涉爆粉塵作業(yè)安全指導手冊

2021

佛山XXXXX型材廠

塵作業(yè)安全

■■■,

刖言

為吸取近年來全國工貿企業(yè)粉塵爆炸事故教訓I,認真貫

徹落實《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局

第68號令）和《關于深入開展粉塵作業(yè)和使用場所防范粉

塵爆炸大檢查的通知》（安委辦明電[2015]14號）要求，

在深入分析近年發(fā)生的粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵作

業(yè)場所粉塵防爆安全管理現狀基礎上，依照《粉塵防爆安全

規(guī)程》《工貿行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指

南》、《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》等有

關標準規(guī)范，編寫了《粉塵作業(yè)安全指導手冊》，以指導本

公司在工藝、設備、管理等方面做好粉塵防爆工作，確保安

全生產。有關防爆具體技術要求，以相關國家標準和行業(yè)標

準為準。

目錄

一、生產經營單位粉塵爆炸事故案例....................................1

二、粉塵概念、術語及分類............................................4

三、涉及粉塵安全法律法規(guī)基本規(guī)范...................................17

四、國家標準化管理委員會批準發(fā)布了由全國防爆電氣設備標準化技術委員會

(SAC/TC9)制定的GB12476系列新版國家標準：........................18

五、粉塵危險特性及風險容易發(fā)生粉塵爆炸的生產工藝過程...............19

六、國家安全生產監(jiān)督管理總局令.....................................33

七、粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范.........................34

八、粉塵清掃管理制度...............................................50

九、涉爆粉塵安全管理制度...........................................51

十、粉塵日常(定期)清理記錄表.....................................52

十一、粉塵爆炸事故專項應急預案.....................................53

十二、粉塵爆炸應急演練方案.........................................58

十三、涉爆粉塵企業(yè)違法行為法律條文.................................62

十四、涉爆粉塵企業(yè)重大事故隱患判定.................................70

十五、涉爆粉塵企業(yè)待檢資料清單.....................................71

十六、涉爆粉塵企業(yè)安全檢查標準.....................................72

十七、涉爆粉塵企業(yè)安全專項檢查標準.................................74

十八、涉爆粉塵企業(yè)問題處置標準.....................................80

十九、涉爆粉塵企業(yè)處罰標準.........................................83

一、生產經營單位粉塵爆炸事故案例

2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經濟技術開發(fā)區(qū)（以

下簡稱昆山開發(fā)區(qū)）的昆山中榮金屬制品有限公司臺商獨資企業(yè)，以下簡稱中榮公司）

拋光二車間（即4號廠房）發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，當天造成75人死亡、185

人受傷。依照《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）規(guī)定的事

故發(fā)生后30日報告期，共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經全力搶救醫(yī)

治無效陸續(xù)死亡49人，尚有95名傷員在醫(yī)院治療，病情基本穩(wěn)定），直接經濟損失

3.51億元。

依據《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等有關法律法規(guī)，

經國務院批準，8月4日，成立了由安全監(jiān)管總局局長任組長，安全監(jiān)管總局、監(jiān)察部、

工業(yè)和信息化部、公安部、全國總工會、江蘇省人民政府有關負責同志等參加的國務院

江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“8?2”特別重大爆炸事故調查組（以下簡稱

事故調查組），開展事故調查工作。同時，邀請最高人民檢察院派員參加，聘請了國內

粉塵爆炸、消防、建筑、機械、材料、電氣等方面的院士、專家參加事故調查工作。

事故調查組按照“四不放過"和"科學嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的

原則，通過現場勘驗、查閱資料、調查取證、實驗測試、檢測鑒定和專家分析論證，查

明了事故發(fā)生的原因、經過、人員傷亡和直接經濟損失等情況，認定了事故性質和責任，

提出了對有關責任人員和責任單位的處理建議，并針對事故原因及暴露出的問題，提出

了事故防范措施。

一、事故發(fā)生經過

2014年8月2日7時，事故車間員工上班。7時10分，除塵風機開啟，員工開

始作業(yè)。7時34分，1號除塵器發(fā)生爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道向車間傳播揚起的

除塵系統(tǒng)內和車間集聚的鋁粉塵發(fā)生系列爆炸。當場造成47人死亡、當天經送醫(yī)院搶

救無效死亡28人，185人受傷，事故車間和車間內的生產設備被損毀。

該車間內景

發(fā)生粉塵爆炸的核心車間內景

二、事故原因和性質

(-)直接原因。

事故車間除塵系統(tǒng)較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風機開啟后，打磨過程

產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發(fā)生

氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。

因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出，導致

全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。

(二)管理原因

中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項目建設和生產，是事故發(fā)生的主要原因。

(1)廠房設計與生產工藝布局違法違規(guī)。

(2)除塵系統(tǒng)設計、制造、安裝、改造違規(guī)。

(3)車間鋁粉塵集聚嚴重。

(4)安全生產管理混亂。

(5)安全防護措施不落實。

(三)管理原因

1.蘇州省蘇州市、昆山市和昆山開發(fā)區(qū)安全生產紅線意識不強、對安全生產工作重視不夠，

是事故發(fā)生的重要原因。

2.負有安全生產監(jiān)督管理責任的有關部門未認真履行職責，審批把關不嚴，監(jiān)督檢查不到

位，專項治理工作不深入、不落實，是事故發(fā)生的重要原因。

3.江蘇省淮安市建筑設計研究院、南京工業(yè)大學、江蘇萊博環(huán)境檢測技術有限公司和昆山

菱正機電環(huán)保設備有限公司等單位，違法違規(guī)進行建筑設計、安全評價、粉塵檢測、除塵系統(tǒng)

改造，對事故發(fā)生負有重要責任。

(四)事故性質。

經調查認定，江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“8?2”特別重大爆炸事故是一起

2

生產安全責任事故。

三、對事故有關責任人員及責任單位的處理建議

（-）司法機關已采取措施人員（18人）。

（二）建議給予黨紀、政紀處分的人員（35人）。

（三）行政處罰及問責建議。

建議江蘇省人民政府責成江蘇省安全監(jiān)管局對中榮公司處以規(guī)定上限的經濟處罰。

建議江蘇省人民政府責成有關部門按照相關法律、法規(guī)規(guī)定，對中榮公司依法予以取締。

由江蘇省住房城鄉(xiāng)建設、安全監(jiān)管和環(huán)境保護部門對江蘇省淮安市建筑設計研究院、南京工業(yè)

大學、江蘇萊博環(huán)境檢測技術有限公司、昆山菱正機電環(huán)保設備有限公司等單位和有關人員的

違法違規(guī)問題進行處罰。構成犯罪的，由公安司法機關進行查處，依法追究其刑事責任。

四、事故防范措施

（-）嚴格落實企業(yè)主體責任，加強現場安全管理

（二）加大政府監(jiān)管力度，強化開發(fā)區(qū)安全監(jiān)管

（三）落實部門監(jiān)管職責，嚴格行政許可審批

（四）深刻吸取事故教訓，強化粉塵防爆專項整治

（五）加強粉塵爆炸機理研究，完善安全標準規(guī)范

2012年8月，溫州市甌海區(qū)一幢民房在生產中發(fā)生鋁粉塵爆炸，導致坍塌并燃燒，造成

13人死亡、15人受傷。

2014年4月，江蘇省南通市如皋市東陳鎮(zhèn)發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9

人受傷。

2015年6月27日，臺灣游樂園粉塵爆炸516人傷，其中4名大陸女性。

1913-1973年間美國僅工農業(yè)領域，就發(fā)生過72次比較嚴重的粉塵爆炸事故。

1952—1979年間，日本發(fā)生各類粉塵爆炸事故209起，傷亡共546人，其中以

粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，各為46起。

1965—1980年，聯(lián)邦德國發(fā)生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴重的是木粉

及木制品粉塵和糧食飼料爆炸事故，分別占32%和25%。

不同粉塵爆炸事故比例

3

二、粉塵概念、術語及分類

1.什么是粉塵？

粉塵是指呈細粉狀態(tài)的固體物質，懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有

許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在

大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一,大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境

產生災難性的影響。但在生活和工作中，生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾

病的主要原因。

國際標準化組織規(guī)定，粒徑小于75Pm的固體懸浮物定義為粉塵。（人類頭發(fā)的直

徑約為50-80um）

GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》：細微的固體顆粒?？煞譃椋汉粑苑蹓m、

漂塵、降塵、可見粉塵、顯微粉塵等。

特點：在其自重作用下能夠沉降下來，但又可在空氣中懸浮一些時間。

2.什么是粉塵爆炸？

指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵

空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的

能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。

3.粉塵分類

能燃燒和爆炸的粉塵叫做亙燃粉塵；浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體

壁面上的粉塵叫沉積粉塵。

涉爆粉塵實例：

4.粉塵的類別

（1）按其性質一般分為以下幾類：

a.無機粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、

鎰、鉛、鋅等；人工無機粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。

b.有機粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、

谷物、木、茶等；人工有機粉塵，如有機農藥、有機染料、合成樹脂、合成橡膠、合成

纖維等。

c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質混合形成的粉塵，在生產中這種

粉塵最多見。

(2)按粉塵的物性分類：

粉塵有多種多樣的性質，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導電性等，因此，可以

按不同的物性區(qū)分為：

a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；

b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；

c.可燃塵、不燃塵；

d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導電性塵；

e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。

(3)可燃性粉塵:

能與氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

美國消防規(guī)范(NFPA):直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下點火會引起火災或爆

炸的細微顆粒物。

一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、

鐵粉；各種塑料粉末；有機合成藥品的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶

粉、茶葉粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等

特點：懸浮于空氣中達到一定濃度范圍時能被點燃。

活潑金屬：有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在當它們與氧化物共存時，便

發(fā)生分解，由氧化反應產生大量的氣體，釋放出大量的燃燒熱。

(4)粉塵云和粉塵層

粉塵云：懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。

粉塵層：指的是沉積在地面或物體表面上的可燃粉塵群。

幾種常見粉塵的爆炸下限:

粉塵類別云狀粉塵自燃點。C爆炸下限g/m3最大爆炸壓力Mpa

鋁645350.61

鎂520200.44

鋅6805000.09

鐵3151200.17

樹脂粉470601.05

5.基本術語和定義

惰化：向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質，使粉塵混合物失去爆炸性的

技術。

抑爆：爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的

控爆技術。

阻爆（隔爆）：在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器

具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆技術。

泄爆：有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的

極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向

無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

什么是粉塵爆炸

火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象。

一次爆炸:也叫初始爆炸,

由初始點火源弓I起的爆炸。

二次爆炸：第一次爆炸

氣浪把沉積在設備或地面上

的粉塵吹揚起來，在第一次

爆炸的余火引I燃下引起第

二次爆炸。

(b)

——粉塵爆炸的破壞通常是由二次爆炸引起的；

——防止“二次爆炸”主要是減少爆炸傳播途徑上的粉塵，減少粉塵爆炸的能量來

源。

多次爆炸：隨著爆炸引I起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉

塵云，從而產生連環(huán)爆炸。

3哪些粉塵會發(fā)生爆炸

(1)糧食及農產品粉塵，例如玉米淀粉、面粉、小麥粉塵、大麥粉塵、麥芽粉塵、

燕麥粉塵、大豆粉塵、奶粉、食糖、葡萄糖粉等。

(2)金屬粉塵，例如鎂粉、鋁粉、鋅粉等。

(3)石油化工粉塵，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等各種聚合物塑料和

樹脂。

(4)紡織工業(yè)粉塵，例如亞麻、棉花、毛纖維等。

(5)制藥工業(yè)粉塵，例如各種醫(yī)藥中間體、粉劑。

(6)農藥與殺蟲劑，例如環(huán)嗪酮(殺蟲劑)、惡噬酰草胺(除草劑)等。

(7)煤粉、焦炭粉塵、瀝青粉塵、石油焦粉塵。

(8)木材粉塵。

(9)非金屬單質，例如硫磺粉、磷粉、硅粉等。

(10)其它化工粉塵，例如抗氧化劑、緩釋劑等。

4粉塵爆炸五要素

空間受限

點火源可燃粉塵

粉謝成云助燃物(艇空氣)

5引發(fā)粉塵爆炸的點火源

根據產生能量的方式的不同，點火源可分成八類：

(1)明火焰。吸煙；工業(yè)動火-如氣焊割；其它明火-如加熱爐。

(2)高溫物體。加熱設備、供暖設備和管線(電烙鐵、暖氣片、未加保溫的熱力管

7

道）；非防爆電機、燈具的熱表面（過熱馬達、白熾燈）；其他（汽車排氣管、煙囪火星、

焊割作業(yè)金屬熔渣）。

（3）電氣火花。電氣線路短路；如電纜老化、電纜因環(huán)境原因被破壞（機械破壞、

老鼠啃咬等）；非防爆電氣設備啟?；蜻\行過程產生的火花；非防爆的接插件、非防爆

開關、非防爆電機；電氣設備過載。

（4）靜電放電?；鸹ǚ烹?、刷型放電、電暈放電、靜電積累；人體靜電。

（5）撞擊與摩擦。轉動軸摩擦發(fā)熱；粉碎設備（各種破碎機、磨粉機）中進入雜物（鐵

等金屬物質、石子）；斗式提升機跑偏、打滑、斷帶；皮帶輻與支架摩擦；刮板機刮板

與箱體摩擦；螺旋輸送機堵料摩擦；旋轉下料閥堵料摩擦；風機葉輪與殼體或外物摩擦

或碰撞；石子、鐵等金屬物質進入磨機；采用不防爆的作業(yè)工具。

（6）光線照射與聚焦（雷閃電、光線聚焦）

（7）絕熱壓縮

（8）粉塵自燃

6影響粉塵爆炸的因素

（1）粉塵自身特性因素

燃燒熱越大的粉塵越容易爆炸：如煤塵、碳粉、硫磺粉末等；氧化速度快的粉塵容

易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料粉末等；容易帶電的粉塵也容易弓I起爆炸：如合成樹脂

粉末、纖維類粉塵、淀粉等；通常不易弓|起爆炸的粉塵：土、砂、氧化鐵、研磨材料、

水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。

（2）外部環(huán)境因素

粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高；點火源強度：點火能量越高，越容易

爆炸；

氧含量：必須達到最低氧含量；粉塵云的溫度：越高越易爆炸；湍流情況：流場擾

動越嚴重，爆炸范圍越大；空氣濕度：越低，爆炸強度越高。

7容易引起粉塵爆炸的工藝

（1）粉碎、切削、拋光、打磨過程

由于機械力的作用會產生并揚起大量粉塵，作業(yè)空間及設備內懸浮的粉塵往往處于

爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致

粉塵爆炸的發(fā)生。

8

磨粉機輪轂拋光生產線

(2)氣固分離過程

在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點火源,

則會發(fā)生爆炸事故。

集塵器

(3)干式除塵過程

除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài),

若恰好有足夠能量的點火源，將導致粉塵爆炸事故。

除塵器

(4)干燥過程

使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時設備內形成的可燃粉塵-空

氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發(fā)生。

9

干燥器

（5）輸送過程

氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，若遇足夠能量的點火源則極易爆

炸，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸,造成更大的傷亡和損失。

氣力輸送機

（6）清掃、吹掃過程

生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時

清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，

也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。

8粉塵爆炸的防護方法與技術

（1）建筑設計與設備布置

?建筑設計

有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結構，墻體采用輕質材料；宜采用單層建筑；有粉

10

塵爆炸危險的作業(yè)場所要留出足夠的防火間距；人員集中的辦公區(qū)域遠離有爆炸危險的

場所。

?設備布局

把有粉塵爆炸危險的設備設置在建筑外，或靠墻布置，以便于泄爆；除塵器在建筑

高處布置。

除塵器夕卜置

(2)防止出現點燃源

?防止機械火花與摩擦。跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控；安裝除鐵器；安裝軸溫監(jiān)控。

?防止靜電積累與放電。設備跨接與接地；除塵器使用防靜電濾袋。

?使用粉塵防爆型電氣設備。

?防止自燃。

?防止明火-嚴格的動火制度。

軸溫監(jiān)測設備接地

11

(3)粉塵控制

?防止物料與粉塵泄漏

及時維修出現物料泄漏的設備；工藝設備的檢查孔應密封。

防止工藝設備物料泄漏檢查孔應密封

?除塵系統(tǒng)的設計與維護

近40躲的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)弓|起的；除塵系統(tǒng)的設計應保證出力，防止粉

塵在風管中沉積；除塵系統(tǒng)須符合防爆標準的要求：如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄

壓、爆炸隔離等。

注意:除塵系統(tǒng)中，吸塵罩可以將作為火源的火花吸入;除塵系統(tǒng)中，集塵桶(灰斗)

部分是工作條件最為惡劣的地方，容易遇濕引發(fā)自燃，也容易產生起火爆炸。

?清掃

地面、設備、建筑的梁與支架、建筑內壁都應清掃；注意：清掃過程、檢維修過程

防止形成粉塵云；不使用壓縮空氣清掃；不應使用產生火花的清掃工具；清掃應有臺賬

記錄。

包裝袋上粉塵沉積嚴重設備上的沉積粉塵

(4)爆炸泄壓

應采取爆炸泄壓的設備和建(構)筑包括有容積的設備:筒倉、料倉、除塵器等；輸

送設備:提升機、刮板機、封閉式皮帶機等；產生粉塵的作業(yè)空間管道。

畫迦ll?

筒倉頂部工作間的泄壓斗式提升機的泄壓

筒倉頂部泄壓

除塵器的泄壓斗式提升機的泄壓(無焰泄壓)

(5)爆炸抑制

早期探測、撲滅火焰、抑制爆炸。

13

斗提機的爆炸抑制和化學隔離系統(tǒng)爆炸抑制-圖速滅火噴射罐

（6）爆炸隔離

阻斷爆炸傳播。

14

爆炸隔離設備-主動式芬特克斯閥門

爆炸隔離設備-被動式芬特克斯閥門

管道的隔爆閥除塵器的入口化學隔

（7）抗爆設計

提高設備耐壓能力。

15

粉塵防爆可采取多種保護方案并用一泄爆、隔爆、抑爆、抗爆相互組合。

16

三、涉及粉塵安全法律法規(guī)基本規(guī)范

GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》

GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

GB50057-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》

GB50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB17440-2008《糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》

GB/T5817-2009《粉塵作業(yè)場所危害程度分級》

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》

AQ4229-2013《糧食立筒倉粉塵防爆安全規(guī)范》

AQ4273—2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》

17

四、國家標準化管理委員會批準發(fā)布了由全國防爆電氣設備標準

化技術委員會（SAC/TC9篇II定的GB12476系列新版國家標準：

1、GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第1部分:通

用要求

2、GB12476.2-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第2部分:選

型和安裝

3、GB12476.3-201X可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第3部分：

存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

4、GB12476.4-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第4部分:本質

安全型

5、GB12476.5-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第5部分:外殼

保護型

6、GB12476.6-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第6部分:澆封

保護型

7、GB12476.7-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第7部分:正

壓保護型

18

五、粉塵危險特性及風險容易發(fā)生粉塵爆炸的生產工藝過程

粉塵作業(yè)危險特性：飛揚的粉塵彌漫在現場空氣中，與空氣混合達到爆炸下限，遇

明火即發(fā)生爆炸及二次爆炸，在空氣中爆燃、爆轟速度極快。

1、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產工藝過程

(1)切削、打磨拋光

各類金屬制品、木制品、塑料制品等存在打磨拋光生產工藝，其粉塵顆粒細微，極

易在空間擴散形成粉塵云，一旦空間受限，則易發(fā)生粉塵爆炸。

(2)粉碎過程

由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。

且各種力的作用更容易產生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發(fā)生。

(3)氣固分離過程

在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點火源,

爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。

集塵器

19

(4)干式除塵過程

除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài),

若恰好有足夠能量的點火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。

除塵器

(5)干燥過程

使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵-

空氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發(fā)生。

干燥器

(6)輸送過程

氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只

要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆

炸，造成更大的傷亡和損失。

20

氣力輸送機

(7)清掃、吹掃過程

生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時

清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，

也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。

粉塵吹掃

21

干燥器磨粉機

鏈式提升機

七、影響粉塵爆炸的因素

(1)自身特性因素

化學性質：主要指燃燒熱和燃燒速度

物理性質：粒子越細越容易爆炸、爆炸強度越高；

粉塵濃度越高爆炸壓力越高，但達到一定高度后有下降趨勢。

(2)粉塵點火溫度：點火溫度越低，越容易爆炸.

粉塵云粉塵層

煤粉510oC165oC

玉米淀粉520440

低密度聚乙焙450融化態(tài)

鋁粉850450

調色劑570450

可燃性粉塵爆炸指數

Kst《鹿加西汝〉Pmax大好炸￡￡力)

松分in/s)

木同2920510.5

食碗30IBS8.5

燃物241N99.N

壬*淀粉720210.3

PVU60988.3

22

燃燒熱越大的粉塵越容易爆炸：如煤塵、碳粉、硫磺粉末等；氧化速度快的粉塵容

易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料粉末等；容易帶電的粉塵也容易弓I起爆炸：如合成樹脂

粉末、纖維類粉塵、淀粉等；通常不易弓I起爆炸的粉塵：土、砂、氧化鐵、研磨材料、

水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。

(2)外部環(huán)境因素

粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高

點火源強度：點火能量越高，越容易爆炸

最小點火溫度:如玉米及淀粉:470℃沙糖:410℃

氧含量：必須達到最低氧含量

粉塵云的溫度：越高越易爆炸

湍流情況：湍流越嚴重，爆炸范圍越大

空氣濕度：越低，爆炸強度越高

粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高；點火源強度：點火能量越高，越容易

爆炸；

氧含量：必須達到最低氧含量；粉塵云的溫度：越高越易爆炸；湍流情況：流場擾

動越嚴重，爆炸范圍越大；空氣濕度：越低，爆炸強度越高。

八、粉塵爆炸防護方法與技術

(1)建筑設計與設備布置

建筑設計

有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結構，墻體采用輕質材料。

宜采用單層建筑。

有粉塵爆炸危險的作業(yè)場所要留出足夠的防火間距。

人員集中的辦公區(qū)域遠離有爆炸危險的場所。

框架結構的工作樓

設備布局區(qū)域劃分

把有粉塵爆炸危險的設備設置在建筑外，或靠墻布置，以便于泄爆。除塵器在建筑高處

布置。

區(qū)域劃分的目的和意義：安全性的需要一爆炸危險場所必須采用更加安全的防爆型電

氣設備

科學性的需要一最危險的場所必須選用安全級別最高的電氣設備。

經濟性的需要：一般危險的場所可選用較低安全級別的電氣設備

23

區(qū)域劃分的依據

GB12476.3-2007《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第3部分：存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類》

GB50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》

GB17440-2008《糧食加工儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》

GB50414-2007《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》

該標準將粉塵爆炸危險場所分為10區(qū)和11區(qū)，不宜采用。

區(qū)域劃分的基本步驟

1）確定爆炸下限；

2）確定釋放源——釋放或產生粉塵的點或部位；

3）考慮釋放源等級，確定區(qū)域等級；

4）考慮邊界確定區(qū)域范圍。

1）爆炸下限一確定多大濃度會爆？一般30-50g/m3

MPa

0.9

粉塵名雄.承嫻公用

檢生機較240目

物塵含水

惻試濃窩。血力：60

07點火能2000

初的溫度CC）.克溫

初Ml壓力（MPa）:..標

06初帕含袋超20.6%

05

0.3

02

0.1pg=0.094MPa

^(dp/dt)nw?x-0.91MPa.s'MPa.m.s'

-1ms

1002001000

COALHOST

感官上能夠發(fā)生爆炸的煤粉濃度

2）確定釋放源位置:辨別形成爆炸性粉塵/空氣混合物或生成粉塵層的條件

落差：例如原煤倉、煤粉倉等。

壓差：使用正壓時，粉塵更易從設備的泄漏處逸出；使用負壓時，可能性就非常低;

24

連接柔性導管比金屬管更易成為釋放源；

堆積粉塵二次爆炸的粉塵釋放源；

需要考慮的其它工藝參數，比如粉塵輸送速度、粉塵抽取速率和下落高度。

另外粉塵粒度和水分含量也影響釋放范圍。

落差是產生粉塵云的最常見釋放源：提升設備、轉運設備、料倉、稱斗等

(2)防止出現點燃源

防止機械火花與摩擦

跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控

安裝除鐵器

安裝軸溫監(jiān)控

防止靜電積累與放電

設備跨接與接地

除塵器使用防靜電濾袋

使用粉塵防爆型電氣設備

防止自燃

防止明火-嚴格的動火制度

軸溫監(jiān)測設備接地

(3)粉塵控制

防止物料與粉塵泄漏及時維修出現物料泄漏的設備工藝設備的檢查孔應密封。

25

防止工藝設備物料泄漏檢查孔應密封

★除塵系統(tǒng)的設計與維護

近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)引起的，除塵系統(tǒng)的設計應保證出力，防止粉塵在

風管中沉積，除塵系統(tǒng)須符合防爆標準的要求：如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄壓、

爆炸隔離等。

!注意：

除塵系統(tǒng)中，吸塵罩可以將作為火源的火花吸入；除塵系統(tǒng)中，集塵桶（灰斗）部分是

工作條件最為惡劣的地方，容易遇濕引發(fā)自燃，也容易產生起火爆炸。

清掃

地面、設備、建筑的梁與支架、建筑內壁都應清掃

注意！清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵云，不能使用壓縮空氣清掃，不應使用產生

火花的清掃工具，清掃應有臺賬記錄。

包裝袋上粉塵沉積嚴重設備上的沉積粉塵

（4）爆炸泄壓

應采取爆炸泄壓的設備和建（構）筑有容積的設備：筒倉、料倉、除塵器等，輸

送設備：提升機、刮板機、封閉式皮帶機等產生粉塵的作業(yè)空間管道

26

除塵器的泄壓筒倉頂部泄壓

筒倉頂部工作間的泄壓斗式提升機的泄壓

(5)爆炸抑制

定義：爆炸初始階段，通過物理化學作用撲滅火焰，抑制爆炸發(fā)展的技術。

目的：通過設置抑爆裝置，早期探測、撲滅火焰、抑制爆炸。

(6)爆炸隔離

定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播的技術。

目的：防止火焰通過管道傳播。

27

(7)抗爆設計

提高設備耐壓能力。

(8)多種保護方案組合應用

泄爆、隔爆、抑爆相互組合。

九、粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南

安全管理

涉及可燃性粉塵企業(yè)通過危險源辨識、粉塵爆炸性檢測分析確定本企業(yè)粉塵爆炸性

場所，并根據粉塵特性、爆炸限值制定相應的預防和控制措施及其實施細則，結合危險

源辨識結果，制定檢查方案和大綱。重點檢查料倉、除塵、破碎等存在粉塵爆炸隱患的

生產作業(yè)區(qū)域。全面排查治理事故隱患，從源頭上采取防爆控爆措施，防范粉塵爆炸事

故的發(fā)生。

企業(yè)針對實際情況普及粉塵防爆知識，吸取國內外同行業(yè)粉塵爆炸事故教訓，使員

工了解本企業(yè)可燃性粉塵爆炸危險場所和危險程度，并掌握其防爆措施；完善粉塵防爆

28

應急現場處置方案，提高員工安全專業(yè)知識和應急處置能力；同時完善相關安全管理規(guī)

章制度，建立粉塵防爆工作的長效機制。

粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進行動火作業(yè)前，辦理動火

審批，清掃動火場所積塵，同時停止拋光、打磨等產生粉塵的作業(yè)，同時采取相應防護

措施。檢修時應當使用防爆工具，不得敲擊各金屬部件。

積塵清掃

工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴密，防止粉塵泄漏，從源頭上

防止揚塵。

制定完善粉塵清掃制度，明確清掃時間、地點、方式以及清掃人員的職責等內容，

交接班過程中做到"上不清，下不接"。

為避免二次揚塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進行吹掃，可采取負壓吸塵、灑

水降塵等方式清掃。

點火源控制

引起可燃性粉塵爆炸的點火源主要包括進入現場人員所攜帶的火種、發(fā)熱設備設施、

雷電、靜電、生產中摩擦或碰撞產生的火花以及有自燃傾向粉塵的自燃。

任何人員進入可燃性粉塵的場所禁止攜帶打火機、火柴等火種或其他易燃易爆物品;

與粉塵直接接觸的設備或裝置（如光源、加熱源等）的表面溫度低于該區(qū)域存在粉塵的最

低著火溫度。

在粉塵爆炸危險場所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纖、

絲綢衣物；必要時操作人員佩帶接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙；地面采用導電地面。

在檢修和清理作業(yè)過程中使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具并盡量防止碰撞發(fā)生；

在使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割時采取與動火作業(yè)等效的保護措施。

除塵管道

除塵系統(tǒng)管道發(fā)生爆炸的實例較多，主要是因為除塵管道內可燃性粉塵達到爆炸下

限，同時遇到積累的靜電或其他點火源，就可能發(fā)生爆炸；再者粉塵在管內沉積,當受

到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，也容易

發(fā)生爆炸。

管道應采用除靜電鋼質金屬材料制造，以避免靜電積聚，同時可適當增加管道內風

速，以滿足管道內風量在正常運行或故障情況下粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下

限的50%。

為了防止局部管道爆炸后能及時控制爆炸的進一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外

泄，造成揚塵，產生二次爆炸，管道架空敷設，不允許暗設和布置在地下、半地下建筑

物中；管道長度每隔6米處，以及分支管道匯集到集中排風管道接口的集中排風管道

上游的1米處，設置泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總

29

回風管道連接處裝設自動隔爆閥；若控爆泄壓口設置在廠房建筑物內時,使用長度不超

過6米的泄壓導管通向室外。

干式除塵器

除塵器設置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的距離大于10米，若距離

廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設置

有足夠強度的非燃燒體防爆墻。

袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最后部分，含塵氣體經過管道送入袋式除塵器被捕集形成

粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有

可能達到爆炸下限。因此，要加強除塵系統(tǒng)通風量，特別是要及時清灰，使袋式除塵器

和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。

濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰

撞或者利用水和粉塵的充分混合及其他作用捕集顆粒，使顆粒增大或留于固定容器內達

到水和粉塵分離效果的裝置。能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能性減至

最低。

風機

除塵系統(tǒng)的通風機葉片應采用導電、運行時不產生火花的材料制造，通風機及葉片

應安裝緊固、運轉正常，不應產生碰撞、摩擦，無異常雜音。

高速渦流多用磨粉機

設備使用所在車間宜為頂部可泄壓的單層建筑。如為多層建筑須采用具有足夠泄壓

面積的框架結構。

一個作業(yè)工位發(fā)生著火或爆炸，爆炸火焰會通過除塵管道迅速傳播到同一除塵系統(tǒng)

的其他工位。因此同一除塵系統(tǒng)所帶的打磨拋光工位不宜過多（一般不應超過20個工

除塵系統(tǒng)之間不應有管道互連。吸塵罩的入口不得正對加工產生的濺射火花，以防止濺

射火花進入除塵管道。除塵器和管道需采用泄壓設計。

如果工藝允許的情況下盡量采用濕法磨粉。濕法磨粉車間要加強通風以抽出粉塵。

定期清掃和清理車間地面、鋼結構積塵處、管道內粉塵，以防止粉塵積累。

30

工貿行業(yè)重點可燃性粉塵目錄(2015版)

粉塵云引粉塵層引

序中位徑爆炸下限最小點火最大爆炸壓爆炸指數爆炸危險

名稱燃溫度燃溫度

號(um)(g/m3)能(mJ)力(MPa)(MPa,m/s)性級別

CC)CC)

一、金屬制品加工

1鎂粉625<2135.9480>450高

2鋁粉2360291.2462560>450高

3鋁鐵合金粉231.0619.3820>450高

4鈣鋁合金粉221.1242600>450高

5銅硅合金粉24250113.4690305高

6硅粉211252501.0813.5>850>450高

7鋅粉31400>10000.813.4510>400較高

8鈦粉375290較高

9鎂合金粉21350.9926.7560>450較高

10硅鐵合金粉172100.9416.9670>450較高

二、農副產品加工

11玉米淀粉15601.0116.9460435高

12大米淀粉1890119530420高

13小麥淀粉27113.5520>450高

14果糖粉15060<10.910.2430熔化高

15果膠酶粉34601801.0617.7510>450高

16土豆淀粉33600.869.1530570較高

17小麥粉56604000.744.2470>450較高

18大豆粉280.911.7500450較身

19大米粉<63600.745.7360較高

20奶粉