回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風(fēng)除塵器工藝的設(shè)計說明書

/課程設(shè)計設(shè)計題目回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風(fēng)除塵器工藝設(shè)計課程名稱大氣污染控制工程專業(yè)年級學(xué)生姓名學(xué)號一.設(shè)計題目回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風(fēng)除塵器工藝設(shè)計二．設(shè)計資料1、煙氣流量及煙氣性質(zhì)eq\o\ac<○,1>設(shè)計煙氣量：5000m3/h〔與煙氣溫度無關(guān)eq\o\ac<○,2>設(shè)計煙氣性質(zhì)：見下表。項目粉塵濃度粉塵真密度煙氣溫度煙氣濕度煙氣黏度平均值200g/m32000kg/m31204%2.2*10-5Pa·s粉塵粒徑分布〔質(zhì)量比：粒徑〔μm12471013161820質(zhì)量比〔%5691324239652、處理要求：此旋風(fēng)除塵器作為預(yù)除塵器,要求除塵效率大于80%,壓力損失小于1200Pa。3、廠區(qū)條件回轉(zhuǎn)窯車間旁有30㎡的空地可用于安裝旋風(fēng)除塵器。三、設(shè)計目的=1\*GB3①溫習(xí)和鞏固所學(xué)知識、原理,特別是熟悉分級除塵效率的內(nèi)容；=2\*GB3②掌握一般旋風(fēng)除塵器的設(shè)計計算的方法和步驟。四、設(shè)計要求=1\*GB3①獨立思考,獨立完成；=2\*GB3②設(shè)備選型、卸灰裝置選擇、技術(shù)參數(shù)、性能、詳細(xì)說明；=3\*GB3③提交的成品：設(shè)計說明書、除塵器主體設(shè)計圖、卸灰裝置簡圖。五、設(shè)計內(nèi)容根據(jù)設(shè)計資料和設(shè)計要求,確定設(shè)備選型和技術(shù)參數(shù)。具體選型步驟如下：1、確定除塵系統(tǒng)所需處理的氣體量；2、根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件初步選擇除塵器類型；3、根據(jù)所需處理的含塵氣體量,計算除塵器直徑和各部件尺寸；4、確定進(jìn)口氣速〔合理取值范圍內(nèi),計算總除塵效率；5、計算壓力損失；6、若不能滿足要求,則需重新選擇除塵器類型,重新設(shè)計計算；7、編寫設(shè)計說明書,繪制除塵器主體設(shè)計圖〔包括卸灰裝置。六、設(shè)計期限二周,考慮到中間的生產(chǎn)實習(xí),要求6月20日之前上交本課程設(shè)計。七、其它說明本次課程設(shè)計涉及的工藝裝備,參照有關(guān)設(shè)計手冊及產(chǎn)品說明書進(jìn)行選型；八、主要參考資料除塵器設(shè)計手冊〔可借閱、網(wǎng)上下載等環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊—大氣污染控制設(shè)備〔可借閱、網(wǎng)上下載等大氣污染控制工程課本P152-155關(guān)于分級除塵效率的內(nèi)容,P177-189關(guān)于旋風(fēng)除塵器的內(nèi)容目錄緒論4除塵技術(shù)概述4旋風(fēng)除塵器簡介41.1.1除塵原理51.1.2分類61.1.3旋風(fēng)除塵器優(yōu)缺點7設(shè)計選擇72.1設(shè)計方案確定與簡介72.2所選除塵器介紹與工作原理72.3所選除塵器分類8第3章設(shè)計參數(shù)計算83.1除塵器尺寸計算83.2除塵器壓力損失計算113.3除塵效率計算113.4方案變更133.5卸灰裝置16第4章小結(jié)16主要參考文獻(xiàn)18附圖19緒論除塵技術(shù)概述近年來人們對大氣污染的關(guān)注已由局地的或區(qū)域的污染擴(kuò)展至全球氣候變化,關(guān)注的污染物也不僅只是常規(guī)的一次污染物,人們越來越關(guān)注二次污染物和一些微量的有毒有害物質(zhì)對環(huán)境和人體健康的影響；大氣污染控制技術(shù)自身也由末端控制為主發(fā)展為以清潔生產(chǎn)為中心的全過程控制。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設(shè)備,它的工作狀態(tài)直接影響排往大氣中的粉塵濃度,從而影響周圍環(huán)境。由于生產(chǎn)的需要,實踐中采用了很多的除塵器。根據(jù)所利用的除塵原理不同,除塵器可以分為機(jī)械式除塵器和電除塵器兩大類。本設(shè)計要涉及的是機(jī)械式除塵器中的旋風(fēng)除塵器。機(jī)械式除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單,造價低,維護(hù)方便,但除塵效率不高,一般作為多級除塵系統(tǒng)的預(yù)處理除塵裝置。下面是幾種機(jī)械除塵器的性能比較表：除塵器名稱阻力〔Pa除塵效率<﹪>初投資運行費用重力沉降室50~15040~60少少慣性除塵器100~50050~70少少旋風(fēng)除塵器400~130070~92少中多管旋風(fēng)除塵器800~150080~95中中噴淋洗滌塔100~30075~95中中旋風(fēng)除塵器簡介本設(shè)計設(shè)計為回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風(fēng)除塵器。回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯<俗稱旋窯>,屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥的主要成分是石膏,因此水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行生產(chǎn)時,窯尾會產(chǎn)生大量的石膏煙塵,排入在大氣中會嚴(yán)重污染大氣,給大氣環(huán)境造成危害。因此需要在窯尾設(shè)計除塵設(shè)備,對石膏煙塵排放濃度進(jìn)行控制排放。旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動,借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用,已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式,可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。1.1.1除塵原理氣流從宏觀上看可歸結(jié)為三個運動：外渦旋、內(nèi)渦旋、上渦旋。普通旋風(fēng)器由筒體、錐體、排出管等部分組成。含塵氣流由進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后,沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運動,這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱為外渦旋〔外渦流,外渦旋到達(dá)錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn),最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋〔內(nèi)渦流。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向相同,含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時,塵粒在慣性離心力推動下移向外壁,到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時,頂部壓力下降,一部分氣流會帶著細(xì)塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上,到達(dá)頂部后,在沿排出管旋轉(zhuǎn)向下,從排出管排出。這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱為上渦旋。旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流運動是很復(fù)雜的,除切向和軸向運動外,還有徑向運動。在這里,上渦旋不利于除塵。影響旋風(fēng)除塵器效率的因素主要有以下幾點：⑴．二次效應(yīng)即被捕集粒子的重新進(jìn)入氣流。在較小的粒徑區(qū)間內(nèi),實際效率高于理論效率；在較大的粒徑區(qū)間,實際效率低于理論效率。⑵．比例尺寸排出管直徑越小分割直徑越小,即除塵率越高,但排出管直徑太小,會導(dǎo)致壓力降的增加,一般取排出管直徑de=〔0.4~0.65D。另外,實踐表明,筒體和錐體的總高度以不大于5倍的筒體直徑為宜。⑶．煙塵性質(zhì)煙塵的物理性質(zhì)。氣體的密度和粘度、塵粒的大小和比重、煙氣含塵濃度等都會影響旋風(fēng)除塵器的效率。⑷．操作變量1.1.2分類旋風(fēng)除塵器按其性能可分以下四大類：①高郊旋風(fēng)除塵器,其筒體直徑較小,用來分離較細(xì)的粉塵,除塵效率在95%以上；②大流量旋風(fēng)除塵器,筒體直徑較大,用于處理很大的氣體流量,其除塵效率為50-80%③通用型旋風(fēng)除塵器,處理風(fēng)量適中,因結(jié)構(gòu)形式不同,除塵效率波動在70-85%之間,④防爆型旋風(fēng)除塵器,本身帶有防爆閥,具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。按組合、安裝情況分為：內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況,氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線,以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器1.1.3旋風(fēng)除塵器優(yōu)缺點旋風(fēng)除塵器的主要優(yōu)點如下。<1>旋風(fēng)除塵器內(nèi)部沒有運動部件。維護(hù)方便。<2>制作、管理十分方便。<3>處理相同風(fēng)量的情況下體積小,結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜。<4>作為預(yù)除塵器使用時,可以立式安裝,使用方便。<5>處理大風(fēng)量時便于多臺并聯(lián)使用,效率阻力不受影響。<6>可耐400℃高溫,如采用特殊的耐高溫材料,還可以耐受更高的溫度。<7>除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后,可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。<8>可以干法清灰,有利于回收有價值的粉塵。但其也有幾個缺點,主要如下。<1>卸灰閥如果漏損會嚴(yán)重影響除塵效率。<2>磨損嚴(yán)重,特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時,入口處和錐體部位都易磨壞。<3>除塵效率不高<對捕集粒徑小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵,效率低>,單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。<4>由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低,因而單個除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制。設(shè)計選擇2.1設(shè)計方案確定與簡介由題設(shè)可知,本設(shè)計的煙氣量和含塵量都不大。煙氣量Q=5000m3/h,粉塵濃度200mg/m3,根據(jù)《環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊—2.2所選除塵器介紹與工作原理XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器是一種在旋風(fēng)筒體外側(cè)帶有一旁路通道的高效旋風(fēng)除塵器,它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進(jìn)入旋風(fēng)筒下部,以減少粉塵由排風(fēng)口逸出的機(jī)會,特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結(jié)性的灰塵。能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點,適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業(yè)部門的氣體凈化。除塵器的工作原理是：

含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入后,氣體在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時,氣流分成上、下分開,形成雙旋渦運動,粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用。較細(xì)較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部,在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán),產(chǎn)生塵粒的聚集,并被從特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出,經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽,從除塵器外壁回風(fēng)口切向引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合,粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下,沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程,將粉塵分離并進(jìn)入灰斗。

2.3所選除塵器分類XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器比一般旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口位置低,使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋渦并形成粉塵環(huán),從旁路分離室引至錐體部分,這樣有害于除塵效率的二次氣流,變成有粉塵集聚作用的上旋渦氣流；旁路分離室設(shè)計成螺旋形,使進(jìn)入的含塵氣流切向進(jìn)入錐體,避免擾亂錐體內(nèi)壁氣流,防止再次塵化現(xiàn)象。

①按XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器出風(fēng)方式分類。X型〔水平出風(fēng),吸出式除塵器位于風(fēng)機(jī)吸入側(cè),并帶有出口蝸殼,一般用于負(fù)壓操作；Y型〔上部出風(fēng),壓入式除塵器位于風(fēng)機(jī)壓入側(cè),一般用于正壓或負(fù)壓操作。

②按回旋方向可分為右回旋S型和左回旋N型兩種,兩型號除塵器有四種組合型式〔XN、XS、YN、YS型。③按螺旋形旁路分離室分類。XLP/A呈半螺旋形,外形呈雙錐體；XLP/B呈全螺旋形,具有較小圓錐角的單錐體,錐體較長。試驗證明在同樣條件下A型效率高于B型,同時A型阻力大于B型,B型比A型結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量小。從各方面考慮,如所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件本設(shè)計選用XLP/B呈半螺旋形旋風(fēng)除塵器。下圖是XLP兩種除塵器的示意圖：設(shè)計參數(shù)計算3.1除塵器尺寸計算除塵系統(tǒng)所需處理的氣體量為Q=5000m3/h=1.39m3/s。根據(jù)所處理的煙氣量,取進(jìn)口風(fēng)速度為25m.S-1根,相關(guān)尺寸名稱XLP/AXLP/BXLT/AXLT入口寬度,b入口高度,h筒體直徑,D上3.85b下0.7D3.33b<b=0.3D>3.85b4.9b排出筒直徑,de上0.6D下0.6D0.6D0.6D0.58D筒體長度,L上0.50D下1.0D1.7D2.26D1.6D錐體長度,H上0.50D下1.002.3D2.0D1.3D灰口直徑,d10.296D0.43D0.3D0.145D進(jìn)口速度為右值時的壓力損失12m/s700<600>5000〔420860〔770440〔49015m/s1100<940>890〔7001350〔1210670〔77018m/s1400〔12601450〔11501950〔1740990〔1110由表格找出關(guān)于XLP/B的相關(guān)計算數(shù)據(jù),進(jìn)行如下設(shè)計：<1>旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積,m2有設(shè)計規(guī)范可知,此處無計算v1的標(biāo)準(zhǔn)公式,因此v1應(yīng)在12~25m/s之間。此處取v1=18m/s。A==5000/<3600*18>=0.077m2<2>旋風(fēng)除塵器的入口高度,mh===0.394m<3>旋風(fēng)除塵器的入口寬度,mb===0.196m<4>旋風(fēng)除塵器的筒體直徑,DD=3.33b=0.196*3.33=0.653m=653mm參考XLP/B產(chǎn)品系列,取D=700mm,<5>旋風(fēng)除塵器的排出筒直徑,mmde=0.6D=0.7*0.6=420mm<6>旋風(fēng)除塵器的筒體長度,mmL=1.7D=0.7*1.7=1190mm<7>旋風(fēng)除塵器的錐體長度,mmH=2.3D=2.3*0.7=1610mm<8>旋風(fēng)除塵器的灰口直徑,mmd1=0.43D=0.43*0.7=301mm校核入口寬度入口面積入口高度則為防止粒子短路漏到出口,,則計算得,取3.2除塵器壓力損失計算由《環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊—大氣污染控制設(shè)備》可得XLP/B型旋風(fēng)除塵器的局部阻力系數(shù)值：煙氣的密度：則可以求出該除塵器的阻力：3.3除塵效率計算假設(shè)接近圓筒壁處的氣流切向速度近似等于氣流的入口速度,即,取內(nèi)外渦流交界圓柱的直徑要根據(jù)斯托克斯公式計算出除塵器的分割粒徑：根據(jù)斯托克斯定律可知： 其中：μ——煙氣黏度/,Pa·s?！獨饬鞯娜肟谒俣?m/s——交界圓柱面的半徑,m——粉塵真密度,kg/m3——氣流在交界面的切向速度,m/s渦流指數(shù):氣流在交界面上的切向速度：外渦旋氣流的平均徑向速度：則分割直徑：分級效率：計算后,列表如下：粒徑〔μm12471013161820質(zhì)量比〔%569132423965分級效率ηi/%5.5619.0748.5274.2785.4990.8793.7895.0295.93總效率ηigi0.281.144.369.6620.5220.908.445.704.80η/%η=∑ηigi75.80通過計算可知,所設(shè)計的除塵器的除塵效率明顯沒有達(dá)到了設(shè)計的要求。為了達(dá)到要求中的80%去除率,必須更換相應(yīng)的方案。3.4方案變更由于一臺旋風(fēng)除塵器的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求中的80%,因此考慮使用兩臺XLP/B并聯(lián)進(jìn)行除塵。由表格找出關(guān)于XLP/B的相關(guān)計算數(shù)據(jù),進(jìn)行如下設(shè)計：<1>旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積,m2有設(shè)計規(guī)范可知,此處無計算v1的標(biāo)準(zhǔn)公式,因此v1應(yīng)在12~25m/s之間。此處取v1=22m/s。A==2500/<3600*22>=0.031m2<2>旋風(fēng)除塵器的入口高度,mh===0.251m<3>旋風(fēng)除塵器的入口寬度,mb===0.124m<4>旋風(fēng)除塵器的筒體直徑,DD=3.33b=0.124*3.33=413mm參考XLP/B產(chǎn)品系列,取D=420mm,<5>旋風(fēng)除塵器的排出筒直徑,mmde=0.6D=0.42*0.6=252mm<6>旋風(fēng)除塵器的筒體長度,mmL=1.7D=0.42*1.7=714mm<7>旋風(fēng)除塵器的錐體長度,mmH=2.3D=2.3*0.42=966mm<8>旋風(fēng)除塵器的灰口直徑,mmd1=0.43D=0.43*0.42=181mm由《環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊—大氣污染控制設(shè)備》可得XLP/B型旋風(fēng)除塵器的局部阻力系數(shù)值：煙氣的密度：則可以求出該除塵器的阻力：假設(shè)接近圓筒壁處的氣流切向速度近似等于氣流的入口速度,即,取內(nèi)外渦流交界圓柱的直徑要根據(jù)斯托克斯公式計算出除塵器的分割粒徑：根據(jù)斯托克斯定律可知： 其中：μ——煙氣黏度/,Pa·s?！獨饬鞯娜肟谒俣?m/s——交界圓柱面的半徑,m——粉塵真密度,kg/m3——氣流在交界面的切向速度,m/s渦流指數(shù):氣流在交界面上的切向速度：外渦旋氣流的平均徑向速度：則分割直徑：分級效率：計算后,列表如下：粒徑〔μm12471013161820質(zhì)量比〔%569132423965分級效率ηi/%8.527．159.882.090.394.196.096.897.4總效率ηigi0.431.635.3810.6621.6721.628．635.814.87η/%η=∑ηigi80.698通過計算可知,所設(shè)計的除塵器并聯(lián)的除塵效率明顯達(dá)到了設(shè)計的要求,且符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。因此兩個XLP/B-4.2并聯(lián)的方案可行,同時壓力損失和占地均符合要求。但是,對于小粒徑的粉塵回收效率過低,因此只能作為預(yù)處理裝置,后面還要接二次處理裝置才能使小粒徑的粉塵得到處理。3.5卸灰裝置卸灰裝置位于旋風(fēng)除塵器的下端。它的嚴(yán)密性也是影響除塵效率的一個重要因素。因為：從外壁向中心靜壓是逐漸下降的,即使是旋風(fēng)除塵器在正壓下運行,錐體底部也會處于靜壓狀態(tài)。若下部不嚴(yán)密,漏入外部空氣,會將正在進(jìn)入的粉塵重新帶走,產(chǎn)生二次效應(yīng),除塵效率明顯的下降。因此在不漏風(fēng)的狀態(tài)下,進(jìn)行正常排灰是旋風(fēng)除塵器運行中必須重視的問題。本設(shè)計中,卸灰裝置采用雙翻板式鎖氣器。第4章小結(jié)整個設(shè)計過程使我對大氣污染控制工程,特別是除塵技術(shù),有了更加全面、深入的認(rèn)識。這次的設(shè)計針對回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵除塵進(jìn)行的,使我對整個粉塵治理有了宏觀上的認(rèn)識和了解。對于各種設(shè)備的選擇,除了考慮性能和外型,還要考慮其運行期間會產(chǎn)生哪些問題并提出相關(guān)的意見。計算過程中的問題還是比較多,有些公式因為數(shù)據(jù)不足沒有能夠使用上,還有一些經(jīng)驗參數(shù)的選取也沒有實際的經(jīng)驗作為指導(dǎo)。下面是對本設(shè)計的總結(jié)：1.設(shè)計型號參數(shù)具體參數(shù)：尺寸名稱XLP/B旋風(fēng)除塵器入口寬度,0.124m入口高度,0.251m筒體直徑,0.420m排出筒直徑,0.252m筒體長度,0.714m錐體長度,0.966m灰口直徑,0.181m壓力損失：總除塵效率：η=80.698%符合設(shè)計要求,可以作為回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵的預(yù)處理裝置。相關(guān)資料補(bǔ)充：按照一般旋風(fēng)除塵器的設(shè)計計算及其設(shè)計參數(shù)設(shè)計出的旋風(fēng)除塵器,雖然能滿足除塵效率的要求,但是往往在實際應(yīng)用中會出現(xiàn)一些弊端,如能耗大,易磨損等。下面兩項新型的改進(jìn)技術(shù)能有效的解決這類問題理論與實驗研究均已表明,旋風(fēng)除塵器的動力消耗中有相當(dāng)大一部分無益于粉塵分離,屬純消耗性能量損失。實驗證明：<1>在旋風(fēng)除塵器內(nèi)安裝減阻