鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

精品資料精品資料鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底記錄工程名稱中鐵十二局江油北施工單位分項丄程名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接交底日期2017225交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備?在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81)的要求編制各類施工工藝，進(jìn)行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的， 應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。.鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。1.2材料要求?建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位冋意。?焊條選用原則手工電弧焊時，焊條方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，冋時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求 (達(dá)到設(shè)計要求)，一般要1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照”等強〃原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。2）不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的。3）對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低）的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條 （即低氫焊條），最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。1.3主要機具?焊接用主要機具：電動空壓機、直流焊機1.4作業(yè)條件?焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。?焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。?焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4?焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20%以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度： 實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。?施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。?焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。?熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在 250C溫度下烘干1h，在80C左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。?焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。?所有焊機的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。?保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。?焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。二、施工工藝?1手工電弧焊.適用范圍凡電極的送給、前進(jìn)和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架 （殼）結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。.操作工藝（1）焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。表7—1 埠祭直徑選擇（B＞）Q悍件厚度a<2..%4?礦12戶>12八悍條直徑門1.6門3,CP3■皿4?4?多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過 4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。交底內(nèi)容:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目?焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。?焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。?施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。?施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。?焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6、焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于 2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。.2一般項目.對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5倍以亡，且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm板厚1h確定。?用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。?焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。?焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。360。的焊腳應(yīng)進(jìn)行補修。?焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部來熔合或不足360。的焊腳應(yīng)進(jìn)行補修。?凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按?根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按?應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。?焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。?驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。?不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。?各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。?低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。?薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)妥善起吊和堆放，以避免變形。交底內(nèi)容:五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題?焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行。?焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。?應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。六、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施?1環(huán)境管理措施?氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。?庫房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房，并堆放整齊。.廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。6?2職業(yè)健康安全管理措施?電焊機外殼必須接地良好，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護(hù)用電線路及機具，保證用電安全。?電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。?焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)加強防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。?把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。?更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。?焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，如工作服、帽、手套及絕.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

8.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。?多臺焊機在起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)設(shè)隔光板。.雷雨時，應(yīng)停止