物流配送中心揀貨作業(yè)-面向訂單PPT

物流配送中心運作管理王建華副教授江蘇高校管理學院2013春其次篇：配送中心作業(yè)

DC進貨作業(yè)01DC揀貨作業(yè)02DC配貨作業(yè)03DC送貨作業(yè)04DC退貨作業(yè)05DC裝卸搬運作業(yè)06Q：假如訂單連綿起伏送達呢？本章學習內(nèi)容流程設備AB方法D策略C第一節(jié)揀貨作業(yè)的流程流程ABDC揀貨作業(yè)的起點揀貨作業(yè)的含義什么是揀貨作業(yè)？所謂揀貨作業(yè)是由配送中心依據(jù)客戶提出的訂單要求，從儲存的商品中將用戶所需的商品分揀出來，放到發(fā)貨場指定的位置，以備發(fā)貨。在既定的硬件和軟件配置下，接受何種方式快速、高效的將客戶訂單所需的商品從配送中心撿取出來揀貨作業(yè)的起點和終點在哪里？起點：配送中心儲貨區(qū)域終點：發(fā)貨場指定的位置揀貨作業(yè)的要求現(xiàn)代物流對揀選作業(yè)的要求，從顧客服務的方始終看，主要有：無差錯地揀出正確的貨物；時間快，至少不影響后面的送貨；必要的包裝和貼標簽；品種多，數(shù)量少；訂單跟蹤；完整的供應鏈服務和管理。揀貨作業(yè)的流程訂單導入生成揀貨資料選擇揀貨方法和路徑搬運或行走揀取分類和集中搬運或行走的兩種完成方式人→物方式即揀貨人員以步行或搭乘揀貨車輛方式到達貨物儲存位置。這一方式的特點是貨物處于靜態(tài)儲存方式，主要移動方為揀取者（揀取機器人也屬揀取者）。物→人方式即揀貨人員在固定位置作業(yè)，不必去找尋商品的儲存位置，主要移動方是貨物。這種方式的特點在于貨物保持動態(tài)的儲存方式，如輕負載自動倉儲、旋轉(zhuǎn)自動倉儲等。人至物方式物至人方式揀貨作業(yè)的時間消耗整個揀貨作業(yè)所需的時間主要消耗在以下四大部分：訂單或送貨單經(jīng)過信息處理，形成揀貨指示的時間；行走或搬運貨物的時間；精確找到貨物的儲位并確認所揀貨物及數(shù)量的時間；揀取完畢，將貨物分類集中的時間。提高揀貨作業(yè)效率，主要就在于縮短以上四個作業(yè)時間來提高作業(yè)速度與作業(yè)實力。揀貨作業(yè)的基本原則揀貨作業(yè)的基本原則不要等待——零閑置時間；不要走動——動線的縮短；不要找尋——儲位管理；不要思索——零推斷業(yè)務；不要拿取——零搬運；不要書寫——免紙張；不要檢查——利用條碼由電腦檢查；無缺貨——做好各項管理。其次節(jié)揀貨作業(yè)的設備配置流程ABDC設備揀貨作業(yè)的包裝單位揀選單位是指揀貨作業(yè)中揀取貨物的包裝單位，與存貨單位基本對應。揀選單位的類型：托盤（P）：托盤+箱的組合箱（C）：單邊長不超過1米單品（B）：單邊長不超過20厘米特殊品：特殊處理揀選單位的體積及重量排行：托盤——箱——單品揀選包裝單位揀貨作業(yè)的重要設備貨架電子標簽幫助系統(tǒng)輸送機自動倉庫揀選設備——托盤式貨架揀選設備——流淌式貨架揀選設備——流淌式貨架流淌式貨架利用一邊信道做為存放，一邊信道做為取出，負載是置放于滾輪上。貨架是朝出口的方憧憬下略微傾斜，利用重力使貨品朝出口方向向下滑動。儲存的密度很好，貨物可先進先出，但成本較高。視頻學習小包裝多品種訂單自動出庫包裝系統(tǒng).mpg揀貨設備——電子標簽幫助系統(tǒng)揀選設備——電子標簽幫助系統(tǒng)可以提高揀貨速度及效率，使揀錯率削減到0.1%以下；提高出貨配送效率；實現(xiàn)在線管理，揀貨數(shù)據(jù)在線限制，庫存數(shù)據(jù)一目了然；操作簡潔，人員不需特殊培訓就能上崗工作。揀選設備——輸送機揀選設備——水平旋轉(zhuǎn)自動倉庫多層平行旋轉(zhuǎn)自動倉庫依靠計算機進行貨格管理，各級獨立旋轉(zhuǎn)，檢索和搬運同時進行，物品不斷到達，等待時間奢侈削減，做到揀選的精確性，提高效率。

揀選設備——垂直旋轉(zhuǎn)自動倉庫揀貨作業(yè)的布置模型不須要補貨搬運作業(yè)，儲存與揀貨的貨架并不分開的作業(yè)模型運用兩面開放式的貨架運用單面開放式的貨架貨架上下層分開作業(yè)的方式上層：C→C下層：P→C儲存與揀貨不在同一貨架，須要經(jīng)由補貨作業(yè)的揀貨模型揀貨作業(yè)的布置模型（一）第三節(jié)揀貨作業(yè)的策略流程設備ABD策略C可供選擇的揀貨策略訂單別揀貨策略（SingleOrderPick）批量揀貨策略（Batch

Pick）復合揀貨策略其他揀貨策略訂單別揀貨策略訂單別揀貨的含義指針對一張訂單，作業(yè)人員巡回于倉庫內(nèi)，依據(jù)訂單上所列商品及數(shù)量逐一由倉庫儲位或其他作業(yè)區(qū)揀出，然后集中在一起的一種揀貨策略，是較傳統(tǒng)的揀貨策略。訂單別揀貨策略訂單別揀貨策略的特點每次完成一張訂單，不須要另外進行訂單的整合；每一位揀貨人員都必須要來往于整個倉庫內(nèi)才能將訂單完成；假如訂單中沒有足夠多種類的品項，運用這種揀貨方法將使每一品項的平均移動時間相當長相反的，假如一張訂單中包含了特殊多種的品項（例如10種品項以上的訂單），那么運用此種揀選法會比其它方法有效率訂單別揀貨策略適用條件訂單別揀貨的處理彈性比較大，臨時性的生產(chǎn)實力調(diào)整較為簡潔；適合訂單大小差異較大、訂單數(shù)量變更頻繁、季節(jié)性強的貨物配送；貨物外型體積變更較大，貨物差異大的狀況下；在部分系統(tǒng)中，某些顧客對響應時間的需求，也不容許倉庫為了追求經(jīng)濟量的作業(yè)而將訂單延遲進行；在緊急訂單的處理上，顧客服務的目標應當比追求倉儲效率還要重要，因此應當單獨處理這一類的緊急訂單。訂單別揀貨策略操作方式訂單別揀貨策略，一般實行摘取式進行操作。所謂的摘取式分揀，又叫摘果式分揀，就是像在果園里的果樹上摘果那樣去揀選貨物。它是依據(jù)每一份用戶訂單的要求，作業(yè)人員或揀貨機械巡回于倉庫內(nèi)，依據(jù)用戶的訂單揀選出每一種貨物，巡回完畢后也完成了一次的揀貨作業(yè)，將揀出的貨物放置到發(fā)貨場所指定的貨位，然后，再進行下一次訂貨客戶的揀貨。訂單別揀貨策略——摘取式分揀視頻學習人工摘取式揀貨.flv批量揀貨策略批量揀貨的含義指把多張訂單集合成一批，依商品品種類別將數(shù)量匯總后再進行揀取，然后依不同客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。批量揀貨策略批量揀貨策略的特點適合配送批量大的訂單作業(yè)；一次揀出貨物總量，可以縮短揀取貨物時的行走時間，增加單位時間的揀貨量；對儲位操作頻度小，有助于保持儲位和庫存的精確性，降低揀錯率；對揀貨區(qū)的操作少，揀貨精確率高，有利于儲位和庫存的精確；形成對批次總量揀貨的稽核，使揀貨正確率提高；必需當訂單累積到確定數(shù)量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產(chǎn)生；需二次分貨，增加了作業(yè)環(huán)節(jié)、出差錯概率，需再另備額外的分貨作業(yè)空間。批量揀貨策略原則批量揀取的前提是對訂單進行分批處理，常用的批量揀取的分批原則有：合計量分批時窗分批定量分批才智型分批批量揀貨策略適用條件批量揀貨方式通常在系統(tǒng)化、自動化設置之后作業(yè)速度提高，而調(diào)整實力削減的狀況下接受，適合訂單變更較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心和外型較規(guī)則、固定的商品出貨，如：集裝、扁袋裝的商品。其次，須要進行流通加工的商品也適合批量揀貨，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率。批量揀貨策略操作方式批量揀貨策略一般可實行播種式來操作。所謂播種式分揀形似于田野中的播種的操作。是指將每批訂單上的同種貨物各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到貨場，然后將每一客戶所須要的數(shù)量取出，分放到該用戶單位貨物暫存處，直至配送完畢。批量揀貨策略——播種式分揀播種式分揀播種式分揀的分類先揀后撥：是指揀取人員負責將貨物批量揀出來，在分貨區(qū)內(nèi)分貨人員負責把貨物按客戶分揀開來。即揀即播：是指揀取人員將貨物批量揀出來后，不是接著去揀另一種貨物，而是馬上把這批貨物按客戶別分揀開來，一般這種方式的處理對象是貨物體積小、出貨頻率不高的品類。視頻學習耐克現(xiàn)代實體物流中心分揀貨流程.flv摘取式和播種式的適用范圍比較用戶數(shù)量不多；用戶須要的種類頗多；每種須要數(shù)量變更較大；各用戶需求的種類有較大的差別；用戶的臨時緊急需求，如即時配送；播種式無法操作的大件貨物。摘取式用戶數(shù)量多；用戶須要的種類有限；每種的須要量不大；各用戶需求種類差別不大；用戶有較穩(wěn)定的支配需求；貨物體積不大。播種式兩種揀貨策略的區(qū)分訂單別揀貨策略揀取彈性大，臨時性調(diào)整簡潔；適合少量多樣訂貨，訂貨大小差異較大；適合訂單數(shù)量變更頻繁，有季節(jié)性趨勢，且商品外型體積變更較大，貨物特性差異大，分類作業(yè)較難進行的配送中心。批量揀取策略揀貨彈性小，產(chǎn)能調(diào)整實力較?。贿m合訂貨大小差異不大，少樣多量訂貨；適合訂單數(shù)量穩(wěn)定，訂貨大小差異不大，商品外型體積較規(guī)則固定，及需流通加工的配送中心。復合揀貨策略復合揀貨策略復合揀貨方式是指兩種揀貨策略的混合運用，先將客戶訂單的訂購品類按系統(tǒng)邏輯進行分割，某些品類按訂單別揀貨，其余則接受批次揀貨，最終再進行訂單合流。其他揀貨策略其他揀貨策略分類式揀取策略（Sort-While-Pick）分區(qū)揀取策略（ZoningPick）接力揀取策略（Relay

Pick）訂單分割揀取策略第四節(jié)揀貨作業(yè)的方式流程設備AB方法D策略C揀貨作業(yè)的方式揀貨方式依據(jù)自動化程度不同，可分為：人工揀貨半自動化揀貨全自動化揀貨依據(jù)自動化程度的分揀方式人工揀貨按單揀貨按單揀是最傳統(tǒng)、最常用的方式，作業(yè)人員依據(jù)打印出來的揀貨單據(jù)所示去揀選貨物；目前，我國配送中心大多數(shù)接受按單揀貨。貼標揀貨貼標揀貨是在揀貨前先考察訂單的訂購品類，按其需求數(shù)量印出等量的標簽，即一件貨物一個標簽，一張客戶訂單的標簽數(shù)等于該張訂單的總揀貨件數(shù)；標簽上注明相關的揀貨信息與客戶信息，揀貨人員以此取代揀貨單據(jù)來進行揀貨，揀取一件貨物貼上一張相應的標簽。一方面可以把標簽上的信息與揀選的貨物作對比確認，另一方面當該訂單的標簽全部貼完后，則表示完成該訂單的揀貨作業(yè)，在確定程度上可以對訂單總件數(shù)的正確性予以控管，這種揀貨作業(yè)適用于揀貨單位為箱的出貨形態(tài)。人工揀貨——貼標揀貨半自動化揀貨依據(jù)人與設備間的互動關系，可分為下列兩種：人至物物至人全自動化揀貨一些大中型配送中心多接受自動化揀貨系統(tǒng)來進行揀貨，無需人力的介入由自動揀貨設備負責完成揀貨作業(yè)，具有揀貨量大、誤差小、效率高和基本實現(xiàn)無人化操作等優(yōu)點。自動化倉儲系統(tǒng)(automatedstorageandretrievalsystem，AS/RS)自動分揀系統(tǒng)自動化倉儲系統(tǒng)倉庫建筑堆垛起重機高層貨架限制系統(tǒng)自動分揀系統(tǒng)自動分揀系統(tǒng)主要特點能連續(xù)、大批量地分揀貨物。分揀誤差率極低。分揀作業(yè)基本上實現(xiàn)無人化。分揀作業(yè)本身并不須要運用人員，人員的運用僅限于以下工作：送貨車輛抵達自動分揀線的進貨端時，由人工接貨；由人工限制分揀系統(tǒng)的運行；分揀線末端由人工將分揀出來的貨物進行集載、裝車；自動分揀系統(tǒng)的經(jīng)營、管理與維護。自動分揀系統(tǒng)適用條件一次性投資巨大。系統(tǒng)不僅占地面積大，而且一般都建立在立體倉庫中，須要配備的各種配套設施、設備多，巨額的