催化裂化裝置開工方案

催化裂化裝置

第一周期

開工方案

裝置名稱催化裂化

編制

審生產(chǎn)部

機(jī)動(dòng)部

核安環(huán)部

批準(zhǔn)總工程師

執(zhí)行日期:作廢日期:

一、說明

1、本開工方案按傳統(tǒng)將開工過程分為八大步驟，正文后面附有輕油循環(huán)、原料

油循環(huán)和脫硫溶劑循環(huán)的流程圖，方便于操作人員的學(xué)習(xí)和使用。

2、鍋爐煮爐步驟放在兩器升溫階段進(jìn)行，主要是考慮到這樣可以減少開工后裝

置約3天的低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，提高裝置效益。但這樣做可能會(huì)造成外取熱器升溫

困難，如果強(qiáng)行提高外取熱器煙氣側(cè)溫度，則可能會(huì)造成再生器超溫。因?yàn)橐r里

的烘干必須嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行，否則會(huì)影響其質(zhì)量；另一方面，鍋爐的煮爐

堿洗也有嚴(yán)格的溫度要求，低了效果不好，高了又會(huì)造成管線和設(shè)備腐蝕。所以

這一階段的操作難度大，技術(shù)要求高，務(wù)必安排技術(shù)水平高，有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)

的老操作人員主持兩器升溫階段的操作。

3、外取熱風(fēng)不能過早給，這路風(fēng)除了會(huì)降低外取熱器煙氣溫度外，還因?yàn)樗鼪]

有經(jīng)過燃燒就直接進(jìn)入二密床，如果竄入分儲(chǔ)塔后路，就很不安全，所以外取熱

風(fēng)必須在裝催化劑前才給上。

4、開工方案作為藍(lán)本，保留了有關(guān)蒸汽吹掃貫通的條文，但因第一周期開工前

有特殊要求，裝置的工藝管線及其設(shè)備已經(jīng)在拆除調(diào)節(jié)閥、孔板流量計(jì)、單向閥

和進(jìn)設(shè)備前的法蘭等管件的前提下，進(jìn)行過一次徹底的蒸汽吹掃和貫通試壓，因

此第二大步驟“吹掃試壓”中的第12至15條，不必執(zhí)行。

5、第一周期開工前裝置工藝管線及其設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行過一次水沖洗水聯(lián)運(yùn)，系

統(tǒng)內(nèi)部滯留有較多水份，因此分儲(chǔ)系統(tǒng)的輕柴油油運(yùn)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的汽油油運(yùn)

及其后反應(yīng)系統(tǒng)的原料油油運(yùn)，乃至于脫硫系統(tǒng)的溶劑循環(huán)，都必須是開路循環(huán),

以期把裝置內(nèi)部的存水盡可能多的帶出去，保證開工期間操作正常平穩(wěn)。

6、為了保證符合環(huán)保要求，吸收穩(wěn)定和脫硫部分不再用瓦斯趕空氣放空，而是

用蒸汽趕空氣后趁熱引瓦斯直接充壓，實(shí)踐證明這樣做是可以的，充壓后系統(tǒng)瓦

斯采樣分析完全能夠合格。

7、解吸塔底和穩(wěn)定塔底兩個(gè)重沸器噴油前已經(jīng)用開工蒸汽加熱，使得兩個(gè)塔的

塔底溫度符合工藝要求，因此噴油后氣壓機(jī)的富氣可以直接送入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，

盡量不要放火炬。

二、開工步驟

㈠、全面大檢查

1、本崗位設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，工藝流程走向是否無誤。

2、各自保及報(bào)警系統(tǒng)逐個(gè)試驗(yàn)好用，并做好記錄。所有自保閥上下游閥關(guān)閉，

等需要時(shí)逐個(gè)打開。

3、檢查應(yīng)裝拆的盲板是否已裝拆好，并按規(guī)定作好紀(jì)錄。

4、檢查所有現(xiàn)場(chǎng)壓力表和溫度計(jì)是否全部安裝好，導(dǎo)管是否暢通，量程、規(guī)格

是否符合要求。

5、消防和安全器材是否完好無缺。

6、安全閥是否定壓合格并按規(guī)定鉛封好。

7、所有儀表處于備用狀態(tài)，隔離液沖灌站啟動(dòng)，調(diào)節(jié)閥調(diào)試好用。

8、進(jìn)料噴嘴兩道手閥全部關(guān)閉。

9、爐-101火嘴，油、汽、瓦斯等管線暢通好用，一、二次風(fēng)閥及風(fēng)門開關(guān)靈活,

電打火裝好并試驗(yàn)好用。

10、容-101、102和容-103裝好足夠的新鮮劑和平衡劑，并檢尺入帳。

11、檢查各松動(dòng)點(diǎn)和加料線、卸料線是否暢通。

12、檢查再生器燃燒油噴嘴是否暢通。

13、引水入鍋爐系統(tǒng)，投用除氧器，建立除氧水循環(huán)，各汽包定期排污稍開。

14、聯(lián)系有關(guān)單位配合檢查各特殊閥、阻尼單向閥等是否靈活好用，并加足潤滑

油。

15、所有機(jī)泵處于良好備用狀態(tài)，并按規(guī)定加好潤滑油。

16、檢查確認(rèn)放火炬線暢通無阻。

17、檢查各冷換設(shè)備和空冷器是否處于良好備用狀態(tài)。

18、檢查各塔和容器的液位計(jì)是否清掃干凈并安裝完畢。

19、檢查分儲(chǔ)塔頂DN700大蝶閥是否靈活好用。

20、聯(lián)系調(diào)度和各罐區(qū)安排好原料油罐、汽油罐和柴油罐，按規(guī)定做好分析并脫

干凈水。

21、將本裝置開工進(jìn)程通知茂石化聯(lián)合三，要求其準(zhǔn)備建立脫硫系統(tǒng)的貧富液循

環(huán)

22、高低溫緩蝕劑系統(tǒng)、鈍化劑和阻垢劑系統(tǒng)、鍋爐加藥系統(tǒng)均改好流程，處于

備用狀態(tài)。

23、檢查主風(fēng)機(jī)組、備用風(fēng)機(jī)組、增壓機(jī)組和氣壓機(jī)組各特殊閥是否靈活好用，

24、各機(jī)組試運(yùn)行完畢，作好啟用準(zhǔn)備。

㈡、吹掃試壓

1、聯(lián)系儀表工把兩器儀表引壓點(diǎn)給上反吹風(fēng)。

2、打開爐T01一、二次風(fēng)閥和風(fēng)門，并改通余熱鍋爐煙氣流程，然后聯(lián)系機(jī)組

崗位引主風(fēng)進(jìn)再生器，初始風(fēng)量600m'/min,按升溫曲線升溫。

3、第一臺(tái)階恒溫結(jié)束后，打開各松動(dòng)點(diǎn)放空、滑閥前放空、提升管底放空和盲

-201前放空。

4、打開沉降器頂和大油氣線兩個(gè)放空、外取熱器上部放空以及三旋放空。

5、主風(fēng)量2000m：7min,三器系統(tǒng)吹掃30分鐘。

6、確認(rèn)各放空暢通后將閥關(guān)閉，三器及三旋系統(tǒng)憋壓0.25MPa試漏，用肥皂水

檢查各靜密封點(diǎn)和焊縫，漏點(diǎn)用粉筆打勾記錄并聯(lián)系處理。

7、試壓完畢后降壓，再生壓力控0.05MPa。

8、打開沉降器頂部及外取熱器上部放空。

9、各卸料口反吹風(fēng)一定要給上并確認(rèn)暢通，否則應(yīng)立即處理，無法處理的要上

報(bào)車間。

10、向V-401、402、403里面加藥，按《煮爐方案》煮爐。

11＞低壓蒸汽(l.OMPa)脫水后引入系統(tǒng)。

12、分儲(chǔ)、吸收穩(wěn)定和脫硫3個(gè)系統(tǒng)的管線設(shè)備貫通試壓，除了分儲(chǔ)塔系統(tǒng)和放

火炬V-310試0.3MPa之外，其它各塔和管線設(shè)備試最大蒸汽壓。蒸汽通過冷換

設(shè)備前要放凈存水并打開另一程放空。吹掃流程可參閱《停工方案》中的“停工

吹掃流程圖

13、暫時(shí)關(guān)閉塔-201頂安全閥手閥，打開塔-201、202頂放空和容-201、202、

203頂放空，由分儲(chǔ)塔底和氣壓機(jī)入口處給汽吹掃2小時(shí)，然后憋壓至0.3MPa,

整個(gè)分儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)合試壓。

14、吸收穩(wěn)定和脫硫各塔暫時(shí)關(guān)閉塔頂安全閥，一律在塔底給汽，不必放空，直

接試最大蒸氣壓。

15、試壓完畢，各系統(tǒng)泄壓處理漏點(diǎn)，檢查關(guān)閉各放空排凝，打開各塔頂安全閥

手閥。

16、吸收穩(wěn)定和脫硫各塔和容器，除了塔-303外，一律在塔底和容器底給汽，

在塔頂及容器頂放空；塔-303在塔底給汽，塔頂不開放空，其蒸汽通過干氣線

引入高壓瓦斯系統(tǒng)，分別在茂石化燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)處以及爐T01瓦斯噴嘴前

放空。脫硫部分容-515沒有頂部放空，應(yīng)打開底部排凝線排汽。

17、容-203入口、氣壓機(jī)入口和容-307處引入氮?dú)?，打開容-203、301、307、

310各容器的頂部放空和底部排凝，置換氣壓機(jī)機(jī)體內(nèi)部和各容器內(nèi)的空氣，置

換時(shí)注意要從容-310頂部DN600放火炬線引氮?dú)獾浇鐓^(qū)閥處放空?？傊脫Q時(shí)間

不得少于4小時(shí)，置換完畢，關(guān)閉各放空排凝，保留少許氮?dú)饩S持微正壓。注意

使用氮?dú)馇耙ㄖ{(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)注意閥門開度不能過大，以免影響氮?dú)夤芫W(wǎng)

壓力。

18、分儲(chǔ)關(guān)閉所有抽出閥、各回流控的下游閥和副線閥，各塔、容器、機(jī)泵、調(diào)

節(jié)閥的放空排凝閥。

19、改通外抽輕柴油流程：

罐區(qū)f泵-206-E-211fE-207fE-208fA-209f液控閥f一中返塔線f塔-201

當(dāng)油漿泵出口壓力表達(dá)到0.26MPaG的時(shí)候，輕柴油已經(jīng)裝到18層，可停止

收油。

20、按附圖中的圖二、圖三、圖四和圖六所示輕油運(yùn)流程建立輕柴油開路循環(huán)，

建立封油、一中、二中、原料油和油漿系統(tǒng)的輕柴油循環(huán)，注意將各重油線的沖

洗油閥關(guān)緊，防止跑竄油。

21、專人控制分得塔18層液位，控制好輕柴油的進(jìn)出物料平衡，緊緊盯住油漿

泵出口壓力，控穩(wěn)在合理范圍內(nèi)，既要保證一中泵上量，又要保證液位不超高，

以免造成分譙塔底基礎(chǔ)沉降不合格。

22、聯(lián)系儀表專業(yè)人員對(duì)相關(guān)儀表聯(lián)校聯(lián)調(diào)，并進(jìn)一步整定PID參數(shù)。

23、各機(jī)泵每4小時(shí)切換一次。各泵出口管段按附表“油/水試壓壓力標(biāo)準(zhǔn)”試

壓，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)作好記錄，并聯(lián)系處理。

24、聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，要求加強(qiáng)柴油罐脫水。

25、油運(yùn)的輕柴油采樣分析，當(dāng)其含水量才0.5%時(shí)，輕油運(yùn)結(jié)束，分儲(chǔ)系統(tǒng)用

油漿泵按附圖所示流程退柴油。容-204保留正常液位，維持封油循環(huán)，分儲(chǔ)塔

以及分儲(chǔ)系統(tǒng)其它各塔和容器液面一律拉空。容-204液位低于40%時(shí)，應(yīng)聯(lián)系

罐區(qū)外抽輕柴油補(bǔ)充。

26、分儲(chǔ)塔柴油退凈后塔底給少量蒸汽在塔頂放空，保持微正壓。

27、吸收穩(wěn)定和脫硫系統(tǒng)各塔給汽吹掃2小時(shí)以上，當(dāng)各塔頂部溫度不再上升時(shí),

可關(guān)閉各塔頂放空，然后關(guān)閉各塔底給汽，當(dāng)各塔壓力降低到低于高壓瓦斯壓力

的時(shí)候，盡快引茂石化瓦斯經(jīng)管網(wǎng)對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)充壓，瓦斯一律不

得放空，以避免污染環(huán)境。引瓦斯流程如下：

「f爐TOI「fA-301fE-302f容-302

茂石化-*高壓瓦斯管網(wǎng)一塔-303f塔-301-*塔-302-塔-304-塔-501-塔-502

容-303一」

28、引瓦斯充壓期間，聯(lián)系茂石化調(diào)度，改通DN600放火炬線，低壓瓦斯管網(wǎng)與

茂石化連通。

29、脫硫部分的容-506、516充氮?dú)庵脫Q后關(guān)小氮?dú)獗３治⒄龎骸?/p>

30、吸收穩(wěn)定和脫硫系統(tǒng)引瓦斯充壓完畢后，應(yīng)確定2?3個(gè)具有代表性的點(diǎn)采

瓦斯樣分析氧含量，牛1.0%為合格，否則應(yīng)放火炬置換至合格。

31、機(jī)組部分聯(lián)系鉗工、電工、儀表工和保運(yùn)人員做好開主風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備。

32、聯(lián)系電力調(diào)度和配電所送高壓電，準(zhǔn)備開機(jī)。

33、接到通知后按規(guī)程開機(jī)，主風(fēng)放空。

34、根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)要求向再生器送風(fēng)。

㈢、爐101點(diǎn)火、兩器升溫

1、引瓦斯到爐T01前，接膠管短時(shí)間放空，聯(lián)系分析化驗(yàn)工采樣分析瓦斯氧含

量生1.0%。

2、將風(fēng)和霧化蒸汽引至爐前脫凈水。

3、聯(lián)系儀表工安裝啟用爐-101就地測(cè)溫儀;聯(lián)系電工給爐T01電打火送上電并

試驗(yàn)好用。

4、煙機(jī)入口閘閥和蝶閥關(guān)閉，機(jī)出口水封給水封死。

5、再生壓力0.02?0.03MPa,主風(fēng)量650m

6、按規(guī)程點(diǎn)火，一次點(diǎn)不著應(yīng)切斷瓦斯用風(fēng)吹掃5分鐘后再點(diǎn)。

7、點(diǎn)著火后嚴(yán)格按升溫曲線升溫。

8、用瓦斯期間應(yīng)開少量蒸汽掩護(hù)油火嘴。

9、升溫過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，保證爐T01膛溫不大于1000℃,預(yù)混

合底溫斗550C。

10、各電液閥每小時(shí)活動(dòng)一次，開關(guān)時(shí)應(yīng)緩慢，以防爐T01熄火。

11、適當(dāng)調(diào)整各電液閥和沉降器頂、外取熱器上部放空開度，保證各塔均勻升溫。

12、鍋爐按《煮爐方案》堿洗。

13、當(dāng)燒焦罐底部溫度達(dá)到320℃時(shí)，聯(lián)系鉗工對(duì)各電液閥熱緊。

14、第二臺(tái)階恒溫結(jié)束以后，再生煙氣改走鍋爐旁路，余熱鍋爐入口水封給水封

死。

15、鍋爐煮爐結(jié)束后，各汽包控穩(wěn)液位，發(fā)生蒸汽改在過熱段出口放空。

16、聯(lián)系罐區(qū)引蠟油至容-201,脫水趕空氣，液面控40?50%。

17、引蠟油至泵-201入口脫凈水，然后按圖九和圖十中所示流程建立開路循環(huán)。

開始時(shí)循環(huán)量要大，盡量把柴油和存水趕凈，以后降到70t/h左右。

18、投用換-215B開工加熱蒸汽。

19、原料油循環(huán)2小時(shí)后，容202進(jìn)油，液位控40?60%,然后啟動(dòng)泵208按

圖十所示流程建立回?zé)捰脱h(huán)。

20、改好熱媒水系統(tǒng)流程，按規(guī)程啟動(dòng)泵-401建立熱媒水循環(huán)。

21、啟動(dòng)泵209抽容202來油從油漿外排線趕柴油趕水，換-215B開工蒸汽投用

后外排溫度生100℃。

22、各備用泵及其相連通的管線閥門要有次序地輪流啟用趕柴油趕水。

23、原料油循環(huán)過程中，分儲(chǔ)塔底給少量蒸汽趕走容201、202的油氣，在塔頂

放空。

24、吸收穩(wěn)定按圖一、圖五、圖六和圖七改好收汽油流程，注意關(guān)閉所有放空排

凝閥，嚴(yán)防跑油。

25、聯(lián)系調(diào)度和汽油泵房，從不合格線收汽油進(jìn)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

26、平衡好各塔液面，當(dāng)各塔和容器液面均達(dá)50%左右時(shí)，開始把汽油送出裝

置到罐區(qū)，建立開路循環(huán)，要求罐區(qū)配合加強(qiáng)脫水。

27、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)按圖建立三塔循環(huán)，各泵出口管段按附表標(biāo)準(zhǔn)試油壓，發(fā)現(xiàn)漏

點(diǎn)作好記錄，并聯(lián)系處理。

28、三塔循環(huán)正常后，啟動(dòng)所有能啟動(dòng)的儀表，并投自動(dòng)和串級(jí)控考驗(yàn)之。

29、脫硫部分聯(lián)系聯(lián)合三按圖八所示向容-506送溶劑，待其液位達(dá)到20%后啟

動(dòng)泵-503向塔501、502裝溶劑，當(dāng)兩塔液面達(dá)到20%的時(shí)候，開始將溶劑轉(zhuǎn)入

容-516,當(dāng)容-516液位達(dá)到20%以后，啟動(dòng)泵-512外送聯(lián)合三，建立起溶劑循

環(huán)。

30、E-504給上除氧水，控制好閃蒸溫度。

31、泵-503、512出口管段按附表標(biāo)準(zhǔn)試壓，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)作好記錄，并聯(lián)系處理。

32、各塔和容器液位控40?60%。

33、主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，向再生器送風(fēng)。

34、附表:

油/水試壓壓力標(biāo)準(zhǔn)表

泵號(hào)所屬管線設(shè)備操作壓力MPaG試壓介質(zhì)試壓壓力MPaG

泵-201原料油線1.91油/水1.91/2.39

泵-206輕柴系統(tǒng)1.26油/水1.26/1.58

泵-207一中線1.31油/水1.31/1.64

泵-208回?zé)捰途€1.25油/水1.25/1.56

二中線1.25油/水1.251.56

返塔線1.25油/水1.25/1.56

泵-209油漿循環(huán)系統(tǒng)1.22油/水1.22/1.53

泵-210貧吸收油線2.19油/水2.19/2.74

泵-214沖洗油系統(tǒng)2.24油/水2.24/2.80

封油線2.24油/水2.24/2.80

泵-301解吸塔進(jìn)料線2.22油/水2.22/2.78

泵-302吸收塔底線2.03油/水2.03/2.54

泵-303、304塔301一二中線2.19油/水2.19/2.74

泵-305穩(wěn)定塔進(jìn)料線1.79油/水1.79/2.24

泵-306塔304頂回流線1.87水2.34

液態(tài)燃出裝置線1.87水2.34

泵-307穩(wěn)汽出裝置線2.25油/水2.25/2.81

泵-503貧胺液泵2.25貧胺液2.81

泵512富胺液泵

㈣、拆盲-201、反應(yīng)分儲(chǔ)聯(lián)通(切換汽封)

1、引蒸汽到各用汽點(diǎn)脫凈水。

2、沉降器按曲線降溫，緩慢關(guān)閉再生和待生3個(gè)單動(dòng)滑閥，沉降器頂和大油氣

管頂放空均全開。

3、改通空冷-204和冷-205流程，容-203準(zhǔn)備接收凝結(jié)水，冷-205給上循環(huán)水。

4、反應(yīng)關(guān)閉再生和待生滑閥后，分儲(chǔ)關(guān)小塔底給汽并打開塔底放空，確認(rèn)無油、

無瓦斯后關(guān)閉放空，塔內(nèi)保持微正壓。

5、沉降器降溫消壓后，聯(lián)系保運(yùn)人員拆除大盲板。

6、盲板拆除并安裝好法蘭后分儲(chǔ)塔底重新給汽，從塔頂和大油氣管頂放空。

7、大油氣管放空見蒸汽后，反應(yīng)部分給上以下蒸汽：

⑴、重油提升管預(yù)提升蒸汽L0t/h。

⑵、重油提升管底松動(dòng)蒸汽0.5t/h0

⑶、原料油進(jìn)料事故蒸汽開4扣，事故蒸汽閥小旁路全開。

⑷、原料油進(jìn)料霧化蒸汽3.Ot/ho

⑸、油漿回?zé)掛F化蒸汽全開。

⑹、防焦蒸汽全開。

⑺、汽提蒸汽2.0t/h。

⑻、汽提段錐體松動(dòng)蒸汽全開。

⑼、沉降器頂放空反吹蒸汽全開

⑩、大油氣管放空反吹蒸汽全開。

(11)、待生斜管松動(dòng)蒸汽均全開。

?、待生滑閥吹掃蒸汽。

?、輕油提升管預(yù)提升蒸汽0.7t/h。

(14)、輕油提升管底松動(dòng)蒸汽0.3t/ho

?、粗汽油回?zé)掛F化蒸汽正線全開。

?、輕柴油回?zé)掛F化蒸汽正線全開。

?、急冷油回?zé)掛F化蒸汽正線全開。

8、再生部分給上如下蒸汽或風(fēng)：

⑴、主風(fēng)事故蒸汽閥小旁路蒸汽。

⑵、再生燃燒油霧化蒸汽。

⑶、外取熱器底部錐體松動(dòng)蒸汽。

⑷、各特殊閥吹掃蒸汽。

⑸、各斜管及煙氣系統(tǒng)各膨脹節(jié)吹掃蒸汽或風(fēng)。

⑹、兩再生斜管、循環(huán)斜管、下斜管松動(dòng)點(diǎn)松動(dòng)風(fēng)。

⑺、各卸料口反吹風(fēng)。

9、反應(yīng)給蒸汽，待沉降器頂放空見蒸氣后，繼續(xù)吹掃30分鐘趕空氣，趕凈空氣

后，聯(lián)系分譙接收蒸汽。

10、與分儲(chǔ)配合，緩慢關(guān)閉沉降器頂和大油氣線放空，把蒸汽改入分儲(chǔ)塔。此時(shí)

可用分儲(chǔ)塔頂油氣線DN700蝶閥和DN600、DN200放火炬控反應(yīng)壓力，反應(yīng)壓力

控0.08MPao

11、DN200放火炬應(yīng)保持一定開度，以排泄不凝氣。

12、鍋爐繼續(xù)水循環(huán)。

13、待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，容203脫水正常后，從不合格線引汽油進(jìn)入容201,液位

控60%。

14、容203收油后界面可投自動(dòng)，要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液面和界面的檢查，嚴(yán)防上部滿

罐或下部跑油。

15、吸收穩(wěn)定繼續(xù)三塔循環(huán);脫硫保持溶劑循環(huán)。

16、主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

㈤、分儲(chǔ)塔進(jìn)油，建立油漿循環(huán)

1、容101、102充壓0.35MPa,底部錐體給上松動(dòng)風(fēng)。

2、用風(fēng)貫通大、小型加料線，并給上輸送風(fēng)。

3、檢查三器所有放空排凝閥并確認(rèn)全部關(guān)閉。

4、預(yù)混合底550℃恒溫。

5、關(guān)閉外取熱器下滑閥。

6、再生壓力0.13MPa,反應(yīng)壓力0.14MPa.

7、主風(fēng)量1800m7min,外取熱風(fēng)lOOid/min。

8、引燃燒油至調(diào)節(jié)閥前脫水備用。

9、將進(jìn)料噴嘴前盲板拆除，配合分儲(chǔ)引油進(jìn)集合管走預(yù)熱線返塔。

10、原料預(yù)熱溫度提到最高。

11、分儲(chǔ)塔底再次脫凈水后，關(guān)閉塔底排凝閥。

12、打開分儲(chǔ)塔頂安全閥手閥。

13、從塔-201補(bǔ)油線引油進(jìn)分儲(chǔ)塔，當(dāng)塔底液位達(dá)50%時(shí)停止進(jìn)油，靜止氣化

3?5分鐘后，打開塔底油漿抽出閥，泵208改抽塔底油。

14、將油漿改進(jìn)分儲(chǔ)塔，建立油漿循環(huán)，換215AB油漿全走熱旁路，以提高塔底

溫度。

15、用塔-201補(bǔ)油量和油漿外排量控制塔底溫度和液位，塔底液位40?60%,

塔底溫度200?250℃。

16、視情況決定是否打冷回流，塔頂溫度才120℃。

因、裝催化劑，兩器流化

1、裝催化劑：

⑴、再次檢查三器系統(tǒng)各用汽點(diǎn)是否已經(jīng)全部給上汽;所有的儀表測(cè)壓點(diǎn)和卸料

口是否已經(jīng)全部給上反吹風(fēng)？

⑵、大型加料給上反吹風(fēng)后，全開容-103第一道閥，用第二道閥控制加料速度,

輸送風(fēng)壓力控制在0.22~0.28MPa之間。

⑶、在保證燒焦罐中部溫度4320℃的情況下，盡量加快加料速度，以便盡快封

住二密一級(jí)料腿，減少催化劑跑損。

⑷、當(dāng)二密料位達(dá)到30%時(shí)，循環(huán)滑閥打開，建立單容器流化。

⑸、當(dāng)燒焦罐藏量達(dá)到25%時(shí)，可暫停加料，將床溫提高到380C后噴燃燒油。

先噴3分鐘，若溫度不上升應(yīng)立即關(guān)閉燃燒油，把床溫提高到385℃后再噴。

⑹、燃燒油噴著后，爐T01在2小時(shí)內(nèi)降溫直至熄火，熄火后一、二次風(fēng)閥調(diào)

整到合適位置。

⑺、當(dāng)燒焦罐藏量達(dá)到50%、二密料位達(dá)到60%時(shí)，減慢加料速度，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)催

化劑。

2、轉(zhuǎn)催化劑：

⑴、轉(zhuǎn)劑前油漿循環(huán)正常，兩器差壓為零。

⑵、重油再生滑閥緩慢打開5%,若提升管出口溫度上升，表明催化劑已經(jīng)轉(zhuǎn)過

反應(yīng)器，此時(shí)可適當(dāng)開大重油再生滑閥。

⑶、當(dāng)沉降器料位達(dá)到30%時(shí)，逐步打開待生滑閥，建立兩器流化。

⑷、沉降器料位達(dá)到45%、二密料位達(dá)到35%時(shí)，可停止加料。

⑸、加助燃劑lOOKgo

⑹、啟用小型加料加入新鮮催化劑。

3、保持油漿循環(huán)正常，循環(huán)量不低于120t/h。

4、改通頂循和一、二中流程;改通粗汽和輕柴出裝置流程。

5、分儲(chǔ)塔各馀出閥打開，各泵入口脫干凈水。

6、塔-202脫干凈水后給上蒸汽。

7、容-402、403液位控50%左右，底部排污，頂部蒸汽在過熱段出口放空。

8、保持封油、原料油、回?zé)捰脱h(huán)正常，控穩(wěn)容-204液位。

9、高低溫緩蝕劑和油漿阻垢劑調(diào)配好，準(zhǔn)備啟用。

10、換-306給上開工蒸汽，解析塔底溫度控120°Co

11＞換-310A給上開工蒸汽，穩(wěn)定塔底溫度控150°Co

12、檢查容-310有無存液，若有存液應(yīng)排放干凈，以保證放火炬暢通。

13、氣壓機(jī)透平引蒸汽到主汽門前脫水，并暖管做好開機(jī)準(zhǔn)備。

14、所有使用循環(huán)水的冷卻器全部給上循環(huán)水。

15、啟動(dòng)氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

出、反應(yīng)噴油，開氣壓機(jī)

1、準(zhǔn)備工作：

⑴、原料油全部用蠟油。

⑵、各自保三位開關(guān)放在“空”位置，自保上、下游閥打開。

⑶、燒焦罐出口溫度550c?600℃、提升管出口溫度520C?530C,原料預(yù)熱

溫度盡量提高。

⑷、兩器壓力均控穩(wěn)在0.15MPa0

⑸、關(guān)小事故旁通、開工循環(huán)線和預(yù)熱線等閥，把集合管壓力提高到0.8MPa。

⑹、啟動(dòng)各空冷器;各冷卻器全部給上冷卻水。

⑺、聯(lián)系各有關(guān)單位，準(zhǔn)備接收瓦斯、液態(tài)燃和穩(wěn)定汽油等產(chǎn)品。

⑻、聯(lián)系好產(chǎn)品不合格罐并改好流程。

⑼、塔底溫度不低于250℃;塔頂溫度不大于120℃?？胤€(wěn)塔底液面。

⑩、容-203加強(qiáng)脫水，防止冷回流帶水。

?、頂回流線和一中線在泵入口和管線低點(diǎn)處再次排凝。

2、噴油:

原料油

回?zé)捰?/p>

開工循環(huán)線

補(bǔ)塔線

事故旁通

⑴、進(jìn)料自保己經(jīng)出于復(fù)位狀態(tài)，進(jìn)料自保閥開；事故旁通閥關(guān)，其副線閥開，由分儲(chǔ)系統(tǒng)

操作人員根據(jù)回?zé)捰凸抟何豢刂破溟_度；事故蒸汽自保閥關(guān)，事故蒸汽副線開4扣左右；補(bǔ)

塔線手閥開，由分儲(chǔ)系統(tǒng)操作人員根據(jù)塔底液位控制其開度。

⑵、原料油開路循環(huán)正常，其開工循環(huán)線手閥開。

⑶、作為開工加熱器使用的E-215B管程已經(jīng)給上蒸汽，原料油加熱溫度已經(jīng)達(dá)到220?230°

C或以上。

⑷、預(yù)熱線已開通，預(yù)熱正常。

⑸、各進(jìn)料噴嘴手閥關(guān)閉，霧化蒸汽正常。

⑹、當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到530°C的時(shí)候，可以開始噴油，步驟如下：

①、打開第一組噴嘴，只打開一點(diǎn)點(diǎn)，看見手閥前壓力表動(dòng)了一下，表明已經(jīng)有油進(jìn)入即可,

然后用相同方法打開對(duì)角的第二組噴組。

②、按照上一步方法，將所有噴嘴均打開一點(diǎn)，此時(shí)集合管壓力如果下降到0.6MPa以下，

應(yīng)適當(dāng)關(guān)小開工循環(huán)線，把壓力提到0.7MPa。

③、適當(dāng)關(guān)小事故蒸汽，并關(guān)閉預(yù)熱線。

④、詢問操作室內(nèi)操，看看反應(yīng)溫度是多少，如果低于480°C,應(yīng)暫停開噴嘴并進(jìn)一步關(guān)

小事故蒸汽，

⑤、再次詢問內(nèi)操，只要反應(yīng)溫度上升到520。C左右，就緩慢而連續(xù)地開大各噴嘴，不要

停頓。同時(shí)相應(yīng)關(guān)小事故蒸汽和開工循環(huán)線，過程中既要保證反應(yīng)溫度一直在480?520之

間，又要保證集合管壓力在0.6?0.7MPa。

⑥、當(dāng)處理量達(dá)到要求的時(shí)候，完全關(guān)閉開工循環(huán)線和進(jìn)料事故蒸汽。

⑦、調(diào)整各噴嘴手閥開度，把集合管壓力控制在0.6MPa左右。

⑧、隨著進(jìn)料量的增加，應(yīng)與分得系統(tǒng)配合，逐步關(guān)閉事故旁通副線、預(yù)熱線、

補(bǔ)塔線和開工循環(huán)線，并用沖洗油處理妥。

3、視情況停用燃燒油。

4、調(diào)整主風(fēng)量，氧含量控1.5%左右。

5、壓力逐步改由氣壓機(jī)控制，富氣直接進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，盡量不放火炬。

6、換-215B改走油漿，原料油改走正常線，停掉開工加熱蒸汽，原料油開工線

段用沖洗油頂過。

7、泵-202上量后建立頂循回流，并根據(jù)頂溫情況適當(dāng)關(guān)小冷回流。

8、建立二中回流，容-403發(fā)生蒸汽繼續(xù)在過熱段出口放空。

9、建立一中回流。

10、稍提解吸塔底溫度，然后停掉換-306開工蒸汽，管程改走一中油。

11、稍提穩(wěn)定塔底溫度，然后停掉換-310A開工蒸汽，管程改走一中油。

12、粗汽油進(jìn)不合格罐，分析合格后改進(jìn)塔-301。

13、塔-202見液面后，不可一邊外抽一邊外送，要先把容-204收滿后暫停進(jìn)油，

用泵-206把塔-202連油帶水通通抽出裝置，待塔-202底溫度上升到175℃后容

-204才可恢復(fù)進(jìn)油。

14、柴油有量后可逐步停止外抽。

15、貧吸收油改進(jìn)再吸收塔，塔底液位達(dá)到40%時(shí)，把富吸收油打去分儲(chǔ)塔，

建立塔-303循環(huán)。

16、塔201底溫度》350℃。

17、聯(lián)系調(diào)度和渣油泵房，把外排油漿改去渣油罐。

18、容-303液面達(dá)50%時(shí)啟動(dòng)泵306建立頂回流，并把液態(tài)燒送不合格罐，合

格后改去塔-501。

19、穩(wěn)定汽油仍入不合格罐，待質(zhì)量分析合格后改入合格罐。

20、空冷-301注水，并把含硫污水改出裝置。

（A）、調(diào)整操作

1、原料油提到正常量，反應(yīng)深度較小時(shí)可啟用小型加料平衡之。

2、不配煉或少量配煉渣油，并根據(jù)氧含量情況逐步提大主風(fēng)量。

3、分析三旋出口粉塵含量V200mg/L后，配合機(jī)組系統(tǒng)投用煙機(jī)。在水封罐未

放水的情況下，千萬不可試提煙機(jī)入口蝶閥，以免水封水沖入鍋爐。

4、調(diào)整各操作參數(shù)，使之符合工藝卡片的要求。

5、能投自動(dòng)的儀表一律不得手動(dòng)。

6、聯(lián)系機(jī)動(dòng)部派人配合鍋爐安全閥定壓。

7、再生煙氣改入余熱鍋爐，蒸汽分析合格后按規(guī)程并入3.5MPa網(wǎng)。并汽前一定

要脫水。

8、調(diào)整分儲(chǔ)塔內(nèi)各段負(fù)荷分配，保證產(chǎn)品合格。

9、調(diào)整汽提蒸汽量，保證輕柴油合格。

10、調(diào)整好油漿外排量。

11、根據(jù)穩(wěn)定汽油和液態(tài)燃質(zhì)量調(diào)整塔-302、304溫度壓力及塔-304頂回流。

12、根據(jù)塔-301溫度情況決定是否啟用中段回流。

13、將干氣引入容-505,排凝后逐漸改入塔-502,在接收干氣的過程中應(yīng)根據(jù)

塔-303壓力相應(yīng)控好塔-502壓力。

14、塔401界面投自動(dòng)。

15、重油管線全面處理完畢，關(guān)閉各沖洗油閥。

16、自產(chǎn)3.5MPa蒸汽并網(wǎng)時(shí)要密切注意氣壓機(jī)背壓透平入口的蒸汽參數(shù)。

17、配煉渣油，提高外取熱器負(fù)荷。

18、按規(guī)程建立輕油提升管催化劑循環(huán)，開始粗汽油回?zé)挕?/p>

19、分儲(chǔ)部分開始打高低溫緩蝕劑和油漿阻垢劑。

20、鍋爐按正常情況啟用加藥系統(tǒng)。

21、檢查各氮?dú)獬鋲狐c(diǎn)是否已經(jīng)全部關(guān)閉。

附：分儲(chǔ)系統(tǒng)輕柴油循環(huán)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油循環(huán)、脫硫系統(tǒng)溶劑循環(huán)和開工原

料油循環(huán)流程圖共10張。

圖一、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)油運(yùn)濡程之一

富氣去氣壓機(jī)入口

1

1~CX}—（粗汽由柒油加氫來

產(chǎn)-------（含硫溶劑油泵-502來

;J--------（凝縮油泵來

.-309

E-203TE-205

--------（輕污油V-307來

5組SA-2045組

I10組

氣壓機(jī)出口

界區(qū)閥前放空

V-301來含硫污水

-----------------------------!

(XP

預(yù)分憎不期氣

粗汽油回煤一

去輕油提升管

圖二、分他系統(tǒng)輕油運(yùn)溫叔之二去E-216人口

4XH返塔層

事故旁通33

肉％平衡線去油漿泵預(yù)熱線

33

i卜r,m^

DC

T-201V-202

D去油槳泵入口線重±

污X

開工塔外循環(huán)線油I

去油漿泵入口泵-208線

HXI--------8出容-202

開工退燃油去輕柴出裝置線

開工循環(huán)愛

原料油自保閥前來

油漿正

常外排

?"開工循環(huán)線去V-201

-N---------------?

DN50—.1

--------重萬油

DN40,

j——重行油

E-213AB

代工循環(huán)線去原料油罐

T,1I.資■油漿緊

重污油線急外排

4XF

A-209AB

貧吸收油,T-303

□C

口口

XE-207E-208AB§

E-210

曜區(qū)

輕

油

提I沖洗油去各用點(diǎn)、（共12點(diǎn)）

升會(huì)化學(xué)藥劑系統(tǒng)

管

---------------?去以蝕劑系統(tǒng)

開工退燃油線〒迎4"心力