鋼筋混凝土工程施工工藝

c鋼筋混凝土工程施工工藝地下室鋼筋綁扎本章適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻體、頂板的鋼筋綁扎。一、材料要求1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。2鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。3墊塊及保護層控制：檢查控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量。二、主要工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。三、作業(yè)條件1基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙設(shè)計要求，門口、獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如白色油漆）將位置標記清楚。2按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部門、規(guī)格、種類標識清楚，并對鋼筋除銹。3核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。4當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施，應保持現(xiàn)場作業(yè)面干燥。5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。6按設(shè)計和規(guī)范要求做好防水層和防水保護層并完成隱驗工作。7按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。四、操作工藝(一)工藝流程：1基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳、插筋定距框插墻、柱預埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收2基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收3墻體鋼筋綁扎工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調(diào)整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收4地下室頂板鋼筋綁扎工藝流程：（1）單層鋼筋：彈鋼筋位置線彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋放置馬凳、墊塊綁扎頂板負彎矩筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入（2）雙層鋼筋：安墻、柱水平定距框安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋彈鋼筋位置線 鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋水電工序插入鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋放置馬凳、墊塊(二)綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：1按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)各基坑的下層鋼筋。3根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，如單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮?。?底板如有基礎(chǔ)梁，可事先預制或現(xiàn)場就地綁扎．對于短的基礎(chǔ)梁、門洞口下地梁，可采用事先預制，施工時吊裝就位即可，對于長的、大的基礎(chǔ)梁采用現(xiàn)場綁扎。6基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應錯開要求應按本工程所列一覽表綁扎施工，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭或機械連接接頭，除應按焊接或機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也應按木工程所列一覽表施工。8由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計和規(guī)范要求。9根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱仲入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按本工程所列一覽表施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。(三)墻筋綁扎：1在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩搓立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。2根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行預檢，鋼筋綁扎時如有暗柱，先綁扎暗柱（可以設(shè)暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預制的豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表），一道墻一般設(shè)置2～3個為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚度畫出一覽表），然后綁墻體豎向鋼筋。第一跟水平筋距地面50mm。3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程所列一覽表要求。4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用φ10～14鋼筋制作，拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，梅花形布置。5在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合本工程所列錨固長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。7配合其他工程種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。(四)頂板鋼筋綁扎：1根據(jù)圖紙設(shè)計的間距，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，一般讓靠近模板邊的那跟鋼筋距離板邊為50mm。2按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。3安置馬凳和墊塊，綁扎頂板負彎矩鋼筋。4安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預留鋼筋的位置。5如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預留鋼筋的位置。五、質(zhì)量標準(一)主控項目1鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取要注意混合批的問題。2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時。應對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗。3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑德倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直徑。5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計和規(guī)范要求，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相應機械連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(二)一般項目：1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。4鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應符合設(shè)計和規(guī)范要求，但設(shè)計無要求時泌須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.7條款和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001的6.3.3,6.3.5,6.3.7～6.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14等條款的要求。5鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋安裝及預理件位置的允許偏差值和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量連續(xù)三檔取其最大值網(wǎng)眼尺寸±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值續(xù)表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±56鋼筋彎起點位移20各一點取其最大值7預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+308受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3注：①檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值；②表中梁類、板類構(gòu)件土層縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差；③由于以上為國家標準-最低合格標準。各地區(qū)、各企業(yè)應制定嚴于國標的標準，才能保證按國標一次驗收成功。六、成品保護1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3妥善保護墓礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時，必須征求設(shè)計的意見，有正確處理措施。七、應注意的問題1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程一覽表要求。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。5綁扎對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要按50%和≥35d錯開接頭位置。6木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計的鋼筋直接進行電弧點焊。7可以用皮數(shù)桿控制暗柱和柱子的箍筋的間距。8墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控制進行固定，在墻柱模板上口加偏鐵是豎向鋼筋加控的重要措施。9嚴格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：1)未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；2)未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；3)未清理污筋不綁；4)未檢查偏位筋不綁；5)偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；6)甩槎筋長度、錯開百分比，錯開長度不合格不綁；7)接頭質(zhì)量不合格不綁?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎本章適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。一、材料要求1鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4墊塊：用1:1.5水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內(nèi)外雙控）。二、主要機具鋼筋鉤子、線墜、撬棍、扳子、綁扎架（可制作工具式凳子代替）、鋼絲刷子、手推車、粉筆（可用柱箍皮數(shù)桿代替）、尺子等．三、作業(yè)條件1鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠證明、復試報告。并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別將墊木堆放。2鋼筋綁扎前，對銹蝕鋼筋，除銹之后再運至綁扎部位。3熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣，下達鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。按一覽表，檢查拉筋定距框。4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前對保護層偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）在剔除全部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高3～5mm。7模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8按要求搭好腳手架。9根據(jù)設(shè)計圖紙及本工程的工藝，向班組進行技術(shù)交底。四、操作工藝(一)綁柱子鋼筋1工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整層底伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋在柱頂綁頂距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接接長度應符合本工程一覽表要求。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。5柱箍筋綁扎。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。圖2.4.1-1箍筋纏扣綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖圖2.4.1-2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋見下圖。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d；≤100mm（受拉），10d;≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋＞φ25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。圖2.4.1-3拉筋與鉤住箍筋連接柱子鋼筋保護層厚度應符合木工程一覽表要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上注怠避開十字交叉處，間距一般為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證土筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm。(二)綁扎剪力墻鋼筋：1工藝流程（無暗柱）：綁保護層墊塊綁保護層墊塊鋼筋驗收修理預留搭接筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁立筋2工藝流程(有暗柱):綁立筋或支撐筋綁立筋或支撐筋綁保護層墊塊修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁暗柱鋼筋鋼筋驗收3校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。4如有暗柱，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然后接長豎向墻筋，再安裝預制的水平梯子筋和豎向梯子筋（豎向梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），梯子筋的間距一般控制在2m以內(nèi)，綁豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。5墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程的接頭一覽表。6雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐如頂模板，要用無齒鋸鋸準并刷防銹漆。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，梅花形布置。拉筋外保護層宜10mm。7在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。砂漿墊塊宜避開十字交叉店。8為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合木工程所列錨固長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。頂層時，全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。9各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計和規(guī)范要求在木工程作業(yè)條件中列出的一覽表進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻休深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。10配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。(三)梁鋼筋綁扎：1工藝流程（1）模內(nèi)綁扎：穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距畫箍筋間距在橫桿上面放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4框架梁占部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求。5綁梁上部縱向盤的箍盤，宜用套扣法綁扎，如下圖。圖2.4.3套扣綁扎6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。7梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密式長度均要符合在作業(yè)條件中本工程按設(shè)計和列的一覽表。8在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉式域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程一覽表施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占愛力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。(四)板鋼筋綁扎：1工藝流程：模板上畫線模板上畫線水電工序插入綁板下受力筋設(shè)置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5綁扎板筋時一般用順扣（下圖)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖2.4.4綁扎板筋6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距l(xiāng)000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足本工程保護層一覽表要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(五)樓梯鋼筋綁扎：1工藝流程：劃位置線劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、質(zhì)量標準(一)主控項目：1鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計和規(guī)范要求；·鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計和規(guī)范要求，按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(二)一般項目：1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。2當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的準予拉率不宜大于1%。3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。4鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合誦讀要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.7條款的要求，并根據(jù)本工程情況在作業(yè)條件中，列出接頭錨固，保護層一覽表。5現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差見下表?，F(xiàn)澆框鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度寬度±10尺量檢查2網(wǎng)尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10懷量兩端、中間各一點，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移+3梁水平高差-010受力鋼筋保護層梁、柱±5墻板±3表2.5.2-2鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5六、成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、應注意的問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝上時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為1Od。5梁筋進支座長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應準確。6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。8綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接10主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務(wù)必先與設(shè)計交涉落實?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎本章適用于外墻內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。一、材料要求1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。2鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。3墊塊及保護層控制：控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、各種掛鉤、定位卡或撐桿等。二、主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、綁鋼筋工具式凳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、油漆等。三、作業(yè)條件1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標識清楚，并對銹蝕鋼筋除銹。2核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3按設(shè)計和規(guī)范要求，列出本工程鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比、錯開長度及保護層厚度一覽表及各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。4外墻內(nèi)模工程必須砌完外墻。5應將綁扎鋼筋地點清理干凈。6彈好墻身、洞口位置線，并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露石子，水沖洗干凈不留明水。此時，如果樓板未澆，墻頂標高宜比樓板底模上皮標高高出3～5mm。四、操作工藝(一)剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：1工藝流程（無暗柱）：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平梯子筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收2工藝流程（有暗柱）：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接頭豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收3彈墻體外皮線、模外控帛線，清理受嗔怪甩槎鋼筋。根據(jù)保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。4接長豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對鋼筋工程進行預檢，先安裝預制的豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)置2～3個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。5墻盤為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點逐點綁扎，其錨固長度搭接長度及錯開要求要符合本工程的一覽表要求。6雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用φ10～14鋼筋制作，支撐如頂基板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。拉盤可用φ6或φ8鋼筋制作，加工要準，不要頂模露筋，盡量滿足10mm保護層厚度，間距左右，梅花形布置。7在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。8為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合本工程一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。9各連接點的抗震箍筋的加密范山和間距，彎鉤135°和直鉤10d要求及錨固長度，均應按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋仲入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。10配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。(二)剪力墻鋼筋的錨固：1剪力墻的水平鋼筋在端部應按設(shè)計和規(guī)范要求施工。做成暗柱或加U型鋼筋，詳見下圖(a),(b)。圖3.4.2-1剪力墻的水平鋼筋的端部收頭b一截而寬度；laE一抗震錨固長度2剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固，詳見下圖。3剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度eˊ不能小于本工程錨固長度一覽表要求，詳見下圖。圖3.4.2-4剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度eˊ4剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁仲入墻體的全部錨固長度范圍內(nèi)，應設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋，詳見下圖。5剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合本工程一覽表要求。補強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強筋?？刹辉黾愉摻顚訑?shù)，有利于洞口抗裂，且有利于墻內(nèi)下插混凝土振搗棒。圖3.4.2-5剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造(三)剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻，綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接牢，詳見下圖。圖3.4.3剪力墻鋼筋與外磚墻連接(四)全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造，詳見下圖。圖3.4.4全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造(五)修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設(shè)置水平梯子盤，固定伸出筋的間距（甩筋的間距），同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）再進行整理。五、質(zhì)量標準(一)主控項目：1鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計和規(guī)范要求，當用機械連接接頭時，按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和相應的機械連接接頭標準，焊接接頭按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的相關(guān)規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(二)一般項目：1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。4鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭百分率和搭接長度修正系數(shù)及錯開要求、焊接和機械連接錯開要求及百分率請按混凝土GB50010-20029.4.3～6執(zhí)行。箍筋加密應符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.7條款和建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20013～-6,8～11及14條款的要求。5鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±203受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點．取其最大值排距±204箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+306受力筋保護層±3尺量檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：還應嚴格檢查箍筋135°，10d直鉤長度及定距框（水平、垂直），鋼筋馬糙的尺寸，誤差均宜在2mm以內(nèi)。六、成品保護1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設(shè)計位置重新固定牢靠。2應保護預埋電線管的位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋，在灌注混凝土時，應另鋪混凝土用馬凳，上鋪跳板施工。4各工種操人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。七、應注意的問題1水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應采用工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。2下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后在綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設(shè)計同意進行處理，在線內(nèi)按1：6進行處理，線外必須在混凝土板內(nèi)處理按1：6調(diào)整。3門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：認真學習圖紙，在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設(shè)計和規(guī)范要求。4嚴格執(zhí)行“七不綁”制度。5箍筋的抗震加密，接頭加密經(jīng)常有誤。宜在作業(yè)條件內(nèi)例清本工程一覽表。按核心區(qū)加密經(jīng)常由于綁梁時忘記放入箍筋而無法補加密。地下室模板施工本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下室鋼木模板的安裝與拆除。一、材料、設(shè)備要求(一)模板種類：1定型組合小鋼模，長度600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm；肋寬35mm。2組合大鋼模板，長度900、1200、1500、1800mm；寬度450、600、750、900mm；肋寬60、75mm。3竹膠板與木質(zhì)多層板，長度2440mm，寬度1220mm，厚度12、15、18mm。4鋼框竹膠板，長度600、750、900、1200、1500、1800mm，寬度100、200、300、450、600、750、900、1200；肋寬45、60、75mm.(二)角模：陰陽角模、連接角模。(三)支撐件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、碗扣式腳手架、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。(四)連接件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鍥型扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。(五)模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復后應符合質(zhì)量標準。(六)隔離劑：不準采用廢機油。二、主要機具斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等．三、作業(yè)條件1模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行計算設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐間距，模板組裝形式（就位拼裝或預制拼裝）、連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件大樣圖，樓板預埋模板支撐點位置及大樣圖）。模板數(shù)量應在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。3混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理千凈不留明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應清刷干凈。4安裝模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，且墻柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脫模劑。5列出工程梁板拆模強度百分比一覽表，并配平面圖。四、操作工藝(一)底板側(cè)摸及反梁模板：1底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，如果采用組合小鋼模、竹膠板、多層板時因為單面支模，應確保支撐的牢固，并支頂和斜拉相結(jié)合。2基礎(chǔ)反梁高出底板上皮，在底板鋼筋上支模板時應先在墻柱插筋及梁筋上劃出標高控制線。3在基礎(chǔ)底板上按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應用電弧焊，不能用電弧點焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。4根據(jù)模板設(shè)計反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。5反梁如作導墻時，應嚴格拉通線并控制軸線及培厚，防止接模出錯。梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿。外導墻（反梁）如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。(二)施工縫模板：1基礎(chǔ)底板后澆帶可采用混凝上凹企口形式，凹槽可用50×l00mm木枋，刨成梯形，寬邊對外固定于側(cè)模里側(cè)中間；側(cè)模板可用小鋼摸、多層板、竹膠板，也可用鋼板網(wǎng)。上下各固定一塊與鋼筋保護層同厚的木條。注意底板后澆帶在墊層上一定要留設(shè)集水坑。2墻體后澆帶留設(shè)平縫，防水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。3頂板施工縫模板采用齒形木板，車庫頂板等具有防水功能的頂板施工縫防水形式同外墻。4注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)內(nèi)，內(nèi)有擋圈。(三)安裝柱模板：1工藝流程：彈柱位置線及模板外控制線彈柱位置線及模板外控制線沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安裝柱模安柱箍安拉桿或斜撐粉預檢2在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條，以保證下口、接縫嚴密。3安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。5安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45o，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。(四)安裝剪力墻模板：1工藝流程：彈模板控制線彈模板控制線安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安角模安一側(cè)模板安對穿螺栓及頂撐安另一側(cè)模板調(diào)正固定辦預檢2按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐，下預埋件及穿墻套管。3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應明確規(guī)定。4清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。(五)安裝梁模板：1工藝流程：彈線彈線安門窗洞口模安梁板支撐體系安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以600～1000mm為宜．支柱上面墊100mm×100mm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，遇水平拉桿雙向頂墻時，可不設(shè)剪刀撐。否則每開間應至少有雙向剪刀撐一道。4按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的1／1000～1.5／1000,木支撐應為2/1000～3/1000。5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應山模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理千凈，梁端為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預檢。(六)安裝樓板模板：1工藝流程：地面夯實地面夯實支立柱安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴格按各開問支撐布置圖支模。3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻距離有關(guān)）。4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?、多層板、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U型卡連接，U型卡間距一般不大于300mm，模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加墊海綿條防止漏漿。6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。8將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預檢。(七)門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內(nèi)要打斜撐進行加固，洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨加筋進行固定和支撐。側(cè)面與墻模相接處應加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。(八)樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應嚴格控制樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓梯上裝修厚度的不同，留好預留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應用齒形縫，甩在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。(九)模板拆除：模板拆除應依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛架子和樓板混凝土上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3樓板、梁模板拆除：應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天。入冬以4MPa取代，外墻掛架子，按7.5MPa），樓板與梁拆模按本工程梁板拆模一覽表。拆下的模扳及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4注意即使梁板混凝土達到100%強度，有時也不能拆。要計算上層支模、綁筋、澆混凝土的重量。木層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計算確定。5即使混凝土己達100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。五、質(zhì)量標準(一)主控項目：1安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板，應隔幾層拆模，要做計算。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。注意即使新的竹膠板、多層板也要刷隔離劑才能大大延長模板使用壽命。(二)一般項目：1模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但竹膠板，復合板不用澆水，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；尤其樓板模要用水性隔離劑，而墻柱模隔離劑刷后不能流淌。吊裝前必須刮薄刮勻，并留清掃口。3澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度鋼支撐宜為跨度的1/1000～1.5/1000，木支撐起拱高度為2/1000～3/1000。6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1的規(guī)定。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表2的規(guī)定。表1預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5mm/2m六、成品保護1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應及時修理。4鋼模在使川過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時補刷防銹劑。七、應注意的問題1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，澆筑樓板混凝土時，對柱子四周、墻面兩側(cè)200mm范田要精心找平。支撐前在墻柱皮線外5mm貼20mm厚止?jié){條，保證底部不漏漿。打樓板時在柱內(nèi)插Φ20左右200mm左右短筋，支撐前在短筋上焊模內(nèi)頂棍，并刷防銹漆，以保證柱根位置準確。2梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止變形。梁模下應拉通線，支后不拆線。打混凝土時觀察撐板變形，及時加固。3墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不來，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。4凡外墻窗口要層層貼角，上引鉛垂直線，及時檢查窗口位置，及時在下層支撐時糾正。5凡洞口下面較低，洞口又過寬時，洞口下臺模板要留排氣口。洞口過寬時，可在模外用附著式震動器，或在洞口模板內(nèi)開洞，直接澆筑混凝土，直接插振搗棒?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)模板施工本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除。一、材料、設(shè)備要求1模板種類：1)定型組合小鋼模，長度600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm；肋寬35mm。2)組合大鋼模板，長度900、1200、1500、1800mm；寬度450、600、750、900mm；肋寬60、75mm。3)竹膠板與木質(zhì)多層板，長度2440mm，寬度1220mm，厚度12、15、18mm。4)鋼框竹膠板，長度600、750、900、1200、1500、1800mm，寬度100、200、300、450、600、750、900、1200；肋寬45、60、75mm.2角模：陰陽角模、連接角模。3支撐件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、碗扣式腳手架、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。4連接件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鍥型扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。5模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復后應符合質(zhì)量標準。6隔離劑：豎向模板可采用一定油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離。注意樓板不能澆水，還要防雨沖。二、主要機具斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。三、作業(yè)條件1模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距模板組裝形式（就位組裝和預制拼裝）、連接節(jié)點大樣。驗算模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（各不同房間的模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖，樓板上模板支撐埋件布置圖，大樣圖）。模板數(shù)量應在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的配置數(shù)量。2彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線，打樓板混凝土時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平。3混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈水沖洗，不露明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應刷干凈。4安裝墻柱模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。5預制拼裝：組合鋼模板、鋼框竹膠板可以提前進行預制拼裝，拼裝應緊密、平整。6柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。7根據(jù)設(shè)計和規(guī)范GB50204-2002表1，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖。四、操作工藝(一)安裝柱模板：1工藝流程：彈柱位置線彈柱位置線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱皮外側(cè)5mm貼200mm厚海綿條安裝柱模線安柱箍安拉桿或斜桿辦預檢2按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先己插入混凝上樓板的200mm長Φ18～25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。3安裝柱模板：通排柱，先安樓平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中問各柱。模板按柱子大小，可以預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模也可利用組合小鋼模的陽模，中間接木模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、槽鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時，可增加穿模螺栓。5安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45o，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢和評定。柱筋隱驗已通過才能支模。(二)安裝剪力墻模板：1工藝流程：彈墻皮線和模板控制線彈墻皮線和模板控制線剔除接槎處混凝土軟弱層安門窗洞口模板并在接觸墻模的兩加貼海綿條，并從鋼筋上焊接支洞口橫頂棍沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)正固定辦預檢2按位置線安門窗洞口模板，下預埋件或木磚，門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，洞口橫頂棍每側(cè)4～5處，注意不得點焊，可以電弧焊，門窗洞口模板與墻模接合處應加墊海綿條防止漏漿。3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應明確規(guī)定。4清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。6調(diào)整好模板頂部鋼筋水平定距框的外形扁鐵，達到保護層厚度。(三)安裝梁模板：1工藝流程：彈線彈線安立柱調(diào)整標高安裝梁底模梁底起拱綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以600～1000mm為宜，支柱上面墊100×100mm方木，支柱雙向加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以后每隔1.6（1.2）m設(shè)一道，當四周無墻時，每一開間支柱加一雙向剪刀撐。4按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度當為鋼支撐時宜為全跨長度的1/1000～1.5/1000，木支撐時起拱高度為全跨長度的2/1000～3/1000。5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定．一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。注意梁側(cè)模根部一定要楔緊，防止?jié)q模通病。7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦模板預檢評定。(四)安裝樓板模板：1工藝流程：地而夯實鋪墊飯地而夯實鋪墊飯支設(shè)架子支撐安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊梁底起拱大于4m時板支撐起拱鋪模板校正標高辦預檢、質(zhì)評2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直。上下層支柱應在同一豎向中心線上。要嚴格按各房間支撐圖支模。3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，碗扣式腳手架還要符合模數(shù)要求。一般支柱間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。大于4m跨時要起拱。注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短，以免大變形。而面板模不得有懸挑，凡有懸挑部分，板下座貼補小龍骨。5鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?，木模板（指竹膠板或復合板）采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。小鋼模采用U型卡連接，U型卡間距一般不大于300mm,模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應采取措施將單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。6頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢和評定。(五)模板拆除。模板拆除應依據(jù)本工程拆模一覽表要求，現(xiàn)場留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外架子和上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3樓板、梁模板拆除。應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其兩面及棱角不因拆除而受損壞，即可拆除。樓板與梁拆模強度按本工程拆模一覽表行。5拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。6底模拆除混凝土強度一律按本工程拆模一覽表規(guī)定進行拆除（預應力結(jié)構(gòu)除外）。五、質(zhì)量標準(六)主控項目：1安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，原則應計算隔幾層拆模能滿足要求或經(jīng)過計算加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，應嚴格按各房間支撐圖支模，并鋪設(shè)墊板。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(七)一般項目：1模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；對竹膠板或復合模板，應上凈刨子硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠帶做法。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板，梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈（梁端不要早封，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上。）對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～1.5/1000（鋼支撐），或2/1000～3/1000（木支撐）。3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1的規(guī)定。4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表2的規(guī)定。表1預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5mm/2m六、成品保護1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2柝模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3拆下的鋼模板如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應及時修理。4鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時補刷防銹七、應注意的問題1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍應嚴格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護層。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。2梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)仓炷蠒r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，梁側(cè)模下口應嚴格楔緊，梁橫拉通線，支模、打混凝土時看著通線打，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形。3墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應拉通線設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大，看著通線打混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板本章適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。一、材料設(shè)備要求1配套大模板：平模、角模包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護身欄、爬梯及作業(yè)平臺等。2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。二、主要機具一般應具有錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平心、線墜、撬棍、吊裝索具等。三、作業(yè)條件1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度剛度及穩(wěn)定性。2彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標高線。3墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口安