石油化工工藝管道安裝質(zhì)量問題與施工措施,化工論文

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量問題與施工措施,化工論文內(nèi)容摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，日常生活生產(chǎn)對于能源的需求在不斷增加，由此推動(dòng)了石油化工行業(yè)的發(fā)展，關(guān)于石油化工工藝管道的安裝也越來越受重視，通過新技術(shù)、新材料和新工藝的應(yīng)用，可有效改善化工工藝管道安裝質(zhì)量問題，提升管道的使用壽命。但是鑒于石油化工行業(yè)本身的特殊性，在石油化工工藝管道安裝施工時(shí)會(huì)碰到各種復(fù)雜的情況，且對技術(shù)的要求特別高，需要不斷提升安裝施工技術(shù)做好對各個(gè)安裝施工環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，才能保證施工的安全和管道安裝的質(zhì)量?；诖耍疚膶⒎治鍪突すに嚬艿腊惭b現(xiàn)在狀況，然后結(jié)合提出的問題談?wù)剳?yīng)該怎樣優(yōu)化管道安裝、提升管道安裝的水平和質(zhì)量。本文關(guān)鍵詞語：石油化工工藝管道;安裝施工;技術(shù)要求;問題和改良;1石油化工工藝管道安裝概述石油化工屬于危險(xiǎn)性較高的行業(yè)，在石油化工生產(chǎn)中所運(yùn)輸、生產(chǎn)和排除的物質(zhì)中含有不少有毒有害，甚至易燃易爆的成分，為避免發(fā)生生產(chǎn)安全事故，首先必須加強(qiáng)管道建設(shè)，以免由于管道安裝質(zhì)量問題而引起安全事故。在進(jìn)行管道安裝時(shí)首先必須嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范和施工要求開展，做好對各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，尤其對于含有有毒有害物質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)的管道應(yīng)該設(shè)置密封性較強(qiáng)的排放系統(tǒng)，而不能接入到下水道。除此之外應(yīng)在施工中不斷積累經(jīng)歷體驗(yàn)、總結(jié)教訓(xùn)，積極應(yīng)用科學(xué)技術(shù)成果，不斷提升安裝施工技術(shù)和優(yōu)化施工方案，才能保證施工的安全和質(zhì)量。總之，隨著石油化工工藝管道安裝技術(shù)的快速進(jìn)步，技術(shù)人才的培養(yǎng)，石油化工工藝管道的安裝水平將不斷提升。但是所有安裝技術(shù)人員必須熟悉整個(gè)管道安裝基本流程和特殊要求，做好充分的準(zhǔn)備工作，對相關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行全面分析，在施工中加強(qiáng)監(jiān)督控制，全方面把握施工的質(zhì)量。2影響石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的因素分析2.1外界復(fù)雜的環(huán)境首先，在石油化工工藝管道安裝施工時(shí)，本身所面臨的外界環(huán)境非常復(fù)雜，很多管道建設(shè)在偏僻的地方，受地形地勢條件和自然氣候的影響很大，由于外界環(huán)境的影響可能會(huì)帶來嚴(yán)重的安全隱患。另外，在城市化進(jìn)程加快的背景下，石油管道經(jīng)過的區(qū)域人為活動(dòng)更為頻繁和復(fù)雜，還會(huì)遭到其他工程施工的影響，所以在管道安裝施工時(shí)很難完全避免外界因素的干擾。2.2施工設(shè)計(jì)缺陷在管道施工設(shè)計(jì)時(shí)，相鄰管道之間的距離，以及管道和居民區(qū)之間的距離設(shè)置不合理，不但會(huì)影響管道運(yùn)輸?shù)陌踩?，還會(huì)給人們的生活生產(chǎn)帶來影響，甚至?xí){人們的生命安全。其次在管道設(shè)計(jì)時(shí)部分設(shè)備失靈，無法知足設(shè)計(jì)要求但仍在使用，對于管道消防器材等保管不利、安全配置上存在問題而沒有及時(shí)改正，這些都會(huì)給管道施工帶來負(fù)面影響，甚至引起安全事故。在實(shí)際安裝施工時(shí)還存在設(shè)計(jì)變更隨意、施工不規(guī)范等問題，這些都是影響管道安裝質(zhì)量和使用安全的因素。2.3其他因素石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量和安全穩(wěn)定地運(yùn)行需要依托管道場站的設(shè)備，只要場站設(shè)備性能良好、運(yùn)行穩(wěn)定才能保障管道運(yùn)輸?shù)陌踩煽俊５乾F(xiàn)前階段一方面由于大多數(shù)石油公司關(guān)于維護(hù)檢修相關(guān)機(jī)構(gòu)、機(jī)制的建設(shè)時(shí)間還不長，經(jīng)歷體驗(yàn)缺乏，很多措施還在不斷改良完善中，另一方面缺乏專業(yè)的維護(hù)檢修技術(shù)人員，所以在場站設(shè)備投入使用多年以后還沒有開展過有效的維護(hù)保養(yǎng)工作，甚至有的設(shè)備都出現(xiàn)了老化、破損問題。假如不能及時(shí)修正或更換這些設(shè)備，將無法發(fā)揮石油管道場站設(shè)備的作用，也就無法保證石油化工工藝管道的運(yùn)輸。3石油化工工藝管道安裝施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)3.1材料到場驗(yàn)收材料的質(zhì)量將直接影響管道的質(zhì)量，所以在材料進(jìn)場前必須做好對所有材料的質(zhì)量檢測，只要符合施工質(zhì)量要求的才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。管道各組成件和管道的支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須完全符合設(shè)計(jì)要求且不能低于國家和行業(yè)規(guī)定的要求。在材料驗(yàn)收時(shí)主要做好對管道管口和管壁的驗(yàn)收，控制偏差不能超過規(guī)定的允許范圍。3.2管道制作在管道制作時(shí)，要注意切割方式，保證下料尺寸和外表的平整度，對于存在缺陷的管口應(yīng)打磨處理，并進(jìn)行組對。注意組對之間的間隙和組對的錯(cuò)邊量，保證每一道施工工序都符合要求。而要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)就必需要求技術(shù)人員熟練把握施工技術(shù)，嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙和規(guī)范完成技術(shù)交底，并加強(qiáng)管道制作的監(jiān)控，在逐一排除管道制作中存在的問題。在檢查時(shí)要全面仔細(xì)到位，對于部分安裝在地下的管道，由于很難通過肉眼觀察發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量問題，所以必須借助技術(shù)設(shè)備進(jìn)行管道制作和安裝的檢查監(jiān)督。3.3管道焊接在石油化工工藝管道焊接時(shí)，焊接的質(zhì)量直接影響管道安裝施工的質(zhì)量，所以焊接工序是管道安裝的核心部分，尤其要加強(qiáng)對管道焊接的質(zhì)量控制。在焊接之前必須保證焊工到達(dá)了焊接技術(shù)水平，在焊接時(shí)注意對每一道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，然后指導(dǎo)整個(gè)管道焊接工序，做好質(zhì)量控制。在焊接結(jié)束后應(yīng)在焊口四周設(shè)置明顯的標(biāo)記，為后期檢驗(yàn)工作提供條件。焊接時(shí)對于技術(shù)的要求很高，為避免發(fā)生質(zhì)量和安全問題，焊工必須嚴(yán)格要求自個(gè)，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)章制度操作，且配合管理人員的監(jiān)督檢查。對于焊縫必須進(jìn)行熱處理，在每一道焊口焊接完成后經(jīng)過外觀檢查合格后才能進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)要求根據(jù)規(guī)范進(jìn)行，控制好升溫的速度和時(shí)間，以及降溫的速度、恒溫溫度等，在熱處理結(jié)束后要對管道焊接口進(jìn)行硬度檢查。為保證管道焊接質(zhì)量，還可采用射線檢測、超聲波檢測等無損檢測技術(shù)，在不損害管道材料化學(xué)物理性質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷問題并加以改正。比方利用射線波長不同吸收情況也不同的原理，被檢測部位厚度、密度和成分不同時(shí)對射線的吸入情況存在較大差異，這些差異可通過底片記錄下來并進(jìn)行分析，便能發(fā)現(xiàn)被檢測部位的缺陷類型和大小。超聲波檢測則能夠檢測到詳細(xì)缺陷的位置和嚴(yán)重程度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道裂紋和分層等問題。3.4閥門安裝管道閥門安裝之前要先進(jìn)行現(xiàn)場試壓，閥門試壓合格后才能開展安裝施工。為方便后期對管道進(jìn)行維修閥門應(yīng)該設(shè)置在方便操作的地方。在水平安裝閥門時(shí)閥桿不能朝下，且閥門的開啟不能影響人員的通行。對于在特殊環(huán)境下可能會(huì)引起超壓的設(shè)備，必須安裝安全閥門，而對于較大的管道也必須科學(xué)設(shè)置安全閥。3.5泵安裝影響管道泵安裝質(zhì)量的因素包括物料的性質(zhì)、管道的柔性以及防火措施能否得當(dāng)?shù)取１迷O(shè)備安裝時(shí)要求其出入口中心線對齊，兩泵之間的距離要知足工藝規(guī)范，要求在0.7m以上。在泵設(shè)備安裝時(shí)假如是雙排設(shè)置，則要確保兩個(gè)泵設(shè)備之間的凈距離要大于2m，泵的安裝高度應(yīng)該在地面的100mm以上，最好高于基礎(chǔ)地面200mm。在泵設(shè)備進(jìn)出口位置應(yīng)安裝相應(yīng)的切斷閥來降低管道在泵設(shè)備上的作用力。同時(shí)保證泵設(shè)備的吸入管平直且不能太長，保證入口管道有足夠的氣蝕余量。最后為避免發(fā)生液體回流的現(xiàn)象，保證泵設(shè)備的安全，在泵設(shè)備的出口管道位置處應(yīng)合理設(shè)置止回閥。3.6管道壓力試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)包括氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，在管道壓力試驗(yàn)之前要先根據(jù)管道系統(tǒng)圖制定可行的管道試壓包，試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力確實(shí)定要以相連管線、一樣介質(zhì)和一樣試壓條件為基礎(chǔ)，相連管線的試驗(yàn)壓力不能超過0.5MPa，可并入同一個(gè)系統(tǒng)中，并以較高的試驗(yàn)壓力確定為整個(gè)試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，但實(shí)際試驗(yàn)壓力不能超過本系統(tǒng)閥門和其他管道組成件公稱壓力的1.5倍。4控制石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的措施分析為提高化工工藝安裝管道的質(zhì)量，首先必須改良施工工藝，包括改良管道安裝、焊接和管道防腐等工藝技術(shù)。在焊接時(shí)，常用的是氬弧焊、手工電弧焊，但是由于石油化工工藝管道對耐受度和耐腐蝕性的要求很高，為保證焊接的質(zhì)量要求焊接人員除了有基本的專業(yè)素質(zhì)外，還要把握特殊技術(shù)重點(diǎn)，在管道焊接時(shí)應(yīng)結(jié)合詳細(xì)情況選擇適宜的焊接評定文件，加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制。同時(shí)應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)對焊接作業(yè)的規(guī)定實(shí)現(xiàn)焊接操作的標(biāo)準(zhǔn)化，保證管道焊接的安全和質(zhì)量。在管道防腐方面，尤其要注意加強(qiáng)管道和管道關(guān)鍵組件的防腐，應(yīng)該在管道外部加設(shè)防腐層，注意在和管道連接螺紋位置上涂抹相應(yīng)的防腐劑。其次管道的安裝操作也會(huì)影響到安裝質(zhì)量，所以在管道關(guān)鍵組件安裝時(shí)應(yīng)盡量避免或降低由于同心度或中心度不知足要求而出現(xiàn)管道應(yīng)力，在管架安裝時(shí)要及時(shí)對支架進(jìn)行固定和調(diào)整，保證支撐架安裝正確，保證支撐架和管子連接牢固。5結(jié)束語綜上所述，隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，石油開采量的增大，石油化工工藝領(lǐng)域的管道建設(shè)水平對國民生產(chǎn)和人們的生活將產(chǎn)生一定影響。鑒于此，本文對石油化工工藝管道的安裝技術(shù)、存在的問題和需要注意的事項(xiàng)等進(jìn)行了簡單分析。提出石油化工工藝管道的安裝施工固然特別復(fù)雜且對技術(shù)的要求很高，但是安裝靈敏性較強(qiáng)，只要技術(shù)人員有較高的技術(shù)作業(yè)水平，能嚴(yán)格根據(jù)安裝技術(shù)規(guī)定和實(shí)際工程施工情況，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)，做好對各個(gè)工序