預制混凝土樁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展研討會后感悟

預制混凝土樁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展研討會2011年4月14日有幸參加了中國混凝土與水泥制品協(xié)會預制混凝土樁分會的成立，同期還參加了管樁協(xié)會組織召開的“預制混凝土樁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展論壇”。參加這次論壇后，我有如下幾點認識：一．管樁行業(yè)的發(fā)展前景廣闊，國家十二五對水利、鐵路、公路、保障房等建設的投資規(guī)劃給預制混凝土管樁行業(yè)帶來前所未有的發(fā)展空間，今年管樁行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，管樁產(chǎn)品供不應求，我們一定要抓住機遇，搶占市場，樹立品牌。二．“十二五”期間管樁行業(yè)要邁向現(xiàn)代化生產(chǎn)，具體是要進一步提高和實現(xiàn)生產(chǎn)線的機械化自動化，開發(fā)和生產(chǎn)機械化輸送設備、自動吊具、自動裝拆模裝置、真空吸盤、生產(chǎn)線的工序控制設備及其軟件應用等，以減少用工數(shù)量，減輕操作工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。例如：1、防震動扳手的應用：減少拆螺栓時的震動，減輕操作者勞動強度，避免因套筒震動損傷螺栓棱角。2、新工藝管模的使用：新工藝管模的合模螺栓減少了，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少管樁質(zhì)量“合縫漏漿”這一通病。3、新建管樁廠采用鏈條式流的水作業(yè)，全自動張拉設備，吊運采用抓抱形式，拆模采用真空吸等盤先進科技，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境根據(jù)人的生理結(jié)構(gòu)布置，大大減輕了勞強動度?，F(xiàn)代化管樁廠將解決招工難，招工無望這一尷尬狀況。

三.國家節(jié)能減排政策更進一步強制推行管樁免蒸免，高避壓釜使用過程中安全隱患和重大安全事故的發(fā)生，高壓工藝過程不需僅要僅較大的設備資金投入，而且消耗大量的煤或燃油。高溫高壓蒸養(yǎng)中過還程存在重大的安全隱患問題。因此盡快推廣管樁免高壓技術(shù)，不僅于是經(jīng)出濟效益的考慮還能產(chǎn)生很好的社會效益。富僑免壓蒸的試驗思路主要采用活性外摻料加高效減水劑。1、活性外摻料；微硅粉Si02含量90%以上，容重：200-250千克/立方米。要求硅灰中細度小于1um的占80%以上，平均粒徑在0.1?0.3um比表面積為2（?28m/g。其細度和比表面積約為水泥的80?100倍，粉煤灰的50?70倍為佳，微硅竇是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙,同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。2、高效減水劑減水率可達25%以上主要用兩種：（1）聚羧酸高效減水劑，坍落度損失快，和易性差可操作。⑵萘系加增效劑，坍落度損失小，和易性一般，可操作。3、2011年1月18日采用微硅粉，荂系減水劑試驗如下：單位：Kg配合比水泥微硅粉常硅粉咼效減水劑碎石機制砂細砂免蒸4406012.51245430335標準44006011.01235425330微硅粉（1000元/T）與常硅粉（260元/T）價格差740元/T，配合比中成本增力口44.4元。減水劑增加1.5KG,增加成本4.5元左右。合計每立方砼增加成本為48.9元，折合300管樁每米增加成本2.7元，400

管樁每米增加4.9元，平均成本增加3.8元/米。而公司高壓平均成本約為3.0元/米左右。強度:初蒸6小時免蒸試件強度72Mpa,標準試件為64Mpa。免蒸試件第三天強度85Mpa,標準試件高壓為92Mpao免蒸試件第七天強度90Mpa結(jié)論：從試驗可以看出免蒸的成本高于高壓蒸養(yǎng)，但是免蒸混凝土能滿足國家標準規(guī)范要求。四?加強管樁質(zhì)J上新臺階，增強行業(yè)競爭力。1、提高預應力鋼筋的強度。2、提高端板的材質(zhì)和減小端板的尺寸偏差。3、總結(jié)工程經(jīng)驗確定預應力混凝土管樁的合理應用范圍減少樁基工程質(zhì)量事故。4、增大預應力混凝土管樁受力鋼筋的保護層厚度。5、正確選用預應力混凝土管樁樁尖形式。6、提高接樁焊接接頭的防腐蝕能力。7、重視預應力混凝土管樁的抗震能力研究。五．環(huán)保節(jié)能：主要是余漿，余汽，變頻設置的充分利用。（1）、余漿方面：1）管樁離心后不倒余漿新工藝，主要是降低離心速度。2）余漿加入到生產(chǎn)管