互通匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

互通匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)施工組織設(shè)計(jì)互通匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明一、編制原則該施工組織設(shè)計(jì)是結(jié)合滬寧高速公路設(shè)計(jì)資料和昆山互通的自然地理?xiàng)l件、實(shí)際施工條件等諸因素進(jìn)行編制的昆山互通匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)的指導(dǎo)施工文件之一，也是昆山互通匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)實(shí)施性施工技術(shù)方案文件。二、編制依據(jù)滬寧高速公路擴(kuò)建工程招標(biāo)文件滬寧高速公路擴(kuò)建工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖《滬寧高速公路江蘇段擴(kuò)建工程項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法》路橋集團(tuán)公路一局施工工法《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJX7-89《中華人民共和國(guó)建筑法》《江蘇省工程建設(shè)管理?xiàng)l例》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路施工手冊(cè)橋涵》上、下冊(cè)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98。第二章工程概況工程概況：地理位置：昆山互通地處昆山出口加工區(qū)西南隅，位于主線AK17+300～AK18+850范圍內(nèi)，由B匝道、C匝道、D匝道、E匝道、F匝道、I匝道、J匝道、M匝道、N匝道等9座匝道和長(zhǎng)江路立交橋組成昆山互通式立體交叉區(qū)。其中B匝道、I匝道、N匝道各有一座預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱形梁橋，B匝道橋長(zhǎng)度為326.64m，I匝道橋長(zhǎng)度為277.00m，N匝道橋長(zhǎng)度為255.00m。結(jié)構(gòu)形式：昆山互通內(nèi)共有三座現(xiàn)澆箱梁，分別位于B、I、N匝道內(nèi)，其都跨越滬寧高速：①BK0+933.736B匝道橋總長(zhǎng)為326.64m，橋平面位于A＝85m左偏緩和曲線、直線以及A＝70m、R＝62.75m的右偏平曲線上。橋面凈寬：（凈—8.75m車行道+0.5m墻式護(hù)欄+0.49m的分隔帶+0.01m施工縫）×2。本橋?yàn)殡p幅橋，上部構(gòu)造：預(yù)應(yīng)力及鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，單箱單室，全橋共分為三聯(lián)：第一聯(lián)：4×20m，第三聯(lián)：6×20m普通鋼筋混凝土箱梁，梁高1.4m；第二聯(lián)：左幅橋?yàn)?4+2×33.5+29.6m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右半幅為29.6+2×33.5+24m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高1.8m；下部構(gòu)造：除6號(hào)墩采用獨(dú)柱墩外，其余均采用雙柱式墩，4、8號(hào)墩為過渡墩，橋臺(tái)采用承臺(tái)分離式橋臺(tái)。②NK0+339.739N匝道橋總長(zhǎng)度為255m，橋平面位于R＝600m的右偏圓曲線上，縱面位于+3.098％的直線坡上和R＝1800m的凸曲線及-2.500％的直線坡上。本橋上部構(gòu)造采用4×20m普通鋼筋砼連續(xù)箱梁+（20+2×25+20）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+4×20m普通鋼筋砼連續(xù)箱梁，全橋共三聯(lián)；下部構(gòu)造6號(hào)墩采用獨(dú)柱墩外，其余均采用雙柱式墩，橋臺(tái)采用承臺(tái)分離式橋臺(tái)?？缭綔麑幐咚俚臉蛳聝艨諡?.2米。③IK0+443.397I匝道橋平面位于直線上，縱面位于R=2500米凸形豎曲線上。2、臨時(shí)建設(shè)及交通狀況：現(xiàn)澆箱梁所在的路段臨時(shí)便道暢通，兩側(cè)臨時(shí)便道按重型機(jī)具載重設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，可滿足挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)等大型機(jī)械通行。該通道施工時(shí)交通方便，材料、機(jī)械等物資供應(yīng)可從長(zhǎng)江路跨滬寧立交橋兩端路線進(jìn)場(chǎng)。地質(zhì)情況：該路段為軟土地基路段，上部為耕植土，下伏淤泥、粘土、亞粘土、亞沙層等地質(zhì)層。地基處理方式：采用在橋位處從墩柱外兩側(cè)各3米之間的寬度作為處理寬度。環(huán)境污染源預(yù)防：現(xiàn)澆箱梁距居民區(qū)較近，施工過程中要杜絕引起河流污染、躁音污染、干擾居民正常生活等問題、矛盾發(fā)生的一切因素。特別是杜絕施工過程中所造成的生活污染。施工重大危險(xiǎn)源辨別與辨識(shí)：由于現(xiàn)澆箱梁位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)附近，地下光纜、電力線、管道，地面管道，高速公路路基中通訊光纜線和電力檢查井，廣告牌附近的地下電力線，以及施工上空的高、底壓線為主要危險(xiǎn)源。施工時(shí)必須對(duì)上述的危險(xiǎn)源進(jìn)行一一的辨別與辨識(shí)，并做好防護(hù)和隔離措施，確保施工安全。施工準(zhǔn)備工作、施工內(nèi)容和施工要求一、施工的前提基礎(chǔ)1、到目前為止，我項(xiàng)目經(jīng)理部已完成本標(biāo)段匝道橋現(xiàn)澆箱梁開工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作，其中包括導(dǎo)線點(diǎn)和閉合水準(zhǔn)線的復(fù)測(cè)。2、我項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室資質(zhì)的審批已完成并通過，現(xiàn)已具備土工、化學(xué)分析、鋼筋、水泥實(shí)驗(yàn)等的工作條件。3、料庫(kù)及鋼筋存放加工場(chǎng)地已確定，搭設(shè)支架的鋼管和模板已經(jīng)全部準(zhǔn)備就緒。4、地基處理正在緊張而有序的進(jìn)行當(dāng)中。二、施工內(nèi)容工作內(nèi)容包括：a、支架基礎(chǔ)處理；b、支架基礎(chǔ)硬化；c.支架搭設(shè)；d.支架預(yù)壓；e.模板施工；f.鋼筋加工與安裝；g.混凝土澆注；h.預(yù)應(yīng)力筋的張拉i.壓漿、封錨三、現(xiàn)澆箱梁施工主要工藝流程：⑴支架基礎(chǔ)處理→⑵支架基礎(chǔ)硬化→⑶支架搭設(shè)→⑷支架預(yù)壓→⑸模板施工→⑹鋼筋加工與安裝→⑺混凝土澆注→⑻預(yù)應(yīng)力筋的張拉→⑼壓漿、封錨四、施工要求1、支架基礎(chǔ)處理：在橋位處，先清除地表雜物，然后用摻5%灰的二灰土進(jìn)行換填，換填鋪設(shè)厚度為50cm，分三層碾壓，密實(shí)度達(dá)到93%以上，以保證梁板支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定?；彝龄佋O(shè)寬度為墩柱每側(cè)寬出3m，以此之間的寬度做為處理寬度，同時(shí)在兩側(cè)各挖一條排水溝，以滿足排水要求。2、支架基礎(chǔ)硬化：a.支架基礎(chǔ)硬化采用C20混凝土，厚度為15cm；b.支模。砼模板主要為側(cè)模，采用表面平整、刨光、不易變形的厚木板模，木模的連接處須有搭接板加固和橫向支撐，以保證接縫處穩(wěn)定不錯(cuò)模，水平穩(wěn)定支撐桿采用直徑（邊長(zhǎng)）10cm以上的圓（方）木。支撐點(diǎn)須硬化、設(shè)置地錨或支在不可位移的固定結(jié)構(gòu)上。模板四角須用鐵釘或銷釘固定牢靠，橫向水平穩(wěn)定支撐以1米1道為宜。c..基礎(chǔ)砼澆筑，由于砼厚度較薄，基礎(chǔ)頂面比較容易出現(xiàn)裂縫。所以，除了控制砼的坍落度不宜過大外，還得注意以下幾個(gè)問題：①采用平板式振搗，模板周邊考慮用插入式振搗器斜插振搗。砼振搗既不能過振，又不得欠振、漏振，一般振搗至砼表面不再冒氣泡為止。②砼澆筑完畢后需反復(fù)抹壓收漿，但收漿后砼表面不宜壓光，須用鋼絲刷、塑絲刷或竹絲刷進(jìn)行拉毛處理。③為了避免砼基礎(chǔ)的裂縫產(chǎn)生，砼澆筑后需保證3～5天內(nèi)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，即覆蓋土工布進(jìn)行充分養(yǎng)生。3、支架搭設(shè)ⅰ、支架的一般要求：⑴支架分布受力的性能好，自重輕，盡量減少對(duì)地基的壓力。⑵根據(jù)要求可調(diào)節(jié)高度，滿足調(diào)節(jié)橋梁縱、橫坡的要求。⑶支架自身壓縮變形小，穩(wěn)定性能好。⑷施工時(shí)可不用大型吊車，運(yùn)輸機(jī)械車輛等，拼裝、拆卸靈活方便。⑸支架可周轉(zhuǎn)使用，可降低工程的施工成本。⑹支架的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使支架地基沉降值符合設(shè)計(jì)要求。ⅱ、支架的選擇根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用滿堂支架搭設(shè)進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁澆筑。在匝道橋施工中支架采用碗扣支架作為現(xiàn)澆混凝土梁板的支架。這種支架的特點(diǎn)是拆卸靈活，自重輕等特點(diǎn)，支架高度可任意調(diào)節(jié)，受力分布性能好。ⅲ、碗扣支架的主要構(gòu)造碗扣接頭是碗扣型多功能支架的核心部，由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。這種碗扣支架可以采用組架密度和適當(dāng)選用立桿，頂桿及可調(diào)底座，托座，可任意組配不同荷載和不同支撐高度的支撐架。ⅳ、支架的搭設(shè)⑴根據(jù)圖紙中的橋梁寬度、跨凈、凈空，由測(cè)量人員測(cè)出支架搭設(shè)位置，支架搭設(shè)寬度超出橋梁寬度每側(cè)120cm。搭設(shè)型式，一控制尺寸為：①立桿縱距：路基上為120cm，跨滬寧高速采用澆筑50cm厚，120cm寬的條形混凝土，上面再搭設(shè)支架，支架間距采用40cm、30cm、40cm；②立桿橫距：路基上為120cm，跨滬寧高速采用60cm；③橫桿間距120cm，跨滬寧高速采用60cm；（詳細(xì)請(qǐng)見附圖）⑵荷載規(guī)定：①均布荷載≤2.7KN/m（指承重架子）②集中荷載≤2.0KN/廊間③高層支架搭設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牧喊褰Y(jié)構(gòu)，計(jì)算出每跨梁板的自重，并驗(yàn)算立桿及橫桿的承載能力。驗(yàn)算的額定數(shù)據(jù)符合有關(guān)規(guī)定。每根立桿的允許承載力應(yīng)控制在20KN范圍內(nèi)。ⅴ、支架組裝方法和要求⑴底層立桿應(yīng)采用45cm及60cm兩種不同長(zhǎng)度的構(gòu)件相互交錯(cuò)安裝，上部各層均用60cm或120cm立桿接高，避免立桿接頭處于同一平面。⑵支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度，直角度及水平度?？v向直線度應(yīng)﹤1/200L，直角度應(yīng)﹤3.5°，橫桿間水平度應(yīng)﹤1/400L。⑶底層框架必須在立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。⑷支架的垂直必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。為了保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架搭設(shè)中每隔3排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪力撐，斜桿與地面角度夾角應(yīng)為45°，十字蓋必須用扣件與立桿連接。4、支架預(yù)壓支架組裝施工完成后，在鋪設(shè)梁底模板之前，應(yīng)進(jìn)行支架的預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形與地基沉降。預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，同時(shí)做好觀測(cè)記錄，預(yù)壓時(shí)各點(diǎn)壓重要均勻?qū)ΨQ，防止出現(xiàn)反常情況。預(yù)壓重量應(yīng)為梁板重量的100％。預(yù)壓時(shí)每隔4h進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至最后三天的平均沉降值＜3mm時(shí)方可卸載。根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)壓采用沙袋。預(yù)壓施工方法：（1）首先，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的梁底標(biāo)高推算出支架上托標(biāo)高，連同橋梁的縱、橫坡度一起調(diào)整；（2）在上托上，橫橋向按中—中間距10cm×15cm的方木，在方木上鋪設(shè)普通定型鋼板；預(yù)壓是檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)合理性、安全性的重要手段，可以收到以下效果：消除支架的彈性變形；檢驗(yàn)支架是否穩(wěn)定可靠；檢驗(yàn)基礎(chǔ)沉降，預(yù)留合理拱度；5、模板施工模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、頂模四個(gè)部分組成，底模、側(cè)模、頂模均采用竹膠合板，內(nèi)模及鋸齒板、堵頭或棱角處采用木模板。預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。為保證箱梁混凝土外觀的質(zhì)量，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加裝封條。在安裝前進(jìn)行除銹處理，均勻涂抹脫模劑，驗(yàn)收合格進(jìn)行混凝土的澆注。在箱梁的頂板上根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。施工完畢，恢復(fù)鋼筋并用微膨脹混凝土封閉。模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋后再安裝側(cè)模。模板支撐牢固，對(duì)拉螺桿采用塑料套管，以便拉桿取出。筋加工與安裝在安裝并調(diào)好底模后，開始底、腹扳普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。鋼筋在加工棚制作成半成品，運(yùn)至工地，吊車吊裝就位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，綁扎成型。鋼筋加工、綁扎、焊接嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板牢固的安裝在模板上。使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置,喇叭口與波紋管道連續(xù)平順,密封。錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定,計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素,預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割。預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，成束后，統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊、覆蓋，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)孔道進(jìn)行清理。較短鋼束采用人工從一端送入；鋼束較長(zhǎng)時(shí)，采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。7、混凝土澆注混凝土分二次澆注，澆注前對(duì)模板、鋼筋上的雜物進(jìn)行一次徹底清理。混凝土澆注采用泵送緩慢進(jìn)入模內(nèi)，澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行,布灰要均勻，插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗器的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層混凝土5～10cm，對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,也不得過振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、波紋管。對(duì)于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振搗要特別仔細(xì),保證混凝土密實(shí)，在混凝土凝固前澆注完成?；炷翝沧⑼昙皶r(shí)覆蓋養(yǎng)生，拆模后噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。、預(yù)應(yīng)力筋的張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前,必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定,并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)，按照標(biāo)定時(shí)的組合配套使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%(同條件養(yǎng)生的試件)時(shí),方可進(jìn)行張拉。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控（即以張拉力控制為主,以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核），實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過±６％；后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為ΔL=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整初始應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初始應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。持荷2分鐘。張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定,超過時(shí)應(yīng)更換鋼絲。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行,無(wú)明確規(guī)定時(shí)按分段、分批、對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉。9、壓漿、封錨張拉完成后，盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨,壓漿所用灰漿的強(qiáng)度,稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。采用525普硅水泥,摻入水泥重量的0.1‰經(jīng)脫脂處理的鋁粉膨脹劑，水泥漿強(qiáng)度不低于C40。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行,壓漿的最大壓力一般為0.5～0.7Mpa,當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí),壓力可大些,反之可小些。壓漿至孔道另一端飽滿出漿，穩(wěn)定一定的時(shí)間后停止，塞住出漿口。壓漿完畢后,將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛,設(shè)置鋼筋網(wǎng),澆注封錨混凝土?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓支架預(yù)壓模板制作安裝底模、側(cè)模板綁扎第一級(jí)鋼筋鋼筋抽檢搭設(shè)頂板支架澆注底板、腹板砼搭設(shè)頂板支架澆注底板、腹板砼安裝頂模板安裝頂模板綁扎箱梁頂板鋼筋砼試塊制作砼澆筑及振搗砼拌和運(yùn)輸砼強(qiáng)度測(cè)試養(yǎng)生、拆模支架拆除工序交驗(yàn)第四章施工組織安排一、機(jī)構(gòu)組織1、施工組織機(jī)構(gòu)圖分部經(jīng)理：丁小智分部經(jīng)理：丁小智總工：黃雄飛總工：黃雄飛工程技術(shù)部：黃雄飛工程試驗(yàn)室：黃斌工程技術(shù)部：黃雄飛工程試驗(yàn)室：黃斌現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：劉寶真安全員：史建平現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：夏祺質(zhì)檢員：林光穩(wěn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：劉寶真安全員：史建平現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：夏祺質(zhì)檢員：林光穩(wěn)地基處理組支架組模板組砼灌注組地基處理組支架組模板組砼灌注組二、人員分工姓名職務(wù)本工程任職黃雄飛總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人謝澤福副經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人劉寶真工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工員夏祺技術(shù)員技術(shù)員林光穩(wěn)質(zhì)檢員質(zhì)檢員史建平安全辦主任安全員鄭福軍試驗(yàn)員試驗(yàn)員普通工人30名三、材料、設(shè)備機(jī)械設(shè)備情況名稱型號(hào)數(shù)量壓路機(jī)1挖掘機(jī)KATO1柴油發(fā)電機(jī)2鋼筋切割機(jī)3潛水泵6振動(dòng)器10電焊機(jī)6吊車1第五章工程質(zhì)量管理施工質(zhì)量是工程施工的基本也是施工企業(yè)的生命，確保工程質(zhì)量是第一重點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)檔案的目標(biāo)，我部建立了健全的質(zhì)量保證體系，采取了一系列的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量管理制度。一、、質(zhì)量保證措施1、建立和健全質(zhì)保體系2、建立質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量監(jiān)控程序，設(shè)立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。如附表所示。二、質(zhì)量目標(biāo)和方針：1、企業(yè)質(zhì)量方針：以完善完美的生產(chǎn)和服務(wù)，建設(shè)精美的工程；2、本項(xiàng)目的質(zhì)量方針是：務(wù)實(shí)創(chuàng)新，制造精品。3、質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)國(guó)優(yōu)保部?jī)?yōu)，分項(xiàng)工程優(yōu)良品率100%以上，合格品率100%。三、具體措施1、成立以總工程師為手TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，班組建立QC小組，并建立質(zhì)檢工程師制度，設(shè)立專職的質(zhì)檢工程師。按合同條款在施工的全過程中檢查和控制質(zhì)量，質(zhì)檢工程師行使否決權(quán)，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，開展群眾性TQC活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)，是全體人員樹立：“質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主”的觀念。對(duì)新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目或工藝委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員把關(guān)。制定各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人。企業(yè)一把手是企業(yè)質(zhì)量的的第一責(zé)任人，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理人員（包括行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、操作工人）從各種不同的角