醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE100-目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261941927"目錄 1HYPERLINK\l"_Toc261941928"第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標(biāo) 4HYPERLINK\l"_Toc261941929"一、編制依據(jù) 4HYPERLINK\l"_Toc261941930"二、施工目標(biāo)與服務(wù)承諾 5HYPERLINK\l"_Toc261941931"第二節(jié)工程概況 7HYPERLINK\l"_Toc261941932"一、工程基本概況 7HYPERLINK\l"_Toc261941933"二、建筑概況： 7HYPERLINK\l"_Toc261941934"三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號： 8HYPERLINK\l"_Toc261941935"四、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及擬定采取的相應(yīng)對策 8HYPERLINK\l"_Toc261941936"第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu) 11HYPERLINK\l"_Toc261941937"一、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 11HYPERLINK\l"_Toc261941938"二、主要管理人員職責(zé) 11HYPERLINK\l"_Toc261941939"第四節(jié)資源配置計(jì)劃 15HYPERLINK\l"_Toc261941940"一、勞動(dòng)力配置計(jì)劃 15HYPERLINK\l"_Toc261941941"二、加工廠機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 16HYPERLINK\l"_Toc261941942"三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工設(shè)備計(jì)劃表 17HYPERLINK\l"_Toc261941943"四、檢測設(shè)備一覽表 19HYPERLINK\l"_Toc261941944"第五節(jié)材料采購 20HYPERLINK\l"_Toc261941945"一、原材料控制 20HYPERLINK\l"_Toc261941946"二、原材料質(zhì)量要求 20HYPERLINK\l"_Toc261941947"三、原材料質(zhì)量保證 21HYPERLINK\l"_Toc261941948"四、材料的使用 22HYPERLINK\l"_Toc261941949"第六節(jié)工廠加工制作方案 23HYPERLINK\l"_Toc261941950"一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù) 23HYPERLINK\l"_Toc261941951"二、質(zhì)量目標(biāo) 23HYPERLINK\l"_Toc261941952"三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 23HYPERLINK\l"_Toc261941953"四、鋼梁的制作 35HYPERLINK\l"_Toc261941954"五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝 38HYPERLINK\l"_Toc261941955"第七節(jié)鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案 43HYPERLINK\l"_Toc261941956"一、出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃 43HYPERLINK\l"_Toc261941957"二、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施 43HYPERLINK\l"_Toc261941958"三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法 43HYPERLINK\l"_Toc261941959"四、現(xiàn)場交貨及驗(yàn)收 45HYPERLINK\l"_Toc261941960"第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 47HYPERLINK\l"_Toc261941961"一、安裝準(zhǔn)備 47HYPERLINK\l"_Toc261941962"二、塔吊性能參數(shù) 47HYPERLINK\l"_Toc261941963"三、塔機(jī)平面布置圖 49HYPERLINK\l"_Toc261941964"四、吊裝工況分析 51HYPERLINK\l"_Toc261941965"五、地腳錨栓安裝 61HYPERLINK\l"_Toc261941966"六、吊裝準(zhǔn)備 64HYPERLINK\l"_Toc261941967"七、鋼柱吊裝 65HYPERLINK\l"_Toc261941968"第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制 71HYPERLINK\l"_Toc261941969"一、測量準(zhǔn)備工作 71HYPERLINK\l"_Toc261941970"二、施工測量 71HYPERLINK\l"_Toc261941971"三、測量控制 72HYPERLINK\l"_Toc261941972"第十節(jié)焊接施工方案 75HYPERLINK\l"_Toc261941973"一、工程焊接概況 75HYPERLINK\l"_Toc261941974"二、焊接準(zhǔn)備 75HYPERLINK\l"_Toc261941975"三、焊接要求 76HYPERLINK\l"_Toc261941976"四、焊接工藝 78HYPERLINK\l"_Toc261941977"五、栓釘焊接 81HYPERLINK\l"_Toc261941978"六、焊接施工質(zhì)量管理 85HYPERLINK\l"_Toc261941979"七、焊縫缺陷返修 88HYPERLINK\l"_Toc261941980"第十一節(jié)工期保證措施 89HYPERLINK\l"_Toc261941981"一、施工進(jìn)度計(jì)劃 89HYPERLINK\l"_Toc261941982"二、工期進(jìn)度保證措施 90HYPERLINK\l"_Toc261941983"第十二節(jié)工程質(zhì)量管理措施 92HYPERLINK\l"_Toc261941984"一、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾 92HYPERLINK\l"_Toc261941985"二、質(zhì)量管理體系: 92HYPERLINK\l"_Toc261941986"三、保證工程施工質(zhì)量的專項(xiàng)技術(shù)措施: 92HYPERLINK\l"_Toc261941987"四、季節(jié)性施工措施 99HYPERLINK\l"_Toc261941988"第十四節(jié)施工安全及消防管理措施 103HYPERLINK\l"_Toc261941989"一、安全施工目標(biāo)及承諾 103HYPERLINK\l"_Toc261941990"二、安全管理體系 103HYPERLINK\l"_Toc261941991"三、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 105HYPERLINK\l"_Toc261941992"四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的安全隱患 106HYPERLINK\l"_Toc261941993"五、保證安全施工的專項(xiàng)技術(shù)措施 106HYPERLINK\l"_Toc261941994"六、環(huán)境管理目標(biāo)及承諾 112中冶十九集團(tuán)公司成都鋼構(gòu)分公司第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標(biāo)一、編制依據(jù)1、文件依據(jù)中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；中國計(jì)劃出版社出版的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》；建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)；建設(shè)部發(fā)布的國家級工法和我單位的企業(yè)工法；四川省人民醫(yī)院***中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。2、規(guī)范依據(jù)編號名稱編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB500117—20032《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502005-200023《建筑工程施施工質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503000-200014《高層民用建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》JGJ99--985《型鋼混凝土土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》JGJ1388-200016《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ81--200227《鋼骨混凝土土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》YB90822-200068《低合金鋼高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T15591-220089《碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼熱熱扎厚鋼板板和鋼帶》GB/T32274-2200710《鋼管混凝土土疊合柱結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS1888：2005511《厚度方向性性能鋼板》GB/T53313-88512《碳鋼焊條》GB/T51117-99513《低合金鋼焊焊條》GB/T51118-99514《熔化用焊絲絲》GB/T144957--9415《氣體保護(hù)電電弧焊用碳碳鋼、低合合金鋼焊絲絲》GB/T81110-2200816《埋弧焊用碳碳鋼焊絲和和焊劑》GB/T52293-1199917《低合金鋼埋埋弧焊用焊焊劑》GB/T122470--9018《鋼焊縫手工工超聲波探探傷方法及及質(zhì)量分級級法》GB113445-89919《圓柱頭焊釘釘》GB104333-2000220《建筑機(jī)械使使用安全技技術(shù)規(guī)程》JGJ33--2001121《建筑施工高高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ80--9122《施工現(xiàn)場臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46--20055二、施工目標(biāo)與服務(wù)承諾1、施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，積極配合整體單位工程，我司特別針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全及文明施工、環(huán)境保護(hù)、科技、服務(wù)、工程資料管理等控制要素制訂了施工目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)分部工程確保本工程達(dá)到中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格率達(dá)到100%，確保一次通過竣工驗(yàn)收。進(jìn)度目標(biāo)按照總體工期計(jì)劃，我們將做到：提前準(zhǔn)備，及時(shí)插入，按期交付工作面，同時(shí)精心組織施工，實(shí)施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，全力滿足合同要求的工期目標(biāo)，確保在合同工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的全部工作內(nèi)容。安全及文明施工目標(biāo)以人為本，關(guān)愛生命健康杜絕重大安全事故，力爭無安全事故發(fā)生；環(huán)境保護(hù)目標(biāo)我單位在施工管理過程中，堅(jiān)持“保護(hù)環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的不斷改善”的環(huán)境管理方針，為工程周邊創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境?？萍寄繕?biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，大力推廣大空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的緊密合作，對主要施工工況進(jìn)行準(zhǔn)確驗(yàn)算，確定最佳安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。工程資料管理目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程資料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求》和四川省《工程檔案資料管理》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，遵循國家有關(guān)檔案資料在紙張、書寫、分類、裝訂等各項(xiàng)規(guī)定，從原始資料開始做起，最終以符合歸檔要求的竣工資料移交業(yè)主。第二節(jié)工程概況一、工程基本概況工程名稱四川省人民醫(yī)醫(yī)院***綜合大樓樓鋼結(jié)構(gòu)工程地點(diǎn)四川省成都市市建設(shè)單位四川省**醫(yī)醫(yī)院設(shè)計(jì)單位廣州**建筑筑設(shè)計(jì)研究究院監(jiān)理單位四川**建設(shè)設(shè)項(xiàng)目管理理有限公司司施工單位成都**工程程集團(tuán)總公公司二、建筑概況：本工程位于四川省成都市，地下兩層均為設(shè)備用房及車庫，地上分兩部分，主樓為23層，裙樓層數(shù)為4層及6層，建筑高度：95.4m。1、工程基本概況：本工程裙樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級一級，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑抗震設(shè)防類別乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級。本工程為抗震設(shè)防工程：抗震設(shè)防烈度為8度，建筑耐火等級為一級。2、鋼結(jié)構(gòu)工工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工貫穿穿整個(gè)工程程主體施工工過程，鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝總量量為2800噸。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要分分布在主樓樓的型鋼混混凝土框架架柱中的型型鋼柱，型型鋼柱從基基礎(chǔ)到柱頂頂。本工程程中，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的分布布位置，結(jié)結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q決定了鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在總體體工程中的的重要位置置。三、主要鋼構(gòu)構(gòu)件的截面面形式、規(guī)規(guī)格尺寸及及主材型號號：截面形式名稱規(guī)格尺寸數(shù)量樓層材質(zhì)SCZ1口700*11000**36*3361基礎(chǔ)—負(fù)一層層Q345BSCZ1口700*11000**30*3308一層—三層SCZ1口600*11000**30*3308四層—五層SCZ1口600*11000**24*2248六層—十二層層SCZ1口600*11000**22*2228十三層—十五五層SCZ1口200*5500*116*1668十六層—二十十一層SCZ2口600*11000**28*22816基礎(chǔ)—五層Q345BSCZ2口600*11000**24*22416六層—十層SCZ2口600*11000**22*22216十一層—十五五層SCZ2口200*5500*116*16616十六層—十八八層SCZ3口600*11000**26*2264基礎(chǔ)—三層Q345BSCZ3口600*8800*224*2444四層—五層SCZ3口600*8800*222*2224六層—十層SCZ3口600*8800*220*2004十一層—十五五層SCZ3口200*3300*114*1444十六層—十八八層SCZ4外徑700mmm,厚度為12mmm2基礎(chǔ)—屋頂層層Q345B鋼梁H550*3380*224*300基礎(chǔ)—十五層層Q345B四、工程施工工重點(diǎn)、難難點(diǎn)分析及及擬定采取取的相應(yīng)對對策1、工程施工工重點(diǎn)分析析本工程的施工工重點(diǎn)在于于鋼柱的吊吊裝、厚板板焊接，本本工程焊接接量大。2、建立高效效的管理機(jī)機(jī)構(gòu)、選派派高素質(zhì)的的管理人員員建立高效、健健全的項(xiàng)目目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，明確崗崗位職責(zé)，把把整個(gè)工程程實(shí)施過程程中的質(zhì)量量、安全、進(jìn)進(jìn)度、文明明施工、協(xié)協(xié)調(diào)配合等等職責(zé)進(jìn)行行有序分解解并逐項(xiàng)落落實(shí)，制定定完善的項(xiàng)項(xiàng)目管理制制度；選派派具有實(shí)施施同類型工工程豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的管理理人員；工工程實(shí)施前前與各協(xié)作作單位簽訂訂責(zé)任合同同，實(shí)施過過程中加強(qiáng)強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及土建建、安裝等等專業(yè)的溝溝通，使各各有關(guān)單位位做到相互互配合、相相互理解，協(xié)協(xié)同作戰(zhàn)，以以確保工程程順利進(jìn)行行。3、充分發(fā)揮揮集團(tuán)人才才優(yōu)勢，確確定最優(yōu)施施工方案充分發(fā)揮我方方人才優(yōu)勢勢，集中公公司內(nèi)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制安方方面的專家家，根據(jù)本本工程的特特點(diǎn)結(jié)合鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，集思思廣益，并并認(rèn)真分析析論證各方方案的優(yōu)缺缺點(diǎn)及對本本工程的有有效性，從從而確定既既經(jīng)濟(jì)、合合理，又安安全可靠的的實(shí)施方案案，應(yīng)用于于本工程。4、做好深化化設(shè)計(jì)工作作，投入高高精度制作作設(shè)備充分發(fā)揮設(shè)計(jì)計(jì)加工單位位深化設(shè)計(jì)計(jì)方面的豐豐富經(jīng)驗(yàn)，制制定構(gòu)造合合理、切實(shí)實(shí)可行又確確保制作質(zhì)質(zhì)量的深化化設(shè)計(jì)圖紙紙，投入充充足、先進(jìn)進(jìn)、精確度度高的加工工制作設(shè)備備，有效控控制制作誤誤差，以確確保各桿件件的制作質(zhì)質(zhì)量。5、保障項(xiàng)目目資金使用用，提前制制定材料采采購計(jì)劃，與與長期合作作的單位簽簽定材料采采購合同，確確保本工程程的所有原原材料提前前供應(yīng)。6、優(yōu)選原材材料，加強(qiáng)強(qiáng)制作檢測測工作應(yīng)用于本工程程鋼結(jié)構(gòu)的的原材料，使使用前必須須進(jìn)行原材材料復(fù)驗(yàn)收收，必須對對原材料進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格把把關(guān)，確保保原材料品品種、規(guī)格格、性能等等符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼構(gòu)件材料料型號規(guī)格格多，在使用用制作過程程中必須嚴(yán)嚴(yán)格核對，絕絕對不可混混用，確保保所用材料料型號、規(guī)規(guī)格與設(shè)計(jì)計(jì)圖一致。制制作廠在鋼鋼構(gòu)件加工工制作過程程中，必須須對各加工工工序進(jìn)行行嚴(yán)格控制制。嚴(yán)格將將制作誤差差控制在規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)允許范圍圍內(nèi)。7、采用先進(jìn)進(jìn)測量儀器器，有效控控制安裝誤誤差，確保保安裝精度度采用GPSRTK設(shè)備及高高精度全站站儀，保證證安裝精度度。先采用用GPSRTK實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)態(tài)定位技術(shù)術(shù)進(jìn)行概略略定位，其其平面定位位精度可達(dá)達(dá)10mm，高程定定位精度可可達(dá)10～20mm；再用高高精度全站站儀進(jìn)行精精確定位，其其精度為±1mm，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)放樣點(diǎn)位位的精確定定位，滿足足測量定位位精度的質(zhì)質(zhì)量控制要要求。兩種種最先進(jìn)測測量定位技技術(shù)的綜合合應(yīng)用，可可確保三維維空間安裝裝定位的快快速性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性，有有效控制安安裝誤差。8、利用先進(jìn)進(jìn)的計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)，做做好預(yù)控工工作在工作實(shí)施前前，對各階階段在不同同工況下的的構(gòu)件內(nèi)力力、吊裝工工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定性、位位移、撓度度等進(jìn)行理理論計(jì)算，并并確定理論論控制值，在在實(shí)施過程程中做好同同步監(jiān)測工工作，以確確保結(jié)構(gòu)安安全。9、加強(qiáng)質(zhì)量量管理，確確保一次成成優(yōu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)范要求求和施工組組織設(shè)計(jì)，制制定各工序序的操作規(guī)規(guī)程和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，并并在施工中中嚴(yán)格執(zhí)行行，確保工工程質(zhì)量一一次成優(yōu)。10、確保厚厚板焊接質(zhì)質(zhì)量組織高素質(zhì)的的持證焊工工，安排合合理的焊接接順序，通通過焊接工工藝評定選選擇合理的的焊接工藝藝，在有相相應(yīng)資歷、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和訓(xùn)練練有素的焊焊接專家指指導(dǎo)下進(jìn)行行焊接，加加強(qiáng)現(xiàn)場焊焊接施工管管理，保證證一次合格格。第三節(jié)施工工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)一、施工組組織機(jī)構(gòu)的的設(shè)置科學(xué)合理的管管理機(jī)構(gòu)是是順利施工工的重要保保證，為此此，我司結(jié)結(jié)合以往大大型工程施施工的管理理經(jīng)驗(yàn)，按按照“項(xiàng)目法施施工”的模式，組組建精干、高高效的項(xiàng)目目管理班子子。本工程程鋼結(jié)構(gòu)以以鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為首的管理理層全權(quán)組組織施工生生產(chǎn)諸要素素，運(yùn)用科科學(xué)的管理理手段，采采用一系列列先進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)工藝、施施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)一流的要求，完成本工程的施工二、主要管管理人員職職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理理職責(zé)貫徹執(zhí)行國家家和四川省省、成都市市有關(guān)法律律、法規(guī)和和政策，執(zhí)執(zhí)行企業(yè)的的各項(xiàng)制度度。向項(xiàng)目人員解解釋和說明明項(xiàng)目合同同、項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及及配套計(jì)劃劃、協(xié)調(diào)程程序等文件件。做好施工準(zhǔn)備備，落實(shí)具具體計(jì)劃，形形成切實(shí)可可行的實(shí)施施計(jì)劃系統(tǒng)統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面面的關(guān)系，預(yù)預(yù)見問題，處處理矛盾。建立高效率的的通訊指揮揮系統(tǒng)。對工程的進(jìn)度度、質(zhì)量、安全、成成本和場容容等進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督管理、考考核驗(yàn)收、全全面負(fù)責(zé)。在工作中開發(fā)發(fā)人才、培培養(yǎng)下屬管管理人員的的工作能力力。組織好項(xiàng)目生生產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分分析會(huì)等關(guān)關(guān)鍵性會(huì)議議。組織制定項(xiàng)目目經(jīng)理部各各類管理人人員的職責(zé)責(zé)權(quán)限和各各項(xiàng)規(guī)章制制度，定期期向領(lǐng)導(dǎo)小小組報(bào)告工工作。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度度，加強(qiáng)財(cái)財(cái)務(wù)、預(yù)算算管理，推推行項(xiàng)目內(nèi)內(nèi)部承包責(zé)責(zé)任制。按照企業(yè)法人人代表與業(yè)業(yè)主簽定的的工程承包包合同，嚴(yán)嚴(yán)格履行全全部合同條條款。2、項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人職職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程程技術(shù)管理理工作。參加承建工程程的設(shè)計(jì)交交底和圖紙紙深化、會(huì)會(huì)審，作好好會(huì)審記錄錄，參與項(xiàng)項(xiàng)目的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制及及修訂工作作。規(guī)劃施工現(xiàn)場場及臨時(shí)設(shè)設(shè)施的布局局。主持“項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)計(jì)劃”的編制及及修改工作作。主持處理施工工中的技術(shù)術(shù)問題，參參加質(zhì)量事事故的處理理和一般質(zhì)質(zhì)量事故技技術(shù)處理方方案的編制制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建建工作的設(shè)設(shè)計(jì)變更、材材料代用等等技術(shù)文件件的處理工工作。核定施工方案案。負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用用“四新”科技成果果，并負(fù)責(zé)責(zé)資料的收收集、整理理、保管工工作、撰寫寫施工技術(shù)術(shù)總結(jié)。組織主持關(guān)鍵鍵工序的檢檢驗(yàn)、驗(yàn)收收工作。3、項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)責(zé)全面組織管理理施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)活活動(dòng)，合理理調(diào)配勞動(dòng)動(dòng)力資源。負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的的生產(chǎn)組織織、生產(chǎn)管管理和生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)符合合施工方案案的實(shí)施要要求。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安安全生產(chǎn)活活動(dòng)，管理理項(xiàng)目的安安全管理組組織體系。協(xié)調(diào)各作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍之間的的進(jìn)度矛盾盾及現(xiàn)場作作業(yè)面沖突突，使現(xiàn)場場施工有序序合理進(jìn)行行。具體抓項(xiàng)目的的進(jìn)度管理理，從計(jì)劃劃進(jìn)度、實(shí)實(shí)際進(jìn)度和和進(jìn)度調(diào)整整等多方面面進(jìn)行控制制，確保項(xiàng)項(xiàng)目如期施施工。進(jìn)行施工現(xiàn)場場的標(biāo)準(zhǔn)化化管理，確確保本工地地達(dá)到市文文明工地稱稱號。4、項(xiàng)目施工工員、工長長職責(zé)參與施工方案案的編制。編制施工計(jì)劃劃后報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理綜合合平衡。熟悉并掌握設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和施施工工藝，向向班組工人人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)工工人的實(shí)際際操作。按施工方案、技技術(shù)要求和和施工程序序組織施工工，制訂專專項(xiàng)工程的的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并負(fù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)實(shí)施。合理調(diào)配勞動(dòng)動(dòng)力，掌握握工作中的的質(zhì)量動(dòng)態(tài)態(tài)情況，組組織操作工工人進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量的自檢檢、互檢。檢查班組的施施工質(zhì)量，制制止違反工工序要求和和規(guī)范的錯(cuò)錯(cuò)誤行為。參與上級組織織的質(zhì)量檢檢查評定工工作，并辦辦理簽證手手續(xù)。對因施工質(zhì)量量造成的損損失，要迅迅速調(diào)查、分分析原因、評評估損失、制制訂糾正措措施和方法法，經(jīng)上級級技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)后后及時(shí)處理理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明明施工及安安全措施的的實(shí)施。5、質(zhì)量員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全全面負(fù)責(zé)工工程的質(zhì)量量管理，協(xié)協(xié)助生產(chǎn)的的統(tǒng)籌安排排，發(fā)揮生生產(chǎn)指揮系系統(tǒng)的作用用，保證月月、季任務(wù)務(wù)的完成。組組織貫徹執(zhí)執(zhí)行國家、成成都市有關(guān)關(guān)的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程及及公司的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，督促促檢查施工工班組的質(zhì)質(zhì)量、計(jì)量量、材料等等情況。負(fù)責(zé)組織編制制工程質(zhì)量量策劃；負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量一一票否決制制的貫徹與與執(zhí)行；對口質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)監(jiān)理、公司司工程部、技技術(shù)部的全全面工作，負(fù)負(fù)責(zé)與業(yè)主主的質(zhì)量協(xié)協(xié)調(diào)。協(xié)助助業(yè)主組織織好竣工驗(yàn)驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料料的檢驗(yàn)、設(shè)設(shè)備和半成成品的開箱箱檢查并收收集相關(guān)資資料向監(jiān)理理報(bào)驗(yàn)。負(fù)負(fù)責(zé)對監(jiān)理理通知的書書面回復(fù)。主持項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量工作專專題會(huì)議，形形成書面的的整改意見見，并負(fù)責(zé)責(zé)整改完畢畢。6、安全員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全全面負(fù)責(zé)工工程的安全全管理，協(xié)協(xié)助生產(chǎn)的的統(tǒng)籌安排排。組織貫貫徹執(zhí)行國國家、成都都市有關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程程及公司的的標(biāo)準(zhǔn)，督督促檢查施施工現(xiàn)場安安全生產(chǎn)等等情況。負(fù)責(zé)安全一票票否決制的的貫徹與執(zhí)執(zhí)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全全生產(chǎn)情況況的檢查工工作，督促促整改工作作。督促、收集分分析每周安安全資料，并并形成書面面報(bào)告上報(bào)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。負(fù)責(zé)組織編制制安全方案案及消防預(yù)預(yù)案。負(fù)責(zé)對安全方方案和消防防預(yù)案的審審核工作。7、其它各專專業(yè)管理人人員負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施施工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，審核核專業(yè)施工工班組的交交底，且各各項(xiàng)交底必必須以書面面形式進(jìn)行行，手續(xù)齊齊全。參與技術(shù)方案案的編制，加加強(qiáng)預(yù)控和和過程中的的質(zhì)量控制制把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格按照項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃和質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、國家規(guī)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督、檢查查。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明明施工管理理，落實(shí)各各施工部位位責(zé)任人，并并進(jìn)行現(xiàn)場場達(dá)標(biāo)管理理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動(dòng)動(dòng)力、材料料、機(jī)具協(xié)協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格工序的檢檢查，組織織專業(yè)施工工班組做好好工序、分分項(xiàng)工程的的檢查驗(yàn)收收工作。對工程進(jìn)展情情況實(shí)施動(dòng)動(dòng)態(tài)管理、分分析預(yù)測可可能影響工工程進(jìn)度的的質(zhì)量、安安全隱患，提提出預(yù)防措措施或糾正正意見。協(xié)助安全部門門對現(xiàn)場人人員定期進(jìn)進(jìn)行安全教教育，并隨隨時(shí)對現(xiàn)場場的安全設(shè)設(shè)施及防護(hù)護(hù)進(jìn)行檢查查，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工的管理理。協(xié)助物資部對對進(jìn)場材料料及構(gòu)配件件進(jìn)行檢查查、驗(yàn)收及及保護(hù)。第四節(jié)資資源配置計(jì)計(jì)劃一、勞動(dòng)力力配置計(jì)劃劃結(jié)合本工程的的施工特點(diǎn)點(diǎn)，依據(jù)勞勞動(dòng)定額和和本工程施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，合理理配置本工工程各施工工階段所必必需配備的的勞動(dòng)力。1、勞動(dòng)力安安排原則勞動(dòng)力實(shí)行專專業(yè)化組織織，按不同同工種，不不同施工部部位來劃分分作業(yè)班組組。根據(jù)本工程各各階段施工工重點(diǎn)，相相應(yīng)調(diào)配各各專業(yè)勞動(dòng)動(dòng)力，實(shí)行行動(dòng)態(tài)管理理。參加現(xiàn)場施工工的所有特特殊工種人人員，尤其其是焊接施施工人員必必須持證上上崗。各施工人員，必必須接受建建筑施工安安全生產(chǎn)教教育，經(jīng)考考試合格后后方可上崗崗作業(yè)，未未經(jīng)建筑施施工安全生生產(chǎn)教育或或考試不合合格者，嚴(yán)嚴(yán)禁上崗作作業(yè)。強(qiáng)化對外施工工人員的管管理。用工工手續(xù)必須須齊全有效效，嚴(yán)禁私私招亂雇，杜杜絕跨省違違法用工。2、勞動(dòng)力施施工控制措措施施工現(xiàn)場項(xiàng)目目經(jīng)理及工工長做到全全盤考慮，認(rèn)認(rèn)真研究施施工階段所所需投入的的人力，作作到心中有有數(shù)，以減減少盲目性性，避免造造成需要的的人力沒有有或不需要要的人員窩窩工現(xiàn)象。用人上采取競競爭上崗的的制度，以以確保上崗崗人員的質(zhì)質(zhì)量。工程進(jìn)入收尾尾階段時(shí)，要要特別重視視合理安排排工序、交交叉作業(yè)及及成品保護(hù)護(hù)，防止已已完工的項(xiàng)項(xiàng)目被損壞壞或污染，為為此，應(yīng)組組織較多的的人力進(jìn)行行竣工驗(yàn)收收前的清理理和保護(hù)工工作。3、施工現(xiàn)場場勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表序號工種工廠制作人員員現(xiàn)場安裝人員員1電焊工1042鉚工613機(jī)械操作工204起重工25電工216架子工27普工848合計(jì)4614二、加工廠廠機(jī)械設(shè)備備配置計(jì)劃劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KKW)生產(chǎn)能力用于施工部位位自有或租賃1鋼板預(yù)處理線線XQ694001山東2002150正常鋼柱自有2數(shù)控切割機(jī)GSII-88500DD1江蘇2002750mm//min正常鋼柱自有3數(shù)控直條氣割割機(jī)GS/2-44000BBA1上海200380—43000mm正常鋼柱自有4單臂油壓機(jī)800t1江蘇20031200mmm正常鋼柱自有5油壓矯直彎曲曲機(jī)315t1上海20036正常鋼柱自有6鋼板矯平機(jī)W43-700×100001浙江20065正常鋼柱自有7鋼板矯平機(jī)W43Q-880×150001浙江20045.5正常鋼柱自有8銑邊機(jī)XBJ-1441江蘇20045.5正常鋼柱自有9H型鋼自動(dòng)組組立機(jī)HG-15000Ⅱ1江蘇2003500-60000mmm/minn正常鋼柱自有10門型自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)MZG-2××100001江蘇200350-8000mm/mmin正常鋼柱自有11H型鋼重型自自動(dòng)拼裝機(jī)機(jī)ZLJ201江蘇200310正常鋼柱自有12H型鋼翼緣矯矯正機(jī)YTJ-600B1上海20049.7正常鋼柱自有13埋弧焊機(jī)AC12000/DC110004江蘇20046.7正常鋼柱自有14數(shù)控鉆鋸流水水線LC960//TDK11000//91上海200311.5正常鋼柱自有15磁鉆A0-300004上海20046正常鋼柱自有16數(shù)控三維鉆BDL-12250/331江蘇20037.7正常鋼柱自有17數(shù)控帶鋸床BS50/224-INNC1浙江200411.3正常鋼柱自有18數(shù)控火焰鎖口口機(jī)ABCM-11250//31江蘇20035正常鋼柱自有19龍門移動(dòng)式數(shù)數(shù)控鉆床PD161浙江20039.7正常鋼柱自有20數(shù)控龍門鏜銑銑床XKAD24415×401浙江200312正常鋼柱自有21端銑機(jī)HG-63//T×405001江蘇20032.5正常鋼柱自有22螺柱焊機(jī)Nelsonn60000/10111江蘇200523正常鋼柱自有23碳弧氣刨ZX5-63302江蘇2006正常鋼柱自有24交直流兩用多多頭焊機(jī)ZXE1-66×500//40010上海200521正常鋼柱自有25CO2氣保焊焊機(jī)XCM-500010江蘇200328正常鋼柱自有26半自動(dòng)焊機(jī)YM-5000CL45江蘇200526正常鋼柱自有27焊劑烘箱NZHG-55004浙江20056正常鋼柱自有28焊條保溫箱PR-4/4450mmm60浙江20060.11正常鋼柱自有29空壓機(jī)L22/7--X2上海220037.5正常鋼柱自有30超聲波探傷儀儀CTS-222B1上海22005正常鋼柱自有31超聲波探傷儀儀JTS-71上海22006正常鋼柱自有三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場施工設(shè)設(shè)備計(jì)劃表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KKW)生產(chǎn)能力用于施工部位位自有或租賃1塔吊SCM-70050B1臺四川2009正常鋼柱自有2螺旋千斤頂5t/10tt/20t各4個(gè)西安20035-20噸正常鋼柱自有3倒鏈2t/3t//5t各4個(gè)西安20032-5噸正常鋼柱自有4對講機(jī)4臺北京20050．5正常鋼柱自有5CO2焊機(jī)X-500PPS6000VG4臺江蘇200430正常鋼柱自有6交直流焊機(jī)AX-5000-72臺上海200526正常鋼柱自有7半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)1臺江蘇20045正常鋼柱自有8栓釘焊機(jī)JSS-233001臺江蘇20043正常鋼柱自有9空壓機(jī)50m31臺山東20037.5正常鋼柱自有10高溫烘箱00C—50000C1臺上海20056正常鋼柱自有11保溫桶1500C10個(gè)浙江20050．12正常鋼柱自有12電子測溫儀（筆筆）2支成都2004正常鋼柱自有13碳弧氣刨槍2支浙江20045正常鋼柱自有14磨光機(jī)5臺成都200512正常鋼柱自有15氧割設(shè)備2套安徽2002正常鋼柱自有16全站儀TCA200031臺日本20042″正常鋼柱自有17經(jīng)緯儀北光TDJ22T21臺北京20032″正常鋼柱自有18激光鉛直儀徠卡ZL1臺蘇州2005≤20″正常鋼柱自有19自動(dòng)安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀北光AL32281臺蘇州2005±0.5″正常鋼柱自有2050m校準(zhǔn)鋼鋼卷尺50m2把上海200650m正常鋼柱自有2130m鋼卷尺尺30m2把上海200530m正常鋼柱自有22超聲波探傷儀儀CTS－200002江蘇2005正常鋼柱自有四、檢測設(shè)備備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時(shí)數(shù)數(shù)用途自有或租賃1水平儀NS3-1型型1臺西安2009鋼柱自有2激光經(jīng)緯儀JGJ21臺西安2003鋼柱自有3經(jīng)緯儀J6E1臺西安2003鋼柱自有4鋼卷尺50米（100米）1個(gè)（8個(gè)）北京2005鋼柱自有5水平尺雙向水準(zhǔn)1..5米2個(gè)江蘇2004鋼柱自有6墨斗2個(gè)上海2005鋼柱自有7劃針2個(gè)江蘇2004鋼柱自有8洋沖2個(gè)江蘇2004鋼柱自有9記號筆白色（紅色）4支（4支）山東2003鋼柱自有10多用鉗行電流流表MG361個(gè)上海2005鋼柱自有11數(shù)字溫度計(jì)0-90000C1個(gè)浙江2005鋼柱自有12智能超聲波探探測儀SMART22201臺成都2004鋼柱自有13焊口檢測器2個(gè)浙江2004鋼柱自有14放大鏡5-10倍2個(gè)成都2005鋼柱自有15游標(biāo)卡尺150mm帶帶深度2把安徽2002鋼柱自有16塞尺17片1000mm長2把安徽2004鋼柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003鋼柱自有第五節(jié)材材料采購一、原材料控控制原材料控制流流程圖二、原材料質(zhì)質(zhì)量要求1、鋼材質(zhì)量量要求鋼骨柱采用國國產(chǎn)Q3445GJCC，Q3455GJD--Z15鋼，其質(zhì)質(zhì)量符合《高高層建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)用鋼鋼板》YBB41011-20000，其性能能尚應(yīng)有沖沖擊韌性及及冷彎試驗(yàn)驗(yàn)的合格保保證。強(qiáng)屈比不應(yīng)小小于1.22，伸長率率應(yīng)大于220%，且且有明顯的的屈服臺階階和良好的的可焊性。2、焊接材料料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)埋弧自動(dòng)焊用用焊絲和焊焊劑其質(zhì)量量要求應(yīng)符符合《埋弧弧焊用碳鋼鋼焊絲和焊焊劑》GBB/T52293、《低合合金鋼埋弧弧焊用焊劑劑》GB/TT124770的規(guī)定。CO2氣體體保護(hù)焊絲絲其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《氣氣體保護(hù)電電弧焊用碳碳鋼、低合合金鋼焊絲絲》GB//T81110的規(guī)定定。焊條質(zhì)量應(yīng)符符合《低合合金鋼焊條條》GB55188、《碳碳鋼焊條》GB/TT51177的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)產(chǎn)廠商必須須提供焊材材質(zhì)量保證證書。焊釘（即栓釘釘）：采用用符合《園園柱頭焊釘釘》GB1104333-20002規(guī)定的焊焊釘。三、原材料料質(zhì)量保證證1、原材料供供應(yīng)鋼材由技術(shù)室室根據(jù)施工工圖編制材材料預(yù)算和和排版，主主要鋼板定定尺。焊材材及其它主主要材料按按設(shè)計(jì)及工工藝要求采采購。2、材料驗(yàn)收收鋼材、焊材、焊焊釘?shù)鹊焦竞?，質(zhì)質(zhì)管部必須須檢查質(zhì)保保單，按規(guī)規(guī)定需要復(fù)復(fù)驗(yàn)的進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)合格格后方可入入庫。不合合格的材料料不得入庫庫，更不得得使用。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守訂貨—→采購—→進(jìn)廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程程序3、原材料儲(chǔ)儲(chǔ)存：倉庫材料員應(yīng)應(yīng)根據(jù)GBB/T90002中中有關(guān)規(guī)定定，對材料料進(jìn)行標(biāo)識識，本項(xiàng)目目材料單獨(dú)獨(dú)堆放。加加工所剩余余料，應(yīng)標(biāo)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)規(guī)格后，退退庫并登記記。螺栓、焊釘、小小零件及加加工完成的的配件，應(yīng)應(yīng)集中庫存存，并于適適當(dāng)處所標(biāo)標(biāo)示工程類類別、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格等等。鋼材（1）對于本本工程所采采用的鋼板板材料，需需要嚴(yán)格把把關(guān)，以保保證整個(gè)工工程質(zhì)量。（2）按供貨貨方提供的的供貨清單單進(jìn)行數(shù)量量清點(diǎn)，并并計(jì)算供貨貨重量。（3）按供貨貨方提供的的型鋼和鋼鋼板尺寸及及公差要求求，對各種種規(guī)格的型型鋼檢查其其端面尺寸寸、厚度、長長度及直線線度；對各各種規(guī)格的的鋼板，檢檢查其長寬寬尺寸、厚厚度及平整整度，并檢檢查型鋼及及鋼板的外外表面質(zhì)量量。（4）材料的的使用嚴(yán)格格按排版圖圖和放樣資資料進(jìn)行領(lǐng)領(lǐng)料，實(shí)行行專料專用用，嚴(yán)禁私私自代用。（5）鋼板、型型鋼、角鋼鋼等材料需需做工程識識別顏色、材材質(zhì)、規(guī)格格等標(biāo)示，遇遇有領(lǐng)取部部分材料時(shí)時(shí)，所剩部部分應(yīng)于發(fā)發(fā)料時(shí)，隨隨即標(biāo)示上上去。焊材（1）本工程程電弧焊采采用E50115焊條，CO2氣體保護(hù)護(hù)焊采用ER500-2φ1.2焊絲。埋埋弧自動(dòng)焊焊采用H08MMnA焊絲和HF50024-JJ431焊劑。（2）實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的材料料烘烤制度度。（3）氣體保保護(hù)焊絲置置于干燥、通通風(fēng)處進(jìn)行行保存，以以防焊絲表表面生銹。（4）焊接材材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。全全數(shù)進(jìn)行檢檢查。檢查查焊接材料料的質(zhì)量合合格證明文文件、中文文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告等等，四、材料的使使用1、材材料的使用用嚴(yán)格按排排自動(dòng)圖和和放樣資料料進(jìn)行領(lǐng)料料和落料，實(shí)實(shí)行專料專專用，嚴(yán)禁禁私自代用用。2、材材料排版及及下料加工工后的重要要材料應(yīng)按按質(zhì)量管理理的要求作作好編號。3、車車間剩余材材料應(yīng)加以以回收管理理，鋼材、焊焊材、螺栓栓應(yīng)按不同同品種規(guī)格格、材質(zhì)回回收入庫。4、材材料使用流流程詳見材材料使用流流程圖。施工詳圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購各種材料倉庫倉庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流流程第六節(jié)工工廠加工制制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制作作主要規(guī)范范及依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GGB502205-220012、《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程程》JGJJ81-220023、《高層民民用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JJGJ999-984、其它相關(guān)關(guān)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)程程5、設(shè)計(jì)院施施工圖、加加工祥圖及及技術(shù)文件件6、公司有關(guān)關(guān)制作工藝藝文件、規(guī)規(guī)定等制作過程中，還還應(yīng)嚴(yán)格按按ISO99002質(zhì)量管理理體系進(jìn)行行質(zhì)量管理理，以確保保鋼結(jié)構(gòu)的的制作質(zhì)量量。二、質(zhì)量目目標(biāo)公司質(zhì)檢部門門嚴(yán)格按鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝流程程進(jìn)行工序序控制和檢檢驗(yàn)，關(guān)鍵鍵工序可由由甲方委派派監(jiān)理人員員到車間進(jìn)進(jìn)行監(jiān)制和和簽證認(rèn)可可。三、鋼結(jié)構(gòu)加加工工藝1、鋼結(jié)構(gòu)加加工一般工工藝流程圖圖原材料原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放樣編譯工藝文件號料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接矯正與加工總裝無損探傷焊接總裝總裝無損探傷精度檢查除銹涂裝檢驗(yàn)編號包裝發(fā)運(yùn)預(yù)裝2.主要工工藝a、放樣（1）放樣、切切割、制作作、驗(yàn)收所所用的鋼卷卷尺，角尺尺等測量工工具必須經(jīng)經(jīng)市、部級級以上計(jì)量量單位檢驗(yàn)驗(yàn)合格。測測量應(yīng)以一一把經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的鋼鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)準(zhǔn)，并附有有勘誤尺寸寸，以便與與監(jiān)理及安安裝單位核核對。（2）所有構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按照照細(xì)化設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及制制造工藝的的要求，進(jìn)進(jìn)行手工1：1放大樣或或計(jì)算機(jī)的的模擬放樣樣，核定所所有構(gòu)件的的幾何尺寸寸。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差錯(cuò)需要要更改，必必須取得原原設(shè)計(jì)單位位簽具的設(shè)設(shè)計(jì)更改通通知單，不不得擅自修修改，放樣樣檢驗(yàn)合格格后，按工工藝要求制制作必要的的角度、槽槽口制作樣樣板和胎架架樣板。（3）劃線公公并要求：：劃線公并表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤1.0mmm（4）劃線后后應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中中心線和檢檢驗(yàn)控制點(diǎn)點(diǎn)。作記號號時(shí)不得使使用鑿子一一類的工具具，少量的的樣沖標(biāo)記記其嘗試應(yīng)應(yīng)不大于0.5mmm，鋼板上上不應(yīng)留下下任何永久久性的劃線線痕跡。b、號料（1）號料前前應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和熟熟悉工藝要要求，然后后根據(jù)排版版圖、下料料加工單和和零件草圖圖進(jìn)行號料料。（2）號料的的母材必須須平直無操操作及其他他缺陷，否否則應(yīng)先矯矯正或剔除除。（3）原材料料的對接。型鋼的對接需需要焊透，并并進(jìn)行探傷傷。接長段段大于≥500mmm，且錯(cuò)開開附近的節(jié)節(jié)點(diǎn)板及孔孔群100mmm。焊接視視安裝情況況而定是否否磨平。板制鋼梁原則則上由整塊塊板下料。若若允許對接接，則在梁梁的上下翼翼板在梁端端1/3范圍內(nèi)避避免對接。上上、下翼板板與復(fù)板三三者的對接接焊縫不設(shè)設(shè)在同一截截面上，應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開200mmm以上，與與加徑板的的孔群應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開100以上，且且分別對接接后才能組組裝成型。原原材料拼板板焊接后按按要求進(jìn)行行探傷。所有構(gòu)件的原原材料若長長度、寬度度不夠，先先進(jìn)行對接接，符合要要求后再制制作構(gòu)件。c、坡口加工工（1）加工工工具的選用用：選用半半自動(dòng)割機(jī)機(jī)（2）坡口加加工的精度度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△αα△α≡±255°2坡口角度△ααα≡±5°△α≡±255°3坡口鈍邊△αα△α≡±1..0d、切割和刨刨削加工（1）切割工工具的使用用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖沖剪機(jī)T＞9mm的的零件板√√t≤9mm的的零件板√H型鋼、角鋼鋼、鋼管√√（2）切割前前應(yīng)清除母母材表面的的油污、鐵鐵銹和潮氣氣；切割后后氣割表面面應(yīng)光滑無無裂紋，熔熔渣和氣測測物應(yīng)除去去，剪切邊邊應(yīng)打磨。（3）氣割的的公差度要要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度±2.00mm零件的寬度板制H鋼的翼翼、腹板：：寬度±1.00mm另件板：：寬度±1.00mm切割面不垂直直度eT≤20mmm，e≤1mm；T≥20，ee≤t/20且≤2mm割紋缺口深度度0.2mm局部缺口深度度對≤2mm打打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電電焊補(bǔ)后打打磨形成圓圓滑過度（4）切割后后應(yīng)去除切切割熔渣。對對于組裝后后無法精整整的表面，如如鎖口內(nèi)表表面，應(yīng)在在組裝前進(jìn)進(jìn)行處理。H型鋼的對對接若采用用焊接，在在翼腹板的的交匯處應(yīng)應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以以使翼板焊焊透。（5）火焰切切割后須自自檢另件尺尺寸，然后后標(biāo)上零件件所屬的工工作令號、構(gòu)構(gòu)件號、零零件號，再再由質(zhì)檢員員專檢各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，合合格后才能能流入下一一道工序。（6）刨削加加工的允許許偏差序號項(xiàng)目目允許偏差（mmm）1零件寬度、長長度±1.02加工邊直線度度L/300且且不大于2.03相鄰兩邊夾角角角度±6°4加工面垂直度度≤0.0255t且≤0.55加工面粗糙度度Ra＜0.0015（7）端部銑銑平和半自自動(dòng)氣割的的允許偏差差序號項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mmm）允許偏差（mmm）1加工后構(gòu)件兩兩端長度根據(jù)附圖公并并±2.02加工平面平面面度±0.53兩端銑平時(shí)零零件長度2.00.84加工平面軸線線的垂直度度1.5H/11000≤1/15000且≤0.5005表面粗糙度0.20.015（8）放樣切切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間e、組裝（1）組裝前前先檢查組組裝用零件件的編號、材材質(zhì)、尺寸寸、數(shù)量和和加工精度度等是否符符合圖紙和和藝要求，確確認(rèn)后才能能進(jìn)行裝配配。（2）組裝用用的平臺和和胎架應(yīng)符符合構(gòu)件裝裝配的精度度要求，并并具有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收后才才能使用。（3）構(gòu)件組組裝要按照照工藝流程程進(jìn)行，板板制BH型鋼四條條縱焊縫處處30mm范圍以內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污等應(yīng)清清理干凈。筋筋板的裝配配處應(yīng)將松松散的氧化化皮清理干干凈。（4）對于在在組裝后無無法進(jìn)行涂涂裝的隱蔽蔽面，應(yīng)事事先清理表表面并刷上上油漆。（5）構(gòu)件組組裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行自自檢和互檢檢，準(zhǔn)確無無誤后再提提交專檢人人員驗(yàn)收，若若在檢驗(yàn)中中發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)及時(shí)時(shí)向上反映映，待處理理方法確定定后進(jìn)行修修理和矯正正（6）構(gòu)件組組裝精度構(gòu)件組裝精度度表項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mmm）1T型接頭的間間隙ee≤1.52搭接接頭的間間隙e長度△Le≤1.5L：±5.003對接接頭的錯(cuò)錯(cuò)位ee≤T/100且≤3.04對接接頭的間間隙e（無襯墊墊板時(shí)）-1.0≤ee≤1.05根部開口間隙隙（背部加加△α襯墊板）埋弧焊：-22.0≤△α≤2.0手工焊、半自自動(dòng)氣保焊焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)時(shí)：Bt≥20e≤Ct/22Bt>20e≥4.0Bt<Ct時(shí)時(shí)：Bt≤20e≤Bt/44Bt>20e≤5.07焊接組裝件端端部偏差α-2.0≤αα≤+2.008型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連連接處）△≤2.0（其其他處）9組合BH的外外形-2.0△bb≤+2.00-2.0△hh≤+2.0010BH鋼腹板偏偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的的角變形≤3.012腹板的彎曲e1≤H/1150且e1≤4mme2≤B/1150且e2≤4f、矯正和成成型（1）鋼材的的機(jī)械矯正正，一般應(yīng)應(yīng)在常溫下下用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行，如如鋼板的不不平度可采采用七輥矯矯平機(jī)：BH梁的焊后后角變形矯矯正可采用用翼緣矯正正機(jī)，但矯矯正后的鋼鋼材，表面面上不應(yīng)用用嚴(yán)重的凹凹陷，凹痕痕及其他損損傷。（2）材料矯矯正及彎曲曲加工，火火焰矯正是是材料的被被加熱溫度度約為850°°C（Q345材料），冷冷卻時(shí)不可可用水激冷冷。彎曲加加工為常溫溫加工或熱熱加工。熱熱加工時(shí)在在赤熱狀態(tài)態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行行，溫度下下降到800℃之前結(jié)束束加工，避避開藍(lán)脆區(qū)區(qū)（200—400℃）。熱矯矯正時(shí)應(yīng)注注意不能損損傷母材。g、焊接（1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)應(yīng)符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。（2）焊接接前，應(yīng)對對鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊前預(yù)熱、焊焊后熱處理理等進(jìn)行焊焊接工藝評評定。焊接接工藝評定定應(yīng)符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根根據(jù)工藝評評定報(bào)告，確確定焊接工工藝。（3）焊工工應(yīng)持證上上崗作業(yè)。焊焊工資質(zhì)應(yīng)應(yīng)與施焊條條件及焊接接質(zhì)量等級級相適應(yīng)，嚴(yán)嚴(yán)禁低資質(zhì)質(zhì)焊工施焊焊高質(zhì)量等等級的焊縫縫。（4）焊條、焊焊劑應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘烘干。焊條條應(yīng)有專門門的保溫筒筒放置，隨隨用隨取，嚴(yán)嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)點(diǎn)焊用焊條條等級應(yīng)與與正式施焊焊時(shí)所用的的焊條等級級相一致。（5）焊接接順序的選選擇應(yīng)考慮慮焊接變形形，盡量采采用對稱焊焊接。對收收縮量大的的部位應(yīng)先先焊接，焊焊接過程中中，應(yīng)平衡衡加熱量，使使焊接收縮縮量小。對對厚度t≥40mm的低合金金鋼，應(yīng)采采用焊前預(yù)預(yù)熱和焊后后保溫緩冷冷，焊前預(yù)預(yù)熱和焊后后焊后保溫溫緩冷的溫溫度應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工藝藝評定報(bào)告告來確定。（6）加勁勁板點(diǎn)焊時(shí)時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。（7）COO2氣保保焊的焊接接電流、電電壓應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工藝藝評定結(jié)果果來選擇。（8）所有有拼接焊縫縫要注意焊焊縫余高，余余高不得超超過3.0mmm。（9）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)質(zhì)量等級要要求：所有拼板焊縫縫為全熔透透焊縫，焊焊縫等級為為一級。其其余部位焊焊縫要求按按設(shè)計(jì)圖紙紙的詳細(xì)說說明。為保保證每一工工序每一條條焊縫的質(zhì)質(zhì)量，我們們把責(zé)任落落實(shí)到人，為為此編制有有工藝質(zhì)量量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。h、制孔（1）采用數(shù)數(shù)控鉆床鉆鉆模板后套套鉆節(jié)點(diǎn)板板螺栓孔群群（針對相相同類型數(shù)數(shù)量多），一一般螺栓孔孔（針對相相同類型數(shù)數(shù)量較少）和和地腳螺栓栓孔可采用用劃線孔的的方法。采采用劃線鉆鉆孔時(shí)，孔孔中心和周周邊應(yīng)打出出五梅花沖沖印，以利利鉆孔和檢檢驗(yàn)。鉆孔孔公差如下下：項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.000mm圓度1.5mm垂直度≤0.03tt且≤2.000mm（2）孔位的的允許偏差差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△△L-1≤△1≤≤+12孔間距偏移△△P-1≤△P11≤+1（同組孔孔內(nèi)）-2≤△P22≤+2（組孔之間）3孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊緣距△△≥-3四、鋼梁的的制作流程程原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)編制工藝文件連接板、筋板矯正、檢驗(yàn)編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號切割、下料主體構(gòu)件編號切割、下料主體涂裝檢驗(yàn)涂裝檢驗(yàn)翼腹板下料翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)BH拼裝檢驗(yàn)BH拼裝焊接、檢驗(yàn)焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝總裝焊接矯正焊接矯正除銹、涂裝除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)五、箱型柱的的生產(chǎn)加工工工藝箱型柱的焊接接加工過程程如下：鋼板切割下料料、開坡口口箱型柱鋼板的的板材下料料主要也是是直板條加加工，其主主要過程為為：鋼板對接采購的鋼板若若長度不夠夠，應(yīng)進(jìn)行行鋼板對接接。鋼板對對接應(yīng)為整整體對接鋼鋼板對接只只允許長度度方向?qū)咏?。鋼板的對接坡坡口尺寸見見下圖，鋼鋼板的對接接只允許長長度方向?qū)?。采用用龍門自動(dòng)動(dòng)埋弧焊或或小車式埋埋弧自動(dòng)焊焊。鋼板對接接坡口圖厚鋼板焊接坡坡口采用龍龍門刨刨削削或用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)萬能坡坡口切割機(jī)機(jī)銑削而成成，加工后后用樣板檢檢查坡口尺尺寸。焊接前應(yīng)對坡坡口及坡口口邊緣至少少100mmm處進(jìn)行徹徹底檢查，并并采用超聲聲波檢查是是否有夾層層、裂紋、夾夾灰等缺陷陷，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有上述等等問題及時(shí)時(shí)報(bào)有關(guān)人人員進(jìn)行處處理。鋼板對接在專專用工作平平臺上進(jìn)行行，以保證證對口錯(cuò)邊邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚厚度。鋼板的定位點(diǎn)點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊，焊接接前應(yīng)對鋼鋼板進(jìn)行預(yù)預(yù)熱措施，預(yù)預(yù)熱溫度為為150～200℃，焊縫長長度為20mm（焊縫長長度）×2000mm（間隔長長度），焊焊接參數(shù)為為：焊絲直徑：ФФ1.2mmm的ER500-6；焊接電流：直直流反接，280A～330AA;焊接電壓：228～35V；焊接順序及焊焊道分布圖圖鋼板定位點(diǎn)焊焊后，用小小車式埋弧弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)進(jìn)行焊接接，待正面面t/3厚度焊完完后翻轉(zhuǎn)工工件，方面面用碳弧氣氣刨清根處處理后，再再用砂輪打打磨清除滲滲碳層與熔熔渣（碳弧弧氣刨使用用后，焊縫縫表面附著著一層高碳碳晶粒是產(chǎn)產(chǎn)生裂紋的的致命缺陷陷），直至至露出金屬屬光澤后再再采用熱磁磁粉探傷法法進(jìn)行底部部的MT探傷，待待確認(rèn)無裂裂紋后，進(jìn)進(jìn)行反面焊焊縫的施焊焊，反面焊焊完后再翻翻轉(zhuǎn)工件焊焊正面余下下的焊縫，直直至蓋面焊焊。焊接順序序圖6)焊后立即即用大功率率火焰槍或或陶瓷加熱熱器進(jìn)行焊焊后熱處理理，將焊縫縫兩側(cè)100mmm的范圍內(nèi)內(nèi)加熱至200～300℃，加熱完完畢后，采采用保溫棉棉等進(jìn)行保保溫，恒溫溫時(shí)間段按按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算算。當(dāng)溫度度降至150℃，揭開保保溫棉讓其其自然冷卻卻。7)焊后進(jìn)行行外觀檢查查，檢查合合格后做好好記錄。施施焊24小時(shí)后，對對焊縫進(jìn)行行無損探傷傷，確認(rèn)焊焊縫內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量合格之之后，做好好記錄，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一道道工序。若若發(fā)現(xiàn)有缺缺陷，必須須報(bào)告負(fù)責(zé)責(zé)人，并由由主任焊接接工程師制制定整改措措施，進(jìn)行行整改，整整改后繼續(xù)續(xù)進(jìn)行無損損探傷。若若再次不合合格，則該該工件進(jìn)行行報(bào)廢處理理或轉(zhuǎn)作它它用。放樣下料箱型柱板材應(yīng)應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)復(fù)檢，并經(jīng)經(jīng)檢查滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求后方方可使用。放放樣下料應(yīng)應(yīng)以保證加加工質(zhì)量和和節(jié)約材料料為目的。各各施工過程程如鋼板下下料切割、箱箱型梁組合合、各部件件和零件的的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼件件組裝都需需有專業(yè)放放樣工在加加工面上和和組裝大樣樣板上進(jìn)行行精確放樣樣。放樣后后須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保零件件、部件、構(gòu)構(gòu)件加工的的幾何尺寸寸，形位分分差、角度度、安裝接接觸面等的的準(zhǔn)確無誤誤。下料切割（含含坡口）箱型柱翼緣（腹腹）板下料料采用數(shù)控控多頭鋼板板切割機(jī)、伊伊薩—漢考克等等離子、數(shù)數(shù)控火焰多多頭切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割割下料，加加勁、連接接鋼板下料料采用伊薩薩—漢考克等等離子、數(shù)數(shù)控火焰多多頭切割機(jī)機(jī)和小車式式火焰切割割機(jī)進(jìn)行下下料切割。鋼鋼板切割前前應(yīng)用鋼板板矯正機(jī)對對鋼板或型型材進(jìn)行矯矯正。對箱箱型梁鋼板板還必須進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和和探傷，確確認(rèn)合格后后才準(zhǔn)切割割。加工的的要求應(yīng)按按公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)切割面、幾幾何尺寸、形形狀公差、切切口截面、飛飛濺物等，檢檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行合理理堆放，做做上合格標(biāo)標(biāo)識和零件件編號。為保證切割板板材的邊緣緣質(zhì)量，同同時(shí)使切割割的板材應(yīng)應(yīng)兩邊受熱熱均勻，為為產(chǎn)生條料料的變形，不不產(chǎn)生難以以修復(fù)的側(cè)側(cè)向彎曲，即即應(yīng)采用數(shù)數(shù)控多頭等等離子火焰焰切割機(jī)，從從板兩面同同時(shí)垂直下下料，使板板的兩邊同同時(shí)受熱，切切割下料。如如下圖示箱型柱鋼板板下料切割割圖箱型柱鋼板下下料長度的的確定以圖圖紙尺寸為為基礎(chǔ)，根根據(jù)梁截面面大小和連連接焊縫的的長度，考考慮預(yù)留焊焊接的收縮縮余量和加加工余量并并結(jié)合以往往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，四條縱縱焊縫按每每lm沿長度方向向收縮O.6mm，因此一般般梁翼緣及及腹板下料料長度的預(yù)預(yù)留量為550mm。構(gòu)件下料后允允許誤差項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mmm邊緣缺棱不大于1.00mm垂直度不大于板厚的的5%不大于2.0mmm型鋼端部傾斜斜值不大于2.00mm坡口角度不大于±5鋼板下料后質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求求：①切割長度、寬寬度的尺寸寸公差：±3.00mm②切割邊緣缺缺棱：在1mm以內(nèi)；③不銑邊的切切割表面必必須用磨光光機(jī)或風(fēng)砂砂輪打磨氣氣割面和矯矯正；④保證箱型截截面構(gòu)件每每塊板的直直線度：不不大于1mm；⑤切割表面與與鋼板表面面的不垂直直度：不得得大于鋼板板厚度的5%，且不得得大于1.5mmm；⑥放樣號料要要按定長尺尺寸的鋼板板對應(yīng)進(jìn)行行，不得隨隨意取短使使用；⑦下料完成后后，施工人人員必須將將下料后的的零件加以以標(biāo)記，并并歸類存放放。⑧檢驗(yàn)劃線的的準(zhǔn)確性并并打印記。構(gòu)件的組裝組裝前準(zhǔn)備焊工檢查各待待組裝零部部件標(biāo)記，核核對鋼板材材質(zhì)、規(guī)格格，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)反反饋。檢驗(yàn)各組裝件件的圖號及及外觀尺寸寸、坡口形形狀的正確確性。對零零件的焊接接坡口不符符合要求處處用磨光機(jī)機(jī)或風(fēng)砂輪輪打磨。劃線：利用裝裝配樣板以以頂端端面面銑削位置置作為基準(zhǔn)準(zhǔn)，在下翼翼板及兩塊塊腹板的內(nèi)內(nèi)外側(cè)劃出出隔板等裝裝配用線及及電渣焊孔孔位置并打打樣沖眼，劃劃出中心線線。如下圖圖示：工具：平直尺尺、墨線斗斗，帶狀鋼鋼樣板，直直角尺，劃劃針，樣沖沖，小錘，石石筆。內(nèi)加勁隔板裝裝配工藝為保證箱型柱柱的截面尺尺寸在h(b))±2.00范圍內(nèi)采采取用內(nèi)加加勁隔板組組件（如下下圖）的幾幾何尺寸和和正確形狀狀來保證。在在整個(gè)隔板板組件裝配配前，必須須先對4塊墊板①三個(gè)端面面用銑邊機(jī)機(jī)將端面銑銑平，然后后與隔板②在胎架上上進(jìn)行裝配配，并進(jìn)行行焊接，保保證規(guī)方且且?guī)缀纬叽绱缭谠试S范范圍內(nèi)。箱型梁U型組組立A、在箱型柱柱的腹板上上裝配焊接接襯板，定定位焊接（采采取斷續(xù)焊焊縫焊接，焊焊縫長度40mmm,間距200mmm）。定位位焊施用的的焊材應(yīng)與與正式施焊焊用的材料料相當(dāng)，定定位焊預(yù)熱熱溫度略高高于正式施施焊溫度。如如發(fā)現(xiàn)定位位焊縫上有有氣孔或裂裂紋，必須須清除干凈凈后重焊，裝裝配形式如如下圖所示示：B、在裝配胎胎架上把劃劃好線的下下翼板置于于胎架上，把把已裝配好好的各隔板板定位在下下翼板之間間，裝配間間隙不得大大于0.5mmm，定位好好后，檢驗(yàn)驗(yàn)隔板垂直直度，隔板板與下翼板板的外垂直直度不得大大于1mm；C、裝配兩側(cè)側(cè)腹板，使使隔板對準(zhǔn)準(zhǔn)腹板上所所劃線的位位置，翼板板與腹板之之間的垂直直度不得大大于b/5000（b為板長）；；D、在進(jìn)行UU型組裝時(shí)時(shí)，要控制制梁的彎曲曲和扭曲，同同時(shí)控制梁梁總長和各各層加勁板板橫隔板的的位置，U型的組裝裝在自制的的胎架上進(jìn)進(jìn)行，組裝裝前，用中中心線法檢檢查各板的的平直度，如如果彎曲超超差，則必必須進(jìn)行矯矯正。E、以上組立立焊接均采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊隔板兩兩側(cè)開坡口口與翼緣板板為熔透焊焊，墊板與與翼緣的焊焊接目的是是為了防止止電渣焊是是漏渣。，焊焊后100％UT探傷合格格后裝上翼翼板。封蓋所謂封蓋是指指在柱主體槽形形組裝并與與橫隔板、墊墊板焊好后后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求自檢檢內(nèi)部隔板板的尺寸、焊焊縫、和電電渣焊襯板板的尺寸等等進(jìn)行全面面檢查，合合格后填寫寫“隱蔽工程程記錄”，同時(shí)還還要檢查箱箱型梁是否否有扭曲變變形，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有扭曲曲變形應(yīng)立立即調(diào)整。所所有控制項(xiàng)項(xiàng)目符合要要求后，將將最后一塊塊翼板與槽槽形組裝。該該項(xiàng)工序完完成后，箱箱型梁的主主體即組裝裝完畢。封蓋前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查上上翼緣板的的垂直度是是否符合要要求，若不不符合要求求，必須矯矯正。若符符合要求，組組裝時(shí)還要要與下翼緣緣板的側(cè)彎彎方向一致致，如其相相反，則經(jīng)經(jīng)四條主焊焊縫焊接受受熱后將產(chǎn)產(chǎn)生扭曲變變形。當(dāng)然然焊接工藝藝對箱形梁梁的扭曲變變形至關(guān)重重要。箱型梁電渣焊焊箱型柱的內(nèi)隔隔板與腹板板之間是垂垂直夾角，電電渣焊孔是是方形的，將將采用兩面面電渣焊來來進(jìn)行內(nèi)隔隔板焊接，為為確保電渣渣焊的焊接接質(zhì)量，采采用如下節(jié)節(jié)頭形式：：電渣焊工藝：：熔嘴采用Ф112×4外涂焊劑劑的管狀熔熔嘴；焊絲為H088AФ2.4焊劑：HJ4431，焊前經(jīng)350～400℃×1h烘培。起弧電壓522V電流480A；正常焊接電壓壓48V電流580VV電渣焊過程中中質(zhì)量控制制措施采用高壓、低低電流，慢慢送絲起弧弧燃燒。當(dāng)焊縫焊至220mm以后，電電壓逐漸降降到58V，電流逐逐漸上升到到580A。隨時(shí)觀測外表表母材燒紅紅的程度，來來均勻的控控制熔池的的大小，熔熔池既要保保證焊透，又又要不使母母材燒穿。主主要是根據(jù)據(jù)外表的燒燒紅的程度度來調(diào)節(jié)電電流大小，用用風(fēng)管吹母母材外表來來達(dá)到降溫溫和防止燒燒穿，用電電焊目鏡觀觀察熔嘴在在熔池中的的位置，使使其始終在在熔池中心心部位。保保證熔嘴內(nèi)內(nèi)外清潔，焊焊劑、引弧弧劑干燥清清潔，保證證電源正常常供電，保保證焊縫收收尾焊接質(zhì)質(zhì)量。電渣焊焊接質(zhì)質(zhì)量的檢查查焊縫質(zhì)量首先先是外觀檢檢驗(yàn)，無任任何超標(biāo)缺缺陷，特別別是引弧、引引出部位；；然后進(jìn)行行超聲波無無損探傷檢檢驗(yàn)，探傷傷比例為100％。對于于電渣焊的的焊接中斷斷問題，要要將不合格格的焊縫重重新鉆通，重重新焊接，直直到合格為為止，或小小范圍的未未熔合采用用將不合格格段刨掉。然然后用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊補(bǔ)焊的的方法，同同一位置返返修不能超超過兩次。箱型柱的埋弧弧焊根據(jù)以往加工工經(jīng)驗(yàn)，為為減少焊接接變形，采采用先焊電電渣焊，后后焊接四條條主焊縫。四四條主焊縫縫的主要技技術(shù)措施如如下：焊接質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求求為全熔透透焊縫，質(zhì)質(zhì)量等級為為一級，坡坡口型式為為內(nèi)加襯墊墊的V型坡口，對對于為半熔熔透焊縫，坡坡口型式為為帶鈍邊的的V型坡口，4.2焊接方方法：采用埋弧弧自動(dòng)焊接接，在焊接接胎架上進(jìn)進(jìn)行，由二二臺焊機(jī)沿沿同一方向向同時(shí)施4.3焊接順順序：如圖圖先焊1、2焊縫焊縫深深度達(dá)到板板厚的1//3時(shí)，翻過過來焊3、4焊縫。待待全部焊滿滿后再翻過過來將1、2焊縫。這種種施焊方法法可使構(gòu)件件受熱均勻勻，焊接彎彎曲變止構(gòu)構(gòu)件扭曲變變形。一旦旦發(fā)生扭曲曲變形，矯矯正變形很很困難，因因此采用合合理的焊接接順序?qū)p減少焊接變變形至關(guān)重重要。焊接工藝要求求打底焊縫縫的施焊非非常關(guān)鍵，往往往焊縫未未熔透，在在根部未熔熔合。因此此首層焊縫縫焊接時(shí)焊焊絲一定要要對正焊縫縫中心，防防止對偏使使根部熔合合不好，造造成焊縫質(zhì)質(zhì)量達(dá)不到到要求。本工程的箱型型梁中翼緣及及腹板最大大厚度較大大，蓋面焊縫縫若采用單單道焊接易易造成兩側(cè)側(cè)熔合不好好，因此采采用雙道焊焊縫蓋面，保保證了焊縫縫質(zhì)量和外外觀成形。焊接工藝參數(shù)數(shù)的選用埋弧焊絲ФФ4．0mm；焊接電流II=550～650A；焊接電壓UU：36～40V；焊接速度VV=3200～380mmm／min；焊絲伸出長長度L=25～30mm。端面銑削加工工對于箱型柱應(yīng)應(yīng)進(jìn)行銑平平，銑平后后端面與梁梁中心線的的垂直度控控制在1.5hh/10000mm的范圍內(nèi)內(nèi)，具體做做法是在端銑的銑頭頭設(shè)置2m×110m經(jīng)機(jī)械加加工的平臺臺，并將平平臺調(diào)整水水平。在銑削前，在在距梁端面面50mm的相鄰兩兩側(cè)劃出基基準(zhǔn)線基準(zhǔn)準(zhǔn)線與梁中中心垂直。將梁放在平臺臺上，在梁梁身下相距距約8m處墊兩塊塊等高墊塊塊。對梁進(jìn)行找正正，用銑頭頭升降找正正垂直方向向，用梁行行走找正水水平方向。找正后對梁進(jìn)進(jìn)行夾緊，銑銑削。當(dāng)定位準(zhǔn)確，夾夾緊可靠時(shí)時(shí)，可一刀刀銑成，經(jīng)經(jīng)銑平的梁梁可以作為為梁身長度度方向組裝裝其他零部部件的基準(zhǔn)準(zhǔn)面，精度度高，測量量容易。第七節(jié)鋼鋼構(gòu)件運(yùn)輸輸方案本工程的運(yùn)輸輸鋼柱、鋼鋼梁、散裝裝構(gòu)件等共共2000噸。根據(jù)工工程的情況況以及要求求，我公司司結(jié)合自身身的實(shí)際情情況，制定定本運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃，確保保順利、安安全地運(yùn)輸輸構(gòu)件。一、出貨要領(lǐng)領(lǐng)及出貨計(jì)計(jì)劃1、出貨要領(lǐng)領(lǐng)品名：成品鋼鋼結(jié)構(gòu)類型：鋼柱、鋼鋼梁捆扎要求：跟跟據(jù)要求，結(jié)結(jié)合裝車要要求進(jìn)行捆捆扎。2、出貨計(jì)劃劃：汽車運(yùn)輸計(jì)劃劃：針對本本次的成品品鋼結(jié)構(gòu)，為為配合實(shí)際際生產(chǎn)情況況及工程進(jìn)進(jìn)度，特制制定了計(jì)劃劃，構(gòu)件按按構(gòu)件編號號順序發(fā)貨貨。二、運(yùn)輸過程程中的質(zhì)量量保證措施施在運(yùn)輸過程中中，由我公公司派專人人負(fù)責(zé)汽車車裝運(yùn)，并并派員押車車到工地，對對裝卸的質(zhì)質(zhì)量作全面面的負(fù)責(zé)與與監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決并并及時(shí)反饋饋給我公司司總部，以以便作出第第一時(shí)間的的處理，從從真正意義義上把質(zhì)量量放在第一一位。鋼結(jié)構(gòu)裝載與與加固的基基本要求是是必須能夠夠經(jīng)受正常常的汽車運(yùn)運(yùn)輸中所產(chǎn)產(chǎn)生的各種種力的作用用，以便保保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)牡娜^程中中不致發(fā)生生移動(dòng)、滾滾動(dòng)和墜落落等情況。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)裝載方法法鋼結(jié)構(gòu)裝載方方法見下圖圖：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸輸應(yīng)按安裝裝順序進(jìn)行行配套發(fā)運(yùn)運(yùn)。汽車裝載不不準(zhǔn)超過行行駛證中核核定的載質(zhì)質(zhì)量。裝載須均衡平平穩(wěn)、捆扎扎牢固。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根根據(jù)構(gòu)件規(guī)規(guī)格、重量量選用汽車車。大型貨貨運(yùn)汽車載載物高度從從地面起不不準(zhǔn)超過44米，寬度度不準(zhǔn)超出出廂，長度度前端不準(zhǔn)準(zhǔn)超出車身身，后端不不準(zhǔn)超出車車身2米。鋼結(jié)構(gòu)長度未未超出車廂廂后欄板時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)將將欄板平放放或放下；；超出時(shí)，構(gòu)構(gòu)件、欄板板不準(zhǔn)遮擋擋號牌、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向燈、制制動(dòng)燈和尾尾燈。鋼結(jié)構(gòu)的體積積超過規(guī)定定時(shí)，須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門批準(zhǔn)后才才能裝車。封車加固的鐵鐵線（或鋼鋼絲繩）與與其在車底底板上投影影的夾角一一般接近445度。加固加固材料。通通常使用的的加固材料料有：支架架、墊木、三三角木(包括鋼材材制作的))、擋木、方方木、鐵線線、鋼絲繩繩、鋼絲繩繩夾頭、緊緊線器、導(dǎo)導(dǎo)鏈、等。加固車時(shí)，用用鐵線(或鋼絲繩繩)拉牢，形形式應(yīng)為八八字形、倒倒八字形，交交叉捆綁或或下壓式捆捆綁。四、現(xiàn)場卸貨貨1、在公路上上卸車時(shí)要要做好安全全警示工作作，提前向向交管部門門和城管部部門申請。2、在底下室室施工時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工場場地不能滿滿足構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)在堆放，所所以在底下下室施工時(shí)時(shí)，構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場后隨下下車隨安裝裝。在施工工上部結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)施工場場地滿足構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)在堆堆放，在安安裝前構(gòu)件件運(yùn)抵現(xiàn)場場，構(gòu)件在在現(xiàn)場堆碼碼整齊，防防止構(gòu)件變變形和栓釘釘損傷。五、現(xiàn)場交貨貨及驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目目施工工期期、安裝順順序，使產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)質(zhì)量達(dá)到安安裝現(xiàn)場的的要求，特特制定本交交貨及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)運(yùn)抵到安裝裝地后進(jìn)行行產(chǎn)品的交交貨及驗(yàn)收收。派專人在安裝裝地負(fù)責(zé)交交貨及驗(yàn)收收工作。交貨工作由制制作司和定定做方的專專職人員共共同進(jìn)行交交貨及驗(yàn)收收工作。包裝件（箱包包裝、捆包包裝、框架架包裝）開開箱清點(diǎn)時(shí)時(shí)由雙方人人員一起進(jìn)進(jìn)行。交貨依據(jù)：依依據(jù)開出的的“產(chǎn)品發(fā)貨貨清單”和圖紙。交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨貨清單”和圖紙逐逐件清點(diǎn)，核核對產(chǎn)品的的名稱、標(biāo)標(biāo)記、數(shù)量量、規(guī)格等等內(nèi)容第八節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方案一、安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖圖紙和規(guī)范范，參加圖圖紙會(huì)審，與與設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理充分溝溝通，確定定鋼結(jié)構(gòu)各各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)構(gòu)件分節(jié)細(xì)細(xì)節(jié)及工廠廠制作圖。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和工程程特點(diǎn)，編編制各分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并作作好技術(shù)交交底。測量基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的交驗(yàn)與與鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量控控制網(wǎng)的建建立。進(jìn)一步確認(rèn)與與各承包之之間的配合合工作內(nèi)容容，確定具具體工作計(jì)計(jì)劃，尤其其是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料采購購、加工制制作以及構(gòu)構(gòu)件加工