
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文檔簡介
噴涂工藝噴漆是對經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐,美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理,此時(shí)要對欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查,并對可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。1、前處理工藝流程簡圖預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)印蹓m2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程2.1.除銹:2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及被處理工件表面狀況的不同,而采取不同的處理手段,消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理;②大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹(氧化皮),除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視,除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留,機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑(或需充分稀釋的除油清洗劑)進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑(如汽油、香蕉水等),以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。2.2.2使用除油清洗劑時(shí),應(yīng)在常溫情況下對工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是:用水沖洗,工件表面水膜連續(xù),即除油干凈。3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.1、工件吊裝較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時(shí),必須要有合理的吊裝,并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥3.2.1工件若經(jīng)過清洗后,必須使用電加熱吹風(fēng)工具對工件表面進(jìn)行烘干處理(也可使用壓縮空氣吹干)。特別是易聚集溶液的地方,在吹干前可先傾斜工件,倒出多余的溶液,然后吹干。3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈,并用高壓空氣吹掉灰塵,嚴(yán)禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前注意事項(xiàng)3.3.1前處理后的工件,在涂裝前應(yīng)有必要的,以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。3.3.2,前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作,嚴(yán)禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂,應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。3.3.3對被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查,被涂工件必須達(dá)到能夠噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求(油脂、銹蝕、灰塵清理干凈);3.3.4對涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查,包括輸氣管到應(yīng)無破損,供氣系統(tǒng)應(yīng)正常,油水分離器的油水應(yīng)排放干凈,噴槍使用應(yīng)正常,噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等;3.3.5對施工環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)清潔干凈,等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理;排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常,包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈,溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)(溫度5-30℃,相對濕度≤65%);4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰τ诒粐娡慨a(chǎn)品存在的不平整部分,可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的,但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而,要因件、因部位而異。并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?可根據(jù)不平整程度(鈑金件要經(jīng)過校平處理后,使不平整度減少到最低限度),確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一?干后粗磨一遍,盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。4.2找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上,從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨,而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平,直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀,用手觸摸并不得有臺(tái)階感。4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙,并決定干磨或濕磨。例如,管狀或其它正視面較小的工件,可采用粗砂紙干磨基本平整后,用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨,即可獲得較滿意的效果;較大面積的平面,則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨,一般采用240#~800#的水磨砂紙,由粗至精按等級(jí)打磨。4.4膩層打磨后,一定要用壓縮空氣吹拂打磨面,將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除,方可刮下一道。如需水磨,需烘干一下,至少要用壓縮空氣把表面水分吹干,同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干,則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。4.5在膩層上噴涂一道封底漆后,必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力,一般采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面,使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì),不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻,切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜,因而影響了涂層防銹能力。4.6對膩層的質(zhì)量要求:4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上,不得脫落。4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂,要刮均勻,需一層干燥后再刮涂下一次,每次盡量刮薄。4.6.3刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕;4.6.4膩平表面晾干后,不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。5、調(diào)漆:5.1施工前的核對。涂料調(diào)制前,準(zhǔn)備好開桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求,從倉庫領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑,以及其它輔助材料。開桶前,要認(rèn)真仔細(xì)地核對包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對無誤后,用清潔布或棉紗擦拭干凈,再用適宜的開桶工具打開涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。5.2調(diào)漆。打開涂料桶后,在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌,特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過高,攪拌不便,克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后,雙組份涂料按比例加入固化劑,攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度,不要將稀釋劑一次加入以免過量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?確保涂料顏色一致。調(diào)制是否達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度,需用粘度計(jì)測量,普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測量。經(jīng)測量后如不符合要求,則進(jìn)行適量調(diào)整,直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下,允許與規(guī)定粘度有少許差別,但不允許差別過大(可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,其中高溫季節(jié)調(diào)低限,低溫季節(jié)調(diào)高限)5.3過濾。溶劑型涂料的過濾,常見過濾網(wǎng)(通用面漆150~180目,中間漆用120~150目,底漆用80~120目的過濾網(wǎng))也可采取先粗后細(xì)是二次過濾辦法,以提高過濾速度。涂料過濾時(shí),不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌,以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng),不要將涂料流在桶壁外。5.4調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝,涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào),后用后調(diào)的辦法。涂裝過程中如中斷操作一定時(shí)間,再進(jìn)行操作前,應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y或用粘度計(jì)進(jìn)行測量,粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝,為保證顏色一致,涂膜厚度均勻必須做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。5.5調(diào)雙組涂料時(shí),主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按”產(chǎn)品說明書”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量,保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn),盡量做到少配勤配;另外,需注意:雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過濾后應(yīng)靜置10-15min,讓主劑與固化劑充分反應(yīng),以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。6、涂裝操作:主要是噴槍的操作使用,噴槍的操作使用不當(dāng),會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到:6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前,槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。6.2保持噴槍與工件之間距離的相對恒定,噴槍與工件的推薦距離約為:普通空氣霧化15~20cm,無氣噴涂霧化30~38cm,高壓輔氣噴涂20~30cm;要獲得潤濕、色深、較厚的涂層時(shí),噴槍能夠離的近些,要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí),噴槍能夠離得遠(yuǎn)些。6.3噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功,走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行,出漆方向與工件表面保持垂直。6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致,對于普通空氣噴涂,搭接量為1/4~1/2;對于無氣噴涂,搭接量為1/4。6.5在噴涂相同的工件時(shí),噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致,噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。6.6盡量不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng),操作者應(yīng)盡量經(jīng)過移動(dòng)前臂和肩膀來帶動(dòng)噴槍的移動(dòng),不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。6.7在室外噴涂時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方,以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。6.8應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)(漆膜表面指觸干前)。6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果,應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn),據(jù)此結(jié)合噴涂場所的風(fēng)向與施工便利性,來調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右(前后),先里頭、后外觀,先邊角、后平面,先隱蔽、(部位)、后觀賞(部位)。7、噴漆7.1、噴漆工藝流程簡圖噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補(bǔ)細(xì)灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆7.2噴漆現(xiàn)場要保持干凈,而且通風(fēng)良好,無火災(zāi)隱患。7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí),經(jīng)過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。7.4對于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。7.5需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品,覆蓋層應(yīng)有良好的附著力,色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面,不允許有皺紋,斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻,在陽光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測,應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。7.7在噴底漆前,必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位,消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。7.9噴底漆7.9.1環(huán)境條件為:氣溫5~30℃,相對濕度<65%,工件表面干凈沒有油或其它污染:7.9.2按以下方法施工:除銹處理后的工件,采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂,確保底漆干膜厚40-50μm;7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆,調(diào)配方法如下:先將主劑開桶后攪拌均勻,然后倒入配套固化劑,按主劑9比固化劑1的比例(重量比),慢慢倒入攪拌中的主劑中,同時(shí)繼續(xù)攪拌,并用配套稀釋劑,將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無氣噴涂25-30秒。7.10底漆干燥自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰選擇與涂裝體系配套的原子灰,涂層要結(jié)實(shí),不能漏刮,不能有氣泡,每道涂層的厚度控制在(0.3~0.5)mm范圍內(nèi),二道涂層也不應(yīng)超過1mm。7.12原子灰干燥表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨用圓盤砂紙打磨,并檢查無明顯凹凸和批刮痕跡,無粗糙感覺。7.14噴中間漆7.14.1施工環(huán)境條件為:氣溫5~30℃,相對濕度<65%,工件表面干凈沒有油或其它污染:7.14.2按以下方法施工:經(jīng)過前后處理后的工件,采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆,干膜厚不小于30μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂,確保底漆干膜厚30-40μm;7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下:先將主劑開桶后攪拌均勻,然后倒入配套固化劑,按主劑5比固化劑1的比例(重量比),慢慢倒入攪拌中的主劑中,同時(shí)繼續(xù)攪拌,并用配套稀釋劑,將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。7.15中間漆干燥表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.16補(bǔ)細(xì)灰選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰,涂層要結(jié)實(shí),不能漏刮,不能有氣泡。7.17細(xì)灰干燥自干1hr以上7.18細(xì)灰打磨、吹灰用圓盤砂紙打磨,并檢查漆膜平整度,在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡,無粗糙感覺,表面光滑無明顯亮點(diǎn),打磨完后進(jìn)行吹灰處理,7.19噴面漆7.19.1施工環(huán)境條件為:氣溫5~30℃,相對濕度<65%,工件表面干凈沒有油或其它污染:7.19.2按以下方法施工:經(jīng)過前處理后的工件,采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆,干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂,確保底漆干膜厚40-50μm;7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下:先將主劑開桶后攪拌均勻,然后倒入配套固化劑,按主劑9比固化劑1的比例(重量比),慢慢倒入攪拌中的主劑中,同時(shí)繼續(xù)攪拌,并用配套稀釋劑,將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。7.20面漆干燥表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。噴涂過程中,如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)查找原因,及時(shí)予以補(bǔ)救;如暫時(shí)查找不到問題的原因,應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家,共同分析問題發(fā)生的真實(shí)原因,最終達(dá)到解決問題的目的。8、涂裝后的收尾工作涂裝施工完成或暫停段落時(shí),要做好的收尾工作:8.1噴涂設(shè)備的清洗:將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈,然后用溶劑代替涂料噴出,以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線
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