幕墻施工質(zhì)量通病及防治細(xì)則

目錄第8章幕墻工程程18.1預(yù)埋件（后后補(bǔ)埋件）118.1.1預(yù)埋埋件位置偏位位18.1.2后補(bǔ)補(bǔ)埋件不符合合要求28.2龍骨38.2.1龍骨骨位置偏差338.2.1龍骨骨焊接存在的的問題48.2.3龍骨骨安裝存在問問題58.3石材幕墻墻68.3.1原材材料缺陷68.3.2石材材背栓及開槽槽不符合要求求68.3.3石材材安裝不符合合要求78.5玻璃幕墻墻（框架幕墻墻）88.5.1墊塊塊、壓塊不符符合要求88.5.2玻璃璃幕墻平整度度、垂直度等等不符合要求求98.5.3玻璃璃幕墻開啟扇扇不符合要求求98.6玻璃幕墻墻（大玻璃幕幕墻）108.6.1大玻玻璃鋼槽不符符合要求1008.6.2玻璃璃安裝不符合合要求108.6.3夾具具施工不符合合要求118.9保溫、防防火、避雷1128.9.1防火火保溫材料不不符合要求1128.9.2避雷雷設(shè)施不符合合要求138.10打膠1138.11表面清清理14第8章幕墻工程程8.1預(yù)埋件（后后補(bǔ)埋件）8.1.1預(yù)埋埋件位置偏位位1、現(xiàn)象：：預(yù)埋件位置置與軸線位置置偏差。2、原原因分析：土土建結(jié)構(gòu)偏差差；預(yù)埋件放放置時(shí)位置錯(cuò)錯(cuò)誤；預(yù)埋件件固定不牢固固，澆筑砼時(shí)時(shí)跑位。3、防治措施：：土建施工過過程中，對(duì)于于偏差大的部部位及預(yù)埋件件應(yīng)及時(shí)處理理。預(yù)埋件安安放前，在模模板上先畫出出埋件位置標(biāo)標(biāo)記，底埋可可用鐵釘固定定、側(cè)埋可用用鋼絲綁扎固固定，且合模模前對(duì)埋件位位置要復(fù)查。8.1.2后補(bǔ)補(bǔ)埋件不符合合要求1、現(xiàn)象：后補(bǔ)補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)構(gòu)接觸不緊密密；后補(bǔ)埋件件用錨栓外露露長(zhǎng)度不符合合要求；后補(bǔ)補(bǔ)埋板位置結(jié)結(jié)構(gòu)打孔過多多；補(bǔ)強(qiáng)鋼板板與后補(bǔ)埋板板間焊接不牢牢。2、原原因分析：結(jié)結(jié)構(gòu)面不平整整；交底不到到位，工人質(zhì)質(zhì)量意識(shí)差；；結(jié)構(gòu)鋼筋位位置影響；檢檢查不到位。3、防防治措施：埋埋件與結(jié)構(gòu)之之間的間隙可可用細(xì)石砼或或砂漿填塞密密實(shí)。后補(bǔ)埋埋件一側(cè)加補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并并與原鋼板焊焊接連接。按按照相關(guān)規(guī)范范要求及錨栓栓的使用說明明打孔，且在在鉆孔設(shè)備上上做出標(biāo)記，以以防止孔打深深。焊接人員員要有特殊工工種上崗證，并并要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)考核，合格格后才能作業(yè)業(yè)。8.2龍骨8.2.1龍骨骨位置偏差1.現(xiàn)象：主龍龍骨位置偏差差過大；龍骨骨豎框的垂直直度、橫梁的的水平度偏差差較大；次龍龍骨間距和標(biāo)標(biāo)高不滿足要要求。2.原因分析：：定位放線不不準(zhǔn)；未在主主龍骨上按分分格做標(biāo)記，或或放線錯(cuò)誤，工工人隨意施工工，質(zhì)量意識(shí)識(shí)差。3.防治措施：：主龍骨應(yīng)先先掛線、復(fù)核核無誤后再進(jìn)進(jìn)行安裝施工工。次龍骨安安裝前，先在在主龍骨上做做標(biāo)記，驗(yàn)收收合格后再進(jìn)進(jìn)行次龍骨安安裝。做好技技術(shù)交底,明明確允許偏差差范圍。8.2.1龍骨骨焊接存在的的問題1、現(xiàn)象：鋼龍龍骨焊接中防防銹漆刷不到到位，鍍鋅層層破壞后不防防腐處理；焊焊縫質(zhì)量不符符合要求；焊焊渣不敲干凈凈就做防腐。2、原原因分析：施施工技術(shù)交底底不到位，施施工人員不按按圖紙及規(guī)范范施工；工人人技術(shù)水平差差。3、防治措施：：嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙及規(guī)范要要求焊接。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求將鋼材表表面做防腐處處理，交底到到位，所有焊焊接部位均應(yīng)應(yīng)敲凈焊渣漏漏出金屬光澤澤后，焊口滿滿刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊，正式焊接前采用樣板通過制。8.2.3龍骨骨安裝存在問問題1、現(xiàn)象：鋁合合金幕墻橫梁梁與立柱接縫縫大；不同金金屬材料（鋼鋼角碼與鋁立立柱）接觸部部位無防腐墊墊片；插芯長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠，鋼鋼插芯與鋼立立柱焊接；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件螺栓未未擰緊，鋁龍龍骨組裝時(shí)用用鍍鋅螺釘；；橫梁翹尾巴巴。2、原因分析技術(shù)交底不到位位，下料錯(cuò)誤誤，施工人員員質(zhì)量意識(shí)差差，偷工減料料；立柱分格格大、橫梁短短，工序驗(yàn)收收不仔細(xì)；螺螺栓孔大于螺螺栓直徑。3、防治措施（1）施工前做做好技術(shù)交底底，嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)，工序序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范允許偏差差項(xiàng)目驗(yàn)收；；（2）按圖施工工，按規(guī)范要要求采用不銹銹鋼螺釘或自自鉆自攻釘，加加設(shè)防腐墊片片，角碼以及及立柱打孔時(shí)時(shí)要與螺栓相相配套。（3）對(duì)龍骨分分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量，安安排專人進(jìn)行行檢查，加強(qiáng)強(qiáng)施工過程中中過程檢驗(yàn)。8.3石材幕墻墻8.3.1原材材料缺陷1、現(xiàn)象石材缺棱掉角，有有色差、暗裂裂、色斑等缺缺陷。2、原因分析石材進(jìn)場(chǎng)未仔細(xì)細(xì)驗(yàn)收或驗(yàn)收收走過場(chǎng)，且且在安裝前，未未進(jìn)行排板；；石材在搬運(yùn)運(yùn)、存儲(chǔ)過程程中受到硬物物的磕碰；石石材開槽加工工時(shí)不加軟墊墊且石材未清清理就安裝；；石材縫中的的螺母穩(wěn)固石石材不取出或或取出破壞石石材邊角。3、防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)石石材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收工作，剔剔除超過規(guī)范范要求的板材材；并且在石石材安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行排板，挑挑出色差嚴(yán)重重的石材；（2）石材在搬搬運(yùn)、存儲(chǔ)過過程中應(yīng)注意意成品保護(hù)，在在開槽加工時(shí)時(shí)加軟墊以防防止磕碰，采采用硬質(zhì)木塊塊做墊塊，干干掛膠固化后后及時(shí)取出。8.3.2石材材背栓及開槽槽不符合要求求1、現(xiàn)象石材背栓松動(dòng)不不牢、漏掛，墊墊片太??；石石材開槽過寬寬、距板邊距距離小，開槽槽有效長(zhǎng)度短短，錨入深度度不夠；槽口口內(nèi)清理不到到位，灌膠不不飽滿。2、原因分析鉆孔過大或背栓栓上的墊片脫脫落；技術(shù)交交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識(shí)差。3、防治措施（1）按照設(shè)計(jì)計(jì)及幕墻系統(tǒng)統(tǒng)本身的要求求選用合理的的鉆頭；（2）安裝前，對(duì)對(duì)工人進(jìn)行技技術(shù)交底，要要求石材開槽槽寬度控制在在6~7㎜之之間，保證孤孤形槽的有效效長(zhǎng)度不小于于80mm，一一般情況下，掛掛鉤錨入深度度在10~112㎜；（3）灌膠前應(yīng)應(yīng)將槽口內(nèi)的的石粉清理干干凈，干掛膠膠應(yīng)飽滿，并并對(duì)重點(diǎn)部位位重點(diǎn)檢查，嚴(yán)嚴(yán)格控制質(zhì)量量驗(yàn)收程序。8.3.3石材材安裝不符合合要求1、現(xiàn)象石材安裝完成面面垂直度、平平整度、陰陽陽角不符合要要求；板縫寬寬窄不一，不不符合設(shè)計(jì)要要求；干掛膠膠和密封膠污污染石材表面面；不銹鋼掛掛件與次龍骨骨連接使用普普通焊條，掛掛件螺母擰緊緊程度不夠且且無彈墊。2、原因分析施工技術(shù)交底不不到位，安裝裝過程中未掛掛線施工，偷偷工減料，工工人操作不當(dāng)當(dāng)，質(zhì)量意識(shí)識(shí)差。3、防治措施（1）石材在上上墻安裝前，應(yīng)應(yīng)按照?qǐng)D紙分分格分別設(shè)置置豎向鋼絲線線、橫向魚絲絲線，以控制制板材的平整整度及板縫寬寬度；安裝過過程中重點(diǎn)部部位重點(diǎn)檢查查，加強(qiáng)施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制。（2）加強(qiáng)對(duì)工工人的成品保保護(hù)意識(shí)；大大面施工前應(yīng)應(yīng)做樣板，無無污染后方可可正式使用，密密封膠要有證證明無污染的的試驗(yàn)報(bào)告8.5玻璃幕墻墻（框架幕墻墻）8.5.1墊塊塊、壓塊不符符合要求1、現(xiàn)象明框（半隱框）幕幕墻墊塊數(shù)量量及長(zhǎng)度不夠夠，壓塊數(shù)量量或壓板固定定點(diǎn)數(shù)量不足足。2、原因分析技術(shù)交底不到位位，施工人員員偷工減料，質(zhì)質(zhì)量意識(shí)差。3、防治措施技術(shù)交底要到位位，按圖施工工，每塊玻璃璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于兩個(gè)、長(zhǎng)度度不小于100㎝的硬質(zhì)橡橡膠墊塊，且且固定點(diǎn)間距距不小于3000㎜，距邊邊部不小于1180㎜，加加強(qiáng)質(zhì)量檢查查。8.5.2玻璃璃幕墻平整度度、垂直度等等不符合要求求1、現(xiàn)象面板平整度、垂垂直度不符合合要求；幕墻墻分格縫寬窄窄不一；扣蓋蓋接口處錯(cuò)臺(tái)臺(tái)；副框組角角塊擠壓不牢牢或者型材下下料不規(guī)則，玻玻璃組框幾何何尺寸不符合合要求，隱框框幕墻的玻璃璃附框與橫梁梁和立柱不在在一個(gè)平面。2、原因分析技術(shù)交底不到位位，工人質(zhì)量量意識(shí)差，驗(yàn)驗(yàn)收不嚴(yán)格。3、防治措施施工前應(yīng)做好完完善的技術(shù)交交底，按圖進(jìn)進(jìn)行加工、施施工，加強(qiáng)過過程質(zhì)量控制制。8.5.3玻璃璃幕墻開啟扇扇不符合要求求1、現(xiàn)象開啟扇開啟不靈靈活、角度過過大、脫落，膠膠條未壓緊，密密閉性能差。2、原因分析風(fēng)撐或鉸鏈不配配套，位置不不當(dāng)，扇框加加工尺寸偏差差大，鎖點(diǎn)位位置不當(dāng)，膠膠條不配套；；橫梁與立柱柱外表面不在在一個(gè)面上；；因型材壁薄薄，導(dǎo)致合頁頁、風(fēng)撐拉出出，上旋窗掛掛鉤處無限位位措施，技術(shù)術(shù)交底不詳細(xì)細(xì)，工人質(zhì)量量意識(shí)低，安安裝過程中圖圖省力，風(fēng)撐撐電鉆打孔時(shí)時(shí)，鉆孔太大大，螺絲無法法擰緊。3、防治措施（1）做好有針針對(duì)性的技術(shù)術(shù)交底，大面面施工前應(yīng)做做樣板，確定定風(fēng)撐（鉸鏈鏈）的位置后后在大面施工工，應(yīng)保證開開啟扇開啟角角度不大于330度，開啟啟距離不大于于30㎝（2）挑選配套套的五金，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求安裝鎖點(diǎn)，并并按照節(jié)點(diǎn)圖圖進(jìn)行施工，施施工過程中進(jìn)進(jìn)行抽檢。8.6玻璃幕墻墻（大玻璃幕幕墻）8.6.1大玻玻璃鋼槽不符符合要求1、現(xiàn)象大玻璃鋼槽幾何何尺寸不符合合要求；玻璃璃肋鋼槽位置置偏差，上下下不在同一垂垂直面；大玻玻璃槽彎曲未未調(diào)直且鋼支支座位置偏移移。2、原因分析技術(shù)交底不到位位，未按規(guī)范范要求選用材材料，施工過過程中未掛線線，工人質(zhì)量量意識(shí)差。3、防治措施（1）按照?qǐng)D紙紙要求使用材材料；（2）玻璃槽使使用前應(yīng)進(jìn)行行調(diào)直（3）使用儀器器定位后，在在安裝過程中中應(yīng)掛線安裝裝，并隨時(shí)檢檢查。8.6.2玻璃璃安裝不符合合要求1、現(xiàn)象大玻璃墊塊位置置偏差，安置置不平整，玻玻璃縫、玻璃璃兩邊嵌入量量及空隙不符符合規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求；大大玻璃不在同同一平面內(nèi)，玻玻璃肋與大玻玻璃不留縫，而而是直接將玻玻璃肋緊靠在在面玻上；玻玻璃肋底座后后不加墊塊，玻玻璃肋處結(jié)構(gòu)構(gòu)膠不均勻光光潔；吊掛橫橫梁不平直且且長(zhǎng)孔位置偏偏差，開孔過過大。2、原因分析對(duì)規(guī)范、圖紙熟熟悉程度不夠夠，技術(shù)交底底不到位；施施工過程中未未掛線，工人人偷工減料，質(zhì)質(zhì)量意識(shí)差，質(zhì)質(zhì)檢人員驗(yàn)收收不嚴(yán)格。3、防治措施（1）施工前應(yīng)應(yīng)熟悉規(guī)范圖圖紙，做好技技術(shù)交底，墊墊塊數(shù)量及其其位置按照?qǐng)D圖紙要求進(jìn)行行布設(shè)，玻璃璃肋應(yīng)保持肋肋與面板之間間保留6～88㎜的縫隙，或或按圖施工；；（2）吊掛橫梁梁安裝時(shí)要拉拉線，材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要加強(qiáng)強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于于不合格的材材料嚴(yán)禁在工工程中使用；；（3）玻璃安裝裝過程中，選選用技術(shù)好的的工人進(jìn)行操操作，并隨時(shí)時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行行檢查調(diào)整。8.6.3夾具具施工不符合合要求1、現(xiàn)象夾具穿過橫梁不不加墊塊或墊墊塊不防腐處處理，擰緊程程度不符合要要求；安裝夾夾片時(shí)玻璃板板面不清理干干凈就上結(jié)構(gòu)構(gòu)專用膠，夾夾具專用膠攪攪拌不均勻。2、原因分析技術(shù)交底不到位位，工人質(zhì)量量意識(shí)差，圖圖省事。3、防治措施（1）加強(qiáng)過程程中的檢查，夾夾具緊固時(shí)用用扭矩扳手進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值；；（2）夾片安裝裝前應(yīng)用二甲甲苯等有機(jī)溶溶劑清理玻璃璃，然后在打打結(jié)構(gòu)膠，夾夾具專用膠使使用前要攪拌拌均勻。8.9保溫、防防火、避雷8.9.1防火火保溫材料不不符合要求1、現(xiàn)象防火、保溫材料料接縫不嚴(yán)，固固定不牢固。2、原因分析托板固定不牢固固，釘少，且且與基材粘接接不牢，工人人質(zhì)量意識(shí)低低。3、防治措施（1）基材應(yīng)保保持干凈、干干燥，在粘接接；（2）防火保溫溫材料應(yīng)封堵堵嚴(yán)密。8.9.2避雷雷設(shè)施不符合合要求1、現(xiàn)象避雷鋼筋焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度不符合要要求，避雷銅銅索與立柱連連接不牢固，立立柱豎向避雷雷連接點(diǎn)處鋁鋁立柱上的涂涂層未打磨。2、原因分析工人質(zhì)量意識(shí)低低，偷工減料料。3、防治措施銅索固定前，應(yīng)應(yīng)將鋁立柱上上固定點(diǎn)處的的涂層打磨掉掉，加強(qiáng)對(duì)工工人的質(zhì)量教教育，安裝完完后，及時(shí)認(rèn)認(rèn)真的進(jìn)行檢檢查、驗(yàn)收。8.10打膠1、現(xiàn)象打膠厚度不符合合要求，膠縫縫表面不光滑滑，縫邊有毛毛刺；密封膠膠與板材粘結(jié)結(jié)不嚴(yán)密、開開裂，滲漏或或雨水滲漏；；橫梁立柱結(jié)結(jié)構(gòu)處密封膠膠變黃；膠中中硅油滲出，污污染板面。2、原因分析泡沫棒較細(xì)，塞塞入深度過深深