主橋21#墩上塔肢足尺模型試驗施工方案

PAGE13索塔上塔柱試驗段施工方案1、概述1.1、工程概述。。。。。。大橋主橋為雙塔雙索面半漂浮體系鋼箱梁斜拉橋，主跨636m，索塔為“H”型，C50現(xiàn)澆混凝土結構，塔柱總高度194.6m。索塔采用箱形變截面，塔底截面尺寸為10.0x7.0m，塔頂截面為7.0x5.0m，塔壁的厚度橫橋向均為1.0m，順橋向下、中塔柱1.0m，上塔柱出索端1.2m。索塔體內(nèi)預應力體系采用了深埋錨工藝，同時為了減少錨頭變形和鋼絞線回縮損失，斜拉索錨固區(qū)環(huán)向預應力采用二次張拉（低回縮）工藝錨具。1.2、試驗目的（1）通過試驗掌握環(huán)向預應力二次張拉（低回縮）工藝錨具工作性能，以及深埋錨施工工藝。（2）測定環(huán)向預應力鋼束孔道摩阻系數(shù)以及控制張拉伸長量。（3）明確索塔錨固區(qū)在塔身預應力束及斜拉索作用下的應力分布情況及其承載能力，了解索塔錨固區(qū)的工作性能。（4）通過試驗確定主塔修飾砂漿配合比及外觀質量。2、索塔上塔柱試驗段總體施工工藝及方法2.1、施工方法及說明由于本橋索面為一空間體系，索孔具有一定的縱橫向傾角，因而要在試驗和分析中完全準確的模擬整個橋塔錨固區(qū)的空間受力（包括索孔形狀及索力）是非常困難且不經(jīng)濟的，必須簡化分析和試驗模型。為使簡化模型既能反映實際受力狀況，又便于有限元空間分析建模和試驗順利實現(xiàn)，決定按1：1取出索塔錨固區(qū)所受水平荷載最不利的一個節(jié)段，且將其索孔視為水平，不考慮索孔縱橫向傾角，并在構造上取消實橋中設置的內(nèi)包鋼板及錨固齒塊，偏于安全的忽略錨點齒塊的作用。其次，考慮到試驗模型施加大噸位的偏心豎向力十分困難，故在分析和試驗中僅考慮索力的水平分力，進行水平方向加載，既可大大節(jié)省試驗費用，同時又可達到試驗的主要目的。（1）索塔試驗段足尺模型截取索塔上塔柱的一段，高程為190.82m～192.82m（黃海高程），節(jié)段外形尺寸為7.0m（長邊）×5.0m（短邊），高2m（2）模型試驗外模面板采用芬蘭WISA模板，內(nèi)模采用國產(chǎn)普通竹膠模板。（3）試驗段混凝土拆模后對其表面進行修飾，進而確定修飾砂漿配合比。（4）混凝土采用混凝土運輸罐車運輸，托泵泵送入倉，人工分層布料振搗。（5）所有試驗段鋼筋均按照索塔設計實際型號、數(shù)量、間距布置。（6）選用抗磨液壓油試驗脫模，通過試驗段檢查混凝土外觀效果。2.2、試驗段施工工藝流程澆筑混凝土墊層澆筑混凝土墊層搭設施工腳手架測量放線鋼筋綁扎模板安裝并調(diào)校模板組拼混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除施工腳手架拆除預埋件安裝圖2.2-1索塔試驗段施工流程圖3、索塔上塔柱試驗段具體施工方法3.1、地平處理索塔試驗段施工場地選在攪拌站前方、警衛(wèi)室旁一塊空地。場地位置便于吊車停放、施工及混凝土運輸，同時也不影響現(xiàn)場其它施工作業(yè)。其具體位置布置示意圖見圖3.1-1。索塔試驗段場地選址索塔試驗段場地選址圖3.1-1索塔試驗段選址布置圖清理施工場地的軟弱地層，回填部分碎石，支立模板作混凝土基礎側模板，澆筑0.5m厚C30混凝土基礎，根據(jù)墩身試驗段施工范圍，基礎外形尺寸為12m×10m×0.5m，混凝土方量60m3測量放樣出基礎四個角點，挖除表層軟弱層（厚度按100cm計），然后換填山皮石，最后采用挖掘機整平和壓實，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。澆筑時預埋固定模板、鋼筋的預埋件，鋼筋混凝土基礎澆筑完成后對混凝土表面抹光，測量對施工混凝土基礎表面標高進行調(diào)平。3.2、測量放線混凝土初凝后測量在墊層上放出索塔下塔柱試驗段底面四角點位置和標高，利用墨線進行標記，記錄坐標，以便于施工腳手架搭設。在施工腳手架搭設完畢后在腳手架上放出索塔下塔柱試驗段頂面四角點位置和標高，再根據(jù)試驗段底面及頂面四角位置進行鋼筋綁扎和模板安裝。3.3、搭設施工腳手架平臺在臨時施工場地搭設雙排腳手架，根據(jù)現(xiàn)場材料的實際情況，腳手架搭設高度為3m，采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，腳手架搭設按照常規(guī)施工進行，其平面布置結構見圖3.3-1。圖3.3-1簡易腳手架平面布置圖3.4、鋼筋施工索塔上塔柱豎向主筋采用三級鋼筋，直徑為32mm；其他采用二級鋼筋，其主要型號有Φ20，Φ16兩種規(guī)格，索塔試驗段鋼筋間距均按索塔上塔柱設計圖間距布置，鋼筋配置高度1.95米，總重約10.63t3.4.1、鋼筋加工、運輸索塔上塔柱試驗段主筋為直徑32mm的三級鋼，長度為1.95m，一次綁扎到位。各種型號鋼筋按索塔上塔柱斷面模型配料。鋼筋下料前將鋼筋調(diào)直并清理污垢，下料后用平板車轉運到試驗場地。3.4.2、簡易腳手架上口、下口根據(jù)測量放線分別設置腳手管定位框架，根據(jù)輪廓線調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將腳手管定位框架固定在施工腳手架上，待鋼筋綁扎完成后、模板安裝前拆除定位框架。利用16t吊車將鋼筋主筋吊入定位框架內(nèi)，人工將試驗段主筋分根擺開，按照分布間距記號逐根綁扎，主筋直接放在墊層上支撐，待主筋位置滿足要求后與定位框架臨時固定。索塔上塔柱試驗段施工高度為2.0m，先在主筋上做出水平筋記號，然后綁扎水平箍筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距滿足設計要求，再根據(jù)主筋和水平箍筋交叉位置設置拉勾筋并綁扎。3.4.3、鋼筋骨架成型后，在鋼筋外層綁扎混凝土墊塊，按照1.5m×1.5m間距布置，混凝土墊塊與鋼筋位置相礙時，適當調(diào)整墊塊位置。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進行下步模板施工。3.5、勁性骨架施工在索塔施工中，為滿足塔柱鋼筋定位施工的需要，同時根據(jù)橋位處的風力和塔柱結構特點，塔柱施工時需設置勁性骨架。根據(jù)索塔勁性骨架設計，在斷面模型試驗段中按索塔勁性骨架設計尺寸布置勁性骨架。勁性骨架布置圖見圖3.5-1。圖3.5-1試驗段勁性骨架布置示意圖3.6、預埋件施工試驗段基礎頂面設有預埋件，以便塔柱勁性骨架與基礎預埋件焊接固定；塔柱施工時，還需預埋索套管及預應力管道等埋件。3.7、模板施工3.7.1、試驗段模板設計加工試驗段模板包括上塔柱斷面模型外模板和內(nèi)模板，外模面板采用芬蘭進口WISA板，板厚21mm；內(nèi)模面板采用普通竹膠模板，板厚18mm。面板單塊模板尺寸均為2440×1220mm；外模板豎帶為H20型木工字梁，木工字梁間距35cm，橫帶圍檁采用2［14a槽鋼，設計3排，間距根據(jù)受力情況70cm～100cm，木工字梁與面板及圍檁間均用螺栓連接；內(nèi)模板豎帶為[8槽鋼，間距30cm，橫帶圍檁采用2［14a槽鋼，設計3排與外模對拉，[8豎帶與面板及橫帶圍檁圖3.7-1斷面模型試驗段模板加工圖⑴工作平臺布設組拼模板工作平臺可由工56及工25組拼固定而成，其作用是支撐鋪設的模板背楞，調(diào)整模板整體水平，更重要的是便于操作人員在背面固定模板面板，給操作人員一個足夠空間。工作平臺要求牢固，穩(wěn)定性好，頂面相對高程控制在10mm內(nèi)。⑵背楞組拼根據(jù)設計圖H20木工字梁間距，將單片槽鋼背楞鉆孔，然后將兩片槽鋼背楞經(jīng)連接套筒和連接螺栓間斷連接組裝成雙片整體背楞。工作平臺上鋪設每套水平背楞，用直尺定出每道設計位置，鋪設并定位好三套（一節(jié)中每塊模板設三道水平背楞）背楞后，測定上下兩道背楞的相對對角線，并檢查背楞直線度及拉線檢查背楞的整體平面情況，不能滿足要求則必須調(diào)整上下道背楞位置及加墊塊處理等措施直至整體背楞的相對對角線偏差滿足指標控制要求。⑶木工字梁組拼根據(jù)設計要求將角鐵預先固定在部分木工字梁上。用一根木梁制成角鐵固定模具進行各木梁角鐵設定，其頂面位置比木梁頂面低2mm，居于接縫兩側加密固定角鐵。先選直線度在2mm以內(nèi)和長度滿足設計值要求的兩根木工字梁安放在單塊模板長邊兩側，與水平背楞相豎直，用直尺定出每根木工字梁端頭懸出上下水平背楞的長度，檢測該兩根木工字梁的間距及相對對角線。然后用連接爪將該兩根木梁固定在水平背楞上，形成模板組裝框架。但在固定完成后，必須重新進行對角線和間距數(shù)值的復核。在已固定好的兩根木梁底端口拉一根木工細線，由其控制其它即將安放在背楞上的木梁，使得全部的木梁上下端頭懸出數(shù)值一致，同時再用水平直尺復檢木梁端口的整體直線度。安裝中間部分的木梁時，即要控制木梁底口與基線相平，又要準確控制木梁間的間距若兩者偏差值過大，則影響到上下節(jié)連接板地連接，同時也影響到拉桿順利通過，更重要的是使得面板接縫和模板上下邊口的拼裝質量難于控制。因此，在木工字梁全部放位固定完成后，還需按設計要求重新進行檢查，確保木梁定位準確，否則重新調(diào)整定位或刨端頭面處理。⑷面板組拼根據(jù)本模板斷面設計結果，每套模板面板均按長邊與木工字梁垂直方向鋪設，短邊的接縫均控制在木工字梁豎直頂面上，兩側面板邊口也定在木工字梁豎直頂面上，增加面板剛度，減少接縫漏漿。考慮本次試驗要根據(jù)實際模板設計加工，同時確定試驗段外觀修飾砂漿配合比，平頭螺釘從面板正面穿透并固定在豎帶上。采取先定底部的中間面板，再向兩側和頂上拼裝上其它面板。面板間用優(yōu)質玻璃膠封縫處理，打膠飽滿，防漏漿有效。整面面板組拼并固定（固定面板時面板上邊需壓重，以免松脫頂起）到木工字梁完成后，根據(jù)設計斷面尺寸拉線定位模板兩側邊口位置，割除多出面板，檢查模板的整體高度（一般按正偏差布設）彈線刨除高出部分。模板加工完成后，在面板側用原子灰把平頭螺栓凹槽補平，保證模板平整度。⑸吊鉤設置每塊大模板設置2個吊鉤裝置，位置按設計要求安裝，每個吊鉤裝置用M20×80mm螺栓加夾板與木工字梁端頭預留孔相對應連接固定。⑹拉桿孔設置垂直面板鉆出拉桿孔，平面位置偏差控制在2mm以內(nèi)，成孔的直徑控制在0～2mm。⑺防水處理模板組拼完成后，對已手工刨過的或用鋸片割除留下的板面邊口，以及拉桿孔眼內(nèi)側等均及時刷上防水油漆或清漆處理，防止面板邊口滲進過量水分發(fā)生變形和漲板等現(xiàn)象。3.7.2、試驗段模板安裝固定（1）模板吊安模板安裝前在基礎頂面及腳手架計劃搭設位置設模板內(nèi)限位，吊車分塊吊模板入腳手架內(nèi)安裝就位。模板背面設鋼管支撐防止模板傾覆，鋼管支撐在模板調(diào)節(jié)加固后拆除。模板吊裝時注意對模板周邊棱角的保護，不得破壞棱邊棱角和刮傷損壞面板。（2）對拉螺桿安裝對拉螺桿由Φ20圓鋼加工，對拉拉桿的長度根據(jù)試驗段各斷面尺寸檢查，在外螺母上緊模板時必須安排人員在模板內(nèi)側檢查模板內(nèi)面斷面尺寸，確保與設計尺寸相符。（3）斜角拉桿安裝安裝陽角斜角拉桿，先不上緊，帶模板調(diào)節(jié)到位后再擰緊。（4）模板調(diào)節(jié)、加固模板粗定位依靠施工腳手架上預放點和基礎頂面定位點控制，然后由測量利用全站儀進行平面位置調(diào)整。用3t手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)節(jié)，滿足要求后通過基礎上預埋件設斜撐或用葫蘆固定模板。3.8、混凝土施工3.8.1、索塔上塔柱混凝土配合比（1）原材料遼寧山水工源P.O42.5水泥、丹東華能電廠Ⅰ級粉煤灰、遼寧微粉實業(yè)有限公司S95礦粉、璦河中砂、南坑道5~25mm級配碎石、中交二航局武港院聚羧酸減水劑。（2）配合比索塔試驗段混凝土采用配合比如下表3.8-1所示。表3.8-1索塔試驗段混凝土配合比礦粉水泥粉煤灰砂碎石水外加劑503409072610441446.72（3）性能要求◆強度（Mpa）：≥50MPa；◆2天強度（Mpa）：≥25MPa；◆緩凝時間：9小時；◆塌落度：18±2cm◆具備良好的抗裂性能；◆滿足泵送要求。3.8.2、混凝土攪拌索塔試驗段施工用后場攪拌站拌料，混凝土由1座50m3／h混凝土澆筑時，根據(jù)砂石料的含水率，試驗室人員在澆筑混凝土過程中每車混凝土測塌落度，隨時調(diào)整用水量，混凝土拌制時應嚴格控制水灰比和控制攪拌時間。3.8.3、混凝土運輸索塔上塔柱試驗段混凝土總澆筑方量60m3，用2臺8m33.8.4、混凝土布料及振搗索塔試驗段混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，經(jīng)托泵泵送入倉?；炷翝仓ΨQ下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右，派專人振搗。振搗人員在模板上口振搗，混凝土振搗時“快插慢拔”，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，注意不得漏振、過振。嚴格控制棒頭插入混凝土的間距，不得超過40cm；上層混凝土的振搗要插入下層混凝土5cm以上；每個振搗點振搗時間控制在下層混凝土初凝前進行?；炷翝仓陂g，派專人檢查模板對拉螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象；派專人檢查預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進行處理。3.8.5、混凝土養(yǎng)護索塔試驗段混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水采用后場生活用水，派專人晝夜進行養(yǎng)護，確?；炷恋酿B(yǎng)護質量。3.8.6、施工模板和施工腳手架拆除索塔試驗段施工完成后，開始分塊拆除模板，模板拆除吊裝過程中需小心操作，防止碰撞造成模板破壞。先松對拉螺桿和斜拉螺桿進行卸荷，拆除螺栓和拉桿，然后起吊模板，拆除中注意順序和安全。模板拆除完后進行施工腳手架拆除。3.8.7、混凝土表面修飾索塔試驗段模板拆除后，對混凝土表面進行修飾試驗，以確定并優(yōu)化索塔施工修飾配合比。修飾砂漿擬訂初步配合比見下表3.8-2所示。表3.8-2索塔試驗段修飾砂漿配合比水泥白水泥立德粉干砂水外加劑2.106kg1.134kg0.312kg5.928kg1.074kg0.018kg3.8.8、預應力張拉工藝試驗索塔斜拉索錨固區(qū)環(huán)向預應力體系采用深埋錨工藝，同時為了盡量減小錨頭變形和鋼絞線回縮損失，斜拉索錨固區(qū)環(huán)向預應力采用二次張拉（低回縮）工藝錨具。二次張拉低回縮預應力系統(tǒng)由固定端P型錨固系統(tǒng)、鋼絞線、管道系統(tǒng)、張拉端低回縮二次張拉錨具系統(tǒng)等幾個部分組成，其具體操作步驟如下：步驟一、預緊：上錨板至錨墊板端面，上夾片，上限位板，再用單抽頂逐根預緊；步驟二、張拉錨固，如下：⑴安裝：把螺母旋至錨板約中間位置，裝上撐腳限位裝置（含限位板、支承螺母、撐腳）、YCWB千斤頂（撐腳與千斤頂螺栓相連）及工具錨；⑵調(diào)整支承螺母：旋動支承螺母，使之貼至限位板并使限位板貼至錨板端面；⑶張拉：開始張拉至設計值后放張錨固，此時鋼絞線、夾片正?；乜s（回縮量約5mm），錨板端面支承受力；⑷補張拉：旋動支承螺母，使之向后移開限位板10～20mm（目的是使限位板、錨板能自由后移），然后重新張拉至設計值，此時錨板會離開錨墊板端面約幾毫米的距離，旋緊螺母至錨墊板端面后放張錨固，回縮量約1mm，螺母端面受力。按照設計要求，待混凝土強度達到設計強度90%以上，方可進行預應力束張拉。張拉工藝試驗主要包括預應力損失測試及預應力筋張拉伸長量測試。模型的預應力束張拉完成后，切除外露的鋼絞線，并用水泥砂漿封堵錨頭，同時清理壓漿孔，準備后續(xù)壓漿施工。3.8.9、斜拉索張拉力模擬試驗試驗模型預應力張拉壓漿完成后，進行斜拉索張拉力模擬試驗。根據(jù)簡化的試驗模型，試驗時可以方便的地使用千斤頂從箱室內(nèi)施加水平力來模擬斜拉索對箱壁的壓力。考慮千斤頂?shù)男谐?，在試驗模型空心箱?nèi)制作鋼管混凝土撐桿作為傳力構件，用設置在試驗模型空心箱室內(nèi)的大噸位千斤頂施加水平力來模擬斜拉索索力的水平向分力。由于千斤頂起頂位置在箱室中部，采用在千斤頂及撐桿底部支墊型鋼梁，并進行限位，防止在受力過程中發(fā)生偏位。具體見圖3.8-1所示。圖3.8-1試驗模型加載布置示意圖試驗加載分兩次進行，如下：⑴正常使用極限狀態(tài)加載。主要觀測在拉索最大索力作用下各截面的應力情況；⑵承載能力極限狀態(tài)加載。主要觀測索塔箱室的開裂情況和承載能力。4、組織體系4.1、組織機構框圖索塔試驗段施工組織機構圖見圖4.1-1。項目經(jīng)理（黃朝暉）項目經(jīng)理（黃朝暉）項目總工（余定軍項目總工（余定軍）常務副經(jīng)理（袁錫權）項目書記（胡文勇）生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理（劉勇）合約部（馬松華）船機部（鄧長中）物資部（鄧才學）合約部（馬松華）船機部（鄧長中）物資部（鄧才學）勞安部（李英杰）試驗室（孫永旺）測量隊（張洪波）質檢部（游賢旭）工程部（申宇長）辦公室（吳春明）后勤部（周順玖）圖4.1-1索塔試驗段施工組織機構圖4.2、主要組成人員及其職責索塔試驗段施工配備一名技術主管、2名技術員，下設四個作業(yè)班組：起重班組、鋼筋班組、模板組、砼班組。其中起重班組負責模板及腳手架安裝拆除等臨時工程；鋼筋班組負責試驗段塔柱鋼筋制作、運輸及綁扎；模板組負責試驗段塔柱模板制作、運輸及現(xiàn)場安裝；砼班組負責試驗段塔柱混凝土澆注。索塔試驗段施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡見圖4.2-1。中朝鴨綠江界河公路大橋TJSG-2合同段索塔上塔柱試驗段施工方案中交二航局第二工程有限公司PAGE14項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理兼工段長（劉勇）項目總工程師項目副經(jīng)理兼工段長（劉勇）項目總工程師（余定軍）副工段長（羅紅）技術主管副工段長（羅紅）技術主管（申宇長）人員組織作業(yè)組織安全文明施工小型機具技術質量測量試驗生產(chǎn)進度材料船機配置人員組織作業(yè)組織安全文明施工小型機具技術質量測量試驗生產(chǎn)進度材料船機配置測量張洪波試驗孫永旺船機鄧長中安全李英杰質檢游賢旭攪拌站張貴強中電氣劉加平起重組姚吉利中加工組吳興勇中模板組李進彬砼班組何立華技術員黃勇臧士文測量張洪波試驗孫永旺船機鄧長中安全李英杰質檢游賢旭攪拌站張貴強中電氣劉加平起重組姚吉利中加工組吳興勇中模板組李進彬砼班組何立華技術員黃勇臧士文圖4.2-1索塔試驗段施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡圖中朝鴨綠江界河公路大橋TJSG-2合同段索塔上塔柱試驗段施工方案中交二航局第二工程有限公司PAGE235、進度資源計劃5.1、施工進度計劃索塔試驗段施工進度計劃見表5.1-1所示。表5.1-1索塔試驗段施工進度計劃序號施工項目計劃施工時間天數(shù)備注1場地平整、墊層模板安裝8.15～8.1842埋件安裝、墊層砼澆筑8.19～8.2023試驗段模板加工8.14～8.2512WISA板4測量放線8.2115鋼筋配料、勁性骨架加工8.14～8.23106腳手架搭設8.22～8.2327試驗段勁性骨架安裝及鋼筋綁扎8.24～8.2528試驗段模板安裝8.2619試驗段砼澆注及養(yǎng)護8.27～8.29310模板及腳手架拆除8.30～8.3125.2、人力資源計劃索塔試驗段人力資源計劃見表5.2-1所示。表5.2-1索塔試驗段人力資源計劃序號工種數(shù)量（人）1技術員22工長23起重工24模板工85鋼筋工106電焊工47電工28機械工29測量員310試驗員211質檢員212專職安全員213普工4合計455.3、主要設備計劃索塔試驗段主要設備計劃見表5.3-1所示。表5.3-1索塔試驗段主要設備計劃序號船機名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站75m3臺13罐車8輛24托泵60m3臺1備用1臺5空壓機1臺16裝載機臺17龍門吊20t臺18汽車吊25t臺19平板車25t輛110振搗棒Φ50臺811電焊機BX1-500臺412全站儀徠卡TCA2003臺113水準儀臺114經(jīng)緯儀臺115油泵車根據(jù)試驗需求臺116千斤頂根據(jù)試驗需求臺1備用1臺說明：模型試驗所需其他設備上表未統(tǒng)計。5.4、主要材料計劃索塔試驗段主要材料計劃見表5.4-1所示。表5.4-1索塔試驗段主要材料計劃序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1山皮石m3120措施用材2基礎混凝土C30m360措施用材3腳手管Φ48×3.5t2.226措施用材4模板面板（WISA板）δ21mmm255.63措施用材5模板面板（竹膠板）δ1m227.33措施用材6型鋼t4.511措施用材7H20木工字梁m200措施用材8腳手板m32措施用材9混凝土C50m343.3工程用材10鋼筋t11.63工程用材11索套管t0.633工程用材12勁性骨架角鋼t2.024工程用材說明：模型試驗所需其他用材上表未統(tǒng)計。6、質量、安全、環(huán)保措施6.1、質量保證措施6.1.1、模板6.1.1.1、模板拼裝質量保證措施影響模板組拼質量主要因素是槽鋼背楞放位安裝質量、木工字梁放位固定及平整度和面板外形尺寸、平整度，三者共同影響的結果確定了整體面板的平整度及模板斷面尺寸，以及模板的剛度和耐久性。因此，在模板組拼過程中，對以上三者采取針對性控制，最終達到板面平整度、斷面尺寸、面板接縫（水平縫或豎直縫）滿足模板設計要求。6.1.1.2、模板吊裝及轉運質量保證措施⑴模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免面板刮傷損壞。⑵吊裝過程中注意對模板周邊棱角的保護，不得破壞棱邊棱角，以免相接后不良發(fā)生漏漿等，線形被破壞。⑶裝運時，模板起吊要均勻平衡受力，堆放平穩(wěn)并進行固定，以免滑落。6.1.1.3、模板安裝及拆除質量保證措施⑴拉桿安裝：對拉螺桿的長度要和索塔試驗段斷面尺寸一致，在外螺母上緊模板時必須安排人員在模板內(nèi)側檢查模板內(nèi)面斷面尺寸，確保與設計尺寸相符。模板受拉后斷面尺寸過小，則造成內(nèi)撐桿向外的力過大，易造成面板局部發(fā)生凹陷，因此模板斷面尺寸控制到位后上緊外螺母即可；拉桿過松則造成塔身尺寸偏大，因此同樣也要上到位為止。⑵拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護。⑶拆模時，模板起吊要均勻平衡受力。⑷模板安裝時，相接的豎縫均需粘貼雙面膠護縫以免向外滲漿，但膠帶邊口必須平于接縫邊口線（否則混凝土會出現(xiàn)嵌縫的缺陷）或統(tǒng)一稍底于邊口線且膠帶必須拉順直，確保接縫順直良好。⑸在松拉桿時，各塊模板需設置臨時固定保護，以免模板突然傾斜壓人或高空掉落。6.1.1.4、模板施工及存放保護⑴混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞。⑵澆筑完成后及時將模板外側殘余混凝土清除，清潔面板刷上脫模劑用花布覆蓋保護。⑶模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，如：螺釘松動，面板局部受損、拉松，封堵螺釘眼的原子灰被破壞，棱角被破壞等，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質量。⑷模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料。6.1.2、混凝土方面6.1.2.1、混凝土拌和質量保證措施⑴每一次拌和的數(shù)量不得超過拌和機的允許容積；⑵混凝土拌和前，先測定砂、石子的含水量，根據(jù)集料含水量計算混凝土拌和用水，同時相應調(diào)整配合比；⑶拌和站計量器具按照規(guī)定定期校檢，保證拌和材料稱量結果的偏差應滿足技術規(guī)范要求；⑷根據(jù)現(xiàn)場實際情況，當集料的含水量有明顯變化時，應該增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結果及時調(diào)整用水量和砂、石用量；⑸混凝土拌和嚴格按照投料順序施工，攪拌最短時間時間應滿足規(guī)范要求；⑹混凝土拌和物應均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6.1.2.2、混凝土泵送質量保證措施⑴嚴格按照混凝土泵的操作要點進行操作；⑵預先泵送適量的水濕潤輸送管內(nèi)壁等與混凝土接觸部分；⑶泵送完水后緊接著泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿；⑷嚴禁質量不良的混凝土放入泵內(nèi)，嚴禁隨意往混凝土內(nèi)加水；⑸泵送應連續(xù)進行，發(fā)生中斷時，應采用慢速間歇循環(huán)泵送或采用備用托泵進行澆筑。6.1.2.3、混凝土澆筑質量保證措施⑴混凝土下落時采用溜筒減速，避免混凝土落在鋼筋上產(chǎn)生離析；⑵設置8個布料點，嚴格按照30cm進行分層布料嚴禁使用振搗棒趕料；⑶混凝土分層間隔時間不宜長于1小時，以防止形成冷縫，特殊情況也不允許超過混凝土初凝時間；⑷振搗時振搗棒應快速插入混凝土內(nèi)部，振搗棒移動間距約40cm，并應插入下層混凝土10cm，振搗到混凝土開始泛漿和不冒氣泡后緩慢提起振搗棒；⑸混凝土澆筑完成后及時蓋護。6.1.2.4、混凝土養(yǎng)護質量保證措施⑴混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃⑵養(yǎng)護時應保持混凝土表面濕潤。6.2、安全保證措施6.2.1、混凝土工安全操作規(guī)程⑴工作前檢查混凝土運送工具、設備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其它對象。⑵混凝土入倉前，由指揮人員進行指揮，使上下人員作好準備后方可泵送，以防傷人。⑶混凝土振搗前，應檢查振搗器的線路、開關等安裝是否妥善，振搗器安裝等是否牢固，軟軸聯(lián)結有無松動現(xiàn)象，是否正轉，放位置要穩(wěn)妥牢固。⑷振搗器使用中，應經(jīng)常檢查馬達及軟軸的溫度，超過60°C或燙手時，不準繼續(xù)使用。⑸振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩不準使用，軟軸外表嚴重磨損或有不正常的聲音時，應停止使用。⑹移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應將電源切斷方準操作。⑺振搗器間歇或發(fā)生故障，應立即切電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應將馬達及閘蓋好，防止受潮漏電。⑻電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。⑼混凝土入倉時，應先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將振搗棒放好，躲到安全地點方可下料。⑽混凝土澆灌完畢后，應將振搗棒卸下清理干凈，將振搗電機、振搗棒按照好壞進行分類，分別送回指定地點存放。⑾混凝土養(yǎng)護時，應先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。明管不得與電線、電纜挨近鋪設，在電線附近養(yǎng)護混凝土時，嚴禁用噴槍高射養(yǎng)護。⑿加配水泥、外加劑，振搗等操作人員都要穿戴好個人防護用品。6.2.2、架子工安全操作規(guī)程⑴對使用的工具要經(jīng)常檢查，對搭腳手用的材料要合理堆放、妥善保管，防止受潮受損。⑵腳手用的立桿、橫桿、橫擔、腳手板等，不得用腐朽、中空、蟲蝕、干脆等竹木料，材料上的浮泥、油污均應處理干凈。⑶高空作業(yè)不得帶手套操作，探身、抱、扛、綁扎遞材料上下要栓繩傳送，不得拋擲。⑷高空作業(yè)用的搬手、鐵釬等工具要栓繩系牢，所用材料上下要檢繩傳送，不得拋擲。⑸腳手架搭設時，卡件要卡牢，螺絲要扭緊，螺絲有滑絲、卡件有裂痕以及鋼管有嚴重銹蝕影響安全強度的，不得使用。⑹拆腳手架時，如遇電線礙事，應通知電工處理，架子工不得擅自拆除，架子架設與電線應保持規(guī)定的距離。⑺拆架子時，精神要集中，不準開玩笑，患有高血壓、心臟病、嚴重關節(jié)炎者不能從事高空作業(yè)。6.2.3、木工安全操作規(guī)程⑴工作平臺要放置平穩(wěn)，多個工作臺放置一起工作時，其間距不小于1.5m，以免干擾。⑵場內(nèi)木料及加工好的成品或半成品，要堆放整齊，廢料、邊角料在下班后要清理干凈并堆到指定地點。⑶嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。⑷所用的搬手、斧子等工具、要用工具袋裝載，錘斧等帶柄工具要鉆眼檢繩，以防失手。⑸高空和水上作業(yè)應鋪設腳手板，其寬度不小于60cm，要采取可靠的安全措施，下層工作人員，要帶安全帽。⑹2m以上作業(yè)，要系安全帶或安全繩，上下層作業(yè)，要采取可靠的安全措施，下層工作人員，要帶安全帽。⑺夜間作業(yè)要有足夠的照明，使用手提燈要用安全電壓。⑻裝、拆模板應先檢查工作面及運輸?shù)缆?，選定堆放地點，研究裝、拆和運輸方法，并按不同的規(guī)程分別堆放整齊。⑼起重機拆除模板時，要留部分拉桿或螺栓支撐作臨時固定用，待繩鉤受力后再拆除。作業(yè)范圍禁止行人通過。⑽模板安裝，要按施工要求進行（指按模板設計要求），未經(jīng)施工負責人的同意，不得隨意更改。⑾安裝中的模板，在未安穩(wěn)固時，不得中斷作業(yè)，以防發(fā)生倒塌事故。6.2.4、起重工安全操作規(guī)程⑴工作前檢查工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊和使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。⑵工作前應了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全選用機械工具；不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。⑶事先應看好吊車信道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。⑷夜間作業(yè)應有足夠的照明。⑸起重作業(yè)應有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號，必須清楚準確，指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時指揮者本人應清楚地看到重物吊裝的全部過程。⑹作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。⑺禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。⑻吊物應按規(guī)定的方法和吊點進行綁扎起吊，當用一條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在重心位置。用兩條繩扣吊物時，繩扣與水平夾角應大于45°。⑼起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。⑽起吊前，先將吊繩拉緊，復查繩扣是否綁牢，位置是否正確。⑾起吊時如發(fā)現(xiàn)吊物不平衡應放下重綁，不準在空中糾正。⑿起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過速。⒀起吊物及構件安裝未穩(wěn)前，不準放下吊鉤。⒁吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。⒂在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保護現(xiàn)場安全，如因故短期內(nèi)難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。⒃起吊前檢查設備，確認設備，與一切都脫離成一單件時方可起吊。⒄拆除或安裝設備有其它工種配合時，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)定好聯(lián)絡信號，以防發(fā)生事故。⒅起重用的機具設備、吊具、索具要分工負責保管，并經(jīng)常做好保養(yǎng)工作，以保證供給安全運行。⒆起重區(qū)域必須設以明顯標志，主要信道要派專人監(jiān)護，纜風繩設于有人來往之地時，白天設安全旗，晚上設紅燈。6.3、環(huán)保措施6.3.1、有害氣體及粉塵防治措施⑴對施工現(xiàn)場和運輸便道等易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產(chǎn)生的粉塵危害減至最小程度。⑵裝卸、運輸、儲存易產(chǎn)生粉塵、揚塵的材料時，采用專用車輛、采取覆蓋措施；對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)，優(yōu)化施工工藝，制定操作規(guī)程和灑水降塵措施。⑶在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)，加強機械設備的維修保養(yǎng)和達標工作，減少機械廢氣及有害氣體、排煙對大氣環(huán)境的污染。6.3.2、施工噪音的控制措施⑴嚴格遵守《建筑施工場界噪聲限值》、《建筑施工機械設備的維護保養(yǎng)，減少噪聲和污染》的有關規(guī)定。⑵合理編制施工計劃，對周圍居民產(chǎn)生影響的施工工序，均安排在白天或規(guī)定時間進行。在確定施工方法時，盡量選用性能優(yōu)良、噪聲低、保養(yǎng)良好的施工設備，并加強設備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證設備長期處于正常的運轉狀態(tài)。⑶合理安排施工機械作業(yè)時間，夜間施工不得安排噪音大的機械設備。⑷控制動力機械布置的密度，減少噪音疊加。6.3.3、廢棄物的處理措施⑴項目基地和施工現(xiàn)場垃圾等運到指定地點棄置，不亂棄亂倒。⑵對有害物質（如染料、油料、廢舊材料和生產(chǎn)垃圾等）經(jīng)處理后運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態(tài)資源的破壞。⑶棄渣符合地方環(huán)保規(guī)定，棄渣場四周根據(jù)地勢和周圍環(huán)境情況，做好防塵和水土保持工作。目錄1、概述 11.1、工程概述 11.2、試驗目的 12、索塔上塔柱試驗段總體施工工藝及方法 12.1、施工方法及說明 12.2、試驗段施工工藝流程 23、索塔上塔柱試驗段具體施工方法 23.1、地平處理 23.2、測量放線 33.3、搭設施工腳手架平臺 33.4、鋼筋施工 43.4.1、鋼筋加工、運輸 43.4.2、鋼筋綁扎 43.4.3、墊塊施工及鋼筋檢查 53.5、勁性骨架施工 53.6、預埋件施工 53.7、模板施工 53.7.1、試驗段模板設計加工 53.7.2、試驗段模板安裝固定 83.8、混凝土施工 83.8.1、索塔上塔柱混凝土配合比 83.8.2、混凝土攪拌 93.8.3、混凝土運輸 93.8.4、混凝土布料及振搗 93.8.5、混凝土養(yǎng)護 103.8.6、施工模板和施工腳手架拆除 103.8.7、混凝土表面修飾