JIT精益生產(chǎn)的學習材料

JIT精益生產(chǎn)的學習材料第1頁/共222頁JIT精益生產(chǎn)第2頁/共222頁1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要第3頁/共222頁課程一精益生產(chǎn)概論課程二認識浪費與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設備設計與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動目錄第4頁/共222頁精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式

2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)

3、精益生產(chǎn)追求的目標

4、精益生產(chǎn)實施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例《JIT》系列課程之一第5頁/共222頁1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

第6頁/共222頁JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時第7頁/共222頁不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足第8頁/共222頁項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較第9頁/共222頁2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標第10頁/共222頁企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務流程高效組織目標管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學習觀念革新第11頁/共222頁精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐第12頁/共222頁3、精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故第13頁/共222頁7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖第14頁/共222頁7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運動

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動

·自主研究活動

·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設備維護

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設備小型化、專用化第15頁/共222頁7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一

·5S活動

·KYT危險預知訓練

·定期巡查

·安全教育活動

·安全改善活動

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。第16頁/共222頁JIT基礎(chǔ)認知易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用4、精益生產(chǎn)實施過程全貌第17頁/共222頁JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)第18頁/共222頁5、精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件第19頁/共222頁案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●第20頁/共222頁案例QC小組活動

針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。推行QC小組活動的意義有：●通過小組式的學習型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力●通過QC手法的學習與運用，加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過循序漸進漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營Quality

Control

Cycle第21頁/共222頁案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK第22頁/共222頁認識浪費與效率1、三種經(jīng)營思想

2、增值——工作的目標

3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉(zhuǎn)率

8、庫存是萬惡的源泉《JIT》系列課程之二第23頁/共222頁1、三種經(jīng)營思想成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本第24頁/共222頁為世界作貢獻創(chuàng)造利潤達成經(jīng)營目標為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實踐第25頁/共222頁供應商顧客以顧客為起點的經(jīng)營現(xiàn)代市場競爭已經(jīng)由企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣溨g的競爭第26頁/共222頁顧客滿意QCDSF顧客滿意五要素第27頁/共222頁質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality第28頁/共222頁成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負擔降到最低程度

通過高成本力減小顧客負擔；通過提高技術(shù)含量和服務質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。Ccost第29頁/共222頁交貨期Ｄ：抓住時機，即時滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時交貨，瞬時響應市場。Ddelivery第30頁/共222頁

安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保

絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。Ssafety第31頁/共222頁

柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏捷適應變化預見性地滿足顧客需要F

傾聽顧客的聲音（VOC）。應變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。flexibility第32頁/共222頁2、增值——工作的目標企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實踐第33頁/共222頁＄增值

工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。第34頁/共222頁3、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標識不清☆設備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料第35頁/共222頁工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠第36頁/共222頁等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時第37頁/共222頁搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費第38頁/共222頁浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失第39頁/共222頁浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復/不必要動作第40頁/共222頁過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工第41頁/共222頁浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象第42頁/共222頁浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風險☆降低應對變化的能力第43頁/共222頁損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺第44頁/共222頁4、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動第45頁/共222頁☆對提高顧客滿意度有幫助嗎？有損害嗎？☆對提高企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？關(guān)于“

”的兩個問題重要第46頁/共222頁5、假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率第47頁/共222頁假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。第48頁/共222頁假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理者的責任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升第49頁/共222頁6、個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例第50頁/共222頁個別效率≠整體效率

所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。還應該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。第51頁/共222頁7、可動率與運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%第52頁/共222頁可動率以100%為目標

可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設備故障、設備調(diào)整、機型切換等都將降低設備可動率。

出勤時間8×2=16H

一天故障2H

設備調(diào)整1H

設備可動時間13H——————————————

設備可動率13÷16=81.25%★有必要減少設備故障和調(diào)整時間，以提高設備可動率例第53頁/共222頁設備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設備滿負荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設備1設備3運轉(zhuǎn)率并非越高越好第54頁/共222頁8、庫存的成因及其對策庫存的害處

☆

造成額外成本

☆帶來缺貨風險☆掩蓋問題和矛盾庫存的11大成因

☆

賣方時代意識

☆積習難改☆產(chǎn)能不均☆集結(jié)性工序（工藝）☆“消化”不暢☆“侯鳥”作業(yè)☆討厭換?！钤碌宗s貨☆基準沒改☆顧及安全☆季節(jié)變動（淡旺季）第55頁/共222頁逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)第56頁/共222頁流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設備設計與調(diào)整第57頁/共222頁（一）流線化生產(chǎn)線

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件

4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置（二）流線化設備設計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則目錄第58頁/共222頁（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置第59頁/共222頁1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置第60頁/共222頁項目水平布置方式相同功能的加工設備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應需求的變化。第61頁/共222頁2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作第62頁/共222頁1121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作第63頁/共222頁批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設備選用

注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設備。

注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設備，以及小型、廉價、速度不太快、強調(diào)可動率的設備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別第64頁/共222頁3、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。第65頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線

做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。第66頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設備

水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！解決辦法：將各工序設備緊密排列，消除搬運浪費例第67頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流第68頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)

依產(chǎn)品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。

將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)第69頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化

徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化第70頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)

員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。第71頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設備小型化

大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。第72頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。

IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。第73頁/共222頁流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設備相關(guān)性第74頁/共222頁4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。思想活用Just

In

Time第75頁/共222頁12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作第76頁/共222頁5、設備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式第77頁/共222頁不落地生根

傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。設備小型化設備可動化不寄人籬下

設備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設施采用分離式設備如：快速接頭、彈性接口第78頁/共222頁不離群索居

對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設備小型化單件流動方式第79頁/共222頁6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)第80頁/共222頁考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設備，并設置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設備，優(yōu)先采用單線流動小型設備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)第81頁/共222頁7、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)第82頁/共222頁標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆

作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動第83頁/共222頁物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題第84頁/共222頁信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆

后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設備間無阻隔☆人與設備分工：人—裝料、卸料設備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)第85頁/共222頁質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆

作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護

☆

足夠的維護空間

☆優(yōu)先保證常維護點空間☆不常動部分移開維護⑥.便于設備維護——先進先出，快速流動第86頁/共222頁安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆

加工點遠離雙手可達區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆

整體物流

☆動力供應☆線間倉庫間搬運☆預備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高第87頁/共222頁8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。第88頁/共222頁整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫第89頁/共222頁Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）第90頁/共222頁Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。第91頁/共222頁Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置第92頁/共222頁大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。第93頁/共222頁Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置第94頁/共222頁（二）流線化設備設計與調(diào)整1、易被差遣原則

2、實用原則3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則第95頁/共222頁1、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設備設備幫助人人輔助設備人管理設備人適應設備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設備配合人小型化流動化有彈性變換快設備發(fā)展史第96頁/共222頁小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應不同加工對象適應不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)第97頁/共222頁2、實用原則買基本功能設備買專用設備不買有功能浪費的設備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設備小批量生產(chǎn)細流而快

理想的設備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。第98頁/共222頁3、流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設備機動性高，可將大設備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應遲鈍、難追查。I/O一致效率高。第99頁/共222頁4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新

產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設備十分必要。第100頁/共222頁能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化

設備設計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設備“徇情”現(xiàn)象。

設備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、刀具等達到專用目的。第101頁/共222頁5、彈性原則基本功能設備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預留擴能空間局部變換即可第102頁/共222頁6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口

避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。

操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度

作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。第103頁/共222頁1212橫長縱短↓橫短縱長

橫短縱長的設備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價值走動

作業(yè)路徑應避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。33第104頁/共222頁不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作

按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進行中，后一個動作即開始。

機器人也是“人”，務求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則7、三不原則第105頁/共222頁8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①取放動作浪費在制品取放至少浪費2～5秒時間。②等待浪費前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。①②③④第106頁/共222頁成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③依產(chǎn)距時間設定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。第107頁/共222頁9、流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應方式：在制品庫存：30件第108頁/共222頁（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)，標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔，變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。改善著眼點第109頁/共222頁1人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時間：69秒零件供應方式：“水蜘蛛”供應在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后第110頁/共222頁項目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果第111頁/共222頁改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件第112頁/共222頁改善著眼點（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導，根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設備按順序集中擺放，采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。第113頁/共222頁改善后ABDC鑄件BDABBC休息角第114頁/共222頁項目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果第115頁/共222頁改善前例3某機械廠空間減半實例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室第116頁/共222頁改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓室第117頁/共222頁回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)第118頁/共222頁安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理《JIT》系列課程之四第119頁/共222頁回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)第120頁/共222頁安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理第121頁/共222頁（一）人員安定化管理1、標準作業(yè)

2、產(chǎn)距時間

3、作業(yè)順序4、標準在制品

5、非標準作業(yè)處理

6、少人化

7、多工序操作

8、多能工實施要點

9、作業(yè)動作“三不”政策

10、動作改善的20個原則第122頁/共222頁1、標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)

有規(guī)律的重復性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。

沒有規(guī)律的非重復性作業(yè)，如：補充螺栓。

如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。一個循環(huán)作業(yè)第123頁/共222頁

為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)第124頁/共222頁標準作業(yè)產(chǎn)距時間

標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設立的標準化文件。作業(yè)順序標準在制品生產(chǎn)線設備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線

標準作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。第125頁/共222頁2、產(chǎn)距時間

——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）

不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。節(jié)拍時間第126頁/共222頁每日有效工作時數(shù)：標準出勤時間8H即480min

非生產(chǎn)時間85min

有效工作時間395min市場需求量：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間第127頁/共222頁3、作業(yè)順序

——操作者的動作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程

·工件的傳送

·機械上料、下料

·操作者的動作順序

作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。第128頁/共222頁作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素：

·工作量的均衡性

·工作量再分配的可行性

·雙手使用方式

·雙腳站立位置

設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。第129頁/共222頁4、標準在制品

為了使生產(chǎn)活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。

有時為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設定一定數(shù)量的在制品。

如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。第130頁/共222頁標準在制品7869材料成品

作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要1個在制品。

作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間不需要在制品。第131頁/共222頁5、非標準作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)第132頁/共222頁“水蜘蛛”

將生產(chǎn)崗位的非標準作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標準作業(yè)內(nèi)容，以每次供應一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。單臺配送人員物流工第133頁/共222頁“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動作質(zhì)量提高☆作業(yè)時間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進行☆便于員工多能化☆成套供應避免錯裝漏裝☆把握生產(chǎn)進度☆把握實際產(chǎn)距時間第134頁/共222頁“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟確定目標設計容器車型配備倉庫調(diào)整

確定實施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進目標為：按產(chǎn)距時間準備一套、供應一套的均衡供應方式；據(jù)此做出檢料單。

考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設計容器的標準容量、尺寸大小和形狀。

設計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應考慮倉庫的物品配置。

確定“水蜘蛛”作業(yè)場所、準備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。第135頁/共222頁“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟設置供料臺設計檢料車確定人員

在生產(chǎn)線旁設置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應方便容易，便于操作者拿取。

設計成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》?！八┲搿北仨殑幼餮杆?，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔任。第136頁/共222頁6、少人化

用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。第137頁/共222頁勞動生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺/日本月：需求800臺/日工序10個工序10個人員10人人員8個問題點：1個工序1個操作者，減員不可能著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念

實行多崗位操作、非定員制觀念例第138頁/共222頁7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差人員作業(yè)適應性強生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的能達到少人化目的第139頁/共222頁U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設備安全的作業(yè)環(huán)境

流線化生產(chǎn)設備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)

將人的工作與設備的工作分離，設備運轉(zhuǎn)時人能離開。

走動操作不同的工序。

一人具備多個崗位的操作技能。

多工序操作第140頁/共222頁8、多能工實施要點

多能工就是一個操作者能夠負責兩個以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)第141頁/共222頁多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)

工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整。

重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標準書。

一人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定計劃改進設備

培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚先進。

多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。

達到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對安全

即使操作者有疏忽也不會造成傷害。第142頁/共222頁多能工實施要點培訓小組現(xiàn)狀調(diào)查設定目標

以基層改善活動方式，組建多功能推進小組。

按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。

善用《多能工技能訓練計劃表》，揭示目標。安排訓練定期檢查

實施訓練，管理進度，必要時加班訓練。

定期檢查、總結(jié)，針對性改善，必要時表揚先進，強化多能化意識。第143頁/共222頁部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導TWI附第144頁/共222頁業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗業(yè)務教導（O）了解部下

1、基本情況

2、性格

3、能力

4、優(yōu)點、弱勢

5、適才適所與適所適才第145頁/共222頁業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（一）學習準備

1、使他平心靜氣

2、告訴他將做何種工作

3、掌握他對該項工作的了解程度

4、創(chuàng)造使之樂園學習的氣氛

5、使他進入正確的位置第146頁/共222頁業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（二）工作傳授

1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；

2、強調(diào)要點；

3、清楚地、完整地、耐心地指導；

4、不要超過他的理解能力。第147頁/共222頁業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（三）試做

1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；

2、幫他改正錯誤；

3、再讓他做一次，同時說出要點；

4、教到他確實理解位置。第148頁/共222頁業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（四）檢驗

1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；

2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯誤；

3、鼓勵提問，必要時再指導

4、逐步減少指導。第149頁/共222頁業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—對方?jīng)]學會是因為我沒教好。任何事情沒有反省就不會有進步！第150頁/共222頁業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑Step1

描述員工的工作行為

Step2描述行為的影響

Step3征求員工意見，聽取其對行為的解釋Step4將來如何改進糾正員工行為第151頁/共222頁—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—例：某員工銷售額上升

Step1

指出其業(yè)績大幅上升

%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）

Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦表揚、鞏固員工行為第152頁/共222頁—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（一）面談前準備

主管：1、員工做得如何；

2、是否達到當初目標；

3、回顧工作，如參加的培訓；

4、初步業(yè)績評估；

5、員工可能出現(xiàn)的分歧；

6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對照目標總結(jié)成績；

2、明確不足；

3、針對性地提出今后打算。業(yè)績面談第153頁/共222頁—業(yè)績輔導——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（二）面談

1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標的差距；

2、承認員工的貢獻；

3、解決員工業(yè)績中存在的問題，如新問題他未及時解決，老問題一直存在等；

4、不僅關(guān)注已完成的工作，還要關(guān)注下一階段的工作；

5、用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度；

6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。業(yè)績面談第154頁/共222頁兩條腿走路不但務實交流，還要做務虛交流不但重視業(yè)務，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時專注于方法不但要完成任務，同時要提高能力☆效果：做1件事的時間做n件事的收獲第155頁/共222頁9、作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不

搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設計夾具固定工件使雙手能同時工作。第156頁/共222頁10、動作改善的20個原則動作改善

動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。第157頁/共222頁兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運用原則8第158頁/共222頁平衡——雙手同時、反向、對稱動作

☆

兩手同時開始及完成動作

☆除休息時間外兩手不同時空閑☆兩臂動作反向且對稱

單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運用身體的應力去反制，因而使身心容易疲勞。第159頁/共222頁人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆

以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度

☆以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度第160頁/共222頁S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量

當毋須利用動能時，應設法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。當需要利用動能時，則應適當增加其動能即質(zhì)量或速度。移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能第161頁/共222頁移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好75～80%時間用于移動鉛筆15～25%時間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費，且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高第162頁/共222頁彈道式運動更輕快人體動作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時：靜止

◎不平衡時：動作彈道式運動

只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。

彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。運用彈道式運動的例子有：木