儀表安裝工程施工方案

薩熱克銅礦北礦帶開采工程自動化儀表安裝工程施工方案工程概況新疆匯祥永金礦業(yè)有限公司烏恰縣薩熱克銅礦50萬噸/年(3500t/d)采選礦建設(shè)項目建設(shè)規(guī)模為采礦50萬噸/年(3500t/d)，地下開采、選礦與采礦規(guī)模相配套50萬噸/年(3500t/d)，集采礦、選礦為一體的工藝合理，設(shè)備可靠，管理科學化、高效率和高效益的銅精粉生產(chǎn)企業(yè);項目組成包括采礦、選礦、充填攪拌站、廢石堆場、尾礦工程、礦區(qū)道路，行政辦公生活設(shè)施、公用工程等。1．工作內(nèi)容：選礦（主廠房、粗碎站、粗礦倉、皮帶廊及轉(zhuǎn)運站），充（充填攪拌站、充填溢流水處理站），生活設(shè)施（鍋爐房）的自動化儀表安裝。2.施工特點：該項目施工的最大特點是工程量大由于項目采用DCS控制系統(tǒng)，施工技術(shù)要求高，由于整個裝置的儀表安裝需要與工藝、設(shè)備、電氣等專業(yè)密切配合，現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)工作要求高，同時，按照儀表安裝工程的特點，大部分工作集中在工程的后期，投入足夠的人力物力資源，確?，F(xiàn)場施工的需要。（1）采用了配置遠程I/O站DOS控制系統(tǒng)，施工要求嚴格技術(shù)難度大。（2）現(xiàn)場儀表采用總線儀表或兩線制儀表。（3）調(diào)節(jié)閥、壓力變送器數(shù)量多，氣源管路路徑復(fù)雜，管線長。（4）配線量大，路徑復(fù)雜，配線施工方式多樣。施工安排1.前期準備與現(xiàn)場施工的配合（1）熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境,對施工中可能存在的潛在問題盡早提出，以保證施工的順利進行。（2）充分做好人員、機具設(shè)備、材料的準備工作。（3）完善施工方案與技術(shù)交底，作好技術(shù)準備工作。（4）根據(jù)土建及其他專業(yè)的進展情況，進行必要的預(yù)制以及基礎(chǔ)、支架、橋架等的安裝工作。（5）單體儀表的單體調(diào)校工作。（5）在工藝及其他專業(yè)進展到60%的時候，開始進入儀表安裝高峰。2.施工高峰期的工作(1)電氣線路（橋架、電纜保護管）的施工。(2)儀表設(shè)備及盤箱柜的安裝。(3)電纜敷設(shè)及電纜校接線。(4)儀表管的預(yù)制、安裝。(5)安裝DCS機柜、操作臺等DCS控制室內(nèi)的設(shè)備以及DCS系統(tǒng)通訊電纜的敷設(shè)。(6)系統(tǒng)調(diào)試。施工依據(jù)1.施工規(guī)范(1)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）；(2)《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131-90）。(3)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（SH3521-1999）；2.施工用圖及參考文件自控專業(yè)施工班組管理人員在施工時應(yīng)以以下最新版本的施工圖和有關(guān)文件為施工依據(jù)：(1)自控專業(yè)施工圖以及設(shè)計規(guī)定的專業(yè)施工圖冊；(2)合同文件規(guī)定的技術(shù)要求；(3)設(shè)計變更；(4)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的自控設(shè)備使用說明書和技術(shù)文件。施工準備1.認真熟悉施工圖和現(xiàn)場的具體工作環(huán)境情況。2.做好人力資源動員工作和工機具的配備協(xié)調(diào)工作，制定具體的施工管理措施。3.對工程所需的各類設(shè)備材料提出供貨時間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進度的必要條件。4.施工班長配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后，對自控設(shè)備的外觀、隨機附件、型號規(guī)格及其數(shù)量進行檢查，對于產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進行登記并交由本專業(yè)工程技術(shù)人員進行保自控儀表專業(yè)主要施工工序流程圖引壓管與管引壓管與管件出庫檢查儀表設(shè)備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查除銹、防腐單體校驗橋架、管安裝取源部件安裝DCS數(shù)據(jù)組態(tài)支架安裝安裝就位導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統(tǒng)試驗交工驗收電纜敷設(shè)主要標準儀器和工機具配備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量標準數(shù)字壓力表0.05級1臺穩(wěn)壓源1臺精密數(shù)字萬用表5位半顯示1臺對講機1對數(shù)顯信號發(fā)生器mV、mA1臺砂輪切割機φ400㎜1臺標準活塞式壓力計0.05級1臺電動套絲機1臺標準電阻箱0.1級1只電焊機1臺兆歐表500V/100V各1只沖擊鉆6～20㎜1臺技術(shù)方案與措施1.儀表單體調(diào)試(1)檢查核實儀表的型號規(guī)格、測量范圍等是否與設(shè)計相符，并做好相應(yīng)的位號標識。(2)儀表安裝前必須進行外觀檢查、性能校驗和實際測量范圍的調(diào)整，并作好單體調(diào)試記錄。(3)所使用的標準設(shè)備應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，并有有效的檢定合格證標識，根據(jù)被校表的精度來選擇滿足調(diào)試精度要求的標準表。標準表的基本誤差不應(yīng)超過被校表基本誤差絕對值的1/3。(4)壓力變送器、液位變送器的校驗點應(yīng)在全量程的0%、25%、50%、75%、100%選取。(5)由于是防爆區(qū)，對溫度計全部作導(dǎo)通和絕緣檢查，并進行熱電性能試驗。(6)壓力變送器的單體調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計所給定測量范圍核實變送器的量程，并嚴格按照儀表說明書進行單體調(diào)試，單體調(diào)試結(jié)束后必須作好位號標識。(7)液位變送器的遷移量應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的介質(zhì)比重和現(xiàn)場的實際液位高度來計算。(8)調(diào)節(jié)閥的泄漏量實驗按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求進行。2.儀表管線安裝(1)電纜管安裝對于選礦工藝儀表系統(tǒng)DCS改造項目的新增儀表，其電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。電纜管與現(xiàn)場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。電纜管不應(yīng)平行敷設(shè)在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安裝的一般要求：①電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當電纜管長度超過30米時，中間應(yīng)加防爆穿線盒。③電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90度；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。④單根保護管的直角彎不得超過2個。⑤電纜管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，管口應(yīng)光滑。(2)儀表氣源管、導(dǎo)壓管安裝A．儀表氣源管的安裝①對于現(xiàn)場儀表設(shè)備氣源的引接，由儀表專業(yè)工程師根據(jù)具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內(nèi)容。②氣源管線安裝結(jié)束后，應(yīng)進行管路吹掃，吹掃前應(yīng)打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。③當排出口無固體顆粒、水、油等雜質(zhì)時，吹掃為合格。④氣動管線應(yīng)作氣密性實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。B.導(dǎo)壓管安裝主要是壓力變送器導(dǎo)壓管的安裝。①導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)進行防腐處理，預(yù)制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。②導(dǎo)壓管的切割宜用切割機進行切割，不得用電焊、氣焊進行切割。③導(dǎo)壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進行焊接作業(yè)，導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。④導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護管。⑤應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的外徑及壁厚是否符合設(shè)計要求。⑥管路閥門在安裝前，應(yīng)全部進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內(nèi)無泄漏為合格。⑦導(dǎo)壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導(dǎo)壓管不得采用定位焊的方式來固定,管路支架間的跨距在水平敷設(shè)時宜為1~1.5米,垂直敷設(shè)時宜為1.5～2米。⑧導(dǎo)壓管安裝完畢后,應(yīng)進行管路試壓，用水作為試壓介質(zhì)時,其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍,試壓用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級,且其刻度上限宜為試驗壓力的1.5~2倍,并有有效的檢定合格標識。⑨導(dǎo)壓管路試壓時,應(yīng)關(guān)閉靠近壓力變送器的閥門。⑩在壓力試驗合格后，應(yīng)做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求①涂漆前必須對管道表面進行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的種類和保溫的種類、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；儀表管的防腐保溫應(yīng)在儀表管試壓合格后進行。3．電纜橋架安裝（1）電纜托盤支架的安裝a.電纜托盤支架的三種安裝方法：——型鋼或其它支撐在預(yù)埋板上焊接；支架用用膨脹錨固螺栓固定在地板上，墻壁上；b.劃線操作劃線操作按電纜盤布置圖進行，所有尺寸均按圖紙比例進行測量。劃出電纜托盤支撐柱和吊架的中心線；理論位置按布置圖尺寸；標記支架底板邊緣的位置和孔軸，如需要重復(fù)工作則采用模板；考慮鋼筋的位置來調(diào)整支架中心線和底板孔孔軸；對理論位置的輕微修改是允許的c.焊接工作從事此類焊接的焊工必須是合格的；d.支架安裝——電纜橋架的支架間距應(yīng)小于2米，非直線段的支吊架的配置應(yīng)滿足以下條件：橋架半徑不大于300毫米時，應(yīng)在距非直線段接合處300~600毫米的直線段側(cè)安裝一個支、吊架。當橋架半徑大于300毫米時，除在距非直線段接合處300~600毫米的直線段側(cè)安裝一個支、吊架外，還應(yīng)在非直線段中部增加一個支、吊架。(2)托臂的安裝根據(jù)布置圖和標準給出的信息，在電纜托盤支架上安裝并固定托臂。總之，托臂應(yīng)安裝到它們的支撐物上（支柱、吊架、槽鋼）。遵照：固定高度；托臂類型（普通的或加強的，長度）；在圖紙中說明的任何其它要求。(3)電纜托盤的安裝——在安裝前電纜托盤及附件要清潔?！娎|信道由下列類型的托盤構(gòu)成。a.梯架型托盤；穿孔的或?qū)嵉椎耐斜P；c.槽型托盤；d.帶蓋托盤。這些不同種類的托盤既可以固定在托臂上也可以固定到支撐結(jié)構(gòu)鋼上或直接固定到埋置在混凝土的槽鋼上。使用鋼鋸或圓盤切割機將商品規(guī)格長度的電纜托盤割成所需長度，將切割處挫光滑并用富鋅漆涂覆?！惭b托盤時，應(yīng)在需要的地方安裝三通、彎頭、四通等等（用螺栓，拼接等連接方法）?！娎|橋架不應(yīng)安裝在工藝管線的正上方或正下方。

——電纜保護管在電纜橋架上的開孔位置應(yīng)在橋架高度的2/3以上，且必須使用專用的開孔器在電纜橋架上開孔。

——電纜橋架安裝結(jié)束后不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎?！嚅L應(yīng)確保在敷設(shè)電纜時，電纜包皮不會被遺留下的鋒利的棱邊和粗糙的表面損壞。拼接接頭與托臂的最大允許間距為350mm。安裝過程中的檢查(1)在安裝活動過程中，班長必須檢查：支架位置和緊固要求與電纜托盤圖紙和支架清單的符合性，包括數(shù)量、類型、安裝方法、支架間的距離、支架與墻、地面和天花板間的距離；是否根據(jù)標準選擇錨固螺栓；錨固螺栓孔的鉆孔及錨固螺栓的嵌入；焊接質(zhì)量；電纜托盤在支撐托臂上的緊固和電纜托盤的拼接，以及托盤至拼接接頭的間距；安裝尺寸允許公差；清理打掃。(2)安裝作業(yè)完成后的檢查當電纜信道安裝好后，班長應(yīng)檢查：已安裝的托盤和支架與有關(guān)圖紙的符合性；緊固件是否擰緊（支架、托臂拼接板）；收尾的質(zhì)量（切割、防腐保護、補漆、保護末端裝置的安裝）；所有材料已從安裝區(qū)域清除，并且該區(qū)域已徹底清掃。4.自控儀表設(shè)備安裝根據(jù)本工程的特點，對于主要典型儀表設(shè)備的安裝技術(shù)要求說明如下：4.1設(shè)備安裝前應(yīng)進行外觀檢查、性能校驗和測量范圍的調(diào)整，并做好相應(yīng)的記錄。4.2對于調(diào)節(jié)閥、流量儀表的安裝必須按照P＆ID圖來確定其安裝方向。4.3溫度計在工藝管道上的插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向或垂直。4.4在安裝孔板前,應(yīng)進行外觀及尺寸檢查,孔板加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5孔板的銳邊應(yīng)迎向被測介質(zhì)的流向，孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1°。4.6正負壓室引壓管不得接錯。4.7孔板兩測的直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.8安全柵應(yīng)可靠接地4.9在搬運、安裝單法蘭液位變送器時應(yīng)注意對其受壓膜盒的保護。技術(shù)資料的準備——工程竣工圖——變更設(shè)計的證明文件——制造廠提供的電纜合格證，說明書?！娎|絕緣測試記錄——電纜敷設(shè)記錄8.6電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地,現(xiàn)場一端的電纜屏蔽層不得露出保護層外。并且同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。8.7控制電纜不得與動力電纜同穿一根電纜保護管。2.6配線： 2.6.1配線時嚴格按照配線圖配線。 2.6.2使用壓接法配線時，壓模要與線心截面相等，壓接牢固，并留一定余量，綁扎牢固，美觀整齊。 2.6.3二次線配線時，導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)緊密，盤柜內(nèi)布線美觀整齊，用塑料扎帶均勻捆扎。八、DCS系統(tǒng)安裝(1)DCS系統(tǒng)安裝必須在控制室的土建、電氣、空調(diào)工程、機柜型鋼基礎(chǔ)及接地系統(tǒng)總線全部完工后安裝。(2)控制室已具備封閉式管理條件,且室內(nèi)的溫、濕度均達到系統(tǒng)要求。(3)在搬運時應(yīng)注意對DCS系統(tǒng)機柜的保護,應(yīng)保持平穩(wěn)，防止劇沖擊，并在甲方有關(guān)人員的監(jiān)督下進行。(4)隨機電纜的型號、尺寸及附件應(yīng)齊全，且其外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻應(yīng)符合制造廠標準。(5)系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間的電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。(6)安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進行檢查。(7)安全柵機柜內(nèi)部的安全柵接地應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。(8)在端接電源線路前,應(yīng)仔細檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性，并檢查電源的極性是否正確。(9)對所有的外圍設(shè)備進行外觀檢查。(10)相鄰兩機柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm,當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm。相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm。機柜間的接縫間隙不應(yīng)大于2mm。(11)DCS機柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)墊一層橡膠墊，與基礎(chǔ)固定用的螺栓應(yīng)加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態(tài)。(12)系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持控制室內(nèi)的清潔衛(wèi)生。(13)系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、制造廠代表等有關(guān)人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認。九、系統(tǒng)調(diào)試DCS系統(tǒng)調(diào)試1）DCS配電盤送電之前應(yīng)將配電盤和全部機柜內(nèi)的所有電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)。2）在確認所有接線正確的情況下，分別將電源開關(guān)置于“ON”狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。3）在DCS設(shè)備硬件工作正常后,啟動操作站，確認系統(tǒng)正常,從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及資料軟件。4）向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認控制站“OK”。5）檢查區(qū)域名、單元名組態(tài)及控制站I/O卡的分配地址是否正確。6）根據(jù)DCS回路圖或接線圖進行回路實驗應(yīng),檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中的運行狀態(tài)。7）模擬輸入4～20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值的響應(yīng)情況。8）輸入信號高、底報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。9）輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上PV值是否有“—”或“BAD”狀態(tài)信息。同時確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果以及警笛音響效果。10）輸入4～20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡進行單回路控制功能檢查，通過精密數(shù)字電流表監(jiān)測回路電流，確認被實驗控制點的位號、PV值和SP值。11）將控制方式置于“手動”,增加、減少輸入信號值，確認PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化,同時確認SP跟蹤PV值的情況。12）將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制回路的作用方式是否符正確。13）對于串級控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等控制系統(tǒng)的調(diào)試，可按單回路控制要求進行實驗，首先將副調(diào)節(jié)器置于“手動”或“自動”狀態(tài)，確認主調(diào)節(jié)器操作功能無效；14）將副調(diào)節(jié)器置于串級控制控制（CAS），主調(diào)節(jié)器置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認副調(diào)節(jié)器的設(shè)定點SP是否發(fā)生變化。15）將主調(diào)節(jié)器控制方式置于“自動”，增加、減少主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，確認副調(diào)節(jié)器的作用方式是否符正確。16）做好DCS系統(tǒng)調(diào)試記錄。模擬系統(tǒng)調(diào)試條件準備——標準儀器在檢定有效期內(nèi)，具有有效的檢定合格標識?！{(diào)試人員具有國家權(quán)威部門頒發(fā)的檢定資格證書?！泳€工作已經(jīng)結(jié)束?！狣CS供電系統(tǒng)已經(jīng)投入使用?！獪蕚浜眯＞€用的試燈或耳機。線路檢查校線檢查步驟：——把控制室DCS端子柜內(nèi)與現(xiàn)場已端接的信號線全部拆離端子排和現(xiàn)場儀表設(shè)備的接線端子。——以每個回路為單位，用試燈或耳機對每個死循環(huán)回路進行通斷信號檢查?！_認信號線端的位號標識是否正確。系統(tǒng)接地檢查：——拆除機柜內(nèi)信號屏蔽接地和保護接地與外邊接地端子的連接?！萌f用表高位電阻檔檢查DCS機柜是否與“大地”之間形成浮空狀態(tài)?！媒拥負u表測量屏蔽接地和保護接地的接地電阻，并做好記錄?！謴?fù)接地線連接。系統(tǒng)調(diào)試——在系統(tǒng)回路內(nèi)串接一只不低于5位數(shù)字顯示的高精度數(shù)位電流表?！诂F(xiàn)場信號發(fā)生端，用模擬信號發(fā)生器分別輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點，在DCS控制室監(jiān)測系統(tǒng)誤差是否滿足系統(tǒng)測量精度要求?！獮樘岣呦到y(tǒng)調(diào)試的精度，系統(tǒng)誤差的計算不考慮DCS系統(tǒng)本身的影響，取現(xiàn)場一次表的允許誤差作為回路的系統(tǒng)誤差?！何蛔兯推鞯倪w移范圍、介質(zhì)比重、液位范圍等參數(shù)應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試記錄內(nèi)進行注明?！獙τ趫缶?、聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)進行聯(lián)動試驗，確保動作正確無誤，在聯(lián)動試車前由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求，提供聯(lián)鎖動作