PE塑料管頂管施工方案

PE塑料管頂管施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

PE塑料管頂管施工方案PE塑料管頂管施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、施工測量1、做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點和水準點の複測工作,以書面形式報建設(shè)方批準後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)の加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經(jīng)監(jiān)理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水準點應(yīng)進行有效の保護，並定期複測。2、恢複管道中心線並設(shè)置護樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)の測量質(zhì)量標準與檢測頻率.4、在施工測量中,若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理方將情況報建設(shè)方，並及時通知設(shè)計方。5、在工程施工中,按要求設(shè)置觀測點,施工方與監(jiān)理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物の沉降量。二、施工方法施工工藝流程:施工準備→導(dǎo)向孔施工→反拉擴孔、成孔→牽引管道→基坑開挖→砌檢查井→回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性のPE管.（二)非開挖定向牽引1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鑽桿進入敷管深度の過渡段,直線段是管道穿越障礙物の敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設(shè)計規(guī)範要求,當敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要采取分段牽引施工。2、導(dǎo)向鑽進（1)導(dǎo)向鑽機の主要部件有輪式鑽機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鑽頭、鑽桿等,按照安裝使用規(guī)範進行安裝。鑽機運到現(xiàn)場後須先錨固穩(wěn)定,並根據(jù)預(yù)先設(shè)計の鑽機傾斜角進行調(diào)整，依靠鑽機動力將錨桿打入土中，使後支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定.（2）鑽桿軌跡の第一段是造斜段,控制鑽桿の入射角度和鑽頭斜面の方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鑽頭，就能使鑽頭按設(shè)計の造斜段鑽進。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段の鑽進；旋轉(zhuǎn)鑽頭並提供給進力，鑽頭就能沿水平直線鑽進.鑽頭上裝有帶信號發(fā)射功能の探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出の信號，經(jīng)譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收の數(shù)據(jù)調(diào)整鑽頭操作參數(shù),使鑽進按照流水線標高路線前進，到達出口工作坑後完成鑽孔工序。（3）鑽進操作時注意如下事項①鑽桿の上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊.②不允許使用彎曲和有傷の鑽桿。③鑽進速度不宜過快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。④造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩。⑤鑽桿內(nèi)不得進髒物，以免堵塞鑽頭噴嘴。⑥當機油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常,要進行檢查。⑦當機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機油濾芯。⑧改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。⑨在水泵較長時間不工作の情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然後合上離合器，以保護分離軸承。⑩按規(guī)範開動鑽機後不要馬上用全負荷鑽進,而應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),待確定各部分運轉(zhuǎn)正常後方可開始鑽進。（4）鑽頭位置監(jiān)測鑽機配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀,用以確定鑽頭位置及各項數(shù)據(jù),監(jiān)測鑽頭是否偏離設(shè)計軌跡。鑽孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設(shè)置一個。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進10m就測一次鑽頭の位置，在平敷段則每隔20m監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調(diào)整鑽頭斜面の方向進行糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)該在3根鑽桿長度內(nèi)完成糾偏),也不要過度（不超過6根鑽桿）.3、回拉擴孔鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成，但是孔徑還沒有達到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預(yù)定孔徑。具體操作為；卸下鑽頭，在鑽桿尾端連接回擴頭，開動鑽機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔。回拉過程中須不斷加接鑽桿（始終保持鑽桿不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑後卸下の回擴頭，再在出口工作坑の鑽桿尾端接上大一號の回擴頭，如此擴孔到預(yù)定孔徑.在鑽桿回拉擴孔過程中，需通過鑽桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭の作用.旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來の泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑の集漿坑裏,實現(xiàn)了將土排出の目の。集漿坑裏設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴孔到預(yù)定孔徑後便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道の接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當の管道之後,將管道與擴孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi).(1）PE管の焊接將要連接の兩根管子保持水平狀態(tài),並清除其表面の雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然後把熱熔機與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱時間後啟動熱熔機（綠燈亮),當熱熔機の紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定の冷卻時間（約15min),冷卻後松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)の長度,為拖管做好準備.（2）PE管道の加固回拉管道過程中要牽引の管線很長,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管の情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管.在鋼套管外部綁上鋼筋,技術(shù)處理如下：①順管外沿用4根Φ10鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根Φ10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用Φ8の鋼筋環(huán)形抱住外沿の4根鋼筋，確保拖管の整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,Φ8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。②分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出。（3）PE管接頭形式：對接熔化焊接頭:對接熔化焊接頭適用於直徑大於40mmの管子,是PE材料最通用の連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣の密封和工作壓力下,其具有良好の經(jīng)濟性。該接頭由管材與同材質(zhì)の管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強度，焊接形成の翻邊具有良好の加強作用.但內(nèi)翻邊會減小管道の實際流通直徑增大介質(zhì)の流動阻力。對接熔化焊接頭施工工藝①清理管端；②將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；③取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面の一致性，嚴格保證管端正確對中；④在兩端面之間插210℃の加熱板，以指定壓力推進管子（DN200）管壓力控制在2。5KN，DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓力控制在4KN)，將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致の熔化束（環(huán)狀凸起）⑤一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦；⑥以指定の連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊の熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊の環(huán)狀凸起）;熔焊接頭自然冷卻至少30min.值得注意の是，加熱板の溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定の範圍內(nèi).但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高,會造成溶化端面のPE材料失去活性,相互間不能熔合.良好焊接の焊縫能承受十幾磅大錘の數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度の焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多,按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)於環(huán)境保護の有關(guān)精神文件，我公司將采取積極有效の措施（如砌築泥漿池等)，在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對於在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量,確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm,壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁→機械平土→人工整理,首先由測量組人員根據(jù)水準點測放出平整要求標高,並設(shè)置樣樁，挖機整平土方時由專人指揮,隨時控制標高，最後由人工修理.對於多餘土方將外運至業(yè)主指定地點.(四)鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進廠前應(yīng)對鋼筋進行檢測，檢測合格後進廠使用.鋼筋制作應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計尺寸進行加工,並留置足夠の搭接長度。2、模板安裝模板宜采用複合木板，模板應(yīng)無損傷,有足夠の強度,內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小於4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm,縱縫模板平縫の拉桿穿孔眼位應(yīng)準確,企口縫則其企口舌部或凹槽の長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工,腳手架成井子型扣件連接,由於本工程汙水井只有一座，深度均在4。5米以內(nèi)，故橫桿每50CM一道，立桿井角設(shè)置一根.3、現(xiàn)澆混凝土（1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家の325＃符合矽酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分均應(yīng)符合國家“GBl75-92”標準;砼用砂選擇級配良好、質(zhì)地堅硬、潔淨、無雜質(zhì)の中粗砂，含泥量不超過3％；砼用碎石質(zhì)地堅硬、耐久、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求,其飽水抗壓強度不應(yīng)低於砼設(shè)計強度の2倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15％，泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過1%；砼用水采用潔淨水。（2)砼料制備砼制備前應(yīng)做好材料試驗並提供配合比報告,方可進行砼攪拌，砼攪拌按照先石子,後水泥,再黃砂の順序投料,然後注水攪拌。（3)基礎(chǔ)底板澆築每次澆築應(yīng)隨機做好試塊並做好記錄,砼澆築中應(yīng)注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應(yīng)控制在25———40S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落，砼基礎(chǔ)澆築完畢後，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護工作,待砼強度達到設(shè)計要求後方可拆除模板。（4）澆築技術(shù)要求澆築工作需連續(xù)進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平整，厚度控制在規(guī)範允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴格控制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置汙水專用標志，井蓋顏色由建設(shè)方確定.井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。(五）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標號為C25。井身牆體采用95磚M10水泥砂漿砌築。磚砌應(yīng)充分濕潤，砌築時牆身豎直、平整及方正，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽纾u體要做到橫、豎交錯砌築，砂漿應(yīng)飽滿,窨井內(nèi)外牆身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成後要做好砂漿養(yǎng)生工作。安裝用蓋座和鑄鐵蓋均應(yīng)符合規(guī)範規(guī)定，且有出廠證明,蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，安裝時應(yīng)嚴格控制好井蓋高程,使之低於路面0—5mm,綠化帶內(nèi)應(yīng)高於綠化20cmPVC塑膠地板施工方案一、PVC塑膠地板（卷材）的施工流程及工藝、質(zhì)量控制。(一）PVC塑膠地板的施工流程如下施工前準備工作→清理原地面基礎(chǔ)上的浮塵和砂?！鷮Ｓ媒缑鎰┨幚碚移綄印謇怼⑿拚粤髌剿酀{涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號、彈點、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護保養(yǎng)。（二)PVC塑膠地板的施工工藝、方法及質(zhì)量控制.1、PVC塑膠地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退場后進行或最后涂裝前進行.2、施工前準備工作：保證施工現(xiàn)場必要的水、電、照明和設(shè)有安全可靠的材料倉庫。3、地面要求（1）地下室或較潮濕的地面必須于土建時備置適當?shù)姆浪幚?基層采用設(shè)計強度不低于C20的細石混凝土層或1：1的水泥砂漿找平層,表面做壓光處理，找平高度比地面設(shè)計高度低5mm。（2）基層表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度測試儀檢測），故混凝土或砂漿找平層須用木屑或薄膜蓄水養(yǎng)護，且養(yǎng)護期不得少于7天，凝固期達到28天。（3)根據(jù)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB59—2002）對鋪貼地板面層的基層（找平層）的驗收標準，基層面表面平整度2米直尺平整誤差不大于2毫米。（4)根據(jù)塑膠地板的施工工藝要求,其基層面含水率須小于8%。(使用含水率測試儀檢測或簡單測試方法：將15厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面上,24小時后撤去如該區(qū)變色，則說明下面還有潮氣，須等待進一步干燥,不能施工。）在基層強度達到后室內(nèi)要通風(fēng),保持室內(nèi)干燥。（5）基層表面無麻面、裂紋（收縮自然裂縫除外）現(xiàn)象，在基層養(yǎng)護過程中，不得上人,受壓，在細石砼施工過程中使用平板震動器震動密實,避免出現(xiàn)空鼓。（6)若出現(xiàn)油脂，油漆等污漬，須用清洗劑進行清理干凈.基層面凹凸不平的應(yīng)即使修補，有大面積不平的需用打磨機打磨。（7)施工環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不高于75％.(8）地面須徹底清潔,須用大功率吸塵（吸水器）全面清潔。4、自流平施工工藝(1）自流平水泥的性能特點1、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不受時間、溫度、濕度等的影響。2、具有優(yōu)良的流動性,自動找平地面。3、無縫地面，低收縮性，防止開裂.4、提供基層密實度，提高均質(zhì)性并起隔音作用。5、快凝早強，1—2天后即可鋪設(shè)飾面材料。（2）自流平水泥的施工1、施工用料：界面處理劑、自流平水泥。2、施工工具：金剛石磨地機、手提磨地機、大功率工業(yè)吸塵器、自流平刮板、消泡滾筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3、涂界面處理劑：吸收性地面用界面處理劑按1：1兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒充分滾涂,對高吸收性基層須涂刷兩遍.根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度,晾干約0。5-2小時,待表面濕潤無積液即可使用自流平。非吸收性地面用界面處理劑，無須兌水用羊毛滾毛滾筒充分滾涂。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度，晾干約4—6小時，待表面濕潤無積液即可使用自流平.涂界面劑的目的是降低基層吸收性能和增強界面附著力.4、自流平水泥的施工。①按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克裝自流平約需6。5升清水），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約3分鐘），停止攪拌3—4分鐘,讓高聚物材料充分熟化.空氣跑出后再進行攪拌成可流淌稀糊狀（約1分鐘）。②將攪拌好的漿料分批傾倒在地坪上，讓其像水一樣流開自動找平，用專用刮板將自流平推刮均勻，并控制所需的厚度.③用自流平消泡滾筒單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣、避免氣泡、麻面及接口高差。④自流平施工完畢后,請關(guān)好門窗，避免強風(fēng)及直接日曬，12小時內(nèi)禁止在上面行走，24小時后可鋪貼飾面材料,冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行.⑤待自流平施工12小時后進行，用砂皮機進行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遺留在表面的微小顆粒,使施工后的自流平表面更加平整、光潔。5、PVC塑膠地板鋪設(shè)施工（1）嚴格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進行鋪設(shè),施工人員進入鋪設(shè)場地，確保施工過程中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛.（2)鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待2-3小時后才能使用，以便卷材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏,還要對預(yù)鋪的PVC塑膠地板根據(jù)現(xiàn)場實際情況，觀察房膜退色是否一致，因PVC塑膠地板在生產(chǎn)階段中，表面會產(chǎn)生一層微黃的薄膜,一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會迅速的消失。（3)根據(jù)設(shè)計要求、卷材寬度和房間尺寸、進行彈線、分格和定位，卷材應(yīng)扣除接縫寬度，有花紋的卷材應(yīng)考慮拼花對縫，與其他材料交界處應(yīng)考慮高差.（4）將卷材按控制線鋪平后，根據(jù)房間形狀和設(shè)計圖案安排材料布局，確定材料的裁剪尺寸及形狀，先做拼花,再做滿鋪，先復(fù)雜、后簡單。（5）從一邊墻身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手(5至15分鐘）即可鋪貼.地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過1mm，涂刷面積不宜過大(應(yīng)在45分鐘內(nèi)鋪完)。每次涂膠應(yīng)從屋內(nèi)涂至門口或已鋪上地板位置，再從已鋪地板處向外鋪出。使用膠水時應(yīng)參考供應(yīng)廠家的使用手則。（6）先粘貼已刮膠的面積，完成后再刮膠粘貼剩余面積，粘貼時不斷加壓鋪平,排除空氣.粘貼時若發(fā)現(xiàn)沙粒等雜物應(yīng)立即清除。（7）粘貼完成后、采用圓角木板將已鋪貼地板表面進行全面壓刮，使地板表面不出現(xiàn)任何氣泡，并用金屬滾筒于膠漿未干透前在地板上均勻碾壓，以保證地板與基層的密實黏接多余膠漿應(yīng)立即用濕布抹掉。（8)地板和基礎(chǔ)地面完全粘接后，采用開槽設(shè)備開縫，再用熱風(fēng)焊接設(shè)備將同個顏色的焊線進行無縫焊接，然后用專用的鏟刀鏟平整。（9）在膠水完全粘合后,應(yīng)立即進行首次保養(yǎng)。完工后徹底清掃或使用吸塵器，將地面所有殘留物清除干凈，最后使用高品質(zhì)的商用蠟水進行耐污處理.全部完成后24小時內(nèi)不要使用場所.6、質(zhì)量驗收(1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況,查看是否平整、光潔，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標準進行驗收［【可參照《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB59-2002）的塑料板面層及廠家標準等進行驗收】（2）鋪設(shè)質(zhì)量驗收要求如下1)平整、表面無損傷、接縫線橫平豎直、無縫隙、無翻邊、無翹角、無氣泡。2)沿墻邊緣吻合、上墻順直、踢腳線高度一直平齊、牢固、無漏膠、脫膠現(xiàn)象、焊縫平齊牢固。二、PVC塑膠地板(卷材)的使用保養(yǎng)（一）PVC塑膠地板的日常使用中的注意事項1、PVC塑膠地板是不同于其它硬質(zhì)地坪的彈性地板,應(yīng)避免銳器在地板表面勾劃和重物拖拉，以免刮傷地板表面。2、在外部環(huán)境較臟的情況下,入口處最好放置擦鞋墊，以減少污染物帶入對地板造成磨損，同時對清潔也帶來方便。3、勿用肥皂粉和去污粉清潔，這樣既不能有效清潔地板,反面皂化物更容易滯留臟物。4、切勿將強酸、強堿、甲苯和香蕉水等溶劑置于地板表面。（二)PVC塑膠地板的日常保潔保養(yǎng)1、干洗法:可使用干地拖清潔地板,遇到難去除的污漬可以用去污劑協(xié)助清除。2、濕洗法:用擰干水份的地拖清潔地板，并可加入地板清潔劑于水中以加強清潔效果，不可用.沖洗石質(zhì)地面的方法大量用水沖洗3、銳器劃痕，可用細砂皮輕輕打磨去除劃痕后，打臘上光即可。(三)PVC塑膠地板的周期保養(yǎng)只需用帶拋光墊的單盤機拋光。把噴劑噴在污點、污跡或暗晦的地方,然后立即拋光即可。PVC塑膠地板施工方案1、施工順序清潔基層地面→檢測地坪→初磨地坪→刷界面劑→攪拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→彈線吸塵→預(yù)鋪裁割→無縫切割→再次吸塵→上膠→鋪裝→排氣→滾壓→開槽→焊接→初鏟焊線→精鏟焊線→清洗地板→抽吸污水→交工驗收2、施工方法根據(jù)本項目的特點和施工條件，分七個施工階段：（1）基層檢測與甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出,另外增加費用。（2）基層處理采用地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆、油漬、化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔.對地坪裂縫修補（由甲方配合處理)。（3）界面處理封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結(jié)合。均勻基層吸水性，以確保自流平/粘合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而削弱強度.界面劑1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂二遍,干燥時間為1—3小時左右。（4）自流平施工基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm。所以,追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命,使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個環(huán)節(jié),自流平有以下的作用，避免現(xiàn)場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋，縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力自流平施工須等底涂完全干燥，均勻無積液，底涂須完全被基層吸收；施工時將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率,低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌，攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次，加水量應(yīng)嚴格按照水灰比.水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度；將攪拌后的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它將自行流動并找平地面；如設(shè)計厚度小于或等于4毫米,則需借助專用的齒利板稍加批刮；隨后應(yīng)讓施工人員穿專用的釘鞋進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出,避免氣泡麻面及接口高差；施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時禁止行走.10小時內(nèi)避免重特撞擊,24小時后進行地面鋪設(shè)。冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在48小時后進行。如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工后的12小時后進行；具體施工方法按自流平水泥生產(chǎn)商的使用說明。（5）地板鋪設(shè)材料需卷起豎放,標簽朝上。將標明顏色、卷號、批號的標簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號的,材料應(yīng)該分開放置。為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料,最好是同一批號,按卷號順序鋪設(shè).如果使用多批同色材料時,注意不要將同色但不同批號的材料并列鋪設(shè)。準備用于鋪設(shè)的材料應(yīng)在現(xiàn)場展開放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。卷材如有毛邊,使用專用的修邊器對毛邊進行切割處理.鋪設(shè)前，將卷材折回一半平鋪在施工現(xiàn)場地面上，不要反卷材料，不然會造成壓應(yīng)力.當卷材被鋪放在粘合劑上時，壓應(yīng)力會導(dǎo)致氣泡的形成.卷折處應(yīng)具有一定的弧度，以避免產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工前，應(yīng)先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。根據(jù)門口位置進行彈線、材料預(yù)鋪、放樣、裁割。用帶槽口的涂抹刀將粘合劑（俗稱“膠水”）均勻地涂在待鋪的地面上，對于混凝土等級吸收性地面,每升膠水涂4-5㎡.涂膠時務(wù)必注意要均勻地涂滿地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對于吸收性地面，涂膠幾分鐘可鋪地.（具體施工方法按膠水生產(chǎn)商的使用說明).鋪設(shè)時，將第一張卷材與第二張邊靠邊對齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊料交疊5cm左右.施工最好從房間入口開始,以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始墻，如果起始墻不平,最好使用長劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對準紋路施工.裁剪時，施工材料要比實際長度多預(yù)留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V"字型)，按墻角面曲線（預(yù)留5cm)裁減.裁剪時要與墻面保留一定距離預(yù)留到踢腳線能覆蓋的位置。地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。隨后用50或70公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整接拼接處翹邊的情況.地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。（6）接縫部連接開槽和焊縫必須在地板鋪設(shè)24小時后等膠水完全固化后再進行.開槽時使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開槽器無法開刀的未端部位,使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫堅固、防水而且衛(wèi)生。具體焊接方法步驟如下：1、焊接之前，先清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料；2、焊接時可選用手工或自動設(shè)備專業(yè)高質(zhì)量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進行焊接。開始焊接前應(yīng)預(yù)熱焊槍數(shù)分鐘,焊接的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度—450攝氏度,此時產(chǎn)生的熱氣可以同時熔化地材和焊條。將焊條插入焊槍嘴,把第一段焊條壓入槽內(nèi)一分鐘后，往后移動熱焊槍。在動手前最好找一些碎料做一定的練習(xí)，留心焊條的反映，因為焊接的溫度、速度和使用的力度對熱焊的效果都有直接的影響.焊接速度應(yīng)適當（保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。焊點必須一直保持與地材平行并直接置于槽口上；3、焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。在焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的部分割去修整.(7）完工保潔一遍。PE管，管道安裝工程施工方案1、施工準備1.1PE管道工程施工流程圖工程施工工藝流程圖準備工作——測量放樣—-探管及地下管線標識——溝槽開挖及打支撐——整平、復(fù)測—-墊層施工——復(fù)測管基——水管檢查——安管-—管座施工—-接口及檢查井施工--閉水實驗及檢查驗-—回填夯實。1.2開工前準備及測量放線（1）施工全過程做到“六落實”即施工負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體"人員落實;施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。（2)在開工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。（3)施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。（4）管道運到現(xiàn)場,可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進行檢查,分析原因并作出鑒定,以便及時妥善處理。2、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖,自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖?；娱_挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定,以確保“管—土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程,不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2—0.3m時，即停挖,待下一工序開工時再用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150<De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注:有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。3、安裝與敷設(shè)（1）管道的進場堆放及運輸①當管道直接放在地上時,要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施.②不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊,輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5％。③UPVC大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。④管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施,嚴禁在管道附近有長期明火.⑤短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥小管徑UPVC管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙,以防管道發(fā)生滑動。⑦上下疊放運輸,其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上,防止?jié)L動和碰撞.（2）管道基礎(chǔ)①基坑開挖至設(shè)計標高,復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5—40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬.②基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實.（3）管道安裝①根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。②待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗,不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。③管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。④下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材,預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。⑤下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi),嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥UPVC大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。⑦管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌,尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系,以便妥善處理.⑨管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行.管材接口前,先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時,先將承口內(nèi)壁清理干凈,并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個0。5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時,管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動,采用穩(wěn)管措施.具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異.管道接口后,復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求.⑩雨季施工時采取防止管材漂浮措施.先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象,立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè).（4）管材的接口處理方法①放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜,進行清洗。將管道支撐環(huán)推入,用無色無毛的棉布蘸95％的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃.否則需采取預(yù)熱或保溫措施.②管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5～8mm。管道直徑大于DN800時,需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。③管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時,夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭,插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接,通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。(通電時間見下表）。通電完成后,取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道.只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶。④管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。(5）管道的密封性檢驗①管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段.管道密封性檢驗應(yīng)在管區(qū)填土完成后進行.②管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗標準》(CECS19：90）（6)管變形控制和檢測①管道變形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。A、施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.每施工段最初50米不少于三處,在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑.b.相同條件下，每100米不少于三處,取起點、中間點和終點附近。c。在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應(yīng)重復(fù)本條A項檢測內(nèi)容。B、允許短期(24小時）壓扁率。大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4％。（操作時要注意測量在電熔接之后.在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。）②管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形,其短期壓扁率超過4％者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：A管道施工變形，其短期（24小時)壓扁率局部大于4％時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4％者，應(yīng)更換管道.③管道變形可采用以下方法檢測：A人不能進入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進行檢測.B人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值.④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率.管材的允許直徑變形率不得大于5％.4。管道施工技術(shù)要求在各種埋地管道的應(yīng)用過程中,管道能否達到規(guī)定的長期使用壽命的一個關(guān)鍵因素就是鋪設(shè)的質(zhì)量。而管道具有多種獨特性能使管道的鋪設(shè)更加安全、快捷，同時正確的施工設(shè)計與安裝規(guī)程將使管道的這些優(yōu)越性能得到更大程度的發(fā)揮。（1)施工前的技術(shù)準備A、施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；B、準備好相應(yīng)的施工機具；C、對操作工人進行上崗培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進行施工；D、按照標準對管材、管件進行驗收。（2)管溝的開挖管溝的開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進行改動。管道的柔性好、重量輕,所以可以在地面上預(yù)制較長管線,當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小.狹窄管溝的開挖采用0.5米斗寬挖溝機進行開挖.保證聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層冰凍線以下。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底,管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經(jīng)濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用的夯實工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75—400D+0。3＞400D+0.5一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0。5，且總寬度不小于0.7米。（3)管溝底的準備對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達到規(guī)定的要求.如果管溝底部相當平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝底層，那就更好.但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動,那么其密實度至少應(yīng)該達到其周圍填埋材料的密實度，開