橋梁施工方案范本

橋梁施工方案范本 2橋涵工程1.1明挖擴大基礎1.1.1 施工方法對剛性擴大基礎的施工，一般均采用明挖，根據(jù)開挖深度、邊坡土質、滲水情況及施工場地、開挖方式、施工方法可以有多種選擇。A.放坡開挖1.測量放線：用經緯儀測出墩、臺基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表:坑壁坡度坑壁土質基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1:11:1.25碎石、卵石類土1：0.751：1亞粘土1:0.61:0.75軟巖1：0-0.251:0.33硬巖 1：0 1：0為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應滿足基礎施工的要求， 滲水的土質，基底平面尺寸可適當加寬50cm-100cm,便于設置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設基礎模板時，按設計平面尺寸開挖。開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(反鏟)斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇 0.4?0.1立方米，控制深度4一6m。挖基土應外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工?；娱_挖前，依據(jù)設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應比基坑底面標高低50一100cm,以降低地下水位保持基底無水，抽水設備可采用電動或內燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。井點法適用于基坑土質容易流砂的砂土層，不能用直接排水法的情況下。降低地下水位效果較好。圖3-1為井點法施工示意圖。在距基坑壁 1.0m的土層內通過計算設置若干針形管，通過水泵從中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降，在施工過程中不斷抽水，使基坑保持干燥無水。.基坑開挖應連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預留 20—30cm,待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。.坑壁的支撐坑壁的支撐方式可選以下幾種：檔扳支撐：適用于基坑斷面尺寸較小，可以邊挖邊支撐的情況，檔板可豎或橫立，板厚5一一6cm,加方木帶，板的支撐用鋼、木均可。噴射砼護壁是一種常用的邊坡支護方法，在人工修整過的邊坡上采用砼噴射機噴射砼，厚度一般為 5-10cm(或特殊設計)，砼標號C20,石子粒徑0.5-1.5cm噴射法隨著基坑向下開挖 1.0一2.0m，即開始噴射砼護壁，以后挖一節(jié)噴一節(jié)直到基底。（3） 圍堰：在有地表水的地段，開挖基坑應設置圍堰，根據(jù)施工的不同環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用上圍堰、草（麻）袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應注重充分利用當?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位 o.5一1.0m圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求。各類圍堰簡述如下：土圍堰適用于水深在2.0m以內，流速小于0.5m/S的情況下，圍堰易采用松散的粘性土填筑，堰頂寬一般為 1-2m,臨水面邊坡1:2一1:3,堰內最小邊坡I:1,坡角距基坑邊不小于1.0m,筑堰前應先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應分層夯實。草（麻）袋圍堰：當水深在 2一4m,流速為1一2m/s的情況下，可采用草（麻）袋圍堰，袋內裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2一2/3,袋口縫合，土袋上、下層和內、外層應相互錯縫，堰頂寬1一2m外側邊坡I:05—1:1,內側邊坡1:0.5一1:0.2,為減少滲水，增大圍堰斷面，袋間可填粘土心墻。木扳樁圍堰：適用于水深在4m以內，河床為砂性土，粘性土，可以打進木扳樁的土層，一般可采用單層木板樁，也可以采用中間夾土的雙層木板樁，木板樁承受水壓力應通過計算來決定，木板樁的榫口要求接縫密合，減少漏水，扳厚 5一25cm不等，木板樁可用錘擊法打入，也可采用機械壓入，木板樁所承受的水和土力可利用木扳樁的導樁和內層的圍囹支撐， 打入土層深度根據(jù)土質情況而定。鋼板樁圍堰：對于水深在5一6m以上，砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風化巖等地層深水基礎都可以選用，鋼板樁圍堰強度高，能承受較大的側壓力，插打鋼扳樁的順序一般自上游分頭插向下游，依靠導向設備先將全部鋼扳樁逐根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設計深度，采用振動樁錘打樁時，要使用樁帽，保護樁頭，為避免漏水，鋼扳樁的鎖日部分應涂以鋸沫、黃油混合物，進行密圭寸。常用圍堰適用范圍及范圍如下：（附圖）（4） 垂直開挖：許多城市立交橋因受場地和行車條件所限，基坑要進行垂直開挖，上口開挖面尺寸基本與基坑下口尺寸相同，為有效的保證基坑側壁施工中的安全，并承受周邊建筑和土產生的側壓力，橋梁基礎開挖可選用長螺旋鉆孔灌注樁護壁（起擋土墻作用），主要施工方法是：施工準備：平整場地，填平夯實，測量放出基礎開挖邊線及鉆孔樁樁位，并打上木樁標志。施工工藝流程為：鉆孔樁就位--調直鉆架桿--對樁位--鉆進、出土--停鉆（讀鉆孔度）--提鉆--測孔深、檢查孔質量--放鋼筋籠--澆灌砼。長螺旋鉆孔樁一般樁徑為 30一80cm,樁長6一15m其特點是速度快，設備少，除一臺鉆機外，其余機具工地都可以現(xiàn)場解決，適用于地下水位以上的一般粘性土，砂土、雜填土地段（地下水位以下容易塌孔不宜采用）。長螺旋鉆孔樁主要工作參考如下表機械名稱電動功率鉆進速度外型尺寸(m履帶式LZ型302m/分8.0*3.2*21.8汽車式QZ-4型171m/分7.3*2.65C. 基礎砼澆注重要的基礎構造物施工應先澆注大于 10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋，砼墊層也有利于施工排水?；A施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎鋼筋綁扎、模板安裝?；A砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料，才可澆注基礎砼。砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，應在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。d. 大體積砼的施工1.大體積砼具有以下特點：砼結構物體積大，需要澆注大量的砼。大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下，因此除滿足強度外，

還必須具有良好的。耐久性和抗?jié)B性，甚至耐侵蝕性和抗沖擊能力。大體積砼強度等級高，水泥用量大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快消夫，蓄熱于內部，使溫度升高較大，因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。一般當結構物最小尺寸在3m以上，單面散熱面積最小尺寸在 75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差大于 25°C時，即可視為大體積砼施工。.施工準備：水泥：選用水化熱低、初凝時間長的礦渣水泥 325#、425#。砂：選用粗砂或中砂，含泥量V 3%。石子：0.5—3.2cm粒徑的碎石或卵石。外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結時間。施工配合比一般要求，水泥用量控制在送砂率在0.4—0.45間，塌落度10一14cm為宜＜300Kg/m3寸以下，泵夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水。砼攪拌：加料順序如下：石子 --水泥--砂子--(水+外加劑)，為使砼拌合均勻，自全部拌合料倒入攪拌筒中算起，攪拌時間應不少于 1.5分鐘。.砼的澆注砼必須分層澆注，分層搗實。根據(jù)基礎不同情況、澆注方案可分為：一次整體澆注：采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。施工時從短邊開始，沿長邊進行，必要時也可以從中間或二邊向中央進行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導的砼澆注方法。施工前，根據(jù)基礎尺寸、砼數(shù)量、初凝時間，分層厚度，選擇澆注方法和硅泵、罐車數(shù)量及相應的攪拌砼設備能力。如設計要求要敷設冷卻水管，應適當增加一些構造鋼筋，保證冷卻水管有一定的穩(wěn)定性。分層澆筑：當基礎厚度較厚，一次澆筑砼方量過大時，可建議設計單位分層澆筑，分層的厚度 0.6—1.5m為宜。分層的目的是通過增加表面系數(shù)，以利于砼的內部散熱，層間的間隔時間從理論上講應以砼表面溫度降至大氣平均溫度為好，最小間隔時間應不小于砼內部最高溫度出現(xiàn)以后，一般5一14天之間。上層澆筑前，應清除下層砼水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤、清洗。.大體積砼的水化熱溫度控制選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥。采用雙摻技術，即在硅中摻加高效外加劑和粉煤灰。摻加適量緩凝劑，退后凝固時間。在高溫季節(jié)對砼用水、砂、石采取降溫措施盡量降低砼入模溫度。嚴格控制砼的塌落度，在保證強度的前提下盡量減少水泥用量。f.如設計要求在砼中埋設冷卻水管，通過冷卻降溫進出水溫差不宜大于10°C,以防止水管周圍產生溫度裂縫。g.保持砼內部溫度與外界溫差v 25°C。.砼的振搗使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成 40一50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以20--30s為宜，為保證砼質量最好采用復振措施。.砼的養(yǎng)護砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，因一般砼澆筑后第 3.4天內部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。.測溫工作根據(jù)基礎平面尺寸、厚度的不同情況，合理、經濟地布設測溫點，并繪制測溫布置圖。采用熱電隅溫度計和玻璃溫度計共同測溫方式，其敷設間距

高度方向50一80cm,平面方向250—500cm距邊角和表面應大于5cm測溫應有專人負責，每4小時一次。注：上海在楊浦、徐浦大橋基礎施工中，采用測溫儀有XQL300大型長圖自動平衡記錄儀和WZG-010銅熱電阻溫度傳感器改裝的定時全自動擴展裝置進行微機監(jiān)控。&施工準備一一清理和濕潤模板一埋設測溫裝置一確定砼配合比一砼攪拌一砼運輸一砼澆筑（分層）一振搗一硅養(yǎng)護一測溫。2鉆孔灌注樁基礎2.1施工方法1.準備場地、測量放線：施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設計圖紙用經緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。.埋設護筒護筒因考慮多次周轉，采用3一10mm鋼扳制成，護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大10一20cm,使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm,埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護筒底懸空,造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超 5cmo護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的 0.81.1倍（無沖刷之前）.選擇鉆孔機械：正循環(huán)鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于 2cm,鉆孔直徑80-250cm,孔深30一100m反循環(huán)鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3反循環(huán)鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3，鉆孔直徑80250cm,孔深泵吸v40m,250cm,孔深泵吸v40m,氣舉100m。正循環(huán)潛水鉆機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于150cm,孔深50m全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層，孔徑10cm,鉆孔直徑6080一150cm,孔深3040m。40m。在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。.制備泥漿應選用塑性指數(shù) IP>10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重 1.1一1.2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重 1.5—1.25:砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重 1.3—1.5。.鉆孔灌注樁施工（1）將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸?shù)娇變纫欢〝?shù)量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。正循環(huán)鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數(shù)量后，方可開始鉆進。用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應距孔底 20一30cm,防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內埋入水中約 6m才能揚水排渣。反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，避免坍塌。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進 2-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉。終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法(適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法(用于正循環(huán)鉆機)、淘渣法(適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應小于 1.3)。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑一般為 25一35cm,導管使用前要進行閉水試驗(水密、承壓、接頭抗拉)，合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般 0.25一0.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中 0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則應摻人緩凝劑，推遲初凝時間。

砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.5—1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。6.環(huán)保措施為保護施工范圍內的環(huán)境衛(wèi)生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池(槽)中的泥漿清運到指定的排放地點。7.工藝流程測量定位填筑工作平臺埋設護筒復核放樣鉆機就位鉆孔清孔鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查砼運輸砼的拌合終孔(做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準)終孔檢查拔出護筒成樁檢測測量定位填筑工作平臺埋設護筒復核放樣鉆機就位鉆孔清孔鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查砼運輸砼的拌合終孔(做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準)終孔檢查拔出護筒成樁檢測.主要機械設備鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發(fā)電機、水車等。附：鉆機性能比較表如下:鉆機型號成孔直徑m鉆深m轉盤轉速r/min最大鉆矩KN?M主機功率KW鉆機重tKR2500A（河北星河廠）1.8-2.58020502*22=4432KP2000（鄭州勘探廠）1.5-2.010063394520S-500（臺灣）1.5-2.5904215032028GPS-25（上海探礦廠）1.5-2.510020303728GPS-20（上海探礦廠）1.5-2.580203030222.2挖禮灌注樁施工作業(yè)環(huán)境以樁徑〉 1.4m,樁長25m以內無水或少水的密實土層和風化巖層為宜。、準備工作平整場地 放中樁（包括護樁） 布置排水溝 樁位頂上搭雨棚安裝提升設備 修整出渣道路。2、孔口開挖及襯砌在地面按襯砌處理挖深1m安放模扳，澆筑C15（或C20）砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出20一30cm以避免井口進水，開挖采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖1米襯砌1米，襯砌厚度l5-25cm，當開挖中遇到巖石可采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進行施工，直至樁底設計際高。注意每次吐襯砌澆筑前都要將內模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。3、 為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全繩。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。4、 孔內通風在地面上用鼓風機或風扇（由試驗決定），通過少 50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應隨即進行通風排煙清孔，由負責人檢查孔內無毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^10m時，應經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0.3%，應增加通風措施。、排水孔內如滲水量不大，可以采用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0.6*0.5*0.5 的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應邊施工邊采用抽水坑抽水，如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內排除。 一般說砼襯砌有較好的防水作用， 是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。、吊裝鋼筋籠及灌筑樁身砼鋼筋籠的加工，吊裝，接長，與鉆孔灌注樁相同，砼澆筑由于樁孔內滲水情況不同，可選擇不同的澆筑方法。）當樁孔內基本無水時，采用常規(guī)的砼澆筑方法，有條件的地方最好使用砼輸送泵泵送砼。）當孔內滲水較快，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導管法施工。在樁基挖孔工作平臺上，用鋼管搭設一個高 6m以上，能支承1一2t重的簡易工作架，按灌注水下砼的方法，安好導管和漏斗（能容 0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。將導管插到樁孔底部不留空位，上部用導鏈懸掛在簡易工作架上，砼澆筑的準備工作就緒，用潛水泵進行孔內抽水，當抽到孔內水深只剩10cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導營內泵送砼，待導管內砼充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口，使導管內的砼迅速填充孔底并向上包圍住導管提升 20cm,繼續(xù)澆灌砼，當砼不再向孔底流動而上升到漏斗面上時，提升導管，使砼繼續(xù)灌注，依照此方法循環(huán)，當?shù)揭欢ǜ叨葧r（接近導鏈頂），就拆除上面一節(jié)導管，隨著砼面的不斷上升，導管陸續(xù)拆除，當達到樁頂設計標高以上10一20cm時，即可排出表面積水，使用插入式振搗器對砼表面加以振搗，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，砼的坍落度應控制在 I6-18cm左右。）當滲水量很大（＞6mnZmin時），抽水施工有困難時，應采用鉆孔灌注樁的水下砼澆筑法施工。（見鉆孔灌注樁一節(jié)）3.3鋼筋砼沉（打）入樁基礎3.3.1錘擊法（沉）樁施工整理場地：打樁機進場，因多數(shù)樁基需要在工地進行拼裝，為保證樁機拼裝就位，施工前應清理場地，修建臨時便道。測量放線：沉入樁施工由于樁徑較細，每一基礎內樁的根數(shù)較多，現(xiàn)場施工用經緯儀放出墩（臺）基礎縱橫軸線，并拉線，根據(jù)軸線位置放出樁位樁，并經復核、確認。施工中注意看管，及時復位。.開挖排水溝，保證樁基施工時，基礎內有良好的排水措施。.樁錘的選擇沉入樁施工時，應適當選擇樁錘重量，樁錘過輕，樁難以打下，效率低，還可能打壞樁頭，所以常擬選重錘輕擊，但樁錘過重，則動力、機具都加大，不經濟。施工時樁重與錘重的比值可參照下表選擇：錘類 單動汽錘 雙動汽錘 柴油錘 墜錘

土狀態(tài)豐+斗厶rrr[硬土軟土硬土軟土硬土軟土硬土軟土樁類力別鋼筋砼樁 二1.40.41.80.6n1.5p1.0；1.50.35…木樁3~0'2.02.51.53.52.5!4~02.0'003000 4000 200 600 36005000 0000鋼樁 2.00.7 2.5'1.5 3.5 2.0 2.0 1.0003000 4000 200 600 36005000 0000注：墜錘俗稱“穿心鉈”，由于效率低、不安全，已很少使用「 錘重選擇參考表： |錘型蒸汽錘（單士動）（t柴油錘（t)3—470101.82.53.247錘沖擊部分重3—45.591.82.53.24.67.2型t資錘總]重t料3.5-4.56.7114.26.67.29.618錘沖擊力（(KN)200-23250-3350-4150-218C-2200-4400-560()-1000000「00-1000000P0Q常用沖程（(M)0.6-0.80.5-0.0.4-0.1.8-2.1.8-2.1.8-2.1.8-2.1.8-2.3[763333適預制〕方樁，用管樁34-4540-4540-5030-4035-4540-5045-5555-60直徑樁cm規(guī)鋼管樁直徑①40①40①40①60①90格cm1-1.5-2-1-1.5-2-2.5-2-粘般:進入深性度m-2-2- 3-2-2- 3- 3- 3土樁尖右達靜.5.5.5力觸探P平304050304050>60>50均值（Pma砂般進入深土度m1-1-2-'樁尖可達標0.5--1-15""075~--1-2~15~--2- 3準貫入擊數(shù)N值15-- 2520-330-- 415-- 220-- 330- 4.540-- 550005000巖樁尖可強風0.50.5--1C.50.5--11--22--3石化進入深中表層表層0.511--2(度風化度m軟質）樁的常用控制貫入度（cm/10擊）設計單3--53--53--54--8樁極限承載力（KN 600-141500-2500-400-1 800-12000-3000-5000-1注：1、 適用于預制樁長度 20-40m，鋼管樁長度40-60m，且樁尖進入硬土層一定深度，不適用于樁尖處于軟土層的情況。2、 標準貫入擊數(shù)N值為未修正的數(shù)值。3、 本表僅供選錘時參考，不作為設計貫入度和承載力的依據(jù)。4、 作為滿足設計承載力的貫入度應選用適當?shù)膭恿κ竭M行計算的。.打(沉)樁工作(錘擊)鋼筋砼預制樁的吊運，由于預制鋼筋砼樁主筋都是沿樁長均勻分布的，所以吊運時吊點位置牌正負彎距應相等，一般樁在吊運時選擇二個吊點，樁長L,吊點距離每端應為0.207孔，接樁時單點起吊-M=+M時，吊點設在0.293L處。沉樁的順序應由基礎的一端向另一端進行。當樁基礎平面尺寸很大時，也可由中間向兩端進行。在沉樁前應檢查錘的重心與樁的中心是否一致，樁位是否正確，樁頂應采用樁帽，樁墊保護，以免打裂。樁在起吊前，自樁尖向上應畫尺寸線，畫線的等分應滿足打樁記錄的要求。樁開始擊打時，應輕擊慢打，隨著樁的沉入，逐漸增大錘擊的沖擊能量。隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此在沉樁時，必須有專人做好打樁記錄(按規(guī)定的格式)。依據(jù)用動力公式計算出的下沉量 /擊次，決定樁是否達到設計荷載力的要求。遇有不正常情況時，如樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應停打，探明原因再行施工。沉完一根樁后，應立即進行檢查，確認樁身無問題再移動樁架。在浮船上進行水下打(沉)樁時，浮船要錨固牢靠，水面波浪超過二級時，停止沉樁。管樁填充前，應用吸泥機將樁內泥漿吸除干凈，用水泵將樁內水排出，然后按設計要求填充。加樁：如發(fā)現(xiàn)斷樁等質量問題，確認此樁質量不合格，經監(jiān)理工程師同意，可在鄰近的位置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做好加樁記錄。復打：是沉樁工作完成后，經過一段時間有選擇的進行復打，以檢驗沉樁是否真正滿足了設計貫入度，復打的具體要求依標書的技術條款規(guī)定為準。接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面(或水面) 1m以上進行，接樁時上下二根樁應同一軸心，接觸面應平齊，聯(lián)接應牢固。沉好的基樁，驗收前不得截樁頭，驗收后的樁頭可用小錘開槽，擴大加深將樁頭截斷或用破碎機切割。3.2射水沉樁施工管樁內射水示意圖射水下沉空心樁所需水后和耗水量樁穿過的土 沉入土中深 射水嘴處需要 每樁耗水量(t/h)層度(m的水壓(Mpa管樁直徑(cm)30—5050--80細砂、淤泥、15—250.7—1.060-7272—90松砂土、軟土25--351.0—1.572-12090—150>351.5--2.0120-180150--2103. 射水沉樁施工步驟1) 按照計算長度配好射水管，將各接頭連接牢固，裝上彎管，并與輸水膠管接通，進行通水試驗。射水管裝上導向環(huán)插入即將起吊的管樁，然后在樁頂接上鋼道樁。吊插管樁，插正立穩(wěn)后，壓上樁帽及樁錘，吊裝鋼絲繩暫不解下，即開啟水閥，開始射水沖刷樁尖下的土層，使樁靠自重下沉。初期應控制樁身不使下沉過快，以免阻塞水嘴，并隨時控制和校正樁的方向。下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉快，停止錘擊。樁下沉一定深度(8—10m樁身穩(wěn)定后，可解下吊樁鋼絲繩，并逐步加大水壓和錘的沖擊功能，加大進樁速度。接管接樁停水時，應防止停水導致泥砂涌入樁內堵塞或卡住射水嘴。樁下沉至設計標高約 1m時，即停止射水，拔出射水管，用錘擊或震動沉樁法使樁下沉到設計要求為止。一般在砂類卵石層或堅硬土層中以射水為主，錘擊振動為輔，在亞粘土或粘土中射水沉樁時，以錘擊或震動為主，射水為輔。射水沉樁的注意事項射水設備在正式使用前應加以試驗檢查，以免中途發(fā)生故障。水泵應盡量靠近樁位，減少水頭損失。沉樁中不能任意停水，如因停水射水管或管樁被堵塞，可將射水管提起幾十厘米，再強力沖射疏通水管。細砂質土中用射水沉樁時，注意不要下沉過快，造成射水嘴堵塞或扭壞。射水管的進水管應設安全閥，以防射水管萬一被堵塞時，使水泵設備損壞。實心樁外射水沉樁施工(略)。3.3振動法沉樁施工振動法沉樁施工是在樁上剛性連接一振動錘，形成一振動體系，由錘內幾對軸上的偏心塊相對旋轉產生振動力，使振動體系上下振動強迫與樁接觸的土層相應振動，使土層強度下降，阻力減少，從而使樁在振動體系壓重作用下沉入土中。1. 幾種振動錘的主要技術性能6-12振動法沉樁(3/3)II.幾種振動錘的主要技術性能型BII—1BII—3BII—5VM2VM2VM2VM4式X性能1200A4000A12000A10000A

最大偏心矩N.cm980662314C03730(； 1290() 4020 )117700981004084081/00011 1/2505101/100負何軸轉速920r/min 振動力KN1714171/177122838) 3421/324偏心距cm12.112.15.3空轉時振幅mm7.411.622.111.8電動機功率kw6C100220! 3(6090150重量KN44127' 755451103 817504-—i 345375334!5 82860注：生產國蘇、中蘇、中蘇、中日本日本日本日本振動沉樁施工1） 施工前應對機械設備進行認真檢查，確保機況良好，連接牢固，沉樁機和法蘭盤連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動。2） 振動時間試驗決定，一般不宜超過 10—15分鐘，在有射水配合時，振動時間可適當縮短，一般當振動下沉速度由慢變快，振動可由快變慢，如下沉速度小于5cm/min，或樁頭冒水、振動甚大而樁不下沉時，即應停振。3） 每一根樁的振動下沉，應一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間歇。4） 振動沉樁主要適用于砂性土和粘性土，根據(jù)樁型和截面不同，振動樁下沉必須的振幅為：樁型砂性土粘性土鋼板樁及下端開口的鋼樁及截面小于 150cnf它樁的其4-10mm6-12mm［截面＜800cm的木樁和鋼管樁（閉口）6-12mm8-15mm「下端開口的大直徑鋼筋砼管樁（管內配合挖土）4-10mm6-12mm3.4沉樁施工工藝流程試機樁（制）運樁機就位安裝射水管吊機運樁接樁（射水沉樁）成樁及復打 經過規(guī)定休止期貫入度檢查 檢驗合格 截除樁頭 完整打樁記錄3.4大直徑樁柱施工（鉆孔灌注樁柱）系指樁徑大于250cm,大直徑樁柱按其施工方法的不同可分為鉆孔灌注樁柱，鉆埋空心樁柱和挖空心樁柱三類。.施工平臺1）平臺構造：鋼管樁工作平臺由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用成品管或用6mm-10mr鋼板卷制而成，采用振動下沉法安裝到位。直徑 0.5-1.2m不等?？v梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架，使用時要注意設計鋼管的跨徑最好為節(jié)距的倍數(shù)，以提高支點的剪力。平臺構造如圖形3-4-1。2）鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為便于長期周轉使用，施工時多采用成品管，鋼管分節(jié)，節(jié)的長度一般為 4-6m，節(jié)與節(jié)之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增加連接剛度。鋼管樁的底節(jié)刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳一定高度 h要設內橫隔板來提高垂直承載力，以便較容易外拔。鋼管樁常用震（拔）兩用的震動錘，其技術規(guī)格如表 3-4-1。雙頻率震動錘----—?震動力j—一項目400KN600KN

電動功率（千瓦）5588外形長(cm)90112寬(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050啟動功率（千瓦）120180拔振動（KN）150250鋼管樁施打在軟弱地層時宜用高頻激震，深層或終振階段宜使用低頻激振，每次震動時間根據(jù)土質情況及震動機能力大小來定， 一般不超過10-15分鐘，震動時間過多對震動機的零部件易于磨損。鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表： 表3-4-2項目土壤樁周有限摩阻力T樁尖極限承載力aK靜止震動靜止震動粘性土IL>115-308-1510006001>IL>0.6530-4515-2216009000.65>IL>0.3550-7025-35220013000.35>IL70-8535-4030001800粉中密35-5020-3025002200砂密實50-6530-4050004500細砂中密50-6530-4030002700密實65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密實90-10570-8560005400礫石中密80-11065-9040003600密實120-180100-140700063003）鋼管樁施工工序定位旋測：在浮吊工作船進入墩位前，先經過測量將樁位用浮標形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，以后再以此根做定位的標準。施打順序以浮吊移動方便為準，浮吊大致分為三類：汽車（履帶）浮吊，桅桿浮吊，龍門浮吊，其中汽車浮吊是在鋼駁船上裝設汽車（履帶）吊，考慮到震動錘的沖擊力較大，為穩(wěn)定起見，常將船尾（頭）對準鋼管樁，鋼管樁安裝了震動錘后，頂部用 4根風纜固定，纜風繩可設在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風的作用是控制鋼管樁的豎向傾斜，鋼管樁震沉到工作平臺高程后停止，再接長，依次施工直到設計位置，一個平臺的鋼管樁要集中施打，才能發(fā)揮效率。c.平臺施工見圖3-4-3，為提高大型高級鉆機功效， 在施工組織設計中至少要安排多套平臺與鋼管樁。d.樁頭處理：按平臺設計標高將樁頭割平，在端部相當于鋼管 1個直徑的深度內，焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（ D20mn厚）在其中心留巾20mn孔來澆封頭砼，藉以保證接頭部位的平穩(wěn)。e.當平臺鋼管樁出水較高或流速較大時，鋼管樁頂要設橫梁，設剪力撐，

形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設木（竹）跳板，在此平臺架設工作基本完成。.鋼護筒就位1）施工前的準備工作射水，吸泥機就位操作平臺完成（或定位船就位）復測完成。振動沉樁錘，錘座就位射水，吸泥機就位操作平臺完成（或定位船就位）復測完成。振動沉樁錘，錘座就位導向架（或2）接長護筒a.將底節(jié)護筒裝入導向架內，并用手拉葫蘆調整中線位置，用夾具固定在平臺上，再在其上吊放第二節(jié)，鋼護筒頂?shù)撞扛骱赣幸坏浪交貏欧ㄌm圈采用電焊連接方式接長。二節(jié)完成后再放第三節(jié)，直至護筒長度大于水深后，再用吊車將護筒下沉到河床表面b.護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端用鋼絲繩在前方錨碇 上牽引固定，防止水流沖偏c.護筒頂節(jié)和震動錘座牢固地連成一體c.護筒頂節(jié)和震動錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接4根風纜，用以調整護筒傾斜。3）震動下沉0.8m左右時，停止振沉，a0.8m左右時，停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護筒連系，按同樣步驟再接長護筒。b.每錘擊下沉 1m左右都要進行護筒垂直度的檢校，如護筒傾斜應停振，采用調整風纜方式糾正。c.施工中發(fā)現(xiàn)護筒有漏水孔洞，應采用鋼板和環(huán)氧樹脂封閉。d.護筒先樁錘自重下沉，待取得足夠的穩(wěn)定性后，再行振動下沉，避免在偏載作用下，形成嚴重傾斜偏位。e.當采用高壓射水配合空氣吸泥機吸泥振沉施工時，嚴防不對稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應在護筒內土體全斷面對稱均勻沖淘，保留護筒內土體表面距刃腳下口50-100cm時再行振沉。f.當護筒下沉未能滿足設計要求時，可采取以下幾種辦法：護腳：在護筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護筒底，以減少水流所產生的局部沖刷，此種方法常用在軟弱土層上。加強護壁：鉆機在護筒下口幾米范圍內鉆孔時，要使用粘度大的濃泥漿，（可滲入 10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學膜護壁。降低水頭，采用油田泥漿：當護筒埋置深度不足水深度一半時，護筒內泥漿水頭不能采用2m高，應取0.5-1.0m，因此鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定性差，在整個鉆孔過程中都應采用高效油田泥漿護壁。g.護筒按要求應下沉到沖刷線以下，滿足設計與規(guī)范要求。4）大直徑樁用護筒施工常見事故處理事故 事故原因 處理意見擴展挖造成單測進尺快。加強施工管理，嚴格操作

擴展挖造成單測進尺快。加強施工管理，嚴格操作護r 地質層面硬度不均，軟的事一側程序。筒進尺快。加載均衡、對稱，吹吸掏中地質層面不平。挖統(tǒng)一。心護筒因過量單側超挖而傾斜。偏位或傾斜的護筒不宜強偏孤石支撐單側護筒造成振沉過程力糾偏以免護筒失圓。應位受力不勻而傾斜。用射水排除另側土體，使與靜壓過程不均衡，對稱加重。護筒在重力作用下回位。傾沉樁錘與護筒兩中心不在一直線用微爆法或取石工具，沖斜上。擊鉆將孤石擠入周圍土體等去掉障礙方法后，再糾偏。太大的偏斜，提出護筒，再回填砂石，粘土到偏位處以上米左右，靜沉段時間后重定位。水頭過咼致反穿孔?；靥钔痢㈦s填土最好全護護鉆進地層下伏粗卵石（或礫石層）筒穿過。筒加上泥漿性能差而漏漿。適當增加沉埋深度。漏有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象調整水頭高度和泥漿參水因水頭、泥漿維護不夠，坍塌孔數(shù)。泥（筒底）而漏漿。填充護筒孔洞，護筒底穿漿護筒連接位置或加工過程末封閉孔用外側草袋泥包填充至孔洞而漏漿。相應標高。護筒下口末落入不透水層或不透護筒外填砂壓漿法穩(wěn)定覆水層厚度不夠，由于孔內水頭和蓋層，增強防滲能力。泥漿指標控制失當，造成倒灌或沖擊成孔施工時，開孔時反穿孔?；靥钫惩痢⑵炜?，因床面受洪水或超常沖刷造成護筒部分埋入深度不夠。振動或偏壓護筒造成坍孔。回填土、雜填土因護筒未能穿過而漏漿。進行堵塞。水位漲幅過大的河流或潮汐影響連通管船閥自動水頭穩(wěn)定河流。系統(tǒng)。護筒不穩(wěn)定承壓水影響。虹吸管自動水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。內外泥漿船。不穩(wěn)定的承壓水地層一般水頭采用承壓水平平均高度過高的承壓水柱高度將采用不穩(wěn)增重劑調節(jié)內水面到施工范圍或換用其他成孔方法。 ：3.泥米系統(tǒng)）泥漿的選擇原則泥漿類型的選擇是水文、地質、樁柱結構、鉆機性能、設備條件、材料條件和經濟等因素綜合比較后確定的。在地層穩(wěn)完成護筒能沉入穩(wěn)定風化基巖時，往往可以采用無泥漿的反循環(huán)清水鉆進。在線水河灘和覆蓋層較薄，而護筒又難沉至基巖時，考慮穿過覆蓋層的孔壁安全，往往使用泥漿。當施工水深，覆蓋層較厚，樁長且護筒不能沉至穩(wěn)定風化巖層的大直徑樁施工時，應使用經過設計、試驗而特別配制的高質量泥漿（油田泥漿）。）油田泥漿指標：造漿用材料膨潤土指以鑿脫石為主的粘土 [AL2Si010（OH2]，其特點是造漿率高，13噸膨潤土可造10-20m泥漿，而1噸普通粘土，只能造 1-4m泥漿。攜渣，防止鉆渣沉淀能力，必須采用增粘劑，主要有 PHF—聚丙烯酰胺（P.A.M）水解產物和CM—即羧甲基纖維素，都具有有效提高粘度功能。 c.分散劑:其作用是改善泥漿質量和再利用。常用的有：堿類：純堿（Na2CO3摻量為水重的0.1%-0.5%。復合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉（Na6P6O16摻量為0.1%-0.5%.d.堵漏劑：當孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的1%-2%，水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏劑。②油田泥漿指標對反循環(huán)鉆孔而言，泥漿性能應遵循“三低一適當”的原則。即低密度，低失水，低含砂率適當來上度。綜合一般鉆孔經驗泥漿性能參數(shù)表號如下：參數(shù)名稱單位新鮮泥漿 1L片進泥漿終孔前泥漿密度YG/cm3??101-105<110<1 05粘度TS22—2520—2222—23API失水BMl<15<20<18膠體率S%10098—10098—100含砂率冗%<1<5<2酸堿度 PH 7—9 8—10 7—93） 造漿方法：造漿時應按成孔施工進度要求，先提前準備足夠的成漿材料，對聚丙烯酷胺應提前24小時預先水化（水溫不大于 600C）,所得水解后濃度在1%左右，在造漿池中順序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨潤土+1/2處理劑）一一＞（2/3余水+1/2膨潤土）――＞（1/2處理劑）一一＞（1/3余水）要求：泥漿材料逐次加入。4） 鉆孔泥漿的施工管理a.根據(jù)孔位地質的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進應采用的泥漿性能指標，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)。b.開鉆時新鮮泥漿入孔應通過導管（或鉆桿）從孔底灌入，置換鉆孔上部清水。c.在進入某一土層前，應調整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設計要求后，才

允許繼續(xù)進尺。切忌盲目進尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應引起重視。d.每次泥漿性能的調整是根據(jù)取樣試驗進行，關鍵是確定處理劑的加入量，應視試驗結果和孔內泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個循環(huán)周期內均勻加完，切忌亂加e.在施鉆過程中，應每隔e.在施鉆過程中，應每隔1――2小時，測量一次泥漿性能f.終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿 3—5m高，確保樁尖無沉淀。g.泥漿應回收利用，經檢測加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設計后備用。.成孔施工）鉆樁就位a.打撈護筒內掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。b.大直徑鉆頭往往要先吊置護筒，并用倒鏈臨時定位，鉆機就位后再連接鉆桿與鉆頭。2）護筒就位和造漿a.將泥漿注入孔內并空鉆同時調節(jié)泥漿各項指標。b.氣舉反循環(huán)鉆機開孔前先用正循環(huán)使其鉆頭吸渣孔上有 6—7m以上的水柱。3）鉆進a.表面覆蓋層進尺過快，會造成孔壁不穩(wěn)，此段應減壓鉆進， （減壓率60――70%，全斷面一次成孔，進入巖層后再行分次擴孔。b.開鉆先送風后轉動一分鐘后再降鉆頭，不論是首鉆還是續(xù)鉆都應減壓、低速，慢給進。10cm,繼續(xù)排渣410cm,繼續(xù)排渣4—5分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。d.鉆桿連接端面要涂防水油，放橡膠止水圈，螺栓要對稱平衡擰緊上牢e.鉆進到設計標高時，以鉆桿長度核實孔深及標高，并提起鉆頭 10cm,回轉繼續(xù)清孔一個臺班，檢驗泥漿是否接近技術指標，（比重 1.05--1.08，粘度20--23秒，PH8-10,膠體率99--100%，含砂量應小于4%。f.檢驗孔深標高及泥漿指標合格后，（監(jiān)理驗收），再從鉆桿中反灌油田泥漿到孔底3—4m高，用以減少沉淀層厚度，保證巖面的清潔。4）清孔方法由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴重影響工程質量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底方法有三種：a.鉆機空轉清孔，繼續(xù)進行泥漿的循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉時間不少于8小時，反復檢查泥漿是否達到要求。b.換漿懸浮法，將優(yōu)質泥漿自鉆桿水籠頭中灌入孔底，換漿量至少應有 3—5m咼。c.導管氣壓排漿：可以用①50mm鋼管做導管，在鋼筋籠中插入，送氣后導管內形成氣漿混合，然后從導管中灌入3—4m高優(yōu)質泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。5）成孔工藝流程.變截面大直徑樁分級擴孔施工無承臺：變截面大直徑鉆孔樁其優(yōu)點是節(jié)省材料，結構受力明確，施工速度快，為解決施工中購置大直徑鉆機的高頻費用，可采用 D<250cm的鉆機進

行分次擴孔施工，其施工方法是：某大橋設計樁徑選用 ①300/①250cm雙柱結構，成孔系選用普通的 GPS-15型鉆機（扭矩為1.8KM-m）采用二級刮刀擴鉆成孔。具體作法是先用 400KN震動錘打插①380cm鋼護筒入土過沖刷線做第一級，第二級為300cm,施工分二次成孔，第一次用 ①300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為變截面端點。107國道某特大橋，主橋墩為 ①500cm/①350cm單排無承臺變截面樁，施工中外徑為550cm護筒采用8mm厚鋼板，以二個定型板寬為節(jié)高，節(jié)間用法蘭盤焊接加固，護筒刃腳加貼50cm高10mm厚鋼板焊箍，每節(jié)段護筒就位后用手拉葫蘆控制定位，以 600KN—1600KN震動錘及反復吹砂方法使刃腳落在沖刷面下 3――4m鉆機選用武漢產BDM-4型氣舉反循環(huán)鉆機，9m3/min柴油空壓機。成功方法為采用優(yōu)質膨潤土配制 PHP不分散低固相泥漿，①500cm段用導管高壓水泵用于吸泥吹沙輔助下沉成孔，① 350段采用280cm,①350cm牙輪鉆頭分級成孔，其主要工藝流程如表準［備成準［備成:孔鉆機平臺架設鋼護筒就位打進架設鉆機準備?泥漿系統(tǒng)①50cm0鉆頭孔位制漿和鉆進砂石層換①350cm"!鉆頭鉆進擴孔換漿清渣;檢測鑒定換①換①350cm"!鉆頭鉆進擴孔換漿清渣;檢測鑒定換①280cm鉆頭鉆進嵌巖成」樁水下砼施工機械設備就位攪動泥漿控制孔底沉淀厚度，監(jiān)理簽證壓水澆灌水下砼樁頭浮渣處理 1剪除鋼筋籠口懸掛鋼筋一檢測[]大直徑鉆孔樁水下砼施工 1）水下砼配料選擇與普通鉆孔灌注樁相比，大直徑樁要求有更也的和易性、較小的泌水性，水下砼配料選擇應注意：水泥：宜使用初凝時間較長的水泥（ >2.5h），并綜合考慮強度，水化熱，經濟性，過高的水泥標號限制了用量，降低了砼的工藝特性。粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量優(yōu)先選用酸性石料，其順序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。碎石通常采用二級級配，即 5—20mm20—40mm卵石可采用混合級配。細骨料：選用級配良好的中砂，含泥量 <3%砼外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于降低水的表面能力，降低水化速度，延緩凝固時間，緩凝減水劑如下表序號比較項目普通型咼效型1成分木質素磺酸鈣，鈣化糖荼磺化物2標準摻量3作用機理表面活性，吸附水泥表面阻止水化進行；由于本身親水性，使擴散層水膜增厚，阻礙水化反應。通過電質與水泥之間離子父換，來控制擴散層水膜厚度與水泥凝固時間的延緩。4延時（小時）5——66——105后期強度 1有所降低 一，込增長使用時應堅持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計量均要準確。外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質量與摻量按規(guī)范 GB1344-85執(zhí)行。3）砼澆筑a.二次清孔：驗孔合格后，始灌注前，超厚的沉淀層，可用噴法（可在導管二側夾箍2根①75mm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導管內吸取泥砂及鉆渣）。b.導管施工過程中應居中提升，為增大砼的流動擴散能力，也可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。注意導管使用前一定要進行認真檢查，進行必要的水密，承壓和接斗抗拉力試驗。c.鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，管導出口的砼對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當砼澆筑到此部位時，適當加大導管埋深，（當埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠內灌注。d.孔口注意事項：大直徑變截面樁上部井孔往往直徑更大，此時宜增大砼供應，增加導管埋深，以保證擴散時的半徑。樁孔內砼面上5—10M的泥漿，受水泥影響較大，且含渣土， 渣土稠度增力口，為增加砼上返力該部分泥漿可以部分抽走，并加水稀釋。e.首灌段樁直徑大于 3.0m時，宜采用小直徑孔超深的方法減少首灌砼數(shù)量。f.要求嚴格控制導管下口砼的超壓力值，導管上口高出泥漿的控制高度一般①3m樁5—5.5m。g.灌注工作應連續(xù)進行，全部工作在砼初凝前完成，使導管下口以上的砼始終處于塑性狀態(tài)，導管埋深一般不少于 3m。h.樁頂超灌高度一般0.5-1.0m，采用水沖鑿法和人工挖除多余樁頭砼時，應預留 10-20cm高度，然后解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參預砼受力而影響二者之間的握裹力。i.整理好大直徑鉆孔灌注樁的各項原始記錄。附1:大直徑旋轉鉆孔性能參數(shù)表。附2:主要參數(shù)資料：所編橋涵施工手冊“大直徑樁施工公路橋涵施工技術規(guī)范——JTJ041——89”。3.5管柱基礎1、概況管柱基礎適用于深水，有潮汐影響，巖石起伏不平，無覆蓋層或覆蓋層很深的河床，（不適用于有嚴重地質缺陷的地區(qū)），水位的變化對管柱施工影響不大，如下沉管柱，鉆巖及灌注水下砼可不受水位限制，全年均能施工。管柱基礎形式，基本上分為兩類，一類是管柱下沉至堅硬的巖層，與巖層固接或鉸接，成為柱式管柱：另一類管柱下沉至密實的土層，藉柱底承壓力與柱周磨擦力共同受力，成為磨擦管柱。管柱有鋼筋砼管柱，預應力砼管柱，及鋼管柱三種，前者適用于入土深度小于 25M下沉振動力不大場所。管柱系裝配式構件，管節(jié)由上、下法蘭盤通過螺栓連接，管柱的最底一節(jié)下邊帶有刃腳，刃腳的作用是使管柱穿越覆蓋層切入基巖風化層。其高度一般1.2-1.5m，管柱直徑有1.55m,3.0m,3.6m,5.0m,5.8m幾種，長度為3—10M不等。鋼管樁的管節(jié)其長度為 12—16M。管柱的現(xiàn)場存放用龍門吊機或現(xiàn)場用萬能桿件拼裝的龍門吊機起吊，軌道電動載運平車運輸。2、下沉管柱的導向和定位設備1）管柱下沉的導向設備一般分為兩類，一為淺水中采用的導向框架，見圖 3-5-1,—為深水中采用的整體圍籠，見圖 3-5-2。圍籠以圓形為主是管柱施工的主要施工設施。圍籠結構主要由桁架（包括起吊主桁架，輔助吊籃桁架，平衡重桁架和側桁架）。托架（包括起吊托架，輔助托架），內導環(huán)，外導環(huán)，吊籃（包括主吊籃，平衡重吊籃），錨柱，懸掛設備，導向架和導向木等組成。圍籠結構中幾個關鍵部件的作用和制造要點如下：起吊托架：是起吊圍籠及圍籠下沉后將圍籠支承在導向船廠上的支點，由角鋼拼制而成。托架布置在垂直水流方向圍籠對稱中線兩側，其大樣見圖 3-5-3。內，外導環(huán)：內導環(huán)承受內鋼板樁傳來的水壓力，并與外導環(huán)共同控制鋼板樁的位置。圖3-5-2圍籠結構示意圖中，圍籠桁架外圈第 I、IV、V層的內導環(huán)為箱形截面，受力較大的第 II、山層為I字形截面，外導環(huán)分布在第 I、III、V層內導環(huán)與外導環(huán)由槽鋼或由角鋼分后彎制。錨柱：是連接圍籠與定位船鋼絲繩拉纜的系纜點，當圍籠末掛在定位管柱前時，圍籠所受的水流沖擊力，由拉纜傳至定位船，固定圍籠位置。錨柱由鋼板焊成，內填C30砼。有潮水的河流，頂在圍籠的上、下游方向各設二個錨柱。其大樣見圖3-5-4。平衡重吊點：是用以減少圍籠的起吊重量，其位置在圍籠上、下游各 2個，每個吊點由上、下兩組四門滑車組成，上滑車是定滑車，固定在導向船的聯(lián)結梁上，下滑車是動滑車，安設在圍籠平衡重挑梁上，挑梁伸出端安裝滑車，伸出的距離使在下沉圍籠時起吊的鋼絲繩不與各層導環(huán)磨擦，其大樣見圖3-5-4。）圍籠拼裝結構拼裝分一次拼裝及分層拼裝，按圍籠下沉重量及起吊設備能力而定，圍籠拼裝大致可分為以下幾個工序；鋪設工作臺及放樣一一 ＞拼裝圍籠桁架一一＞拼裝導環(huán)一一＞拼裝托架一一＞安裝導向木一一＞安設圍籠支座一—＞鋪設頂面工作臺一一＞檢查驗收。圖3-5-5為圍籠拼裝場地布置圖。）圍籠定位設備及其布置水上定位設備包括承托圍籠的導向船組，控制圍籠位置的定位船，以及錨，鏈，纜繩等錨碇裝備。其作用量保證圍籠的浮運就位，起吊下沉，定位和基礎、墩柱的施工。a.單向水流圍籠定位設備主要設置在上游，其圍籠定位總體布置如圖3-5-6。b.水流為雙向，其錨碇系統(tǒng)總體布置如圖 3-5-7名稱單位規(guī)格數(shù)量說明定位船艘80t，7m*26m2導向船艘300t，9m*30m2定位船主錨個3-5t鐵錨式鋼筋砼錨8導向船邊錨個3t鋼筋砼錨2基礎米用地籠個2定位船邊錨個2t鋼筋砼錨4基礎米用地籠個4主錨鏈條「①75,28m8導向船邊錨鏈條①40,28m2定位船邊錨鏈條①55,28m4地龍錨鏈條①35—75，長10—20m6主錨纜條①37,長250—3208導向船邊錨纜條①37,長150—2002定位船條①28,長150m4導向船地龍纜.條①37,長200—250m2定位船地龍纜.條①28,長200m4定位船拉導向船纜條①37,長140m4定位船拉圍籠纜條①37,長150m44）圍籠起吊下沉圍籠起吊下沉方法主要是根據(jù)圍籠重量及起吊設備能力而定，如起吊設備能力不足，還可以用浮箱充氣輔助，常用的方法有：浮吊起吊下沉這種方法適用于浮吊起吊能力大于圍籠重量，僅須用兩艘浮吊即可起吊圍籠，不增加其他復雜的起吊設備，圍籠為一次下沉。如圖 3-5-8浮吊及定量輔助吊架起吊下沉利用平衡重原理，在導向船的聯(lián)結梁上設吊架設 4座，對稱吊著圍籠底層的平衡重下挑梁，吊架上挑梁的復式滑車組的鋼絲繩一端吊平衡重，另一端纏在5t的絞車上，用以輔助浮吊起重能力的不足。下沉步驟：（圖3--5-9）a.掛吊籃，并收緊吊鉤鋼絲繩，使浮吊處于開始受力狀態(tài)。b.將4個定量輔助吊架的絞車同時收緊，使平衡重處于將離船面情況。c.解松圍籠風攬。d.浮吊及定量輔助吊架同時起吊，將圍籠吊離船面，隨著圍籠的升高，平衡重也相應升高，但不得使圍籠升高而平衡重降低。e.拆除導向船與拼裝船之間的木撐架及聯(lián)結鋼絲繩等， 順水流方向撤出拼裝船。f.兩浮吊以相同速度下放圍籠， 同時以相應速度放松定量輔助吊架滑車組鋼絲繩，控制平衡重高度。g.將圍籠下沉擱到導向船的圍籠支架上，并調整到正確位置。h.浮吊松鉤，并將定量輔助吊架絞車端鋼絲繩固定；使仍處于受力狀態(tài)，以輔助托架受力。i.在上、下游定位船上將圍籠繩收緊，使圍籠保持豎直狀態(tài)。j.注意事項：在有潮水雙流向河流中，當流速小于 1.7m/s時，可將浮吊橫停放，但須將浮吊尾部用鋼絲繩與上、下游定位船拉緊固定。四個平衡重不宜過早拆除，可以用以輔助托架受力。并可以調整圍籠的水平度，平衡重最好等到圍籠懸掛在定位管柱上后再行拆除。5）圍籠定位圍籠下沉后，即開始定位工作，要日夜不間斷進行，其定位的允許偏差若設計無明確規(guī)定時，不得大于H/100（H為圍籠底到水位高度）。圍籠的平面位置是由導向船錨繩和定位船與導向船的聯(lián)接纜繩子來調整控制，為了避免圍籠傾斜，應注意下沉定位管柱的次序，首先應插下游 1――2根管柱，再對稱下插圍籠直徑兩端其它的定位管柱。定位管柱應沉到規(guī)定深度，避免圍籠掛上后下沉其它管柱時，引起個別定位管柱下沉，導致圍籠變形。3、管柱下沉管柱下沉的順序，首先是下沉定住管柱，將圍籠懸掛其上，然后下沉其余管柱，定位管柱的數(shù)量，單向水流采用 ①155cm小直徑管柱8根，雙向水流時，為加快圍籠的懸掛可采用4根定位管柱，選擇其對應的4根管柱為輔助受力管柱。1）管柱下沉的方法和程序下沉方法：根據(jù)土層情況可采取以下不同的施工方法:震動沉樁機震動下沉震動與管內除土下沉

震動配合吸泥機下沉震動配合高壓射水下沉震動配合射水，射風，吸泥下沉。下沉施工程序：準備工作：在管柱下端安裝鋼刃腳。下沉作業(yè)：起吊管柱一一＞在圍籠中插放管柱一一＞順次接長管柱一一＞安裝震動沉樁機一—＞震動下沉一一＞拆除震動沉樁機。（如采用射水，吸泥配合時，還包括射水管，吸泥管的安裝、接長、射水、吸泥作業(yè)和拆卸射水、吸泥管等）。附：各種震動力情況下不同土質下沉管柱的經驗資料表 3-5-1項別123456781穿過地質礫 砂粗砂夾人硬:粉砂粉砂細砂細砂情況2-9m礫小卵石工砂5.0m7.8m2.0m3.2m砂夾小4.9m堆粘細砂淤泥質黃土質黃土質卵 石土土10.0m可塑粘砂粘土砂粘土1.3m砂2.91.4中砂土4.0夾2.07.7砂夾小礫m紅m4.5m卵石砂夾卵石石及小色夾卵石0.5卵 石粘0.72.3m土3.6m2管柱直徑5.805.805.05.03.603.603.603.60（m003管柱長度15.0015.0020.7520.7520.7520.75（m4振動體系106.00106.0072.81.90.0090.0090.0090.00重量（t）00005入水深度6.5+4.04.9+4.6.519.5011.8012.2011.40（m006應扣浮力252.00222.00139294.00178.00184.00172.00(KN.007振動體系80.8083.8058.81.60.6072.2071.6072.80凈重（t）00008振動力250019507352002500250025002500(KN/140709入土深度6.504.906.51.419.5011.8012.2011.40（m0010下沉方法不吸泥同左同同同左同左同左同左不射水左左振動下沉11刃腳下情刃腳承同左同同,同左?同左同左.同左

況支左左2）下沉管柱主要機具和設備：表 3-5-2順名規(guī)格單深水淺水說明序稱位1.55M36M3.6M5.8M1浮吊30T艘11起吊管柱、插射水管，裝吸泥機浮吊75T艘11起吊管柱2水上天車130T每臺走行天車附起重小車二臺套1起吊管柱3龍門吊機45T裝5T電動絞車二臺臺1起吊管柱4吊機25-35T臺115振動打樁機90型臺1振動打樁機160型或420型臺22并聯(lián)使用振動打樁機中一250型臺4每一臺并聯(lián)使用6空氣吸泥機①150MM配吸泥管套2管長根據(jù)水深覆蓋層考慮空氣吸泥機①250MM套221管長根據(jù)水深覆蓋考慮7空氣壓縮機9-23M3MIN配蓄風筒、風包、風表等臺1432吸泥供氣8高壓水泵①150MM6-10級配水包水表等臺2422二臺串聯(lián)，吸泥，補水用9低壓水泵①150-250MM臺12抽水用10射水風管路設①包括分配閥75MM①15-25M射水嘴、風套2221管長根據(jù)水深覆蓋考慮，管數(shù)，根據(jù)內11備發(fā)電機320KVA臺2222外射水及射風考慮水泵振動打樁機等用1213電焊機氧氣切交流臺具/、11421131■割機1415樁帽長樁設符合振動打樁機底座分甲、乙、丙式個套12611

16夾樁箍套217’吊具付221118卷揚機5-7.5T雙滾筒磨擦式臺41244抓泥，吸泥19手搖絞車5T66駁龍門架，拉地垅20抓泥斗0.4m3雙瓣式附抓泥架臺921水下切割器具/、1122潛水設備套1123水泵船400T鐵駁艘11113、管柱基巖鉆孔及清孔適用于設計需要管柱嵌固于巖盤時，管柱的基巖鉆孔方法，一般采用沖擊鉆孔，也可米用旋轉牙輪鉆成孔。各型沖擊式鉆機技術規(guī)格 表3-5-3順序! 主要規(guī)格單位鉆機類型YKC-30型YKC-31型門式汽動一型臥式汽動二型1鉆頭最大重量Kg450050001000072002鉆頭鋼絲繩直徑Mm263239373鉆頭沖最大Mm100090016001400程最小Mm50070012004004鉆頭沖最多次/min50351822擊次數(shù)最小次/min40--1285鉆頭最大直徑Mm13001300300030006氣缸.直徑Mm5005007氣缸壓力Mpa7050-708空氣消耗量M3/min30-4020-239提升鉆頭起重能力T107.5電動卷揚滾筒直徑Mm800400機轉數(shù)R/min3.25.5卷揚速度M/min8.5-108.5-1010電動機型號AO-93/8型AM6117-6GW型MT-42-8TZR型MT型—功率W40115/40/16606011鉆機長度M5.009.107.205.50外形寬度M2.845.204.124.20尺寸高度M12.009.3011.2512.9012鉆機重量T11.1025.0013.5027.251） 沖擊鉆機鉆孔如管柱鉆孔的基巖較堅硬時，除應采用較重的沖擊鉆頭外，還需要配以能提升重的鉆頭及沖擊頻率高的鉆機以加速成鉆進速度?？蛇x用表 3-5-3所列各型沖擊式鉆機。鉆孔前準備工作a.清除管柱內泥砂探測鉆孔深度和巖盤情況：為了測定巖面是否平整和管柱刃腳是否沉至巖盤，須用高壓射水（水壓1.5Mpa，射至巖面0.5Mpa，沖刷5分鐘）多點控測巖面標高，并記錄各點位置及巖面標高。據(jù)以確定翻砂的措施。c.當發(fā)現(xiàn)管柱刃腳局部支承在巖盤上時，需采取以下措施后方能鉆孔：方法一：粘泥片石封底，依據(jù)管柱刃腳與最低巖面之差先投以等量粘泥塊，其上再投片石和碎石，然后開動鉆機，進行沖擊，使粘泥塊石堵塞漏縫。方法二：水下砼封底：用水砼填平巖盤起伏，使刃腳與巖盤接觸良好，此法比較可靠，但水下砼須經 3-4天養(yǎng)護凝固后方可鉆孔。鉆孔中泥漿的使用在鉆孔過程中隨時拋投粘土塊，由于鉆頭的連續(xù)沖擊作用，使鉆孔中形成泥漿及鉆渣的混合體，借以清除鉆孔內的鉆渣。泥漿比重在 1.1-1.5之間。鉆孔施工方法及步驟a.在圍籠式管柱頂安設鉆機工作平臺，并拉好安全網。b.安裝鉆機時應使鉆頭中心對準管柱中心。c.安裝鉆頭，鋼絲繩及風管等，每臺鉆機應配有備用鉆頭一個。d.吸盡管內泥砂后立即投入粘土塊及片石，粘土用量為片石體積的 3倍。e.放下鉆頭開鉆時，注意調節(jié)鋼絲繩長度，防止鉆頭打空。f.繼續(xù)鉆進時，及時補投粘土塊，適時清渣。g.每鉆進 1M,即用鋼質檢測器檢查圓孔質量及深度。清除鉆渣時，先取出鉆頭，再以杯形取碴筒提出鉆渣。h.探測孔底標高，進行檢查，清理鉆孔，終孔。管柱的清孔堵漏關系到封底水下砼能否與孔壁及鉆孔巖壁良好結合，一般成孔方法為：a.鉆機工作結束后，用空氣吸泥機輔以高壓射水吸出孔內鉆渣泥漿，在吸泥過程中用低壓泵向管內注水，保持管柱內水位高于江面水位。b.待孔內鉆渣泥漿清除后，再用水與風力同時作用的清孔器將孔壁沖洗干凈，連合孔底殘存泥漿一起清除。c.經過清孔后提清孔器，檢查沉淀吊斗內碴物的體積，若吊斗內積存的渣物厚度不超過1cm,認為合格。5.灌注管柱內水下砼管柱下達巖盤經清孔堵漏，在管柱內安放鋼盤骨架伸入鉆孔中后，即灌注水下砼。1）灌注管柱水下砼施工程序安放鋼筋籠 ＞安放砼導管 ＞安放砼工作架及漏斗、儲料槽 ＞灌注管柱內水下砼—— ＞灌注完畢后拆除灌注工作臺。2）水下砼施工要點a.在開始灌注前，按例行規(guī)定全面檢查導管，并進行升降試驗。導管口離鉆孔底的高度應比導管內徑大 10cm,導管應居中。c.開始生產砼后，應及時掌握送入儲料槽內的砼數(shù)量，安裝好球塞，砼送入漏斗，開始射水，高壓射水時間 10分鐘。d.砼儲備量達到要求后即停水，將射水管內水排除，剪球。e.砼正常澆筑導管埋入砼內深度不得小于 1M大于f.做好砼4M試件及灌注記錄工作。g.澆筑過程中每間隔 15—30分釧應測管內水下砼標高和導管底口標高， 及時調整導管埋深。6、管柱基礎鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰是管柱承臺及水下墩身部分施工時的防水圍堰，其主要作用是灌注封底砼的模板和封底砼共同起防水的作用。其高度應高于施工水位IMo1） 鋼板的插打在單向河流中安插鋼板樁，自圍籠上游的中心線上開始，由兩側對稱向中游依次插入，到下游合攏。在有潮水的河流上，為減少水流阻力，采取從兩側面開始向上、下游插打，在另一側面合攏。如圖 3-5-11。鋼板樁插打作業(yè)步驟安插鋼板樁是使用浮吊的兩個吊鉤，將鋼板樁從駁船上吊起，然后用兩個吊鉤起吊和下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置，起吊前，鎖口內嵌滿黃油瀝青混合料。鋼板樁就位下插，第一組鋼板樁系沿導木下插（在圍籠內導環(huán)上設置導向木），是整個圍堰鋼板樁的基準，要反復掛線檢查，使其方向垂直準確，其余各樁組，以已插樁為準，對稱鎖口后，利用自重下沉。c.每組鋼板樁插完之后，用短鋼筋頭點焊固定在圍籠頂層內導環(huán)上。當鋼板樁全部合攏后，用雙動汽錘由上游及合攏處向圍堰兩側逐次將鋼板樁打到設計標高。每組鋼板樁必須按編號插入正確的樁位，每組偏差應小于 +15MM鋼板樁圍攻堰的合攏措施鋼板樁圍攻堰在合攏時，兩側鎖口不一定平行，在一定范圍內，可采用以下辦法進行調整。A. 在鋼板樁頂端使用千斤頂或復式滑車組調整上、 下敞口平行，如圖3-15-12調整合攏的要點。插打鋼板樁的主要機械設備例表序號名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 說明1吊船30噸艘2吊插樁，2鐵方舟80-400噸艘3運樁3拖輪120馬力艘1拖運鋼板樁4一樁帽.個2沉樁5,沉樁錘 臺^1.沉樁配全套附件6電焊機臺17乙炔切割器臺18鏈滑車3-5噸臺2-49滑車2噸只410潛水設備套1圍堰內吸泥清基鋼板樁圍堰內清基工作，采用吸泥機進行，每臺吸泥面積為 12—26M,靠近鋼板樁附近的泥砂較難吸出，可用潛水工以射水管( 0.3-0.5Mpa)的水壓將泥砂沖移至吸泥機附近。7、圍堰內水下砼封底及抽水一般水下砼施工，前面已多有敘述，此處著重介紹圍堰內大面積水下砼封底有關問題：依據(jù)封底砼需要量，配置相應的水下砼拌和機械及起吊的吊斗，浮吊等設備。搭制工作臺：灌注水下砼工作臺高度一般為 8M用萬能桿件拼成，其上設儲料槽，下料槽及漏斗等。設置匯水井：水下砼封底面(達到一定強度)，需進行抽水清基，為匯集積水，須設置匯水井，可用汽油筒內裝黃沙，密封下沉就位，筒頂略高出封底砼頂面，用鐵絲固定。導管的布置導管布置的原則是：流動半徑3.5-4.0m不得大于5m。各導管的流動范圍大致相等。由于導管太長，萬一灌注中發(fā)生堵塞，相鄰導管可以投入工作，因此導管布置應較密一些。保證灌注水下砼的整體、密實性，應采取下列措施。采用分層往復灌注，即每次同時灌注 3—5根導管，由圍堰上游逐步向下游推進，分層灌注2—3M高一層，再返回灌注第二層。施工示例如圖 3—5—16。第一組2-1-3導管剪球，灌注正常后，第二組 4-6-5導管剪球。第二組導管澆筑正常后，關閉第一組導管，第三組 7-8-9導管剪球。第二組從頭至尾不停，第一組，第三組交叉開放，反復進行，實際同時最多開放6根導管進行灌注。采用分層往復灌注一定要在下層砼未達到初凝前澆筑上一層砼，必要時應摻加緩凝劑延長初凝時間。導管埋入砼中深度至少1M以上，2—4M為宜。砼坍落度采用18—20CM收尾時用20――22CM流動坡度控制在1/5—1/10之間。圍堰內抽水一應在封底砼達到規(guī)定強度后進行抽水。抽水前對鋼板樁與導環(huán)之間的所有空隙用硬木楔或鐵片進行填塞，水下部分由潛水員進行。剛開始抽水時，可利用吸泥管進行抽水，等抽不上來時，再將水泵放入圍堰內抽水，同時應配備從堰外向內灌水的水泵，一旦發(fā)生變形立即向堰內灌水，保持內外平衡。待檢查處理后再抽水。C.抽水過程中，須派專人對鋼板樁和內導進行觀察，同時由專門人員進行堵漏，堵漏工作堰內外同時進行，堰內用棉絮，堰外用細煤碴和木屑混合物倒入漏水部分。7)圍堰內水下灌注砼封底主要設備示例表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1砼拌和機0.4m3臺82砼吊斗2.0m3個103浮吊艘34運輸船艘45砼漏斗1.1m3個9[6砼導管①250MMM270I7附著式震搗器1.0—0.5kw臺9防止卡管用8電動卷揚機1—3T臺49鏈滑車3—5T只10(10灌注工作臺個111木料M37工作臺等使用8)附注:① 由于管柱施工定位和導向設備施工較復雜， 70年代江