GRC專項施工方案全套資料

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平頂山XXXXXXX二期工程施工組織設計（方案）GRC專項施工方案(DOC)全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）GRC線條造型專項施工方案編制單位：XXXXX編制人：審核人:批準人：編制日期：年月目錄一、工程概況···························3二、編制依據(jù)·····························3三、施工工藝及流程及原則····························3四、施工配合及施工準備······························5五、施工流程管理與施工技術(shù)要求·····················6六、現(xiàn)場管理措施······························8七、工程質(zhì)量控制措施···························9八、具體測量與自檢方法·····················10九、文明施工管理··························12一、工程概況該工程由XXXXXXXXXXX商業(yè)區(qū)A/B/C/D四個區(qū)組成，建筑面積7000㎡。GRC造型線條裝修部分為地上2層（部分有屋脊），最高總建筑高度16。2m.GRC裝修采用預埋件鋼板焊接50＊50角鋼，梁與鋼結(jié)構(gòu)柱采用80*43*5槽鋼，與GRC敷設。工程主體框架已完成，具備了室外GRC裝修的開工條件。二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50300—2001）；2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001）；3、工程施工圖紙及設計要求;4、其它有關規(guī)范、規(guī)程及政府部門頒發(fā)的法律、法規(guī)等文件；5、經(jīng)批準的施工組織設計(方案）。三、施工工藝及工作的流程及原則（一)、工程施工管理的原則按照國家建筑工程現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，確保本工程達到“文明施工工地"標準，保證達到“設計創(chuàng)新、質(zhì)量創(chuàng)新、服務一流”。1、確保工期原則：具體根據(jù)現(xiàn)場土建整體計劃進行。采取各項技術(shù)和管理措施，根據(jù)甲方要求，滿足各區(qū)段進場時間及完成工期。2、確保安全性原則:保證所有GRC構(gòu)件能滿足安全性、可靠性、耐久性的要求。加強安全教育與管理，杜絕重大事故，輕傷事故頻率<1‰，防止安全事故，降低成本。3、確保質(zhì)量原則：工程一次交驗合格率為100％，優(yōu)良率95％按照施工規(guī)范要求,確保工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準.并且在工程竣工后的保修期內(nèi)，隨時提供優(yōu)質(zhì)服務，保修期滿后，非屬我方施工原因造成的質(zhì)量問題，將盡力予以解決,滿足業(yè)主的一切合格要求。4、精心生產(chǎn)施工原則：聯(lián)系實際情況,全面發(fā)揮優(yōu)勢;根據(jù)本工程的生產(chǎn)施工原則，我單位將發(fā)揮本廠的管理優(yōu)勢,強化計劃管理，做到施工隊伍的管理，應用最先進的施工技術(shù)，精良的加工設備,完整的檢測手段來完成本工程的加工、制作、安裝和服務.5、遵守設計意圖原則:依照施工規(guī)范及建筑施工圖紙等資料，結(jié)合裝飾的內(nèi)容,規(guī)范、功能等要求，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員反復分析，為此本工程遵照設計圖紙各部位的設計要求與節(jié)點進行施工配套，從而達到高標準、高質(zhì)量的裝飾效果。6、節(jié)約成本原則：節(jié)約成本，降低造價是工程建設必須遵循的一條原則,必須依靠嚴格的管理和先進的技術(shù)方案節(jié)約成本,降低工程造價。(二）、施工周期計劃安裝施工工期：根據(jù)雙方合同約定工期，具體日期依據(jù)甲方要求進行安排.四、施工配合與施工準備（一）與現(xiàn)場其他單位配合的要求1．外墻面基層要求安裝GRC構(gòu)件部位的主體要求抹灰,基墻堅固無空洞,保溫墻面施工完畢再安裝GRC構(gòu)件。2．外墻保溫單位的配合要求GRC安裝施工是在外墻保溫粘前進行，對于各類GRC構(gòu)件,對保溫施工的要求略有不同。3。安裝GRC的女兒墻鋼架采用50鍍鋅角鋼按圖加工焊接，安裝完畢經(jīng)總包或者甲方驗收方可進行下一工序.4．安裝用的腳手架或者提升吊籃需按照鄭州市有關規(guī)范滿足施工現(xiàn)場要求5．存放GRC產(chǎn)品和安裝鋼架輔材等材料，水平垂直運輸?shù)囊蠊こ态F(xiàn)場如果具備條件，需要給出大約100儲料場地，在堆放地比較緊張的情況下，運到現(xiàn)場的產(chǎn)品要及時運送到各層施工點，需要運料電梯或塔吊吊裝進行配合(水平運輸為人工搬運和小推車搬運）.（二）本單位生產(chǎn)施工前的準備1．根據(jù)甲方要求，如果需要做樣板，經(jīng)雙方認定后再全面開展生產(chǎn)和施工。2．工作流程：合同簽訂后，項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場辦公，辦理有關施工手續(xù)，并參與外腳手架搭設方案和該建筑的基本測量工作、施工現(xiàn)場臨建、臨電等前期準備工作。主要工作流程是：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)圖紙和現(xiàn)場→GRC節(jié)點設計圖→對整個工程進行分區(qū)→分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜蜕厦娉绦颉頂?shù)據(jù)分類→處理或上報技術(shù)部→調(diào)整產(chǎn)品大樣圖、節(jié)點圖→下達工廠→詳細生產(chǎn)分解計劃→安排生產(chǎn)→發(fā)貨→安裝人員進場施工準備。（1)進場前現(xiàn)場施工負責人需與土建施工單位確定安裝人員的吃、住、臨設、水源、電源接駁點及甲方單位的文明施工要求，并對工人進行文明施工教育、安全培訓（所有被培訓人必須簽字交公司存檔）.（2）施工前現(xiàn)場施工負責人和技術(shù)人員一同現(xiàn)場技術(shù)交底、放線。（3）根據(jù)工期及甲方要求合理安排布署人力，設置各區(qū)段負責人，配置安裝所需的機電設施、設備，滿足工期要求。五、施工流程管理及施工技術(shù)要求1.施工部署本項目設置1個安裝隊,安裝隊由班組長負責，主要工作是負責運輸構(gòu)件、測量放線、安裝、隱蔽節(jié)點防腐、接縫修補、清潔收尾及成品保護。具體人員安排根據(jù)甲方計劃隨時調(diào)整。2、安裝施工：2.1安裝前工作安排:根據(jù)建筑物的現(xiàn)狀，根據(jù)人員、機械設備、施工進度及現(xiàn)場的合理利用,將整個施工項目按立面劃分，必須與現(xiàn)場密切配合，交叉進行施工，尤其是與門窗口交接處（門、窗側(cè)板）、要結(jié)合門窗安裝同時進行安裝.2。2測量放線：為保證GRC裝飾構(gòu)件的安裝精度，在主體GRC安裝位置進行放線.放線從安裝的關鍵點開始，先放水平線，水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線,一般的鐵線放線采用藍螺絲收緊，然后吊線（垂線）,放線時要注意風力大于4級時不宜放線。2.3運送構(gòu)件：將運至工地的GRC構(gòu)件按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，按施工要求分層次將GRC運至施工面附近，并注意擺放可靠。2.4構(gòu)件的安裝：詳見節(jié)點大樣圖按照事先放好的基準線進行安裝,注意調(diào)整水平度和垂直度。1）GRC內(nèi)有鋼骨架橫向構(gòu)件，安裝前先在墻體上固定角碼或角鋼，作為與鋼骨架的焊接點。膨脹螺栓采用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書、出廠合格證和質(zhì)量保證書。2）裝構(gòu)件時如果構(gòu)件預埋件在遇空心磚的位置，采用加長螺栓穿墻的方式或者在上下層主體結(jié)構(gòu)部位加通長角鋼固定安裝節(jié)點。3)GRC的收口部位與墻體銜接處要做到美觀、防水，嚴格按工藝施工（由土建施工單位做泛水或者防水處理）。2.5構(gòu)件與構(gòu)件之間的接縫處理：GRC構(gòu)件外表的接縫，應平整、光滑.使用專用修補材料填充縫隙，表面用抗裂砂漿或硅酮膠嵌縫（寬度5mm)處理，建議構(gòu)件表面采用彈性真石漆噴涂,保證了GRC構(gòu)件在干濕變形和溫差變形的影響下，接縫不開裂(構(gòu)件與墻體的接縫用抗裂砂漿修補料由土建方或保溫單位負責修補）。2.6焊接工序施工要求1）實施焊接的操作人員必須有焊工證。2）雨雪天氣或濕度大的環(huán)境嚴禁焊接操作，焊接表面潮濕或雨雪未清除時不得焊接；大風天氣應采取擋風措施。3）需焊接部位要清理干凈，不得有油、水、銹污等。4）不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，根據(jù)要求對焊條和焊劑要進行烘烤.5)焊縫表面平整飽滿，焊波應均勻，焊縫寬度、高低均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔、未焊透或未融合等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物，接頭處嚴禁有裂紋；在條件允許的情況下，焊接部位必須保證雙面滿焊;對接焊焊縫長度應大于20mm,角焊焊縫長度不得小于40mm.對接焊焊縫寬度不得低于2mm，角焊焊縫約為1。2焊板厚度，不得高于焊接板厚;搭接焊接焊件相互的搭接長度不得小于25mm（或5倍焊接件厚度）。6）多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應清除后再施焊,焊道層間接頭應平緩過渡并錯開.7）焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次，超過二次時，應經(jīng)焊接技術(shù)負責人核準后再進行。8）焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理.9)鋼材焊接后會使鋼件氧化生銹，必須在每個焊點上進行防銹處理。基層處理：將所有焊縫處的渣用鐵制小釘錘敲干凈；涂刷防銹漆:用小刷子對清理干凈過的焊縫處進行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小時后再涂刷第二遍,不能漏刷,涂刷防銹漆是節(jié)點防銹的主要環(huán)節(jié)，必須嚴格把關,并設專人負責，另外，防銹漆材料的合格證要收集齊全備案。2。7清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為追求完美的飾面質(zhì)量，此工序更不能馬虎。并在全過程中注意成品保護，以便進入下道表面噴涂施工。3．驗收：1）隱蔽驗收:隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進行。對需進行隱蔽驗收的項目施工完成后，要及時提請監(jiān)理等有關部門或人員進行驗收,合格后方可進行下道工序的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止。2)批量檢驗：在生產(chǎn)施工過程中多次抽檢和記錄,不合格的要退場。SHAPE3）竣工驗收:安裝隊自檢-申請報驗資料—甲方初驗—提出整改—整改完再報驗-正式竣工驗收。六、現(xiàn)場施工管理措施1．項目組織例會制保證公司委派設計人員進行施工圖深化設計,并安排專人現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與進度跟蹤，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定程序施工或違規(guī)操作人員,有權(quán)進行處罰?，F(xiàn)場實行例會制度，每周召開工程例會，針對工程施工進度、質(zhì)量、安全及總包、監(jiān)理的要求等內(nèi)容，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況,及時解決影響進度的有關問題,確保周進度計劃如期實現(xiàn)。安裝班組建立每日碰頭會制度，公司專職工程人員時刻關注工程施工進度、落實計劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決各環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的問題，必要時安排加班，保證進度計劃的完成。2．安裝勞動力保證安裝隊負責人應根據(jù)現(xiàn)場情況和以往安裝經(jīng)驗,合理組織配備勞動力，按工藝流程有序進場施工。如果勞動力出現(xiàn)緊缺,立即從其他在施工地的項目部中調(diào)配勞動力，以保證施工進度計劃順利進行.3．機具設備保證A電焊機兩臺，電動葫蘆一套、電錘兩套、三相配電箱一臺、三相電纜200米、兩相電纜200米、切割機一臺、角磨機兩臺等.項目現(xiàn)場必須設置一套儲備機具，以防機具故障影響安裝.加強對機具設備的維修保養(yǎng)和使用管理,保證機具設備使用完好。4．安全保證安裝隊長和公司專職工程負責人，在施工中全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理，抓好“三?！?、“四口”、“五臨邊”的檢查落實工作，以完全保進度，實現(xiàn)安全事故為零的目標，在消防工作方面，堅持抓生產(chǎn)必管安全,有項目就有措施,有交底就有檢查，有問題就有解決的手段，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。5．后勤保證切實做好員工的思想工作,積極搞好后勤保障工作，解決好員工的吃、住、行及生活福利，使員工無后顧之憂,充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。七、工程施工質(zhì)量控制措施1．現(xiàn)場裝卸及運輸質(zhì)量保證：1）GRC搬運應輕拿輕放,嚴禁互相碰撞,確保GRC邊角完好無損。2)搬運時不得向垂直傾斜，放下時應以背面棱角先著地。3）用繩或用機械吊裝大型板材必須襯墊木條,單塊裝卸。4）GRC堆放用木條、厚橡皮作墊，背面棱角著地，以免爆邊掉角。5）GRC堆放應直立碼垛,光面相對，按順序斜放置，行間整齊，傾斜度一致（傾斜度∠15度）6）GRC放層間要加墊，垛高一般不得超過1.5米,2．施工質(zhì)量保證：各分項施工質(zhì)量必須嚴格執(zhí)行《玻璃纖維增強水泥制品》（JC/T1057—2007））及相關的工程質(zhì)量標準及檢驗方法，嚴格按照各項行業(yè)或國家標準及規(guī)定施工。八、具體檢測方法如下：檢查數(shù)量：以樓體3m左右高為一檢查層，逐層檢查。（1）保證項目①GRC的品種、規(guī)格加工幾何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必要符合設計和國家有關現(xiàn)行標準規(guī)定.檢驗方法:觀察、尺量和檢測報告。②所用的預埋件鍍鋅扁鐵等的材質(zhì)、品種、型號、規(guī)格及連接方式必須符合設計要求.檢驗方法:觀察、尺量和檢測報告。③主體結(jié)構(gòu)及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應連接件可調(diào)范圍內(nèi)。檢驗方法:目測、尺量和檢查。④采用螺栓、膨脹連接處必須加彈簧墊圈并擰緊。檢驗方法：目測和手扳手檢查.（2)基本項目①鋼結(jié)構(gòu)骨架表面平整、潔凈,無污染，連接牢固、安全可靠，橫平豎直，無明顯錯臺錯位,不得彎曲和扭曲變形。垂直偏差不大于2mm，水平偏差不大于1.5mm。檢驗方法:觀察、用2M直尺和托線板及塞尺檢查。②GRC安裝后表面優(yōu)良：表面平整、潔凈,無污染及破損。檢驗方法：目測檢查.③GRC接縫優(yōu)良:GRC接縫寬窄均勻,板邊緣整齊,無缺棱掉角,無裂紋、凹凸線、造型線出墻厚度一致，上下口平直。接縫處采用建筑結(jié)構(gòu)耐候膠或抗裂砂漿填充，寬度5mm，保證接縫牢固.檢驗方法：目測檢查。GRC構(gòu)件允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法GRC垂直度GRC高度不大于30m≤6激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀豎向板材直線度≤42m靠尺、塞尺橫向水平度不大于2000mm≤３水平儀同高度相鄰兩根向構(gòu)件高度差≤３鋼板尺、塞尺GRC橫向水平度不大于3m的層高≤3水平儀分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000mm≤33m鋼卷尺九、文明施工管理施工人員統(tǒng)一著裝，積極主動地進行施工安全布置，做好安全施工和現(xiàn)場文明施工.1．文明施工標準施工管理人員和施工人員組成施工隊伍要嚴格執(zhí)行GB/T50326-2001《建筑工程項目管理規(guī)范》。2．防火管理使用電焊機必須經(jīng)總包單位允許，施工過程中注意在焊接位置下方設置接火斗，防止焊花引燃防護網(wǎng)，避免焊花傷到下方作業(yè)人員。在焊接區(qū)內(nèi)集中對所有周邊材料作防火處理.及時清理焊渣，并袋裝后集中堆放場外指定地點.對于違反操作規(guī)程的人員進行嚴懲。3．協(xié)調(diào)、配合主動和各施工單位協(xié)調(diào)、配合。要求各專業(yè)工種主動協(xié)調(diào)，配合施工，保證工程質(zhì)量和工程工期.4．防止流行病本工程在春、夏、秋季施工，春夏季是傳染病、流行病的高發(fā)季節(jié),防止流行病，傳染病發(fā)生,使保證工程正常施工的關鍵.專人安排職工膳食，做到營養(yǎng)、衛(wèi)生.專人負責職工駐地清潔衛(wèi)生。保證施工人員正常作息，職工宿舍通風、采光良好。夏季施工午間避開高溫時段，做好防暑降溫工作。5．文明施工安排專人進行管理施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾。對粉層較多的GRC打磨項目，則單獨維護施工,施工時盡量減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害。6．成品保護措施在施工過程中，注意成品和半成品保護,以免造成損壞。在拆卸腳手架過程中應遵循先落后拆的原則，在鋼管腳手架拆落傳遞過程中，禁止碰撞GRC表面。7．現(xiàn)場防噪音管理施工中盡量采用低噪音的工藝和施工方，將噪聲大的施工項目安排在白天，并對噪聲大的設備進行防噪處理。認真對待人為噪聲的發(fā)生，嚴禁出現(xiàn)叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象。二○一六年七月一日京津路街景立面提升改造工程GRC專項施工方案DY—（）建—（）—（）編制人：初審人：審核人:審批人：大元建業(yè)集團股份年月日目錄一、工程概況···························3二、編制依據(jù)·····························3三、施工工藝及流程·····························3四、質(zhì)量控制······························5五、注意事項······························6六、質(zhì)量保證措施······························8七、安全文明······························8一、工程概況本次“京津路街景立面提升改造工程"工作范圍為引河橋至南倉橋段，全長為4。6公里。主要工作內(nèi)容為道路沿線建筑及部分道路交叉口延伸一個街坊內(nèi)建筑立面提升改造，含屋頂、墻體、底商、牌匾、空調(diào)罩、護欄，圍墻、廣告標識等。立面整修原涉及107棟建筑(由于計劃拆遷減少11棟，資金問題路口不延伸減少21棟)，現(xiàn)整修75棟,涉及公建34棟,民建41棟、圍墻及入口19處。主要屋面坡屋頂23892平方米，干掛石材及陶瓷薄板12762平方米，增加空調(diào)罩1473個，規(guī)范牌匾3411個，整修人行道1326平方米，整修臺階1859平方米，立面質(zhì)感涂料138819平方米.二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2021)；2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001）；3、工程施工圖紙及設計要求；4、其它有關規(guī)范、規(guī)程及政府部門頒發(fā)的法律、法規(guī)等文件；5、經(jīng)批準的施工組織設計（方案）。三、施工工藝及工作的流程1、施工準備按照建筑裝飾的設計圖紙,對原有建筑物進行測量,結(jié)合圖紙布置的位置和對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設計，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。進行GRC構(gòu)件的加工，首先確定合格的GRC加工單位,并對其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽等進行綜合考查，確定合格的加工單位，按照GRC的設計，與廠家結(jié)合,進行圖紙交底。并按施工進度計劃，確定廠家加工交貨日期。

GRC構(gòu)件進場首先進行驗收，驗收合格后按品種規(guī)格進行分類，碼放整齊，做好防護,以防破損.

2、主入口處GRC做法：

GRC固定需要角鋼固定角鋼的規(guī)格間距視裝飾線的大小及位置確定，豎向方管支撐規(guī)格間距按現(xiàn)場實際情況而定，在進行GRC墻面施工時將GRC構(gòu)件的預埋件與角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求.墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設計要求,結(jié)合工程施工時的實測尺寸,做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求.主入口弧形門洞及門套的做法亦應根據(jù)實測尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸進行設計.弧形GRC在加工時要按照實際尺寸分為3－5段進行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧形的連續(xù)性,不能有彎折的現(xiàn)象。在進行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時應保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度.在進行GRC的焊接時應對GRC的板面和弧面進行預安裝，用2m擋直板進行測量,當誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平整。

3、窗套的施工：窗套的GRC在制作前應根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗套的安裝。安裝的方法與主入口要求相同.但是應注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。

4、檐線的安裝:

GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC的相關位置與線符合。

5、GRC接縫的施工：

GRC、柱、墻面板,檐線等的GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。另外在GRC與墻體的縫隙處也用同樣方法處理。四、質(zhì)量控制GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應設置不低于?6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件應配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于600mm;GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm，當超過1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設計確定。鋼筋保護層厚度不應低于15mm；構(gòu)件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應不小于6d“d為鋼筋直徑”,下同）,并加設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時，最小壁厚不宜小于10mm。GRC構(gòu)件的預留連接件一般采用預留鋼筋或預留錨板兩種方式：（1）當GRC構(gòu)件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在正面預留錨板安裝孔,錨板安裝孔應在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；（2）當GRC構(gòu)件較大時(最大幾何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg)，可直接將構(gòu)件配筋外露,外露長度應大于25mm且滿足焊接要求;五、注意事項1、構(gòu)件安裝前應對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整、堅實。2、構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。3、安裝前應根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4、外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸,保證安裝GRC線條時有足夠的間距5、構(gòu)件安裝誤差應符合下列要求；（1)單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm;安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。構(gòu)件連接應預留縫隙，并根據(jù)設計要求進行處理。有防水要求的部位，應進行防水處理,并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級，厚度大于1。5hef（hef為有效錨固深度不應小于50mm）,且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝.（2)建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊,置換塊應采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝：（1）當GRC構(gòu)件自重小于25kg時,安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時,焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d鋼筋直徑,單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400（寬）＊400（高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預埋角鋼。構(gòu)件中預留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設兩道.(所有鋼筋焊接部位須滿刷防銹漆)(4）沒有預埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對應建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿GRC高度設兩道。通過?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所有鋼筋焊接部位須滿刷防銹漆)（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。（所有鋼筋焊接部位須滿刷防銹漆)六、質(zhì)量保證措施嚴格技術(shù)質(zhì)量管理制度，認真執(zhí)行國標施工驗收規(guī)范及行業(yè)檢查標準，施工前由項目經(jīng)理/工程師進行技術(shù)交底，要求各班組長嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。建立質(zhì)量控制點，嚴格控制施工中的工程質(zhì)量通病，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認可后方可進入下一道工序施工，抓好關鍵部位的施工和管理。本工程質(zhì)量檢查的重點是構(gòu)件與龍骨的焊接部位,必須設專人嚴加看管。幷且焊完后必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主人員檢查合格后方可隱蔽.嚴格履行材料檢查制度,不合格的材料不允許在工程上使用，確保成品半成品原材料使用合格。在施工過程中，接受監(jiān)理部門及業(yè)主的工程質(zhì)量檢查，對提出的問題及時整改，不留隱患。七、安全文明施工建立項目安保體系，設專職安全員，班組設兼職安全員.安全管理由項目經(jīng)理親自部署,安全員主抓,形成人人參與安全管理，杜絕盲目施工和只求進度不管安全的現(xiàn)象。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育,及時排除不安全因素，進入現(xiàn)場要帶好安全帽，嚴格獎罰制度。高空作業(yè)要使用安檢合格的腳手架，作業(yè)前應認真檢查現(xiàn)有安全設施是否牢固、可靠，防止高處墜落。嚴謹往下扔東西。施工機具使用，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。各種電器、閘箱要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理.高空作業(yè)盡量避免夜間施工，必要時要有足夠的照明設施。場榮、場貌保證整齊、有序文明，材料區(qū)域堆放整齊。及時做好周圍環(huán)境工作，特別做好食堂衛(wèi)生工作，防止疾病傳播。GRC裝飾掛板施工方案河北星太裝飾集團二零一二年五月四日1工藝原理GRC裝飾掛件板主要由面層、骨架層組成。其中面層由采用噴射工藝生產(chǎn)的18mm厚的GRC板與L40×40×4mm鍍鋅角鋼焊接成的骨架通過固定螺栓連接成整體的水泥裝飾板。2施工工藝流程及操作要點2.1工藝流程放線→安裝連接角碼→安裝骨架→安裝GRC板→GRC板抹灰處理→外墻裝飾2.2操作要求2。2。1放線檢查及補彈500mm的標高控制線，安裝時根據(jù)此控制線,彈放構(gòu)件的標高控制線；根據(jù)結(jié)構(gòu)垂直控制線,利用線墜進行垂直定位線放線；根據(jù)平面控制線利用卷尺來決定構(gòu)件的進出定位線。以上各線在對照原結(jié)構(gòu)設計圖軸距尺寸,經(jīng)核實無誤后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線.核實主體結(jié)構(gòu)實際標高是否與設計標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，以便安裝構(gòu)件時核對。2.2。2連接件處理根據(jù)構(gòu)件定位線預先安裝連接角碼，連接角碼采用L40×40×4鍍鋅角鋼，用φ10×150鋼膨脹螺栓固定在主體結(jié)構(gòu)梁板及二次結(jié)構(gòu)窗邊過梁上.連接角碼豎向間距600mm，結(jié)構(gòu)梁處水平間距150mm。2。2。3安裝骨架L40×40×4鍍鋅角鋼骨架與連接角碼焊接固定。角鋼骨架每段尺寸為4000mm長，橫撐間距1000mm.每段角鋼骨架間連接采用50mm長焊縫分段焊接連接。結(jié)構(gòu)梁板處，角鋼骨架小橫撐如尺寸不符模數(shù)處需附加角鋼橫撐，與結(jié)構(gòu)連接。所有的焊接點在焊接完成驗收合格后滿涂防銹漆。2。2.4安裝GRC板板縫抹灰處理GRC板分塊長度1100mm，GRC板與鋼骨架連接采用固定螺栓連接。固定螺栓需打入GRC板板內(nèi)置鋼條上，螺栓需打入板內(nèi)2～3mm,表面涂防銹漆后抹灰處理。GRC板安裝完畢后，接縫不平處打磨平整后，抹灰處理。3質(zhì)量控制3.1材料的品種、規(guī)格、性能和等級應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.GRC板的彎曲強度不小于8.0Mpa，吸水率應小于0.8%。3.2龍骨必須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動。3。3龍骨及連接件、焊縫，必須作防銹處理，其質(zhì)量應符合設計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定.3。4GRC板表面的接縫平整.3.5安裝的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：GRC板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差㎜檢查方法1垂直度≤8用經(jīng)緯儀檢查2水平度≤3用水平儀檢查3板材立面垂直度≤3用水平儀檢查4板材上沿水平度≤2用1m水平尺和鋼直尺檢5相鄰板材板角錯位≤1用鋼直尺檢查6表面平整度≤3用垂直檢測尺檢查7陽角方正≤4用垂直檢測尺檢查8接縫直線度≤4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差≤1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度≤2用鋼直尺檢查4安全措施4.1專業(yè)焊工必須持證上崗，非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè).4.2電焊工操作時穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。4。3電焊工高處作業(yè)必須系標準的防火安全帶,高掛低用，并系在可靠的構(gòu)架上；必須戴盔式面罩;焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在身上；電焊作業(yè)下方必須安放防火斗.4。4清理現(xiàn)場易燃、易爆物，并在電焊作業(yè)10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品.4。5雪、雨、風力六級以上(含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后清除積水、積雪后方可作業(yè).4。6配合進行腳手架拆改作業(yè)必須由專業(yè)架子工進行，架子工必須經(jīng)過體檢，并持證上崗。目錄一、工程概況······························2二、編制依據(jù)······························2三、作業(yè)條件······························3四、操作工藝······························3五、質(zhì)量要求······························5六、施工注意事項··························6七、成品保護······························6八、安全技術(shù)措施及文明施工················7一、工程概況本工程為運城市廣播電視臺運城市數(shù)字傳媒中心項目，位于運城市鹽湖大道南，周西路以西,總面積為26300m2。主樓地下一層，地上二十一層，高度為85.95m，長度為59.00m寬度為48.20m；裙樓地上三層，地下一層,高度14。85m。二、編制依據(jù)本工程的建筑施工圖、建筑詳圖、結(jié)構(gòu)施工圖、技術(shù)核定單三、作業(yè)條件（一）、材料準備1、施工材料：（1）、粘結(jié)劑:用于板與板、板縫嵌縫槽部位、板與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)。粘結(jié)劑采用建筑膠與1:1的325號普通水泥和細砂組成的粉料現(xiàn)場配置。建筑膠用量視施工方便為度，配置過程與施工過程均不得摻水使用。（2）玻纖嵌縫帶：寬50㎜用于板縫處理；寬200㎜用于拐角處的處理.（3）、水泥：325普通水泥。（4）、砂子：嵌縫用細砂，粒徑小于1㎜，板底部坐漿用中砂。（5)、豆石:粒徑5～８㎜(6)、U型板卡及射釘、射彈（采用柔性連接時用）、膨脹螺絲、塑料漲塞加釘子2、施工機具掃帚、水桶、毛刷、撬棍、切割機、托板、膩子刀、紅外標線儀、2m靠尺、鋼尺、電焊機、橡皮錘、鐵錘、木楔、墨線盒、鋼絲刷、小灰槽、云石刀、射釘槍、腳手架、板凳等。（二）、作業(yè)準備1、建筑結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)設計要求擬訂施工方案并備齊各種板材及料具.2、根據(jù)圖紙要求,在墻板擬安裝位置彈出墻板位置和門窗位置線并固定好每塊墻板上面的扣具。3、將墻板頂面、底面和企口處用鋼刷清理干凈，如有凹凸部位應預先平整。四、操作工藝1、施工工藝流程結(jié)構(gòu)墻面、基層清理--放線—-安裝隔墻板--板縫處理。結(jié)構(gòu)墻面、基層清理凡凸出墻面、地面、樓板底面的砂漿、混凝土塊、雜物等必須剔除并清掃干凈。放線樓板底面彈出隔墻板安裝邊線，并標明門窗口尺寸線。安裝隔墻板、鋼柱、鋼梁（1）、沿樓板底面彈好的墨線將U型板卡用射釘牢固的固定到樓板地面上以及梁板底部。（2)、隔墻板與加氣砼砌塊墻連接,U型卡應用塑料膨脹塞加鐵釘固定與加氣砼砌塊墻上，隔墻板與方鋼柱的連接的U型卡用電焊固定在鋼柱上，且應在樓板地面20cm開始第一道U型卡的固定，豎向間距為70～80cm一道.豎向固定U型卡在上下兩塊隔墻板連接縫兩側(cè)3~5cm固定，不得一道U型卡固定兩塊板.（3）、在隔墻板安裝前,先預排墻板,墻板長度需接長時，墻板搭接長度不小于500mm（4)、在隔墻板連接前，先用鋼絲刷清除隔墻板企口及兩端等部位的浮灰，（頂面、側(cè)端面)用備好的配套粘結(jié)砂漿涂抹，全部抹實，兩側(cè)做“八"字角.（5)、安裝時1人在一邊扒擠，1人在下口用寬口撬棒撬起,邊頂邊撬，擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板擠入U形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直.安裝好第一塊條板后，檢查垂直度不大于2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平,然后開始安裝第二塊條板。（6）、墻體裝好后進行貼縫，貼縫處理時加玻璃纖維布（簡稱網(wǎng)格布)，墻板間的連接縫用5cm網(wǎng)格布；在陰角處貼網(wǎng)格布應保障與加氣砼砌塊墻面、混凝土墻柱面上延伸出最少20cm。（7）、墻水平長度大于6m時、墻板十字交接處、丁字交接處、自由端處加設鍍鋅鋼柱；墻板高度超過3.8m時加設鋼梁；鋼柱安裝：在鋼柱兩端兩邊各焊5×5∟角鐵用6膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)層上；根據(jù)墻板高度間距不大于0.7m用電焊固定U型卡；鋼梁施工同鋼柱施工。五、質(zhì)量要求1、隔墻板生產(chǎn)及安裝所用各種材料必須符合國家相關規(guī)范要求，不得釋放有害物質(zhì)，各種檢測報告齊全.2、隔墻板安裝所用連接件的質(zhì)量、位置及數(shù)量必須符合要求。3、隔墻板安裝必須牢固，隔墻板間、隔墻板與周邊結(jié)構(gòu)連接必須可靠.4、隔墻板縫處理到位，安裝垂直、平整符合要求，位置正確，無裂縫或缺損板材.5、隔墻板表面平整光滑、色澤一致、潔凈,接縫均勻、順直.6、隔墻板上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正，邊緣整齊.7、隔墻板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差檢查方法1表面平整±3㎜用2米靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直±3㎜用2米托線板和尺檢查3接縫高差±3㎜用直尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正±3㎜用200㎜方尺和楔形塞尺檢查六、施工注意事項1、砂漿須集中攪拌，嚴格按配比拌制，所拌水泥砂漿須在2個小時內(nèi)用完，不得使用放置2個小時后的水泥砂漿，更不得是能夠用過夜灰。2、確保砂漿與所有接觸面干凈，添塞密實,使之達到有效連接。3、墻板裁切、開槽要方正、平直,不得隨意開口。4、裁切尺寸要準確，誤差不得超過10mm。5、輕質(zhì)隔墻板整齊堆碼，必須側(cè)放，最多可雙層側(cè)放，不得放平或采用其他疊放。6、安裝時要注意墻板面不得出現(xiàn)色差較大的現(xiàn)象,陰陽角要平，直成一條垂直線，90°角必須保證,填塞時須兩次成型，不得隨意處理.七、成品保護1、上頂擠壓施工時，墻板頂端擠出的膠質(zhì)砂漿須刮干凈，不得出現(xiàn)流墜掛漿現(xiàn)象。2、砂漿強度不足時，不得用來進行輕質(zhì)隔墻板的安裝。3、上頂安裝墻板施工完畢后，不得沖撞已安裝的墻面，以免發(fā)生移位。造成垂直度、平整度不足。4、在存放過程中要妥善保管，保證不變形，不破損。5、安裝的門洞邊框預留洞口均應注意保護防止損壞。八、安全技術(shù)措施及文明施工1、開工前要開安全施工會議，針對施工不同環(huán)節(jié)制定的安全措施，并明確安全措施的實施負責人。2、正確佩戴安全防護用品，加強個人安全意識，文明施工。每天對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和糾正。3、所有機具操作施工中必須遵守操作規(guī)程.施工用電須一機一線一閘，接線方式須采用“三相五線”制。采用電纜線，按施工用電的要求進行。4、室內(nèi)輕質(zhì)隔墻板安裝，材料進場后按各層需要將墻板直接運放到各層，墻板必須堆放整齊。5、施工現(xiàn)場要堅持每天清掃、講究衛(wèi)生,不準隨地大小便，杜絕亂扔雜物,一經(jīng)查出進行罰款處理。6、愛護現(xiàn)場，保護現(xiàn)場成品,創(chuàng)造一個良好的,安全文明的施工環(huán)境.華雁·香溪美地BI標段工程GRC與EPS裝飾線條施工方案編制人:審核人：審定人:中建八局第三建設二0一一年五月十日一、工程概況1、本工程位于銀川市金鳳區(qū)寶湖西路與親水大街交叉口東南角，東臨慶豐路，南臨規(guī)劃緯十路，我公司所承包工程9#-15#樓，兩棟5。5層的多層,五棟4。5層的多層；屋面為斜屋面。2、根據(jù)2021年7月20日所發(fā)《寧亙?nèi)A通（2021)16號通知單》,我項目部現(xiàn)對9—15＃樓外墻裝飾線按照如下做法施工，斜屋面沿口裝飾線條、桃形板、主要入口處門頭各易碰撞易損壞的部位采用GRC材料進行施工，其它各部位線條、窗套線等采用容重為20㎏/m3的EPS聚苯板材料施工。3、施工現(xiàn)場外墻裝飾線條有GRC和EPS兩種安裝方法，對兩種線條安裝的固定方法做以下方案。二、GRC施工方法1、施工流程 施工準備—基層處理—抄平放線—線角切割—粘掛(或用鋼筋焊接）局部修理—成品保護2、使用工具：

手鋸、鋸條、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁紙刀、剪刀、掃帚、托線板、2m靠尺、電動攪拌器、鋼絲刷、砂紙等.3、GRC線條安裝要求（1）、當截面規(guī)格小于800mm×800mm時，直接在混凝土墻上打Ф8×100膨脹螺栓與GRC構(gòu)件預埋件焊接固定(預埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個，及每間距500㎜設一個固定點)。

（2）、特別注意：當墻體為輕質(zhì)砌體時，需用Ф8鋼筋制作過墻桿與GRC構(gòu)件預埋件焊接固定.

（3）、窗套類安裝。在墻體上打膨脹螺栓或墻桿與構(gòu)件預埋件焊接，單體構(gòu)件(床上套、側(cè)傍、窗下臺）2000mm長以內(nèi)固定點不少于4個,2000mm長以外固定點不得少于6個。

(4)、各種造型、桃形板、柱頭等大構(gòu)件安裝.GRC構(gòu)件預埋件與膨脹栓或過墻桿焊接固定。三、EPS安裝施工工藝

1、待安裝線條部位其他施工程序已經(jīng)完成并驗收合格。

2、根據(jù)施工圖紙，在要安裝線條的部位彈出定位線（中線或邊線）。

3、根據(jù)圖紙安裝尺寸切割線條，切割時要考慮拼接縫寬。

4、線條粘貼時，網(wǎng)格布應當翻包,(如有特殊情況可直接粘貼不翻包），然后粘貼雙層網(wǎng)格布。粘結(jié)劑使用聚合物粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進行粘貼,用力擠壓線條使砂漿從周邊出，線條之間縫寬不大于3mm,粘結(jié)縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持線條表面的整潔.

5、對于較大線條，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。用電鉆打眼，在墻上設置φ6鋼筋頭，安裝時把線條先固定，然后校線條平整度。校正好后根據(jù)線條的厚度用長用加鉚釘間距500間進行固定.

6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼接尺寸和角度,并在平整地方進行預拼裝,縫隙不大于3mm。用粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法，拼接時要求稍微用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求.

7、拼接完灰縫應用灰刀勾平,使線條成為一體。干燥后,若線條拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進行打磨。

8、施工完的線條應注意成品保護,嚴禁蹬踏、重物撞擊，如有損壞，應將整塊線腳剔除重裝.

9、注意事項

①、施工時環(huán)境溫度應不大于38℃，風力不大于5級。

②、安裝、切割線條前,墻面不需灑水濕潤，粉塵、污漬等影響粘結(jié)的東西應清理干凈。

③、拼裝時，拼裝縫應盡量留于整根線條中間部位。

④、安裝后的線條應注意保養(yǎng),防止雨水沖刷、人為損壞等。天津ggggg立體影視基地體驗區(qū)裝飾二標段內(nèi)外裝工程GRC線條造型專項施工方案編制單位：深圳市g(shù)ggggg設計工程編制人:審核人：批準人：編制日期：年月目錄一、工程概況···························3二、編制依據(jù)·····························3三、施工工藝及流程·····························3四、質(zhì)量控制······························5五、注意事項······························6六、質(zhì)量保證措施······························8七、安全文明······························8一、工程概況1、項目名稱：天津dddddddd2、建設單位：天津華強文化科技3、設計單位:深圳gggggg設計工程4、承包單位:深圳ggggggg設計工程5、工程地址:天津市濱海新區(qū)中新生態(tài)城中生大道二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-2001）；2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）;3、工程施工圖紙及設計要求;4、其它有關規(guī)范、規(guī)程及政府部門頒發(fā)的法律、法規(guī)等文件；5、經(jīng)批準的施工組織設計（方案）。三、施工工藝及工作的流程1、施工準備：

a、按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結(jié)合圖紙布置的位置和對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設計，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合,并滿足裝飾設計中的外觀要求.

b、進行GRC構(gòu)件的加工，首先確定合格的GRC加工單位,并對其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽等進行綜合考查，確定合格的加工單位，按照GRC的設計,與廠家結(jié)合，進行圖紙交底。并按施工進度計劃,確定廠家加工交貨日期。

c、GRC構(gòu)件進場首先進行驗收,驗收合格后按品種規(guī)格進行分類，碼放整齊，做好防護，以防破損。

2、主入口處GRC做法：

裝飾設計中主入口處的墻面已經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其50*50＊5的角鋼間距為400－600mm，40＊40＊4mm方管豎支撐，在進行GRC墻面施工時將GRC構(gòu)件的預埋件與角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設計要求，結(jié)合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主入口弧形門洞及門套的做法亦應根據(jù)實測尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸進行設計。弧形GRC在加工時要按照實際尺寸分為3－5段進行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧形的連續(xù)性，不能有彎折的現(xiàn)象.在進行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時應保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。在進行GRC的焊接時應對GRC的板面和弧面進行預安裝，用2m擋直板進行測量，當誤差超過規(guī)定時,可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平整。

3、窗套的施工:

窗套的GRC在制作前應根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗套的安裝.安裝的方法與主入口要求相同.但是應注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。

4、檐線的安裝：

GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況,確定進深的大小,拉好線使GRC的相關位置與線符合.

5、GRC接縫的施工：

GRC、柱、墻面板,檐線等的GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。另外在GRC與墻體的縫隙處也用同樣方法處理.四、質(zhì)量控制1、GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應設置不低于?6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件應配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于600mm;GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm,當超過1000mm時,鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設計確定.2、鋼筋保護層厚度不應低于15mm;構(gòu)件肋部(只有鋼筋部位的幾何尺寸應不小于6d“d為鋼筋直徑”，下同)，并加設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。3、GRC構(gòu)