龍門架施工方案(電葫蘆)

北京地鐵7號線一標達官營站提升架安裝與拆除施工方案編制：審核：審批：北京城建集團有限責任公司北京地鐵7號線一標項目經(jīng)理部目錄第1章編制依據(jù)及說明 21.1編制依據(jù) 21.2編制說明 3第2章工程簡介 32.1工程位置概況 32.2提升架結(jié)構(gòu)簡介 4第3章提升架設(shè)計 53.1設(shè)計說明 53.2設(shè)計計算書 6第4章提升架安裝施工方案 94.1施工前準備 94.2提升架安裝人員組織機構(gòu)及職責分工 94.3施工機械、工機具及要求 104.4施工進度計劃 114.5安裝施工工序、方法 114.6整機調(diào)試 124.7提升架安裝安全技術(shù)措施 13第5章龍門架的拆除施工 155.1準備工作 155.2拆卸順序 165.3拆除提升架安全注意事項 16第6章綠色、文明施工措施 17第1章編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)1)北京地鐵7號線工程施工圖設(shè)計達官營站臨時豎井及橫通道結(jié)構(gòu)施工圖2）《提升架安全規(guī)程》GB6067-853)工程所在地的地理、交通、地質(zhì)、水文、氣候等施工條件；4）施工現(xiàn)場調(diào)查的資料；5)《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201—2000

6）《鐵路鋼橋高強度螺栓、連接施工規(guī)定》TBJ214-92

7）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232—82

8)《提升架試驗規(guī)范和程序》GB5905-86

9）提升架圖紙及使用說明書10）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)11）施工現(xiàn)場場地平面布置，豎井凈空尺寸4。6m×6m，現(xiàn)場施工高峰期存土量估計120m3。12）業(yè)主要求的質(zhì)量標準及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；13）BG6067—85《起重機械安全規(guī)程》1。2編制說明本方案僅適用于北京地鐵7號線達官營站臨時豎井施工場地提升架施工。方案包括提升架計算書、提升架安裝與拆除。第2章工程簡介2.1工程位置概況達官營站為7號線中間站，在灣子站與廣安門內(nèi)站之間。車站位于三里河南延路和廣安門外大街交叉路口以東，沿廣安門外大街東西向布置。車站為地下二層三跨島式站臺車站，地下一層為站廳層,地下二層為站臺層。車站起點里程K2+006。700，車站終點里程K2+242.700，全長236.000m.車站共設(shè)4座出入口，2組風亭、風道。主體建筑面積10828m2；風道建筑面積2840。8m2，出入口建筑面積2824.2m2，總建筑面積16493m2（不含地面建筑面積）。車站中心里程頂板覆土厚度8.51m,車站主體采用暗挖法（PBA）施工,1號風道采用CRD法施工，2號風道采用暗挖法施工.出入口出地面部分采用明挖法施工，樁撐支護，其余部位采用CRD法施工。臨時豎井施工場地1號風亭2號風亭臨時豎井施工場地1號風亭2號風亭圖2—1達官營車站總體平面圖臨時施工豎井場地位于廣安門外大街南側(cè)，遠見國際公寓北側(cè)空地內(nèi),圍擋面積約為1090㎡，內(nèi)設(shè)臨時施工豎井一座。通道中心里程為K2+108。250，本段線路縱坡為2‰.施工豎井及通道作為車站PBA工法施工的臨時通道，采用上下導(dǎo)坑的形式，共開辟8個工作面進主體開挖小導(dǎo)洞，待車站主體完工后，本臨時豎井及通道按要求封堵、回填。2。2提升架結(jié)構(gòu)簡介1)提升架主要參數(shù):

(1）提升架工作級別:A5

（2）跨度8m;

（3)額定起重量：10t;

（4)起升高度：40m；

（5）起升速度:14m/min；

（6）行走速度：2)提升架設(shè)計圖見圖2-1和圖2-2

圖2—1提升架立面圖（一）圖2—2提升架立面圖（二）第3章提升架設(shè)計3。1設(shè)計說明1）設(shè)計提升架額定起重量為10t電葫蘆。2)龍門架基礎(chǔ)坐落在鎖口梁上,豎井以外獨立柱基礎(chǔ)單獨做成140cm×140cm×120cm的混凝土基礎(chǔ)。3)為了增加龍門架的整體穩(wěn)定性，在龍門架的正面與側(cè)面按常規(guī)設(shè)置了橫撐和斜撐。4）為了方便檢查電動葫蘆，在存土場遠離豎井處設(shè)計了檢查吊欄,在立柱邊設(shè)計了爬梯,其尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作.5）梁的主要搭接部位采用鋼板加強焊接，梁、柱間構(gòu)件連接均采用焊接.3。2設(shè)計計算書1）吊車梁計算吊車梁采用簡支結(jié)構(gòu)，跨度8米，荷載為起重量10t，自重2t，動力系數(shù)1.1，計算簡圖Mmax=PS=×1.1（10+2）×104×7×103 =23.1×107Nmm選I56a8=1060Q235BIx=65。6×107mm4Wx=23。4×105 mm3σxp=23.1×107/23。4×105=98.7mpaσ局=30mpaM=1。1××1060×7×7000=7。14×106N·mmσ×g=7.14×106/23。4×105=3mpaσx=98.7+30+3=132mpa〈［σ]?x=ps/48Eix=12×104×70003/48×2。06×105×65.6×107++5×1060×70003/384×2。06×105×65。6×107=6.4+0。25=6.7mm=6。7/7000=1/1040RA=13.2×104+1060×7=139420N連接螺栓M24,材料性能8。8,雙螺母共保證荷載212000N共兩個,共富裕度系數(shù)R=2×212000/139420=32)橫梁計算計算RRRRABRA290022002900RB25221355截面1625221355A=16×300+13543。5=18343。5mm2g=1440N/MS0=16×300×568+13543。5×280=6518580mm3y0=355mmy上=221mmI56aIx=16×300×2132+65。6×107+13543.5×25I56a=88.2×107mm4Wx=24.9×105mm3R=139420NRA=139420+×1440×2×1000=143740NMx=143740×2000—×1440×2×1000=286000000N·mmGx=286×106/24.9×105=115mpa〈[G]3）柱計算柱高度11.090m截面ф426×10mm自重143740N截面積=0。785（4262—4062）=13062。4mm2回轉(zhuǎn)半徑=［4262+4062]=147mmGx=157740/13062。4=12mpa根據(jù)計算表明，此龍門提升架滿足實際受力要求,可按照此方案進行施工。第4章提升架安裝施工方案4.1施工前準備1）施工場地事先進行硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物,吊車工作區(qū)域地基堅實可靠。

2)提升架軌道安裝基礎(chǔ)建設(shè)完成,并驗收合格。

3)施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案,技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底.

4）對配合安裝吊車及人員進行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機具進行全面檢查。

5）對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。

6)作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格.4。2提升架安裝人員組織機構(gòu)及職責分工項目經(jīng)理：楊明信項目經(jīng)理：楊明信技術(shù)總工：付建剛質(zhì)檢部：王安民技術(shù)部：付建剛安全部：胡建華施工部：付洪選配合組：技工2）職責分工項目經(jīng)理：全面負責提升架的安裝工作.技術(shù)總工:負責提升架安裝技術(shù)工作。施工部:負責提升架部件各部件安裝位置、方向的確認;主梁臺位的搭建，準備起吊索具、工器具和架材等;安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位；對各連接部位的檢查工作。安全部：負責提升架電氣部分安裝前的檢查；電氣設(shè)備安裝位置、的確認，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線,電氣系統(tǒng)調(diào)試。質(zhì)檢部：負責對構(gòu)建連接、各種設(shè)備、電氣部分等地質(zhì)量檢查、評定.技術(shù)部:負責對提升架設(shè)計、安裝方案及技術(shù)交底等。配合組:由電工、焊工、起重工、信號工等組成，負責提升架部件倒運、提升，構(gòu)件的鏈接、加工等4.3施工機械、工機具及要求1）提升架安裝機械、工具見表4—14-1施工機械、工機具數(shù)量表:序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注125t汽車吊25t1臺2千斤頂10t1件3套筒扳手重型、輕型各1套4大錘82個5手錘2。52個6.流動電源盤50m2個7。開口扳手30×322件8梅花扳手30×322件9鋼卷尺50m、5m各1件10游標卡尺200mm1件11撬棍大、小各兩根12。木枕2。5m10根13.鐵絲8＃20公斤14。手拉葫蘆3t2只15.卡環(huán)5t、10t各4只16.鋼絲繩6×37+FC-φ28長12m1對17。麻繩φ20602）施工機械、工機具要求：

（1）施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準用證。

（2)所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標。

（3）所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。

（4)流動電源盤等電動工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗，合格后方可使用。

(5）所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗時的修正值.4。4施工進度計劃1）提升架安裝8天；2）軌道安裝,校直，計劃工期1天；

3）電動葫蘆組裝、吊裝，計劃工期2天；

4）整機檢查、調(diào)試.計劃工期1天。4。5安裝施工工序、方法1）總體安裝步驟

開始→提升架安裝→軌道安裝→操作室安裝→電氣系統(tǒng)安裝→安全裝置安裝→整機檢查→空載調(diào)試→負荷試驗→結(jié)束

2)具體施工工序

（1）軌道的安裝

=1\＊GB3①軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷；

=2\＊GB3②兩軌道軌距誤差不大于10mm；

=3\＊GB3③軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不大于10mm；

=4\*GB3④軌道接頭采用對接布置;

=5\*GB3⑤軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm。

2）主梁組裝

用吊車先將主梁A節(jié)吊至預(yù)定位置后，進行調(diào)整支墊,然后進行兩側(cè)支承,穩(wěn)固并豎直后，依次進行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進行主梁連接,隨后對主梁進行檢測工作。

3）操作室安裝

用吊車將操作室吊至設(shè)計位置，精確對位后進行連接。

4）電氣系統(tǒng)安裝

依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預(yù)留出其余各電機、各安全裝置電纜接頭,連接卷筒電纜到操作室、二次盤。

5)各安全裝置的完善和調(diào)整。

提升架的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器,走行限位以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差≤5%,調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米,調(diào)整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2米。

4.6整機調(diào)試

1）試車前準備和檢查

（1）按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機：各緊固件是否牢固,各傳動機構(gòu)是否精確和靈活;金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固.

(2）檢查提升架的組裝是否符合要求.

（3）電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。

=1\＊GB3①用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。

=2\＊GB3②切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運動部分是否靈活可靠,必要時進行潤滑。

=3\＊GB3③用手轉(zhuǎn)動提升架各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。

2)無負荷試車

經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。步驟如下：

（1）提升架試車：

空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠.

（2）空鉤升降:

使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準確。

（3）大車行走:

將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次,以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構(gòu)之工作質(zhì)量.啟動和制動時，車輪不應(yīng)打滑，運行平穩(wěn)。

3）負載試車:

無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。

（1）負載試車的技術(shù)要求

=1\*GB3①提升架金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求.

=2\＊GB3②機械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強度和韌度應(yīng)滿足要求.

=3\*GB3③制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。

=4\＊GB3④潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。

=5\*GB3⑤各機械動作平穩(wěn),無激烈振動和沖擊。如有缺陷,應(yīng)修理好后,再進行試驗。

(2）靜負載試車

電葫蘆起升額定負載,于主橫梁上往返幾次以后,將電葫蘆運行到跨中，將重物升到一定高度（離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后,主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。

于上述試驗后，可作超額定負荷的20％試車,方法和要求同上.

（3）動負荷試車

靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。

電葫蘆提升額定負載做反復(fù)起升和下降制動試車,然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走3~5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓提升架以額定速度與大車軌道往返2～3次,并反復(fù)制動和啟動。此時機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無殘余變形。

上述試車結(jié)果良好，可做超負荷10％的試驗，試驗項目和要求與上述相同。

各項試驗合格后，報北京市專業(yè)部門進行檢驗合格后，方可使用。4.7提升架安裝安全技術(shù)措施1）安全分項技術(shù)措施及負責人見表4-2表4-2安全分項技術(shù)措施及負責人見表4-2序號工序/工作技術(shù)措施責任人1吊車支立停車地面豎實,支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。王恒德2吊裝主梁吊裝過程中設(shè)專人指揮，操作工堅持“一對一”監(jiān)護，起吊前對吊點進行確認,起吊10cm核實起吊重量、作業(yè)半徑,檢查剎車制動；起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗合格;所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時的夾角不能超過90度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)。付洪偉3高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險繩,高空安裝的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴禁無關(guān)人員進入。付建剛4電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電.所有電動工器具必須安裝漏電保護器。王松濤

2）安全注意事項

（1）施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證,并做到持證上崗。

（2)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法,需由編寫人報請總工批準后方可進行作業(yè)。

（3）使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用,且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應(yīng)有良好接地.嚴禁私拉亂接電源.

（4)所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

(5）高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包,不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用,懸掛安全帶的位置必須牢固。

（6)安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。

（7）作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。

（8）所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。

（9）所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。

（10）提升架捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失.

（11）吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。

（12）施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲,磨損超標現(xiàn)象,沒有嚴重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角.

（13）操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致,指揮信號必須清晰明確;操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進行操作.

(14)電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動、亂碰、亂接電氣系統(tǒng),

（15）遇6級及6級以上大風或其它惡劣天氣時，禁止主梁起吊和高空作業(yè).

(16）吊車的停車路面堅實，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉.

（17）主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴禁離開自己的工作崗位.

（18）吊車在工作中如遇機械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物,嚴禁繼續(xù)施工，嚴禁吊物在空時進行調(diào)整或檢修機械。

（19）主梁起吊前應(yīng)對吊車進行檢測，檢查安全裝置是否齊全，動作是否靈敏可靠，認真復(fù)核臂桿的長度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求。

（20）施工人員要做好"一對一”結(jié)伴監(jiān)護，防止意外傷害.

(21)由于施工中施工工種多、人員多,各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒，禁止交叉作業(yè)。第5章龍門架的拆除施工5.1準備工作1）場地準備:具體拆卸場地將根據(jù)現(xiàn)場施工情況來確定。2）按照下表準備拆除器材序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊t1臺噸位為重物的4倍2手拉葫蘆2t—6m1臺調(diào)整平衡用3氣割設(shè)備G2001套割離焊接部件4電焊機BX3001臺焊接臨時掛鉤5鋼絲繩套φ30X10m2根6鋼絲繩φ10-6m2根7卸扣20t/2t4/8個8軟繩φ20-20m2根9撬棍φ20—1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活動搬手4502把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3~161套15電工工具1套16大錘81把17手錘1kg2把18氧氣6立方2瓶19乙炔氣4立方1瓶20電焊條E43035kg21鐵線φ410kg22運輸車20t1臺23水準儀1臺24劃針1支25鋼尺30m1把26其它材料根據(jù)需