高架橋現(xiàn)澆箱梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案

*****工程現(xiàn)澆箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編寫(xiě)：*****公司2017年7月目錄第一章編制依據(jù)5第二章編制原則6第三章工程概況63.1基本概況63.2梁斷面圖133.3水文條件183.4工程地質(zhì)18第四章施工計(jì)劃194.1施工容194.2施工任務(wù)劃分194.3施工順序194.4施工進(jìn)度194.5模板支架次楞與主楞體系的選用204.6材料質(zhì)量要求204.6.1碗扣式鋼管材料要求204.6.2扣件式鋼管材料要求214.7設(shè)備、人員計(jì)劃23第五章箱梁支架模板方案設(shè)計(jì)235.1支架總體布置235.1.1支架布置原則395.1.2支架整體穩(wěn)定性與抗傾覆措施405.2箱梁模板425.2.1現(xiàn)澆梁梁高h(yuǎn)≤2.2m425.2.2現(xiàn)澆梁梁高h(yuǎn)＞2.2m42第六章箱梁模板支架施工436.1施工準(zhǔn)備436.1.1技術(shù)準(zhǔn)備436.1.2材料準(zhǔn)備436.1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備436.2支架搭設(shè)工藝流程446.3地基處理446.4地基承載力檢測(cè)446.5支架搭設(shè)446.5.1支架體系施工順序446.5.2測(cè)量定位456.5.3支架搭設(shè)456.5.4安裝頂層可調(diào)托撐466.5.5鋪設(shè)主楞和次楞476.6支架搭設(shè)人員476.7門(mén)洞支架搭設(shè)481、路交叉路口482、開(kāi)閉所門(mén)洞支架搭設(shè)503、路門(mén)洞支架搭設(shè)514、南淝河路路門(mén)洞支架搭設(shè)53第七章箱梁施工547.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作547.2模板安裝技術(shù)措施547.3模板安裝施工工藝547.4箱梁模板支撐架設(shè)質(zhì)量要求567.5箱梁模板支架驗(yàn)收587.6支架附屬設(shè)施597.6.1防護(hù)欄桿與密目網(wǎng)布設(shè)597.6.2爬梯設(shè)置597.7鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道的安裝607.8混凝土施工617.9預(yù)應(yīng)力施工62第八章支架預(yù)壓648.1支架預(yù)壓目的648.2支架預(yù)壓布置648.3支架預(yù)壓一般規(guī)定648.4預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)658.5預(yù)壓方法658.6預(yù)壓加載668.7預(yù)壓監(jiān)測(cè)67第九章箱梁模板支架拆除709.1箱梁模板支撐架的拆除原則709.2箱梁模板支撐架拆除施工71第十章質(zhì)量控制措施7310.1質(zhì)量保證體系7310.1.1、組織保證措施7310.1.2、制度保證措施7310.2支架施工質(zhì)量控制事項(xiàng)73第十一章施工驗(yàn)算76第一章編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》JTG/F50-2011；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)》GB50666-2011；3、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》CJJ2-2008；4、《工程測(cè)量規(guī)》（GB50026-2007）；5、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》（JGJ166-2016）；6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)》（JGJ162-2008）；7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》（JGJ130-2011）；8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)》（GB5009-2012）；9、《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009；10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80-2016；11、建質(zhì)[2009]87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法》；12、郎溪路二三標(biāo)（包河大道立交-巢路）工程施工設(shè)計(jì)圖紙；13、郎溪路二三標(biāo)（包河大道立交-巢路）工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；14、《中華人民全生產(chǎn)法》（2014年12月1日）15、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）16、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-201317、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46-2005）18、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T77-2010）19、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)》（GB50720-2011）第二章編制原則（1）在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（2）充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。（3）強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。（4）實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量與社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。（5）遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。第三章工程概況3.1基本概況3.3水文條件3.4工程地質(zhì)第四章施工計(jì)劃4.1施工容本施工段高架橋現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁，高架橋支架體系施工包括支架地基的處理、支架地基的檢測(cè)、支架架體的搭設(shè)、支架架體的預(yù)壓與過(guò)程監(jiān)測(cè)、支架架體的拆卸。模板的安裝、鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑。4.2施工任務(wù)劃分根據(jù)高架橋沿線道路實(shí)際情況，本標(biāo)段施工分二個(gè)施工工區(qū)。4.3施工順序項(xiàng)目工期緊、體量大，原則上采取三個(gè)工區(qū)每個(gè)橋梁平行施工，為保證后續(xù)工作的有序進(jìn)行，施工按照梁體完工節(jié)點(diǎn)工期先后順序施工。以關(guān)鍵項(xiàng)目、重要部位為主線，合理優(yōu)化施工技術(shù)方案，配置施工資源，做好土石平衡；合理組織，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工強(qiáng)度。4.4施工進(jìn)度綜合考慮主要工序工作循環(huán)時(shí)間與我方以往的施工水平、施工經(jīng)驗(yàn)和類(lèi)似工程的施工進(jìn)度和本工程的控制節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，以關(guān)鍵項(xiàng)目、重要部位為主線，合理優(yōu)化施工技術(shù)方案，配置施工資源，做好均衡化施工；合理組織，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工強(qiáng)度。4.5模板支架次楞與主楞體系的選用本工程所有現(xiàn)澆箱梁模板支架采用碗扣式鋼管腳手架體系。碗扣式鋼管腳手架能根據(jù)具體的施工要求，組成不同尺寸、形狀的單雙排腳手架、支撐架、懸挑架，并具有整架拼拆速度比扣件式鋼管腳手架快3-5倍，拼拆快速省力的特點(diǎn)。接頭具有可靠的抗彎、抗剪、抗韌性能，各桿件軸心線交于一點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)在框架平面，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，承載力大。無(wú)零散易丟失扣件，最長(zhǎng)構(gòu)件3米，便于現(xiàn)場(chǎng)的堆放和管理工作等優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本施工段選用碗扣式鋼管腳手架做為滿布支架,考慮市場(chǎng)管材差異，本工程選取使用普遍的φ48×2.7mm鋼管。此處驗(yàn)算取值碗扣式t=2.7mm，普通鋼管t=2.7mm,管材為無(wú)縫鋼管。箱梁底模采用15mm厚竹膠板（橋梁專(zhuān)用板，規(guī)格為2.44m×1.22m），跨線翼板部位外模采用15mm厚竹膠板（橋梁專(zhuān)用板，規(guī)格為2.44m×1.22m），膜采用15mm普通竹膠板，底模竹膠板要從中心線開(kāi)始向兩側(cè)布置，并且做好預(yù)拱度的設(shè)置。采用82mm*82mm方木，端橫梁、中橫梁與腹板處方木間距10cm；在翼緣板與箱室底部方木間距20cm。主楞使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。4.6材料質(zhì)量要求4.6.1碗扣式鋼管材料要求（1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。（2）碗扣架規(guī)格為：LG-300，LG-240，LG-180，LG-150，LG-120，LG-90，LG-60，HG-30，HG-60，HG-90，鋼管壁厚不得小于2.7mm。（3）上碗扣、可調(diào)底座與可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08與GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。（5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650·C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（6）立桿連接外套管壁厚不得小于2.7mm，外套管與立桿之間的間隙小于或等于2mm，支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于65cm,立桿頂撐、底撐外露長(zhǎng)度不超過(guò)30cm。（7）立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（8）在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1—4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（9）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：①、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；②、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。③、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑥、構(gòu)件鋼管直線度應(yīng)小于1.5L/1000。（10）可調(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于150mm。4.6.2扣件式鋼管材料要求（1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（QB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。（2）腳手架鋼管采用φ48×2.7鋼管。（3）鋼管主要采用租賃方式，鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)≤0.5mm，銹蝕在進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)檢查。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用。2）鋼管彎曲變形：對(duì)于長(zhǎng)度≤1.5m的桿件鋼管的端部彎曲≤5mm；對(duì)于立桿的彎曲，長(zhǎng)度＞3m、≤4m的鋼管，彎曲≤15mm，長(zhǎng)度＞4m、≤6.5m的鋼管，彎曲≤20mm；水平桿、斜桿的彎曲≤30mm。3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（4）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（5）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時(shí)，不得發(fā)生破壞。（6）木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》（GBJ5）中Ⅱ級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?.7設(shè)備、人員計(jì)劃架體搭設(shè)所需主要材料為碗扣式鋼管和扣件式鋼管與扣件。材料進(jìn)場(chǎng)隨支架搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)場(chǎng)隨搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)基本不集中堆放?，F(xiàn)場(chǎng)材料臨時(shí)倒運(yùn)采用50型裝載機(jī)（已進(jìn)場(chǎng)）進(jìn)行倒運(yùn)。上部架體搭設(shè)垂直運(yùn)輸采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝搭設(shè)。主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t10臺(tái)2裝載機(jī)50型53履帶式挖掘機(jī)PC22054單鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)20t25小型蛙式打夯機(jī)Hw605人員計(jì)劃表：序號(hào)人員工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員153專(zhuān)職安全員44木工3005架子工2006電焊工507鋼筋工3008混凝土工1009普工100第五章箱梁支架模板方案設(shè)計(jì)5.1支架總體布置主線橋2.2m（25.5m）現(xiàn)澆梁箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面主線橋2.2m（25.5m）現(xiàn)澆梁箱梁立剖面立桿圖主線橋2.2m（25.5m）現(xiàn)澆梁箱梁平面立桿布置圖主線橋2.2m（34m）現(xiàn)澆梁箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面主線橋2.2m（34m）現(xiàn)澆梁箱梁標(biāo)立剖面立桿圖主線橋2.2m（34m）現(xiàn)澆梁箱梁立桿平面布置圖主線橋2.2m（42.5m）現(xiàn)澆梁箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面主線橋2.2m（42.5m）現(xiàn)澆梁箱梁立剖面立桿圖主線橋2.2m（42.5m）現(xiàn)澆梁箱梁平面立桿布置圖主線橋3.5m（22.5m）現(xiàn)澆梁箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面主線橋3.5m（22.5m）現(xiàn)澆梁箱梁立剖面立桿圖主線橋3.5m（22.5m）現(xiàn)澆梁箱梁平面立桿布置圖匝道1.8m現(xiàn)澆梁標(biāo)準(zhǔn)斷面匝道1.8m現(xiàn)澆梁立剖面立桿圖匝道1.8m現(xiàn)澆梁平面立桿布置圖5.1.1支架布置原則箱梁布置的時(shí)候由于中橫梁、端橫梁、腹板梁底處應(yīng)力較大，所以進(jìn)行加密處理，具體布置和加密方法如下。5.1.1.1現(xiàn)澆梁箱梁高度2.2m1）梁端部位：中橫梁、端橫梁梁底下支架間距按600mm×600mm加密布置，兩側(cè)翼板下支架間距按600mm（順橋向）×900mm（橫橋向），加密區(qū)為梁端3.6m圍2）跨中部位：箱室腹板區(qū)域支架間距按600mm（橫橋向）×900mm（順橋向）布設(shè)，板區(qū)域支架間距按900mm（橫橋向）×900mm（順橋向），兩側(cè)翼板下支架間距按900mm×900mm布設(shè)。3）支架橫桿步距為1.2m。5.1.1.2變截面現(xiàn)澆梁箱梁高度2.2~3.5m1）梁端部位箱梁高3＜h≤3.5m跨中部位：箱室腹板區(qū)域支架間距按300mm（橫橋向）×600mm（順橋向）布設(shè)，支架橫桿步距為1.2m。底板區(qū)域支架間距按900mm（橫橋向）×600mm（順橋向），兩側(cè)翼板下支架間距按600mm×900mm布設(shè)。支架橫桿步距為1.2m.2）梁端部位箱梁高2.3＜h≤3m跨中部位：箱室腹板區(qū)域支架按300mm（橫橋向）×900mm（順橋向）布設(shè)，支架橫桿步距為1.2m。底板區(qū)域支架間距按900mm（橫橋向）×900mm（順橋向），兩側(cè)翼板下支架間距按900mm×900mm布設(shè)。支架橫桿步距為1.2m.3)梁端部位箱梁高2.2≤h≤2.3m跨中部位：箱室腹板區(qū)域支架間距按600mm（橫橋向）×900mm（順橋向）布設(shè)，支架橫桿步距為1.2m。底板區(qū)域支架間距按900mm（橫橋向）×900mm（順橋向），兩側(cè)翼板下支架間距按900mm×900mm布設(shè)。支架橫桿步距為1.2m.備注：本方案計(jì)算書(shū)按照一次性澆筑計(jì)算，為了增加安全系數(shù)，現(xiàn)澆梁滿堂支架按兩次澆筑.5.1.1.3現(xiàn)澆梁箱梁高度1.8m1）梁端部位：中橫梁、端橫梁梁底下支架間距按600mm×600mm加密布置，兩側(cè)翼板下支架間距按900mm（順橋向）×600mm（橫橋向），加密區(qū)為梁端3.6m圍2）跨中部位：箱室腹板區(qū)域支架間距按600mm（橫橋向）×900mm（順橋向）布設(shè)，板區(qū)域支架間距按900mm（橫橋向）×900mm（順橋向），兩側(cè)翼板下支架間距按900mm×900mm布設(shè)。3）支架橫桿步距為1.2m。5.1.2支架整體穩(wěn)定性與抗傾覆措施支架剪刀撐分為豎向剪刀撐、水平剪刀撐兩種。1、豎向剪刀撐包括縱向剪刀撐和橫向剪刀撐。豎向剪刀撐搭設(shè)間距小于6m，必須保持通長(zhǎng)設(shè)置，豎向剪刀撐與每步水平桿均要采用扣件連接。剪刀撐的底部支承在地面上40cm。2、水平剪刀撐：水平剪刀撐豎向間距不大于8m須設(shè)置一道剪刀撐，底層水平桿與頂層水平桿必須設(shè)置一道水平剪刀撐。每道水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，剪刀撐寬度小于6m。3、水平與豎直剪刀撐沿加密區(qū)形成封閉，再在超過(guò)間距處加密。4、抱住連墻件：在墩柱位置時(shí)，沿墩柱四周從下往上設(shè)置抱柱連墻桿，上下層間距不大于3m，且不得少于三層，最少三層為支架頂層和底層設(shè)置一道，中間設(shè)置一道，在加抱住層時(shí)，除上下層沿墩柱均勻布置；抱住層水平桿均與墩柱抱柱連接，并以木鍥卡緊，以增加支架整體穩(wěn)定性。5.2箱梁模板5.2.1現(xiàn)澆梁梁高h(yuǎn)≤2.2m1、箱梁端橫梁底模板采用15mm竹膠板拼接而成，模板次楞縱橋向鋪設(shè)，采用82mm*82mm方木，端橫梁、中橫梁與腹板處方木間距10cm；主楞橫橋向鋪設(shè)，使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。2、箱梁懸挑翼緣板底模板采用15mm厚竹膠板拼接而成，模板次楞縱橋向鋪設(shè)，采用82×82mm方木，在翼緣板與箱室底部方木間距20cm；主楞橫橋向鋪設(shè)，使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。順橋方向間距600mm、900mm。3、箱梁腹板采用15mm厚竹膠板，模板豎楞（次楞）采用82×82mm方木，間距為100mm；橫楞（主楞）使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。間距不大于600mm；通過(guò)Φ14對(duì)拉螺栓對(duì)腹板模板進(jìn)行拉結(jié)、加固，對(duì)拉螺栓豎向間距同雙鋼管主楞間距，水平間距不大于800mm。4、箱梁腹板底模板采用15mm厚竹膠板拼接而成，模板次楞縱橋向鋪設(shè)，采用82×82mm方木，間距為100mm；主楞橫橋向鋪設(shè)使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。順橋方向間距600mm、900mm。5.2.2現(xiàn)澆梁梁高h(yuǎn)＞2.2m1、箱梁端橫梁底模板采用15mm厚一級(jí)高強(qiáng)度雙面覆膜竹膠板拼接而成，模板次楞縱橋向鋪設(shè)，采用82×82mm方木，間距為100mm；主楞縱橋向鋪設(shè)使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。間距為600mm、900mm。2、箱梁懸挑翼緣板采用15mm厚竹膠板拼接而成，模板次楞縱橋向鋪設(shè)，采用82×82mm方木，間距為200mm；主楞橫橋向鋪設(shè)使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。順橋方向間距600mm、900mm。3、箱梁腹板采用15mm厚竹膠板，模板豎楞（次楞）采用82×82mm方木，間距為100mm；橫楞（主楞）使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。間距不大于600mm；通過(guò)Φ14對(duì)拉螺栓對(duì)腹板模板進(jìn)行拉結(jié)、加固，對(duì)拉螺栓豎向間距同雙鋼管主楞間距，水平間距不大于800mm。4、箱梁腹板底模板采用15mm厚竹膠板拼接而成，模板次楞縱橋向鋪設(shè)，采用82×82mm方木，間距為100mm；主楞橫橋向鋪設(shè)使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。順橋方向間距600mm、900mm。第六章箱梁模板支架施工6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工需要做好施工技術(shù)指導(dǎo)文件的準(zhǔn)備工作，上部結(jié)構(gòu)施工前組織參與施工的管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高以與各構(gòu)件間的相互關(guān)系，明確施工難點(diǎn)和需要重點(diǎn)控制的部位。（2）做好技術(shù)交底工作，實(shí)行“三級(jí)交底制”，將模板加工、安裝與支撐架搭設(shè)的施工方法和工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法逐級(jí)交底落實(shí)。（3）加強(qiáng)全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，為施工過(guò)程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)“過(guò)程精品”打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。6.1.2材料準(zhǔn)備根據(jù)主要材料的規(guī)格和數(shù)量，編制材料采購(gòu)和租賃計(jì)劃，并結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃確定各種材料的合理進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以滿足施工周轉(zhuǎn)的需要。6.1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)配置10臺(tái)電刨、10臺(tái)電鋸和其他手提式電動(dòng)工具，作為模板加工安裝的主要電動(dòng)設(shè)備，配備20臺(tái)25t汽車(chē)吊，作為上部結(jié)構(gòu)模板與支撐架等材料的垂直運(yùn)輸設(shè)備。6.2支架搭設(shè)工藝流程地基處理→測(cè)量定位→安放可調(diào)底座→碗扣式支撐架搭設(shè)→安裝頂層可調(diào)托撐→普通鋼管剪刀撐等構(gòu)造設(shè)施搭設(shè)→鋪設(shè)二鋼管主楞→鋪設(shè)方木次楞→鋪釘模板。6.3地基處理1、綠化帶硬化處理:采用挖掘機(jī)挖除綠化帶上部腐殖土后，采用18T振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓密實(shí)，承載力滿足200Kpa以上。然后振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)回填，壓實(shí)度不少于96%，然后在其上澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行箱梁支架搭設(shè)施工（如地基滿足不了承載力要求，可增大墊層厚度增基承載力）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況支架地基分兩種情況處理（1）若道路進(jìn)度較快，將道路鋪筑2層水穩(wěn)，綠化帶硬化后在上面搭設(shè)支架，做好排水工作。（2）若道路進(jìn)度不能達(dá)到此要求，將原有地面壓實(shí)后，再澆筑10cm厚C15素混凝土墊層進(jìn)行硬化，并做好墊層排水工作。

2、承臺(tái)回填圍地基處理在承臺(tái)施工完畢后，先用4%灰土分層回填，回填壓實(shí)度不低于96%；然后，在其上澆筑10cm厚C15砼，以確保承臺(tái)回填圍地基承載力滿足要求。具體回填施工見(jiàn)承臺(tái)施工方案。6.4地基承載力檢測(cè)為確保支架基礎(chǔ)滿足支架安全與支架穩(wěn)定要求，采用靜力觸探試驗(yàn)對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。6.5支架搭設(shè)6.5.1支架體系施工順序地基處理→測(cè)量定位→定立桿定位→安放可調(diào)底座→支架拼裝→安裝頂層可調(diào)頂托→鋪設(shè)頂層橫向鋼管和縱向方木→支架體系預(yù)壓→驗(yàn)收。6.5.2測(cè)量定位支架搭設(shè)前，測(cè)量人員用全站儀測(cè)放出橋的跨中線、箱梁縱向中線與箱梁在地基上的投影邊線，并在基礎(chǔ)砼上用記號(hào)筆或自噴漆標(biāo)記清晰，同時(shí)在橋兩側(cè)的端部和跨中設(shè)標(biāo)高控制樁，用以控制支撐架的搭設(shè)高度。用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。6.5.3支架搭設(shè)搭碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×2.7mm，鋼管壁厚不得小于2.7mm,鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長(zhǎng)的1.5L/1000；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁）與嚴(yán)重銹蝕的鋼管。不得采用接長(zhǎng)鋼管?？烧{(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與螺母嚙合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿的長(zhǎng)度不得小于100mm。1）支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案規(guī)定的布置方法，按照立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先安裝一個(gè)作業(yè)面的全部底部立桿與部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。每次上升高度不大于3米。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)小于等于L/200；橫桿間水平度應(yīng)小于等于L/400。立桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時(shí)應(yīng)與時(shí)調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的1/600之，防止立桿傾斜度過(guò)大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，立桿底座與基礎(chǔ)面接觸不得有松動(dòng)或懸空情況；立桿上碗扣應(yīng)鎖緊。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿時(shí)，距底面的高度應(yīng)小于或等于400mm；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度應(yīng)不大于65cm，頂托螺桿伸出立桿長(zhǎng)度應(yīng)小于300mm。立桿上端應(yīng)用U形頂托。2）在立桿和橫桿安裝的同時(shí)，還需要在支架的四周與中間的縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不應(yīng)大于6m，以保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐斜桿必須對(duì)稱(chēng)布置且分布均勻，與地面夾角45-60°，寬度小于6m米。剪刀撐桿件接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不能小于1m，并且采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，將各道剪刀撐連結(jié)成整體剪刀撐，剪刀撐和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，安裝時(shí)盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上。剪刀撐在底部應(yīng)支承在地面上。搭接長(zhǎng)度要求最少為100cm，采用三個(gè)扣件連接。斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離宜≤150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí)亦可采取與橫桿扣接，扣接點(diǎn)應(yīng)牢固。3）支架的高寬比均小于2，支架架體最高高度為21.9m，寬度為13m+0.5m*2=14m，高寬比為1.56＜2，符合，最低高度為4.1m。4）施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置在支架上澆筑連續(xù)箱梁時(shí)，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、模板施工時(shí)設(shè)置適宜的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮了以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重與活載一半所引起的彈性撓度δ1；B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形δ2；C、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷δ3。經(jīng)計(jì)算，定為1.68cm。D、縱向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺(tái)支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計(jì)算確定。5）為了施工方便、施工安全以與美觀便捷，在箱梁施工時(shí)統(tǒng)一配置爬梯，并在箱梁支架兩側(cè)設(shè)置0.7m左右寬的工作、檢查平臺(tái)，工作梯和平臺(tái)均要安裝1.2m高的防護(hù)欄。6）支架頂層做加強(qiáng)層，即頂層步距約為正常步距的一半，為0.6m。7）平面線性彎曲處分層布置水平桿，在頂托端頭以下30cm處加設(shè)水平支撐。8）平面曲線時(shí)，平行橋軸方向的水平桿在曲線處斷開(kāi)，然后沿曲線方向分層架設(shè)，連接。6.5.4安裝頂層可調(diào)托撐支架搭設(shè)高度根據(jù)基底高程與梁底高程確定，并根據(jù)箱梁底板模板與主次楞的尺寸計(jì)算出可調(diào)節(jié)頂托頂面的標(biāo)高。為了保持頂托橫向穩(wěn)定性，頂托伸出長(zhǎng)度一般控制在30cm以下，頂托插入鋼管時(shí)的長(zhǎng)度不得小于150mm。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂部安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制高程的斷面間距，順橋向每跨設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)，最后再用拉線插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。6.5.5鋪設(shè)主楞和次楞立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，在托撐上鋪設(shè)主楞，主楞橫橋向放置。主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空。鋪設(shè)主楞時(shí)應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成后還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高。主楞鋪設(shè)完并檢查合格以后在主楞上鋪放次楞，次楞縱橋向放置。鋪設(shè)次楞應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)間距進(jìn)行，次楞鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查上口標(biāo)高，保證箱梁底板凸形豎向曲線。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可在次楞上鋪釘模板。6.6支架搭設(shè)人員（1）支架搭設(shè)人員為特殊作業(yè)人員，進(jìn)廠時(shí)必須進(jìn)行證書(shū)、人員核對(duì)，對(duì)于認(rèn)證不符的嚴(yán)禁使用，堅(jiān)決清退出場(chǎng)。（2）定期進(jìn)行體檢，凡是患有心臟病、高血壓、癲痛病、貧血病、弱視等其它不適合高處作業(yè)的疾病者進(jìn)行清退，不得進(jìn)行支架搭設(shè)工作與高空作業(yè)。6.7門(mén)洞支架搭設(shè)在交叉路口處設(shè)置兩個(gè)門(mén)洞，每個(gè)門(mén)洞為兩孔主門(mén)洞，門(mén)洞總凈寬8.5m，門(mén)洞兩側(cè)大貨車(chē)車(chē)道凈寬4m，小型車(chē)道與非機(jī)動(dòng)車(chē)道合計(jì)凈寬4.5m。橋梁寬度典型斷面25.5m計(jì)算，橋梁門(mén)洞整體一次施工。門(mén)柱采用熱軋無(wú)縫鋼管，直徑Φ530mm，壁厚10mm，長(zhǎng)度為4m，每個(gè)門(mén)洞順主線橋方向設(shè)3排，每排橫橋向間距為見(jiàn)以下圖，每排13根，每?jī)筛⒅捎?2a槽鋼搭斜撐焊接加固；門(mén)洞基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)高度為0.8m，寬度為1m，基礎(chǔ)焊接4根Φ25mm預(yù)埋筋，柱底錨板設(shè)錨固鋼筋4根，錨固長(zhǎng)度90cm，錨固板與柱底采用焊接同時(shí)用4塊20×8.5×1cm和4塊30×23×1cm三角加勁板加強(qiáng)；柱頂與柱頂錨固板70×70×1.6cm之間采用焊接同時(shí)用4塊20×8.5×1cm和4塊30×23×1cm三角加勁板加強(qiáng)；頂部放置橫向雙根I40a工字鋼，工字鋼兩側(cè)與錨固板采用直徑16mm的鋼筋焊接；橫梁上順橋向依次布設(shè)I40b工字鋼橫梁，并與橫向雙根工字鋼焊結(jié)固定；在工字鋼下部采用10號(hào)工字鋼斜撐焊接加固，其上鋪設(shè)0.015m厚竹膠板（采用方木固定竹膠板使其形成整體，方木間距為60cm），在下方設(shè)置防墜網(wǎng)，再橫向布設(shè)一道16a槽鋼，間距0.9m;上部再進(jìn)行支架搭設(shè)。門(mén)洞同排立柱間搭設(shè)剪刀撐進(jìn)行連接，形成整體。門(mén)洞入口處設(shè)減速帶，距門(mén)洞入口20m處設(shè)5m高限高架。道路門(mén)洞設(shè)置縱向I40a工字鋼橫梁采用逐根吊裝，如以下圖所示，車(chē)道與門(mén)洞均采用一根整條工字鋼，確保整體穩(wěn)定性。在交警部門(mén)許可的條件下，分幅一次吊裝完成。吊裝作業(yè)前，所有起吊設(shè)備必須經(jīng)全面檢查；吊裝作業(yè)時(shí)，防護(hù)人員必須到位，并設(shè)專(zhuān)人指揮，注意對(duì)道路兩端車(chē)輛的指揮，道路兩側(cè)做好反光錐筒設(shè)置。工字鋼吊裝后與時(shí)進(jìn)行固定，與時(shí)鋪設(shè)頂層防護(hù)網(wǎng)，竹膠板鋪設(shè)時(shí)作業(yè)人員佩戴好安全帶。（驗(yàn)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)）門(mén)洞支架橫斷面示意圖門(mén)洞支架平面圖鋼管立柱加固連接圖2、開(kāi)閉所門(mén)洞支架搭設(shè)為保證在主線橋27聯(lián)開(kāi)閉所處碗口支架正常搭設(shè)，且不影響開(kāi)閉所，現(xiàn)于開(kāi)閉所上方搭設(shè)一個(gè)單孔門(mén)洞，將開(kāi)閉所處空間隔離開(kāi)。開(kāi)閉所寬8.5m，長(zhǎng)14.6m，高6.6m。門(mén)洞總凈寬8.5m，長(zhǎng)16.4m洞高6.9m。門(mén)洞通道方向?yàn)轫槝蛳?，門(mén)洞支撐為直徑630mm的鋼柱，中心間距2.5m，門(mén)洞上方為雙拼40a工字鋼，工字鋼上方架設(shè)貝雷片，具體尺寸見(jiàn)以下圖。門(mén)洞基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)高度為1.5m，寬度為1m，底部布設(shè)橫向Φ12mm間距20cm，縱向Φ20mm，間距15cm，柱底錨板設(shè)根Φ25mm錨固鋼筋4根，長(zhǎng)度90cm，外伸長(zhǎng)度15cm；工字鋼兩側(cè)與柱頂錨固板采用Φ16mm焊接。門(mén)洞同排立柱間搭設(shè)剪刀撐進(jìn)行連接，形成整體。一、西側(cè)門(mén)洞作為29聯(lián)支架下的交通通道。西側(cè)門(mén)洞凈寬4.2m，長(zhǎng)28.2m，凈高5.4m。門(mén)洞通道方向?yàn)闄M橋向，門(mén)洞支撐為直徑630mm的鋼柱，中心間距見(jiàn)以下圖，門(mén)洞上方為雙拼40a工字鋼，工字鋼上方架設(shè)40b工字鋼，具體尺寸見(jiàn)以下圖。門(mén)洞基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)高度為1m，寬度為1m，底部布設(shè)橫向Φ12mm間距20cm，縱向Φ20mm，間距15cm，柱底錨板設(shè)根Φ25mm錨固鋼筋4根，長(zhǎng)度90cm，外伸長(zhǎng)度15cm；工字鋼兩側(cè)與柱頂錨固板采用Φ16mm焊接。門(mén)洞同排立柱間搭設(shè)剪刀撐進(jìn)行連接，形成整體。上方架設(shè)40b工字鋼，具體尺寸見(jiàn)以下圖。門(mén)洞基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)高度為1m，寬度為1m，底部布設(shè)橫向Φ12mm間距20cm，縱向Φ20mm，間距15cm，柱底錨板設(shè)根Φ25mm錨固鋼筋4根，長(zhǎng)度90cm，外伸長(zhǎng)度15cm；工字鋼兩側(cè)與柱頂錨固板采用Φ16mm焊接。門(mén)洞同排立柱間搭設(shè)剪刀撐進(jìn)行連接，形成整體。4、南淝河路路門(mén)洞支架搭設(shè)為保證在主線橋34聯(lián)在南淝河路處支架正常搭設(shè)，且不影響南淝河路交通放行，現(xiàn)于南淝河路處搭設(shè)1個(gè)單孔門(mén)洞，作為34聯(lián)支架下的交通通道。門(mén)洞凈寬4.2m，長(zhǎng)28.2m，凈高5.4m。門(mén)洞通道方向?yàn)闄M橋向，門(mén)洞支撐為直徑630mm的鋼柱，中心間距見(jiàn)以下圖，門(mén)洞上方為雙拼32a工字鋼，工字鋼上方架設(shè)32a工字鋼，具體尺寸見(jiàn)以下圖。門(mén)洞基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)高度為1m，寬度為1m，底部布設(shè)橫向Φ12mm間距20cm，縱向Φ20mm，間距15cm，柱底錨板設(shè)根Φ25mm錨固鋼筋4根，長(zhǎng)度90cm，外伸長(zhǎng)度15cm；工字鋼兩側(cè)與柱頂錨固板采用Φ16mm焊接。門(mén)洞同排立柱間搭設(shè)剪刀撐進(jìn)行連接，形成整體。門(mén)洞計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)第七章箱梁施工7.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前應(yīng)向施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的施工方向。豎向模板安裝的地面應(yīng)處理平整，并采取可靠的技術(shù)措施。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不低于搭設(shè)用量30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。7.2模板安裝技術(shù)措施1、模板上施工荷載不得超過(guò)2.5KN/㎡，模板上堆料要均勻，禁止集中堆放。2、模板與其支撐在安裝過(guò)程中，必須有防傾倒的臨時(shí)固定措施、設(shè)施。在2m以上高處作業(yè)時(shí)必須具有操作滿足要求的可靠立足點(diǎn)。3、支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不得超過(guò)兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來(lái)保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板與其支撐時(shí)，層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在層架設(shè)有足夠的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5、模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。7.3模板安裝施工工藝1、箱梁底模、箱體膜采用15mm厚竹膠板，模板尺寸為1220*2440mm。梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板(8mm竹膠板)處為橫向2440mm；箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。2、跨線箱梁順向鋪設(shè)8.2cm*8.2cm方木，間距均為不大于200mm；翼板順向鋪設(shè)8.2*8.2方木，間距均為不大于200mm為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過(guò)2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過(guò)3mm。3、箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整支托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無(wú)起臺(tái)現(xiàn)象。4、箱梁底模的排版原則是：以每跨兩端的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開(kāi)始向兩側(cè)排布，異型模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)與兩端支座處。主線橋漸變段處的底模模板基準(zhǔn)線以主線橋橋墩中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。5、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理與沖洗，在箱梁箱室模板頂上兩側(cè)開(kāi)設(shè)各一個(gè)20×30cm清理洞口，每一跨設(shè)置三處，等到混凝土澆筑時(shí)將木板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。6、圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置，從底板向上用一整模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用雙面膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后根據(jù)情況用經(jīng)過(guò)處理的半塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。另外，聯(lián)與聯(lián)，工區(qū)與工區(qū)交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過(guò)大產(chǎn)生漏漿。8、為了能夠滿足混凝土澆筑和拆除箱室支架與模板，在每個(gè)箱室頂部設(shè)置臨時(shí)進(jìn)人孔，施工用的臨時(shí)進(jìn)人孔設(shè)在箱梁頂板1/4跨出，進(jìn)人孔要避開(kāi)頂板預(yù)應(yīng)力束。進(jìn)人孔尺寸按1000*1500mm預(yù)留。進(jìn)人孔處截?cái)嗟钠胀ㄤ摻?，待預(yù)應(yīng)力鋼束拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，等強(qiáng)度焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。9、箱室模由箱室側(cè)模板和箱室頂模板組成，箱室頂模板安裝待箱室側(cè)模板拆除后方能開(kāi)始施工，箱室腹板側(cè)模之間采用對(duì)拉螺栓加固、鋼管支架進(jìn)行支撐。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)2mm。10、箱梁側(cè)模與底模的交界處采用底包裝。側(cè)板根部、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來(lái)進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上。11、腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁的高度變化下料，將次楞方木按間距100mm釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度，與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝對(duì)拉螺栓，用山形扣套住模板主楞（二鋼管）并用螺絲擰緊，在模板的外側(cè)架設(shè)鋼管支撐架，防止模板傾斜位移。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線套管安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。12、箱梁兩側(cè)箱室靠外側(cè)腹板模板接縫背面設(shè)置豎向方木頂撐，保證接縫平順不漏漿。箱梁腹板模板采用15mm覆面竹膠合板，模板次楞采用82*82mm方木，縱向設(shè)置，水平間距100mm；主楞使用雙排鋼管支撐φ48×2.7mm、10b工字鋼和15*15方木，三種材料混合使用。腹板兩側(cè)主楞采用Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)、固定，水平間距800mm，以增強(qiáng)腹板模板與楞木的抗彎能力7.4箱梁模板支撐架設(shè)質(zhì)量要求1、材料質(zhì)量要求（1）支撐架的鋼架管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T1793中的Q234A級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座與可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛造鐵或鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛造鐵件》GB9440中KTH330-08與《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230-450的規(guī)定。（4）碗扣式支撐架鋼管規(guī)格應(yīng)為Φ48mm×2.7mm，鋼管使用前應(yīng)對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行抽檢。立桿連接套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。。（5）鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口殘余等缺陷。（6）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定：采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2、支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）架體的縱向直線度應(yīng)不大于縱向長(zhǎng)度的1/200。（2）橫桿的水平度應(yīng)小于橫桿間距的1/400。（3）立桿與橫桿的直角度偏差應(yīng)小于3.5°。（4）立桿的垂直偏差應(yīng)小于全高的1/600。（5）剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°~60°之間。（6）掃地桿：碗扣式支撐架，距搭設(shè)支撐面的高度不大于400mm。（7）可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應(yīng)小于300mm。（8）操作面臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄高度不得小于1.2m，水平欄桿不小于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為0.6m。（9）支撐架的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法，詳見(jiàn)表7-17-1腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102立桿垂直度±7用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺（中間檔次用插入法）3間距步距縱距橫距-±20±50±20鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外伸長(zhǎng)度偏差外伸500mm-50鋼板尺5一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨兩根縱向水平桿高差-±106扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差a≥500mm-鋼板尺立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤h/3-鋼板尺縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤1a/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40N.m-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°-角尺8腳手板外伸長(zhǎng)度對(duì)接a=130~150mm1≤300mm-卷尺7.5箱梁模板支架驗(yàn)收1、支架與模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗(yàn)收項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師分別對(duì)方案進(jìn)行審批；請(qǐng)專(zhuān)家對(duì)方案進(jìn)行論證審查；架體搭設(shè)過(guò)程中與完成后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收；監(jiān)理工程師全程參與驗(yàn)收，并在驗(yàn)收結(jié)論上簽字。2、構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收檢查頂托、底托的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告；檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查產(chǎn)品外觀：平直、光滑，無(wú)裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿足規(guī)要求。檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)要求。檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。檢查扣件的進(jìn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)報(bào)告。檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。3、架體檢查與驗(yàn)收模板支架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進(jìn)行跟蹤檢查。架體搭設(shè)完畢再支設(shè)模板前，對(duì)模板系統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土澆筑過(guò)程中，檢查是否超載。每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。4、搭設(shè)完成后的驗(yàn)收由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，進(jìn)入后續(xù)工序的施工。7.6支架附屬設(shè)施7.6.1防護(hù)欄桿與密目網(wǎng)布設(shè)用48mm*2.7mm鋼管在箱梁支架側(cè)翼緣板外側(cè)搭設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿并用竹膠板作為硬質(zhì)圍擋，在80cm處加設(shè)一層攔腰桿。在支架外側(cè)按照規(guī)全部布設(shè)密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與支架桿件連接，并綁扎好。7.6.2爬梯設(shè)置鋼管搭設(shè)爬梯:搭設(shè)時(shí)與支架分開(kāi)搭設(shè)，并確保爬梯的搭設(shè)穩(wěn)固與安全。爬梯搭設(shè)自下而上成Z字型搭設(shè)，每層爬梯為一個(gè)“Z”字，高為600cm，每層爬梯設(shè)兩個(gè)休息平臺(tái)，兩個(gè)休息平臺(tái)間高度為300cm，爬梯兩側(cè)用48mm*2.7mm的鋼管搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，安全防護(hù)欄桿高度為120cm；爬梯兩側(cè)、每層爬梯頂部鋪設(shè)安全網(wǎng)，具體搭設(shè)如以下圖所示。7.7鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道的安裝對(duì)后法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的梁體鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱?、腹板鋼筋→頂板鋼筋→擋碴墻與錨柱鋼筋。在綁扎底、腹板鋼筋時(shí)，為滿足底板底層鋼筋的保護(hù)層，在底模上放置塑料墊塊，散布均勻，間距不大于1m。墊塊長(zhǎng)度方向交角為45度，左右不得垂直于梁長(zhǎng)方向。波紋管的定位筋根按照設(shè)計(jì)圖紙安裝管道定位架，牢固綁扎好“井”字定位鋼筋，使塑料波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位置偏斜與高程變化，為了提高穿鋼絞線的效率,采用人工和機(jī)械牽引相結(jié)合的方式穿鋼鉸線。穿鋼鉸線時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察和調(diào)整預(yù)先插在孔道中的波紋管的位置，以避免鋼鉸線端部將波紋管拉壞。頂板鋼筋綁扎同預(yù)埋件安裝同步進(jìn)行。防止施工人員在鋼筋骨架上走動(dòng)而引起鋼筋骨架的變形，務(wù)必在鋼筋網(wǎng)上加焊足夠的豎向鋼筋，用以加固鋼筋籠，保證普通鋼筋的位置尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7.8混凝土施工箱梁混凝土施工分兩次進(jìn)行，第一次施工至翼板下緣，第二次施工頂板。在澆混凝土前要進(jìn)行周密的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查。首先對(duì)支架和模板進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸、位置，檢查支架的接頭位置是否準(zhǔn)確、可靠，卸落設(shè)備是否符合要求；檢查模板的尺寸、制作是否密貼，螺栓、拉桿、撐木是否牢固，是否涂抹模板油與其他脫模劑等。檢查鋼筋是否正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置布置，鋼筋骨架綁扎是否牢固。錨具處應(yīng)特別注意防止漏漿，檢查錨具位置、壓漿管和排氣孔是否可靠。在正式澆筑前對(duì)灌注的各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止在使用中發(fā)生故障。要依靠澆筑順序布置好振搗設(shè)備，檢查螺帽緊固的可靠程度。必須準(zhǔn)備備用的機(jī)械、動(dòng)力等。砼采用商品混凝土，砼輸送泵送砼，插入式振搗器振搗。澆筑分二階段進(jìn)行，第一階段澆筑底板、腹板；第二階段澆筑頂板。要求在砼澆筑前，將粘在鋼筋上的砼清除干凈，對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清除松動(dòng)石子、浮碴，并用高壓水沖洗干凈。在澆筑過(guò)程中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作人員崗位、職責(zé)明確，振搗手和輔助人員要定位，實(shí)行掛牌上崗。同時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板與鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，與時(shí)采取補(bǔ)救措施。澆筑分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制不能超載，分層厚度不大于50cm，專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，防止漏振。砼振搗器采用高頻插入式振搗器。嚴(yán)禁進(jìn)行圍集中澆筑，造成超載。在振搗時(shí)振搗棒不能在鋼筋與模板間進(jìn)行搗固，以防模板走動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注意避免碰到預(yù)埋件。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦泛漿。澆筑頂板砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，以免影響鋪裝層厚度。澆筑時(shí)，應(yīng)邊澆筑、邊抹平。在初凝前進(jìn)行第二次抹面，消除收水裂縫，并拉毛。頂板可根據(jù)施工需要，設(shè)置臨時(shí)施工人孔，位置設(shè)在1／4跨徑附近，尺寸為150cm(橫橋向)*100cm(順橋向)，縱向錯(cuò)開(kāi)布置，凈距離不小于1m，人孔待使用完畢后再封閉，孔口封閉前，按設(shè)計(jì)恢復(fù)所有的鋼筋并適當(dāng)加強(qiáng)，封閉砼采用微膨脹砼。澆筑砼時(shí)，仔細(xì)填寫(xiě)施工記錄，經(jīng)常測(cè)試坍落度，按批量與時(shí)做好試塊。7.9預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物力與力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)拉引伸量進(jìn)行修正。拉前對(duì)拉千斤頂與油泵、油表進(jìn)行校定，并對(duì)拉機(jī)具進(jìn)行檢查，試運(yùn)行檢驗(yàn)。對(duì)稱(chēng)依次拉，拉按后法拉順序進(jìn)行，拉步驟為：①安裝工作錨頭、工作夾片；②對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊；③安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片等；④在梁兩端同時(shí)拉；⑤完成預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后切斷距錨頭尾端的鋼絞線。拉采用拉噸位和引伸量雙控,應(yīng)力控制程序如下:0→初拉=15%δcon（劃線作標(biāo)記）→100%δcon（持荷5分鐘錨固）→測(cè)伸長(zhǎng)量→油缸回0，測(cè)回縮量對(duì)于拉的質(zhì)量要每束鋼絞線斷絲或滑絲，不超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。預(yù)應(yīng)力束拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量,壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿的水灰比一般為0.3～0.35并摻入0.7升/m3的防銹劑,水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于梁體設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度,真空度控制在－0.08～-0.1Mpa。梁體封端在管道壓漿完畢后進(jìn)行，封端前梁端濕接縫處應(yīng)鑿毛處理，并用環(huán)氧樹(shù)脂涂封錨具對(duì)其進(jìn)行防銹處理。封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。拉作業(yè)安全措施

1安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙以與不得人為帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作

2高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)。

3油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。

4電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。

5拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一松油或回油。工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。

6千斤頂不得超過(guò)其最大拉力和最大行程。

7在拉過(guò)程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不得踩踏攀附

。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，應(yīng)與時(shí)檢查修理

9拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開(kāi)或兼顧其它工作

10拉操作過(guò)程中，位于高處的拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺(tái)。

11必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

12必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用拉機(jī)具。

13拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)

14拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

15高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

16作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

17施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

18作業(yè)前必須在拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

19拉完成后應(yīng)與時(shí)灌漿、封錨。

20作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整高壓油泵和千斤頂連接的連接件，或燒烤高壓油泵。第八章支架預(yù)壓8.1支架預(yù)壓目的預(yù)壓期間測(cè)量人員按測(cè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，待荷載卸下后，再對(duì)原測(cè)設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析比較，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形：永久變形和彈性變形。對(duì)于永久變形經(jīng)過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對(duì)于彈性變形可根據(jù)測(cè)量結(jié)果在支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。支架預(yù)壓的目的:（1）消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形而獲得彈性變形參數(shù)；（2）檢驗(yàn)支架的安全性。8.2支架預(yù)壓布置現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求，在正式澆筑箱梁砼之前選取有代表性的支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為支架需承受全部荷載的1.05倍，預(yù)壓荷載的分布模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載與施工荷載，以確保安全和消除非彈性變形，取得支架的各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)測(cè)量其彈性變形量和非彈性變形量，并按實(shí)測(cè)的彈性變形量和施工控制要求，確定立模高度和預(yù)拱度，以便在箱梁立模時(shí)調(diào)整標(biāo)高和預(yù)留變形值。支架預(yù)壓按先行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》和《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。8.3支架預(yù)壓一般規(guī)定（1）不同類(lèi)型的支架應(yīng)根據(jù)支架高度、支架基礎(chǔ)情況等選擇具有代表性的區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓。本工程計(jì)劃預(yù)壓主線橋第四十聯(lián)第一跨。（2）支架預(yù)壓加載圍不小于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際投影面。（3）支架預(yù)壓前應(yīng)布置支架的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)；支架預(yù)壓過(guò)程中，對(duì)支架的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（4）在全部加載完成后的支架預(yù)壓檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)滿足以下條件之一時(shí)，判定為支架預(yù)壓合格：1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初48h的沉降量平均值小于5mm；8.4預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)壓前應(yīng)根據(jù)箱梁高度，按照支撐架立桿的順橋向間距計(jì)算出箱梁底板、腹板、頂板的重量并附加施工荷載作為預(yù)壓荷載，支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量質(zhì)量的1.05倍，保證預(yù)壓效果。支架預(yù)壓區(qū)域劃分成若干預(yù)壓?jiǎn)卧?，每個(gè)預(yù)壓?jiǎn)卧獙?shí)際預(yù)壓荷載強(qiáng)度的最大值不應(yīng)超過(guò)該預(yù)壓?jiǎn)卧A(yù)壓荷載強(qiáng)度平均值的105%。每個(gè)預(yù)壓?jiǎn)卧念A(yù)壓荷載可采用均布形式。8.5預(yù)壓方法1、支撐架預(yù)壓采用混凝土塊作為堆載物，待箱梁底模板的主楞鋪好以后鋪上模板，將計(jì)算好重量的混凝土塊吊放在模板上。2、加載和卸載（1）支架預(yù)壓按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分級(jí)加載，且不少于3級(jí)。第3級(jí)加載為單元承重荷載值的105%。（2）當(dāng)縱向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載。（3）每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。（4）支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡、同步卸載。3、在全部加載完成后的支架預(yù)壓檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)滿足以下條件之一時(shí)，判定為支架預(yù)壓合格：（1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；（2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初48h的沉降量平均值小于5mm；4、在預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)密切觀察支撐架的變化，如有異常立即停止加載，待處理完畢后再進(jìn)行。在加載過(guò)程中，嚴(yán)格模擬箱梁荷載的實(shí)際作用圍，對(duì)腹板、橫梁按照實(shí)際荷載換算出加載的重量和高度對(duì)箱梁進(jìn)行科學(xué)、有效預(yù)壓。8.6預(yù)壓加載1、預(yù)壓準(zhǔn)備（1）根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從廠家租用混凝土塊。在預(yù)壓前由架子班組再次對(duì)支架進(jìn)行檢查，確保無(wú)隱患存在。根據(jù)荷載大小來(lái)控制混凝土塊堆設(shè)高度，真正做到預(yù)壓到位，但也不過(guò)壓。在預(yù)壓前，對(duì)相鄰支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)加固，防止出現(xiàn)失穩(wěn)情況。在預(yù)壓前項(xiàng)目部將對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)安全交底，確保每人心里清楚加載過(guò)程。(只對(duì)等截面箱梁進(jìn)行預(yù)壓)（2）加載計(jì)算準(zhǔn)備在第四十聯(lián)第一跨做預(yù)壓，橋面寬度半幅13m，底板寬8.5m，高度2.2m?？鐝?9m。根據(jù)計(jì)算半幅箱梁需用混凝土約1026/3=343m3。則半幅箱梁需加載；343*2.6*1.05=936t預(yù)壓分三次進(jìn)行，第1次底板滿布加載均載預(yù)壓，第2、3次按箱梁設(shè)計(jì)重量分布情況進(jìn)行局部加載預(yù)壓。加載時(shí)要盡量符合澆筑混凝土的狀態(tài)，每級(jí)加載進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做詳細(xì)記錄。加載量要根據(jù)實(shí)際荷載加載，腹板、橫梁處由于荷載較大，可選擇局部加載。3級(jí)加載分為別為總預(yù)壓荷載60%、80%、100%，以模擬鋼筋布設(shè)、頭次澆筑砼、最后澆筑砼3次加載后支架的變形。加載或卸載均由人工配合吊車(chē)進(jìn)行。具體方法見(jiàn)加載示意圖，加載示意圖如下8.7預(yù)壓監(jiān)測(cè)1、支架預(yù)壓的監(jiān)測(cè)包括以下容：（1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（3）加載至105%后每間隔12h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（4）卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；2、預(yù)壓監(jiān)測(cè)要計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。3、支架預(yù)壓需進(jìn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄，具體按下表進(jìn)行記錄。支架沉降監(jiān)測(cè)表頂部（底部）測(cè)點(diǎn)日期：年月日單位mm測(cè)點(diǎn)加載前加載中卸載6h后非彈性變形量標(biāo)高60%80%100%100%標(biāo)高彈性變形量0h12h24h0h12h24h0h12h24h0h6h標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量標(biāo)高沉降量4、預(yù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：（1）在預(yù)壓區(qū)附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)的高程作為觀測(cè)依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)好后應(yīng)與時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識(shí)，防止施工中被破壞。（2）沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/3跨徑布置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面；（3）每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，且對(duì)稱(chēng)布置。（4）支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在支架頂部和底部對(duì)應(yīng)位置上分別布置。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意圖（5）監(jiān)測(cè)記錄1）預(yù)壓監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀。水準(zhǔn)儀按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》JJG425規(guī)定進(jìn)行檢定。2）預(yù)壓監(jiān)測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)。3）支架沉降監(jiān)測(cè)記錄與計(jì)算應(yīng)符合以下規(guī)定：預(yù)壓荷載施加前，監(jiān)測(cè)并記錄支架頂部和底部監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高；每級(jí)荷載施加完成時(shí)，監(jiān)測(cè)個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量；全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h監(jiān)測(cè)一次并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支架預(yù)壓符合合格條件后，可進(jìn)行支架卸載；卸載6h后，監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并計(jì)算支架各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量。第九章箱梁模板支架拆除9.1箱梁模板支撐架的拆除原則1、箱梁模板支撐架應(yīng)待箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉完成且項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后在拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2、支撐架拆架前應(yīng)對(duì)擬拆除的架體進(jìn)行全面檢查。3、支撐架拆除施工應(yīng)按照先拆除翼緣板支撐架、后拆除箱室支撐架的順序進(jìn)行。4、拆除箱室支撐架時(shí)應(yīng)先拆除各跨跨中附近的支撐架，然后再由跨中向兩邊延伸，最后拆除墩臺(tái)等支點(diǎn)處的支撐架，各跨支撐架均應(yīng)對(duì)稱(chēng)拆除。5、模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除。6、模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專(zhuān)人看守。7、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面與棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按《結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、模板拆除的順序和方法詳見(jiàn)圖9-1。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。圖9-1箱梁支架拆除順序示意圖9、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。10、拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下送，以防止模板變形和損壞。11、模板拆除后，要運(yùn)至制定地點(diǎn)，并做到與時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，修整好的模板要按編碼堆放整齊，