超高層項目給排水及消防水工程施工方案

超高層項目給排水及消防水工程施工方案本工程管材選用及連接方式生活給水系統(tǒng)室內生活給水管，工作壓力小于1.6Mpa采用薄壁不銹鋼管，管徑小于DN100采用卡壓式連接，大于DN100采用溝槽式連接；工作壓力大于等于1.6Mpa采用襯塑無縫鋼管，溝槽式連接，溝槽式連接；冷卻塔補水管采用襯塑焊接鋼管，溝槽式連接。生活排水系統(tǒng)重力流排水管道（包括冷凝水排水管）及通氣管道用離心抗震柔性接口（W型卡箍接口）排水鑄鐵管及其管件。室內雨水立管和懸吊管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。集水坑潛污泵排出管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。地下室在結構板中及以下敷設的管道及穿人防頂板的地下車庫重力流排水管采用熱鍍鋅鋼管。消防系統(tǒng)室內消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)及微型自動掃描滅火系統(tǒng)采用內外壁熱鍍鋅鋼管及配件，系統(tǒng)壓力小于等于1.0Mpa，采用內外壁熱鍍鋅焊接普通鋼管；系統(tǒng)壓力大于1.0Mpa,且小于等于1.6Mpa,采用熱鍍鋅加厚焊接鋼管或無縫鋼管，系統(tǒng)壓力大于1.6Mpa，采用熱浸鍍鋅無縫鋼管。管徑小于100mm，采用螺紋連接。管徑大于等于100mm，采用溝槽式卡箍連接。輸送氣體滅火劑的管道采用熱浸鍍鋅無縫鋼管及鋼配件。管徑小于80mm，采用螺紋連接。管徑大于80mm，采用法蘭連接。輸送啟動氣體的管路選用紫銅管。室外給水管管徑小于DN100采用鋼塑復合管及配件，螺紋連接；管徑大于DN100采用離心球墨給水鑄鐵管，管內襯水泥砂漿，接口除與閥門連接處采用法蘭連接外，其余的均為以承口橡膠密封圈連接。室外污水、雨水管道管徑小于等于DN500采用硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管，接口采用“T”型橡膠圈柔性接口。管徑大于等于DN600采用鋼筋混凝土承插排水管道，M10水泥砂漿接口。薄壁不銹鋼管安裝不銹鋼管之切斷作業(yè)注意要點：1）要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。2）務必選擇不銹鋼切斷專用刀具。3）切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標示切斷線。4）切斷時，請用虎頭鉗等管固定器具，確實固定后再行切割。5）管的切斷面應保持真圓，切斷線應與管軸心成直角。用力過猛是導致將管切成扁平或橢圓的原因，故應以適當?shù)牧α壳泄堋?）切斷面的鐵屑、毛邊應用銼刀或適當工具完全清除，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時刮傷橡膠0型密封圈及其它附屬品。薄壁不銹鋼管壓接作業(yè)注意要點：1）施工前需劃線:施工時，以此線確認是否將管插入底部。插入后，一定要確認端面是否與核對線一致。2）將壓接接頭，對準鋼管筆直插入到底部，應避免偏向插入，以免損傷密封圈。3）用專用壓接工具將接合部壓著。4）不銹鋼管端部必須應予保護，以避免壓扁或變形。5）附著于壓接接頭另件及管上的油、泥、塵埃等異物，應擦拭干凈，又管端部及壓接接頭另件的膠環(huán)有異物附著時，接合后可能發(fā)生漏水，請勿使用。6）有支架的配管，應于壓接接合前，裝好配管的支架再行壓接，不然會因壓接工具接合時的力量弄彎配管。7）萬一配管彎曲且必須回直時，應修正管路的部份，不得對壓接另件施力以彎曲。8）接合的部位如發(fā)生松動，請在同一地方，再度壓接一次。9）切削油、礦物油..等油脂，有些會使橡膠o型密封圈產生質變，應避免接觸。10）使用壓接機器，其機器本身務必每年校正一次，以避免因間隙誤差及夾具磨損而影響密合度。最后”壓接”成功。硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管安裝1、管道的測量、降水、開槽等技術要求，應按現(xiàn)行的國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》及各地區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。2、當管道在車行道下時，管頂覆土厚度應大于70cm。管道應該直線敷設，遇到特殊情況需要轉彎時，必須使用柔性接口，且相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉角不得大于2咀。3、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應降至槽底最低點以下0．3m-0．5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水，必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可以停止降低地下水。4、硬聚氯乙烯雙壁波紋管敷設時要求管溝不能超挖，不能擾動基底原狀土層，若有超挖，應回填級配砂石并鋪墊細砂找平，要求密實度不得小于95％。5)UPVC雙壁波紋管敷設時應先用經(jīng)緯儀找到管道的中心線，再用水準儀測出相應的高程。因其材質輕，下管后受到外力的作用容易產生位移，為保證其位置的準確性，必須對管道的水平位置和高程進行復核。5、管道基礎般采用砂礫墊層基礎。一般土質，基礎敷設一層厚度為0．1m的砂礫基礎；軟土地基，并且槽底處于地下水位以下時，基底砂礫墊層的厚度不小于0．2m。也可以分兩層敷設，下層采用較大粒徑的碎石，上層為厚度不小于0．05m的粗砂。管道兩側也應該回填細砂以保護管道。兩側回填應該同時進行，并且管道上部要施加足夠的壓力，以防管道被兩側回填物頂起，從而保證管道的設計高程不發(fā)生變化。6、溝槽回填時應該分層進行，并且要進行分層夯實，每層回填高度不得大于0．2m，在管頂以上0、4m的范圍內不得使用機械夯實。鋼塑復合管安裝1、管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；當用手工截管時，其端面應垂直于管軸心；2、套絲宜用電動套絲機，園錐形管螺紋應符合國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306-1987的要求；3、管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；4、管件必須采用襯塑可鍛鑄鐵管件；5、管材與管件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與配件的連接。注意不得逆向旋轉。標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩。公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.406、管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹；7、鋼塑復合管與閥門、給水栓、銅管和塑料管直接連接時，應采用內外螺紋專用過渡管接頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理；鑄鐵管安裝1、在不銹鋼節(jié)套上先放松螺栓，從中取出密封圈。2、將密封圈套在鑄管的一端，隨后將鑄鐵管或管件插入密封圈另一端內對接組合在一起。3、把不銹鋼節(jié)套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋緊螺栓即可。4、安裝時，要保證管子對準在一直線上，管口應平整，管道對接處的間隙應調整到最小。5、管子的對接處均需要選用質量可靠的掛鉤支撐管線，防止下陷或坡度顛倒。6、在施工時特別注意立管檢查口設置應符合設計圖紙，并方便檢查和操作的位置，在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗。熱鍍鋅鋼管安裝機械溝槽連接的原理機械溝槽配管系統(tǒng)主要由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件(如左圖所示),主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設備進行開槽處理達到連接的目的。溝槽式連接，不需要焊接、不需要二次鍍鋅，安裝速度比法蘭連接快3倍以上。而且溝槽式管接頭比法蘭輕，螺栓數(shù)量少，舍棄了法蘭接頭的對孔對鎖等復雜程序，作業(yè)時無需特殊技術，作業(yè)人員只需一把扳手單側操作即可。更重要的是它選用高品質的橡膠圈密封、獨特的C型結構，使得管內壓力越大、密封性能越好。為管路提供可靠耐久的三重保障。安裝機械、器具開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。安裝工藝流程安裝操作要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1）安裝前準備（1）材料準備：待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。（2）按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。2）滾槽（1）用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。（3）用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。（4）將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。（5）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。（6）用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。（7）千斤頂卸荷、取出鋼管。3）檢查管端管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證膠襯的防漏密封。4）檢查橡膠密封圈是否損傷。5）安裝橡膠密封圈。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。6）連接管端和外殼。把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。7）插入螺栓。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。8）上緊螺母。輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應適中，嚴禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結合。9）開孔、安裝機械三通。（1）安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。（2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整水平。（3）啟動電機轉動鉆頭。（4）鋼管上開孔操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護鉆頭)。（5）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。（6）將機械三通接頭置于鋼管孔洞上下、注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。室外給排水管道敷設管道敷設1）各種管道在施工前，應對城市接管點的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行標高調整后，方可施工。2）給水管：（1）給水管轉彎處利用組合彎頭，彎曲管等管件不能完成轉彎角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉進行調整，但承插口的最大偏轉角不得大于1度。（2）污水管道與生活給水管道相交時，應敷設在生活給水管下面。（3）預留管和交叉口的預埋管在沒有使用之前，端頭均應設置閥門。若小區(qū)給水管網(wǎng)在市政管網(wǎng)未通水之前施工，則小區(qū)預留管端頭僅設管堵。3）排水管：（1）排水管的敷設不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。（2）兩檢查井之間的坡度應一致。如有困難時，后段坡度不應小于前端管道坡度。（3）排水管道轉彎和交匯處，應保證水流轉角等于和大于90度，但就當管徑小于300mm時，可不受此限制。（4）路段上預留橫穿管均施工至管道紅線外1.5~2m，端頭設置檢查井或管堵。管道基礎1）給水管道（1）基礎為20cm厚砂墊層基礎。（2）井中的閥門、三通、四通、彎頭等處必須設置磚支墩，支墩和管道之間應設橡膠墊片，以防止損壞管道。2）排水管道：（1）管徑≤DN500時，基礎為15cm厚的中粗砂。（2）管徑≥DN600時，管道基礎采用120°C15鋼筋混凝土管道基礎，基礎下鋪設15cm厚的中粗砂。管道防腐1）鋼管埋地敷設時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。當埋于腐蝕性土壤或膠渣成內時，應做加強防腐：管外壁刷冷底子油漆一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，中厚度不大6㎜。2）球墨鑄鐵給水管：無防腐處理或防腐破壞時，則外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。管槽回填土1）給水管道管溝槽的回天一般分兩次進行：隨著管道鋪設的同時，宜用砂土回天管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1~0.15米，搗實后再回填第二層。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實；在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應小于0.5米，以防試壓時管道系統(tǒng)產生推移；管道接口0.2米范圍內不得回填，以便觀察試壓時事故情況。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進行。應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2米，管頂0.7米以下必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7米以上部位回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。2）排水管道溝槽在管道安裝于鋪設及有關實驗完成后應及時回填，如溝內有積水，必須全部排完后再進行回填，回填土中不允許含有直徑大于100mm的塊石，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于管頂0.2米，管頂0.7米以下必須采用人工回填。位于路面范圍內的檢查井井室周圍的回填，應采用中粗砂回填，其寬度不宜小于0.4米，井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍的回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。一般管道測試工藝壓力測試強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內。3）給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）消防管道沖洗應以不小于3m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5）碳鋼管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。其他設施安裝閥門安裝1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。干管閥門須逐個試驗，支管閥門抽查。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。3）閥門安裝，位置應符合設計要求，手柄的朝向應便于操作。4）安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺。5）安裝法蘭閥門時，應保證閥門兩側法蘭的承壓等級與閥體自身的公稱壓力一致。6）大型閥門吊裝時，不準將繩索系在閥桿、手輪上。噴灑頭安裝噴灑頭的規(guī)格、類型、動作、溫度要符合設計要求。噴灑頭的兩翼方向應一致，護翼應緊貼吊頂。安裝噴灑頭的填料應采用聚四氯乙烯膠帶，防止污染吊頂。固定支架的安裝支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，吊架距噴頭應保持在300mm～750mm。為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、支管均應加設防晃支架，干管可設在直管管段中間，距立管末端不宜超過1.2m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。立管要設兩個方向的防晃固定支架。消火栓安裝對栓口、閥的位置按設計要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓采用室內帶軟管轉盤組合型消火栓，箱體采用成品鋁合金箱。栓口朝外，栓口中心距地1.1m，栓口直徑為DN65mm，箱內設消防水泵啟動按鈕。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。水箱安裝水箱的安裝就位，要緊密配合土建進行，要注意建筑物的水箱進出口和吊裝條件。驗收基礎，并填寫“設備基礎驗收記錄”。作好設備檢查，檢查水箱的出廠合格證和技術資料是否符合設計要求，并填寫設備開箱檢查記錄。設備吊裝就位，進行校平找正工作。按圖紙安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位訊號管等。按系統(tǒng)進行水壓試驗。在試驗壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏為合格。水泵安裝水泵就位前應對基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置進行復核驗收。然后進行開箱檢查并做好記錄。水泵就位后根據(jù)標準要求找平找正，然后進行管道附件安裝，最后進行調試。調試程序如下：1）調試前檢查電動機的轉向是否與水泵轉向一致，各固定連接部位有無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。2）泵運轉時，檢查轉子及各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3）檢查附屬系統(tǒng)運轉是否正常，管道連接是否牢固無滲漏。4）以上檢查合格后，在設計負荷下連續(xù)運轉不少于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉記錄。5）水泵試運轉結束后將水泵出入口的閥門關閉，排凈泵內的積水以防銹蝕。消防系統(tǒng)調試一般規(guī)定系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。系統(tǒng)調試應具備下列條件：1）消防水池、消防