預制板梁生產過程的質量控制

予制板梁生產過程的質量控制我們來自深圳路橋實業(yè)發(fā)展公司，于2004年4月同天津五市政同行一起投入天津市政建設，為把天津建設成美麗繁榮的國際大都市發(fā)揮了我們的聰明才智和拼搏精神，為落實我公司提出的“依靠科技、求精創(chuàng)新、優(yōu)質高效、守約重譽”企業(yè)經營方針，做出我們應有的貢獻。今年，我們承擔了京滬高速（天津段）一期工程第六合同段中9座橋梁板梁的制作任務。該合同段全長8.48公里，其中有大、中型橋梁和立交橋共9座，需制作先張予應力空心板1286片，板梁長度分別為20米、16米、13米。承接此項任務以后，為了使我們的產品同五市政施工質量同步，共同確保達到橋梁內堅外美的標準，我們在制作板梁的過程中，嚴格按照ISO9002質量體系加強質量管理，對生產現(xiàn)場所有工序進行監(jiān)控。并采取了“兩高”“三防治”“兩創(chuàng)新”的質量保證措施，收到了良好的效果。所謂“兩高”，即：一是內控質量的標準高。板梁制作的規(guī)定值或允許偏差值為：受力鋼筋間距是±5毫米，箍筋、橫向水平鋼筋是0~20毫米，鋼筋骨架尺長為±10毫米，寬、高各為±5毫米，保護層為±3毫米。為了達到內堅的質量要求，我們實施的質量目標是：受力鋼筋間距為±2毫米，箍筋、橫向水平鋼筋為0~10毫米，鋼筋骨架尺長為±5毫米，寬、高為±3毫米，保護層為±1毫米。二是外控質量的標準高。為了使板梁的外部結構既達到美觀，又滿足砼硬度的要求，我們對外控質量標準也實行了嚴格控制。即：板梁外部質量標準的規(guī)定值或允許偏差值是：高度為±5毫米，長度為+5毫米、-10毫米，寬度為±10毫米，平整度為5毫米，砼硬度要求在合格標準內。在實際操作中，我們實施的目標是：高度為±2毫米，長度為+2毫米、-3毫米，寬度為±5毫米，平整度為3毫米，砼硬度大于50兆帕。我們提出的實施目標均比規(guī)定指標高出一半左右，要達到予控目標就必須完善一系列保證機制和控制措施。為此，在開工前，我們首先編制了“可行性施工方案和技術質量保證體系”，對各工種技術操作人員及班組長進行了培訓，確保持證上崗，并對本工種進行技術交底，建立了責任追溯終身制；同時，還建立了機械設備受檢制度、原材料采購、檢測制度，班組間的自檢、互檢、專檢制度等。使生產過程的質量監(jiān)測始終處于受控狀態(tài)。在具體實施過程中，我們采取了三防治措施。所謂“三防治”，即：一是鋼絞線斷絲、滑絲的防治。在以往的板梁制作過程中，由于鋼絞線在張拉時受力不均勻張拉不當，容易發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，操作起來很不安全。為解決這一問題，我們采用了先進的張拉器具，并在張拉兩端設立了防護欄，同時，運用了整體式張拉的新工藝。這樣，不僅避免了鋼絞線的斷絲、滑絲現(xiàn)象的發(fā)生，保證了安全作業(yè)，而且提高了張拉數(shù)據的準確性。二是板梁外觀麻面的防治。為了防止板梁表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，使其外觀質量符合設計要求，我們在澆筑板梁前，首先對成型鋼筋骨架進行嚴格檢查，按規(guī)定值來控制間距。板梁的外模我們采用空型整體鋼模，以克服其表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，確保外觀光滑、平整。然后，我們在加固模板時，每隔75厘米設置一個螺旋頂和水平拉桿及斜拉桿，以保證板梁外觀尺寸符合設計要求。在外模拼接的接縫處，我們用海棉進行處理，再用拉桿支撐穩(wěn)固，有效地防止了由于跑模漏漿而造成的板梁外觀差的質量問題。三是成型梁運輸過程中撞傷的防治。成品梁制成后要運至存梁場地，在運輸過程中稍有不慎極易造成掉角、碰傷現(xiàn)象。對此，我們一方面組織有經驗的架工進行吊裝運輸，另一方面在運輸工具上做文章加以改進，以確保運輸過程中的安全無誤。在板梁的生產過程中，為了做到既保證質量又確保安全，我們從工藝上做到了“兩創(chuàng)新”。即：一是張拉臺的創(chuàng)新。張拉臺是加工生產板梁的工作臺，一般制作以重力式或壓桿式單一模式為主。重力式就是臺座張拉兩端設的重力式整體砼，壓桿式就是臺座兩端支撐壓桿砼。為了能夠充分發(fā)揮工作臺的有效功能，我們結合工程實際的需要，自行設計了重力式與壓桿式相結合的結構型式，并自己加工制作了長109米、寬16.95米，設8個工作槽，可同時生產20米板梁5片，16米板梁6片，13米板梁7片的張拉臺，經一年的使用檢驗，證明完全符合質量、安全標準。二是張拉工藝的創(chuàng)新。在單孔錨具錨固整體張拉時，由于鋼絞線受力不均，張拉不當，容易發(fā)生段絲、滑絲現(xiàn)象，操作時很危險。同時，張拉時的張拉力很難控制，使張拉數(shù)據不準確而產生誤差，影響板梁的整體質量。為了解決這一問題，我們在實際工作中，采用了精軋螺紋和連接器與鋼絞線連接，調勻張拉力后進行整體張拉的新工藝，效果很好。整體張拉就是先用100噸千斤頂將鋼絞線拉到15%的初應力，然后用兩臺300噸千斤頂同時張拉至105%。這樣，既增強了操作人員的安全感，又保證了張拉數(shù)據的準確性，提高了產品質量。同時，精軋螺紋可以周轉使用，減少了鋼絞線的消耗，降低了成本。一年來可節(jié)約成本約12萬元。一年來我們把天津作為第二故鄉(xiāng)，以精心出精品的故鄉(xiāng)情奉獻給天津人民。所以，我們的板梁產品得到了方方面面的認可，經有關部門檢測，質量合格率達到100%，在三