金融商務區(qū)建筑樓筏板冬季施工結(jié)構(gòu)設計

金融商務區(qū)建筑樓筏板冬季施工結(jié)構(gòu)設計

一、工程概況1.1、項目概況工程名稱工程地址建設單位設計單位地質(zhì)勘察單位建筑規(guī)模工程施工總建筑面積為105163.75平方米1.2結(jié)構(gòu)設計概況序號項目內(nèi)容1基礎形式1#綜合體混凝土平板式筏形基礎2結(jié)構(gòu)形式1#綜合體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)3主要結(jié)構(gòu)參數(shù)抗震設防烈度7度基本地震加速度值0.10g設計地震分組第三組場地類別二類場地土類型非液化土地下水位埋深潛水型1~12.1m抗浮水位絕對標高凍土深度1．5m地下水腐蝕性對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性4鋼筋接頭框架梁、框架柱、剪力墻暗柱、連梁主筋直徑≥16時，鋼筋采用機械連接5混凝土基礎墊層C15基礎C35（抗?jié)B等級P8）地下室擋土外墻及消防水池C35（抗?jié)B等級P8）有覆土地下室頂板C35（抗?jié)B等級P6）地下室內(nèi)墻C50柱、剪力墻、連梁C50（13層以下）；C45（14層到18層），C40（19層以上）梁、板、樓梯C30，首層為C35次要構(gòu)件（構(gòu)造柱、圈梁等）C20二、編制依據(jù)及施工技術要求薛家灣金融商務區(qū)1#樓（地下室）工程施工圖；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300－2001)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技術規(guī)范》(GB50108－2001)；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325－2001)；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》(JGJ3－2002)；《塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技術規(guī)程》(JGJ／T10－95)；《預拌混凝土》(GBl4902—92)；《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010)。1.冬期施工期限的劃分原則

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)規(guī)定，冬期施工期限的劃分原則是：根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C時解除冬期施工。根據(jù)這一劃分，現(xiàn)在此工程已進入冬季施工階段。2.混凝土冬期施工的原理混凝土受凍臨界強度：混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。本工程屬于大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比設計依據(jù)，大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。3.混凝土冬期施工的工藝要求

1.對材料和材料加熱的要求

①冬期施工混凝土用的水泥，我們選用活性高、水化大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。使其符合設計要求的混凝土強度。

②骨料進場后用彩條布覆蓋，防止骨料內(nèi)夾有冰碴和雪團。

③攪拌混凝土采用水加熱的方法。加熱水時，時刻檢查加熱的溫度，將水溫控制在70左右，以免水泥直接接觸過熱的水而產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。

混凝土拌和物及組成材料的加熱最高允許溫度采用。

拌合水及骨料的最高溫度項目水泥強度等級拌合水(°C)骨料(°C)混凝土結(jié)構(gòu)強度等級小于42.5MPa普通硅酸鹽水泥、703三、施工準備1、圖紙準備對冬施的各分部項目，進行復核施工圖紙，查對其是否滿足冬期施工要求，各結(jié)構(gòu)的安全過冬問題，及冬季施工方案與設計單位會商，編制出冬季施工方案向質(zhì)量監(jiān)督部門報審，審批后按照此方案指導施工。2、現(xiàn)場準備①本工程今冬只進行地下基礎筏板部分的施工。因此根據(jù)此結(jié)構(gòu)組織相應的施工原材料及施工機械具備。②依據(jù)工作量提前組織好有關機具、原材料水泥、工程砂、碎石儲備充足。并充足的保溫材料及產(chǎn)熱設備。③將現(xiàn)場內(nèi)所有供水管路全部埋入地下1m并做好保溫，外露部分做好保溫、防凍工作。不用時應臨時放空，避免凍裂，影響施工。④攪拌站提前做好冬期施工砼及外加劑的試配工作，嚴格按照試驗室出具的混凝土施工配合比。并搭設保溫棚，保證攪拌站工作溫度。3、組織措施①組織有關人員學習冬施方案，并向班組交底。②進入冬期施工前，對測溫、保溫人員專門組織技術培訓，學習工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準持證上崗。③項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬季施工的生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施的工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保冬季施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。④安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流襲擊?，F(xiàn)場設置兩個大氣測溫點，分別設在現(xiàn)場的南北兩側(cè)靠東通風較好的部位。⑤冬季施工領導機構(gòu)：組長：吳浩良副組長：施響偉成員：盧九龍、程云忠、馬禮忠、⑥領導小組成員職責范圍：組長由項目執(zhí)行經(jīng)理吳浩良擔任，統(tǒng)一對冬季施工的總體指揮。副組長：施響偉，負責冬季施工中施工生產(chǎn)的有序進行；協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中各工序的銜接，保證施工進度，確保冬季施工正常進行；總工：吳海峰，負責冬季施工中所有技術問題的處理，對冬季施工中可能出現(xiàn)的技術問題提前加以解決，保證冬季施工中不因技術問題影響工程的施工質(zhì)量；成員：盧九龍、程云忠，負責冬季施工中各項工序的質(zhì)量監(jiān)督，各項技術準備，做好冬季施工中各分部分項工程的技術交底，為冬季施工做好技術支持；成立工程安全領導小組，馬禮忠為組長，負責全面的安全工作，成員錢水明，負責冬季施工生產(chǎn)的安全監(jiān)督。此外項目部總結(jié)往年冬季施工的經(jīng)驗，抓緊做好現(xiàn)場各方面的準備工作，保證冬施工作的順利進行。小組成員負責冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保冬季施工中，各項工作及時有效進行。⑦人員培訓為確保冬期施工質(zhì)量，達到施工進度要求，冬期施工前必須進行冬期施工技術培訓。(1)冬期施工技術培訓的主要內(nèi)容：學習國家和地方有關冬期施工規(guī)范、標準、規(guī)定，學習《建筑工程冬期施工規(guī)程》學習有關的冬期施工基本理論知識及施工方法，了解其適用條件及可預期達到的效果；學習和理解本工程的冬期施工方案，單項工程的施工組織設計或技術措施。(2)經(jīng)培訓的施工現(xiàn)場管理人員和技術人員應掌握的工作要點：了解當天和數(shù)日的天氣預報，測溫人員提供測溫報告，對天氣突變時能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技術要點，操作程序，質(zhì)量要求；根據(jù)砼養(yǎng)護的測溫記錄，推算砼強度的增長情況。根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓結(jié)果推定砼是否達到臨界強度，以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需要保溫及養(yǎng)護措施；檢查施工的各部位的保溫、防護措施的實施情況；檢查冬期施工的熱源設備運行情，檢查冬期施工的安全措施，特別是重點部位，如電氣設備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學外加劑材料、電焊、氣焊設備等是否有違章情況；四、專項施工方案

（一）鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。根據(jù)此特性編制以下專項施工方案

（一）、鋼筋質(zhì)量要求1、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括檢查標志、外觀檢查、出廠質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行國家的標準的規(guī)定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。（二）鋼筋加工根據(jù)圖紙和結(jié)構(gòu)設計總說明及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋和彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。（三）鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋直徑在16-32之間，根據(jù)設計要求直徑在16以上的鋼筋采用等強直螺紋套筒連接。對于標準層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高壓力焊接一次的做法，接頭位置50%錯開，鋼筋連接部位、必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是本工程框架梁、柱鋼筋的錨固和柱有變截面處及柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。根據(jù)設計要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋最小錨固長度Lac（mm）及搭接長度Ld要滿足規(guī)范要求：（四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為：頂板鋼筋綁扎框架柱筋綁扎頂板鋼筋綁扎框架柱筋綁扎扎（五）施工配合鋼筋的綁扎要與木工緊密配合，一方面鋼筋綁扎時要為木工支模提供空間作業(yè)面，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁、板鋼筋綁扎時應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋和墻板鋼筋。待綁扎以及墊塊設置均已完成后，梁側(cè)模方可封模。另外必須重視安裝預留洞預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，要將鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋位置正確，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。（六）質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、絲扣制作至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。1、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm；4、鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標色，以防錯拿；5受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開；6、冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求；7、對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員應層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏；8、按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。基礎墻柱定位時用電焊點焊固定，確保插筋不偏位。（七）鋼筋工程質(zhì)量標準⑴鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》。⑵鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法：鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-29受力鋼筋保護層基礎10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3

（二）、大體積混凝土工程專項施工方案1）混凝土澆筑操作技術要求：①混凝土攪拌：大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的砼攪拌站拌制。依據(jù)這一原則我們要求混凝土的攪拌站搭設暖棚進行保溫作業(yè)，選用一臺JS1000型強制式雙臥軸混凝土攪拌機，出口容量為1600L，功率≧50m3大容量的攪拌機，增加車輛及混凝土澆筑速度，以減少混凝土的熱量損失。從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。②混凝土的運輸

本工程選用二臺輸送量為80m3/h，出口壓力為13MPa混凝土汽車泵，采用泵送混凝土的運輸方式，運輸時間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運輸過程中的熱量損失；氣溫過低時加保溫套和保溫蓋，確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?度。在管理上對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，經(jīng)工程監(jiān)理或甲方應派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求?；炷翝仓肽囟瓤刂圃?℃以上，依照泵送情況計算混凝土的出灌溫度和對原材料的溫度要求。③底板混凝土施工的流水作業(yè)；底板采用分塊施工，以后澆帶為界分2段連續(xù)澆筑施工，澆筑間隔不超過90分鐘。④混凝土的澆筑方法：

本工程底板采用立面分段、分層澆筑，在每一澆筑段采用分層平推澆筑法。

A．混凝土澆筑前，要對各項保溫措施進行一次全面檢查；

B．混凝土澆筑時，采用分段分層集中澆筑，每段內(nèi)每層澆筑間隔不超過90分鐘

C．澆筑混凝土同時做好測溫工作，從原材料加熱直至拆除保溫材料為止。對原材料及混凝土出口溫度，實時監(jiān)控。保證混凝土澆筑質(zhì)量。⑤混凝土硬化期的溫度控制：a.溫控方案選擇：當溫度低于5Co以下環(huán)境施工，就要采取增加溫度，澆筑時及時覆蓋保溫材料。b.：并加強對混凝土溫度檢測，設置每200平方米不少于三根溫度計，間距各為150Cm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距400～600mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層300～100mm。實時監(jiān)控，保證砼內(nèi)溫度均衡。（見圖一）2）主要施工機具（1）混凝土澆筑機械設備現(xiàn)場輸送混凝土汽車泵二臺。1．混凝土攪拌運輸泵送機械:

(1)泵車數(shù)量計算公式：N=qn/(qmax×)(2)每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax××式中:N----混凝土輸送泵車需用臺數(shù)qn----混凝土澆筑數(shù)量(m3/h)qmax----混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)----泵車作業(yè)效率，一般取0.5-0.7n1----每臺泵車需配攪拌的數(shù)量；qm----泵車計劃排量(m3/h)Q----混凝土攪拌運輸車容量(m3)l----攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)v----攪拌運輸車車速(km/h)；一般取30t----一個運輸周期總的停車時間(min)----配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9

計算參數(shù)(1)混凝土澆灌量qn=100.00(m3/h)；(2)泵車最大排量qmax=60.00(m3/h)；(3)泵送作業(yè)效率=0.6；(4)攪拌運輸車容量Q=6.00(m3)；(5)攪拌運輸車車速v=30.00(km/h)；(6)往返距離l=15.00(km)；(7)總停車時間t=45.00(min)；(8)配管條件系數(shù)α=0.9；計算結(jié)果

(1)混凝土輸送泵車需臺數(shù)N=2(臺)；(2)每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)n1=7(臺)；(3)共需配備攪拌運輸車:14(臺)；

流動電箱一個、插入式、平板式振動器各一臺、抹平機具、小型水泵。3）、混凝土施工工藝及澆筑程序與方法：

鋼筋、模板、預埋件驗收

接拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸與布料

測溫元件或測溫孔布置

混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護測溫計拆模撤保溫回填土

1、混凝土澆筑施工操作工藝流程①受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。②泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。③開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。⑤泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。⑥泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應不大于1000mm。⑦只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB／T50080--2002)的有關規(guī)定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。2、混凝土澆筑施工操作流程：①混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取斜面分段分層連續(xù)澆筑，分段以后澆帶為分界澆筑。每段內(nèi)分層以300mm為一層。②澆筑混凝土時間控制在最長不得大于初凝時間120分鐘。③筏板混凝土澆筑在剪力墻處地板開始，沿長邊方向自一端向另一端分層推進。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑工序見下圖示意：

模板新澆筑砼筏板基礎砼澆筑平面布置圖④梁混凝土澆筑沿長邊方向自一端向另一端分層推進，由于反梁過高，混凝土量太大無法一次完成，因此澆筑梁時應等板的強度達到1.2N/mm2時才能進行澆筑，避免梁內(nèi)砼壓力過大使筏板的混凝土無法承受而反漿，二次破壞筏板的砼。減少二次澆筑時的接模板新澆筑砼筏板基礎砼澆筑平面布置圖⑤混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設要求。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)車泵位置，東西平行流水，把水泌入后澆帶再用泵排出。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泌水方向，由一端漸退澆筑。泌水處理:預先在底板四周后澆帶沿口留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）混凝土澆筑完成以后在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，出口溫度控制在5℃以上9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N／mm2以上的強度時再進行澆筑混凝土。3、后澆帶施工1）大體積混凝土施工除預留后澆帶不再設施工縫。2）后澆帶應用Φ16@150鋼筋網(wǎng)片附加三層鋼絲密目（15*15）網(wǎng)支擋，在鋼筋網(wǎng)片間設置鋼板止水帶，如下次封堵時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。3）后澆帶在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。4、澆筑質(zhì)量標準（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。5、一般規(guī)定（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線15標高±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整8／2m預埋件中心10預埋螺栓5檢驗方法：尺量檢查。質(zhì)量控制檢查（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)的有關規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取?；炷翗损B(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構(gòu)造應按全數(shù)檢查。6、成品保護1跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3測溫管應妥為維護，防止損壞。4混凝土強度達到1.2N／mm2之前不準踩踏。5拆模后應立即回填土。7、防止砼裂紋措施1、裂紋原因分析①主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異?；炷潦怯伤唷⑸?、石、水按一定比例混合均勻后形成的一種堅硬物質(zhì)。

混凝土需要按嚴格的比例進行配制，按不同的水泥標號和砂石的級配以及水量，可分為相應的不同的強度級別。這幾種材料經(jīng)攪拌均勻后處于流動狀態(tài)，這時將它倒入任意形狀的模具內(nèi)，它就能填充整個模具。經(jīng)過一段時間的靜置，混凝土就會慢慢凝固變硬，形成人們想要得到的形狀?；炷猎谀痰倪^程中會由于水和水泥之間發(fā)生的化學作用釋放出熱量。混凝土具有很高的抗壓能力，但抗拉能力很低。水是滿足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水，在混凝土內(nèi)部留下了孔縫，使混凝土強度，密度和各種耐久性都受到不利影響。水泥對混凝土性能的影響主要在于多含礦物成分的種類和數(shù)量以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物，含量在50%上下，是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應，稱為水化，產(chǎn)生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結(jié)作用，并填充其間孔隙，經(jīng)過硬化，成為人造石。

砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%~80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構(gòu)成體積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，排列，濃度不同于過度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區(qū)成為混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因素進入混凝土內(nèi)部的通道。制作均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結(jié)構(gòu)，吸附性和含水率都應有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。

外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑、防凍劑、UEA微膨脹劑。（2）防止裂紋措施1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。選用蒙西礦渣硅酸鹽42.5#水泥，此種水泥為名牌水泥，質(zhì)量好，能滿足要求。2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。4）在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應力。5）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。6）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。7）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。8）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。9）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法加升溫法，砼表面用一層保溫棉被（保溫氈）、加一層100MM厚聚苯板，加一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于20℃。升溫法采用在整個基礎上方搭設2.5M高鋼管架，并在鋼管架外包一層防水塑料布，使整個基礎成一個封閉的整體，再在基坑里布置10臺功率30KW的熱風幕，進行加溫。10）認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，我們選擇以下兩種具體施工方法：增加粉煤灰用量，減少水的用量，從而降低水泥用量降低用水量，從而降級膠凝材料用量摻加礦粉，進一步降低水泥用量。采用低熱水泥（3d、7d水化熱低的水泥）降低混凝土溫度（小于25度或更低）在積水坑等超厚部位的四角加Ф25鋼管散熱孔，加快散熱。8、混凝土的表面處理1）處理程序：

2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7）混凝土表面裂縫處理：在砼有一部分澆筑完畢，并已經(jīng)找平，另一部分還在澆筑中，已經(jīng)找平的砼還沒有來強度，在上層砼振搗時，振搗棒盡量避讓上層鋼筋，更不要用振搗棒硬別上層鋼筋去振搗。因為鋼筋是連在一起的。否則以找平的砼就和鋼筋發(fā)生脫離造成裂紋。9、原材料加熱方案為了確?；炷翝仓姸荣|(zhì)量，商混站要安裝一臺額定功率2.8MW，工作壓力0.7MPa額定出口水溫96oC的鍋爐。用于產(chǎn)生熱水主要用于大棚內(nèi)保溫和攪拌混凝土加熱水溫。

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，由于冬季施工采用蓄熱法進行養(yǎng)護采用水化熱比較大的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5#便于蓄熱法施工，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。如工程砂溫度低于5度時，采用將水加熱70度，來攪拌混凝土，工程砂低于10度時，采用蒸汽熏蒸，將工程砂加熱到30度，在進行混凝土攪拌。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用防凍劑，每立方米混凝土16.2kg，膨脹劑對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性,每立方米混凝土27.7kg。冬期施工的熱工計算如下：

(1)混凝土拌和物的溫度

式中－－－混凝土拌和物的溫度，°C

、、、－－－水、水泥、砂、石的用量，kg;

、、、－－－水、水泥、砂、石的溫度，°C

、－－－砂、石的含水率，%；

－－－水的比熱容，kJ/(kg·K)；

－－－水的溶解熱，KJ/kg;

當骨料溫度＞0°C時，?＝4.2kJ/(kg·K)，＝0KJ/kg;

當骨料溫度≤0°C時，?＝2.1kJ/(kg·K)，＝335KJ/kg。(2)混凝土拌和物的出機溫度（式10-2）

式中－－－混凝土拌和物的溫度，°C；

－－－混凝土拌和物的出機溫度，°C；

－－－攪拌機棚內(nèi)溫度，°C。(3)混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(式10-3)

式中?－－－混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度，°C；

－－－混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間，h；

n——混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；

－－－運輸時的環(huán)境溫度，°C；

a－－－溫度損失系數(shù)，h-1；(4)考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(式10-4）

式中－－－考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度°C；

、、－－－混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容，kJ/(kg·K)；

－－－每立方米混凝土的質(zhì)量，kg；

、－－－與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量，kg；

、－－－模板、鋼筋的溫度(未預熱者可采用當時環(huán)境溫度)°C。根據(jù)現(xiàn)場的材料實際溫度進行換算。現(xiàn)在現(xiàn)場水泥溫度40度、碎石5度、工程砂5度、設定水溫加熱到55度：攪拌溫度：T。[0.92×（369×40+69×25+16.2×20+27.7×10+743×5+1026×5）+4.2×55×（180-743×3%）+4.2×3%×743×5-0÷（743×3%+1026×0%）÷[4.2×180+0.9×（369+69+16.2+27.7+743+1026）]＝21.93C°出罐溫度：T1=T0-0.16（T0-T1）、T1=21.93-0.16（21.93-10）T1=21.93-0.16×11.93℃、T1=21.93-1.9=20.02C°入模溫度：T2=T1-（at+0.032n）×（T1-Ta）T2=21.93-（0.25×1+0.032×1）×（21.93-5）T2=21.93-（0.25+0.032）×16.93T2=21.93-0.287×16.93=17.07C°根據(jù)以上資料，計算混凝土中的水泥折算用量Wh，本方案粉煤灰水化熱折減系數(shù)取K=0.2Wh=WC+KWf=369+43.9+0.2×69=426.7kg計算混凝土最大絕熱升溫值Tr,取混凝土的比熱C=0.96kj/（kg.K）Tr=WhQ0/Cρ=369×426.7/0.96×2430.9=67.46℃因基礎為基礎梁加筏板形式，現(xiàn)取計算1m厚筏板混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax，對1厚澆筑溫度為15的混凝土，可取ξ=0.6進行計算:Tmax=Tj+ξTr=15+0.6×67.46=55.4℃計算1m厚混凝土保溫養(yǎng)護材料厚度δ：養(yǎng)護時最低氣溫約為-7℃，允許最大表面溫度Tb=55.4-20=35.4℃,采用薄膜一道加5CM保溫棉被進行不透風養(yǎng)護,導熱系數(shù)λ=0.034W/km.K,傳熱修正系數(shù)α=1.3δ=0.5×1×0.034(35.4+7)×1.3/2.3×5=0.081m（6）養(yǎng)護保溫措施養(yǎng)護時覆蓋保溫材料實際采用黑心棉被加塑料薄膜再加一層100MM厚的聚苯板進行保溫（或降溫）養(yǎng)護能滿足-7℃時的保溫要求。如養(yǎng)護最低氣溫底于-7℃～-15℃時，在覆蓋保溫材料后還應采取升溫處理，升溫方法采用，B座在整個基礎上搭設高3.5M的鋼管架采溫棚，采溫棚用防雨塑料布覆蓋封閉，再在采溫棚里布置12臺功率30KW的大功率熱風幕，24小時送風保溫直至撤銷保溫為止，一般為15天。A座及A裙房升溫采用在整個基礎上搭設高3.5M的鋼管架采溫棚，采溫棚用防雨塑料布覆蓋封閉，再用27口火爐在基坑內(nèi)生火升溫，每口爐24小時升溫需150KG煤，升溫時間為砼內(nèi)外溫差不大于20度，一般為15天。保溫棚搭設見圖一，后澆帶外保溫見圖二，（7）基礎過冬保護及后澆帶外過冬保護養(yǎng)護保溫拆除后，由于本地區(qū)處于嚴寒地帶，冬季時間較長，為確保順利過冬，對拆除的基礎采用保溫措施。B座裙房采用回填土回填，并在回填完的土上覆蓋一層防雨塑料布。A座及裙房搭設保溫棚（保溫棚搭設見保溫棚圖一），并在保溫棚四周用防雨塑料布整體封閉，在砼上覆蓋一層5CM 聚苯板，再覆蓋一層黑心棉。后澆帶外采用鋼管架架空50CM，再用一層毛竹片鋪底，在毛竹片上覆蓋一層5CM厚的聚苯板，在苯板上覆蓋一層黑心棉，最后在上方覆蓋一層彩條布（見保溫圖二）。所有外露鋼筋都采用彩條布覆蓋。

10、配合比及所需保溫材料混凝土配合比混凝土水泥P.042.5膨脹劑RX-3粉煤灰Ⅱ級泵送劑JX-5水粗砂碎石防凍劑備注C35P836927.7699.6180743102616.2坍落度160±20冬施材料名稱數(shù)量使用部位備注溫度計100只基礎筏板自動測溫議2臺基礎測溫Φ32PVC管80M測溫管黑心棉被每幢實際用量基礎筏板、梁養(yǎng)護期15天，每幢樓同時配置聚苯板50CM厚每幢實際用量基礎筏板、梁每幢都配塑料薄膜每幢實際用量基礎筏板、梁每幢都配火爐子27口A座基礎熱風幕12臺B座基礎煤實際用量A座基礎百頁箱2只鋼管實際用量全部基礎扣件實際用量全部基礎防雨塑料布實際用量A座、B座及裙房彩條布實際用量除防雨布外的部位和鋼筋（三）、測溫方案

1、為了實時監(jiān)控混凝土強度質(zhì)量，隨時調(diào)節(jié)混凝土養(yǎng)護溫度。我們在每200平方米設置懸掛溫度計三支，成三角設置，懸掛三只，埋入溫度計三支。自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內(nèi)每隔二小時測溫檢查一次，以后每隔四小時測溫檢查一次。在混凝土澆筑十～十四天后停止測溫檢查。（平面布置見圖一）施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。

2、測溫的時間

砼澆注完6至10小時開始測溫。3d內(nèi)，每2h測溫一次；

齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。

3.混凝土攪拌測溫記錄

冬季混凝土施工時，應進行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應有書面技術交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。“現(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。

4．混凝土養(yǎng)護測溫記錄

(1)混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJl04)和施工技術方案的規(guī)定。

(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5~C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為4h。

(3)混凝土冬施養(yǎng)護測溫應先繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應進行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標注正負號。

(4)關于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

5．大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄

大體積混凝土施工應對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。

（四）、臨界強度要求

1.普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。2.摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15°C時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm2。

（五）、混凝土拆模

1、混凝土強度如滿足以下要求就可拆模：

側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（6m）達到混凝土設計強度的百分率（100%）

混凝土與環(huán)境的溫差不得大于25℃，當溫度差在10℃以上，但低于25℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋保溫棉被及彩膠布。

2、拆模要求：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

②、養(yǎng)護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應采取保溫棉被柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其保溫棉被保護。

③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

（六）、混凝土試塊留置方案根據(jù)本工程的工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關文件、法規(guī)及施工試驗的規(guī)程、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場的混凝土試驗做出一個預控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好混凝土質(zhì)量關。

1、做好見證取樣工作

該工程混凝土試塊的制作置留在監(jiān)理工程師的見證下進行，由我單位施工人員在現(xiàn)場取樣，并制作成型。標注好初凝后在混凝土試塊表面標識，制作日期、混凝土強度等級、工程名稱、施工部位等。

混凝土試塊見證取樣和送檢次數(shù)，制定為不得少于試驗總數(shù)的30%，懸挑的重要部位增加見證取樣的次數(shù)。

2、混凝土分別留置標準養(yǎng)護、同條件結(jié)構(gòu)檢驗和拆模時掌握混凝土強度等三種不同用途的試塊。當有抗?jié)B要求的砼還應做抗?jié)B試塊。留置試塊①、在地板、梁、柱澆灌時，每100m3砼應留一批，，每批至少3組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當?shù)玫皆囼灂r間時，應放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。試塊的留置方法與監(jiān)理工程師進行共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊時，應根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量。

4、每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應增做兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前、后的強度。

(七)、機械設備為了保證工程正常進行，我們制定出以下機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

2、對各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，要求操作人員冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

3、要求操作人員冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行予熱，以防止發(fā)生火災。

4、原材料運輸要求冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度

(八)、冬期回填土施工

由于凍結(jié)土塊堅硬且不易破碎，回填過程中又不易被壓實，待溫度回升、土層解凍后會造成較大的沉降。為保證工程質(zhì)量，回填土施工根據(jù)本工程的實際情況制定出以下方案：在土方回填前，把基底的冰雪和保溫材料清除，排除積水，挖除凍塊或淤泥。對于基礎和地面工程范圍內(nèi)的回填土搗碎，如果條件允許采用暖土回填。保證凍土塊的含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于15cm。填方要連續(xù)分層進行，并且采取有效的保溫防凍措施，以免地基土或已填土受凍。填方時，每層的虛鋪厚度應比常溫施工時減少20%～25%。（九）、冬季排水施工1、由于基礎在冬季施工，為確?；A砼不受凍，在基坑四周距筏板1-1.5米的外設置一條寬400mm，深800mm的暗溝進行降水。在暗溝低沿四周先鋪二層安全網(wǎng)，再在安全網(wǎng)的上填滿卵石，最在卵石頂平鋪二層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)比溝寬每邊250mm 。2、根據(jù)現(xiàn)場情況制定排水走向，由于排市政管網(wǎng)出口在北側(cè)，計劃至東向北自然放坡排水，在A座的吊塔基座東西二側(cè)各設置一個集水井，為1500*3000*1500共二口。集水井用240mm磚墻做高1.5米后在上面覆蓋120mm砼板，內(nèi)配Φ12@150雙向鋼筋。在板靠塔吊基座邊留一個Φ350的口，用Φ400的玻紋壓力管接出。在暗溝和集水坑上回填1.5米的土進行保溫。3、排水設備采用污水泵WQ15-30-3.3，在二口集水井內(nèi)設置二臺備用一臺，排水管采用Φ75的尼龍硬管，從集水井內(nèi)排向50米外的市政管網(wǎng)接口。由于本地氣溫底時間長，需要24小時不間斷排水，因此排水管保溫非常重要，排水管采用外包8厘米厚的保溫石棉內(nèi)設220伏50W的電熱棒共4根進行加熱。4、注意事項：1）、暗溝完成后一定要及時回填土方，防止受凍。2）、避免設備受凍，應在設備出搭設設備房。3）、避免排水管受凍，在做好保溫的同時要保證設備不工作時排水管內(nèi)無水。排水管在邊坡處懸掛，設備不工作時能及時排出管內(nèi)積水。4）、安排好工人看守值班，并做好值班記錄。五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施要認真貫徹執(zhí)行國家、建設單位、監(jiān)理和上級有關質(zhì)量政策、法規(guī)、文件的規(guī)定，以“三抓一保”（即抓人的質(zhì)量、抓工作質(zhì)量、服務質(zhì)量、保工程質(zhì)量）為質(zhì)量管理工作中心，圍繞這個中心來編制質(zhì)量計劃、籌劃質(zhì)量措施、安排質(zhì)量活動、實現(xiàn)質(zhì)量目標。

（一）質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量必須符合驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，工程質(zhì)量“優(yōu)質(zhì)”。（二）ISO9000體系我公司已通過ISO9000體系認證，我們確是按照體系運行的建筑企業(yè)，有完整的質(zhì)量保證運行體系：項目班組有兼職質(zhì)量檢查員，項目經(jīng)理部有專職質(zhì)量檢查員，項目經(jīng)理和項目技術負責人對質(zhì)量全面負責，在整個施工過程中，嚴格按質(zhì)量技術實施細則進行，全面實行質(zhì)量責任制。公司健全了以經(jīng)理為首，總工程師掛帥，縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。堅持“抓質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽”的經(jīng)營方針，運用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強化全員質(zhì)量意識，形成了全員、全方位，全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術質(zhì)量中。（三）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關，那以后將不堪設想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續(xù)按照本公司標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目法施工，控制與運轉(zhuǎn)。2、本工程將建立以項目經(jīng)理、項目技術負責人的領導控制、專業(yè)工程師基層檢查、作業(yè)層的操作質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師責任制，對施工全過程工程質(zhì)量進行監(jiān)控。形成一個橫向從安裝、土建及各項目；縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工單位、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標予以實現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機構(gòu)對異常情況迅速做出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標的實現(xiàn)。3、進行質(zhì)量意識教育，增強工人的職業(yè)責任感，樹立主人翁的態(tài)度，提高企業(yè)素質(zhì)，重點從三個方面做好這一工作：⑴提高職工專業(yè)技術水平，分別針對干部、技術人員、工人等各自不同的特點，進行重點、系統(tǒng)學習操作和工序管理。⑵以質(zhì)量和工期為重點內(nèi)容，組織好勞動競賽，在工程項目之間、施工隊之間、各種工種之間及各班組之間開展工程質(zhì)量的評比工作，使項目內(nèi)部形成一種創(chuàng)優(yōu)爭先的良好局面。4、全面推行標準化工作，把生產(chǎn)和施工過程中各項活動、技術要求、經(jīng)營管理等都納入規(guī)范，形成制度，促進工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、低消耗完成，重點從以下四個方面開展這項工作。（四）質(zhì)量管理組織措施1、建立各項質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標，切實實施質(zhì)量管理責任制，項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負責，對本項目質(zhì)量起宏觀控制作用，各工種工長對所負責的工種質(zhì)量負責，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負責，做到層層把關，層層落實。2、建立質(zhì)量管理擋案和質(zhì)量管理的原始臺帳，對整個質(zhì)量管理過程進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。3、做好技術交底和技術培訓工作，認真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，在自檢互檢的基礎下，進行專業(yè)交接檢查。4、從施工準備到工程交付使用階段推行全面質(zhì)量管理，嚴格按照PDCA循環(huán)過程有關秩序開展管理小組活動。A.找出問題B.分析原因C.找出主要影響因素D.擬定措施E.認真執(zhí)行措施F.檢查效果G總結(jié)經(jīng)驗，納入標準H.處理遺留問題，轉(zhuǎn)入下期循環(huán)5、根據(jù)對嚴重影響工程質(zhì)量的關鍵特征，關鍵部位及重要影響因素設質(zhì)量管理點的原則，在工期工序，鋼筋加工，管道安裝三個環(huán)節(jié)設立管理小組。6、施工準備階段的質(zhì)量控制程序如下圖示:技術交底學習新方法新技術┌─────→○───────────┐建立質(zhì)量│優(yōu)化施工組織設計搞好圖紙會審↓準備開工○────→○─────────→○──────→○──→管理機構(gòu)│正確選配機械作好維修保養(yǎng)↑└──────────────────┘7、使用過程的質(zhì)量控制程序如下圖示:工程交付使用回訪保修○─────→○───→○────→○│問題↓問題分析提出質(zhì)量└────→○────→○──→反饋控制措施

（五）基礎工作1、施工前，應嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準組織編寫工程施工組織設計。認真組織學習執(zhí)行有關規(guī)章制度，全體員工進行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和為用戶服務“的思想。2、按照ISO9000體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，設立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，單位的領導要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)情況。3、要根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，并成立QC小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。（六）各項質(zhì)量管理制度本項目將制定各種質(zhì)量管理制度，如質(zhì)量獎罰制度、三檢制、問題會診制等來促進項目的質(zhì)量管理。1、技術質(zhì)量責任制由項目經(jīng)理和項目技術負責人對工程質(zhì)量全面負責，班組要保證分部分項工程質(zhì)量，個人要保證操作面和工序質(zhì)量，施工每一道工序，都要認真把關，以嚴格的工作紀律和處罰措施來保證施工質(zhì)量。2、原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度凡進入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關要求取樣復驗，合格者方可使用。嚴禁不合格的原材料的構(gòu)配件進場。3、質(zhì)量崗位制度嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質(zhì)量檢查員不予核驗質(zhì)量等級，不準進行下道工序施工。4、質(zhì)量預控制1）認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。2）每個分部分項工程開始前，逐級進行技術交底。3）對工程的關鍵部位、關鍵環(huán)節(jié)從技術方面就制定出質(zhì)量保證控制要點。5、質(zhì)量跟蹤檢查制施工現(xiàn)場設專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預防為主的目的。6、樣板引路制度在重要分部工程，特別是裝飾工程，大面積施工前要做出樣板，經(jīng)甲乙、丙三方確認后，才可大面積施工；并組織施工人員觀摩，讓施工人員明確質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。7、質(zhì)量評定程序質(zhì)量評定程序是為了解決多工種多家單位同一場地多工序施工質(zhì)量責任問題的有效管理控制手段，鑒于本工程的實際情況，本評定程序?qū)诠芾碇衅鸬姜毜降淖饔茫?）工序交接評定程序無論是同一單位還是多家單位之間，每道工序完成后由各專業(yè)班組或分包單位、項目部會同業(yè)主共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定，才能保證整體完工后符合質(zhì)量標準。2）專業(yè)交接評定程序牽涉到前后專業(yè)銜接的工程部位，只有各專業(yè)主管人經(jīng)過核驗，認定每一專業(yè)的工作全部按質(zhì)完成，進行會簽后才能進行下一個專業(yè)的施工。3）工作面交接評定程序由于工程由多家單位施工，幾個單位在同一工作面上施工不易管理而產(chǎn)生質(zhì)量破壞，責任卻難以分清。為解決這一問題，特建立的中間交接驗收程序。某一專業(yè)