火工操作規(guī)程15篇

火工操作規(guī)程15篇【第1篇】烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程

1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件；

③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；

④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第2篇】看火工的安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入崗位后應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)

2、按設(shè)備點(diǎn)檢查路線檢查設(shè)備，確認(rèn)無故障。

3、點(diǎn)火時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái)，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4、雨雪天時(shí)必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保上下扶梯及平臺(tái)的人員行走安全，清理時(shí)要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

6、遇到突然停電要立即啟動(dòng)備用電源。

7、托輪及電機(jī)減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí)，要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害；嚴(yán)禁單獨(dú)操作。

8、非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備，嚴(yán)禁在窯頭煤氣管道附近停留。

9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應(yīng)帶好防火面罩。

【第3篇】消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程

1．礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時(shí)更換過期材料。

2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。

3．熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。

4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233～238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。

5．在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。

6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。

7．學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點(diǎn)。

8．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查器具，按措施滅火檢查滅火效果記錄。

9．直接滅火法

（1）當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時(shí)，可以選擇采用直接滅火法。

（2）首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時(shí)，應(yīng)將全部人員撤出。

（3）需要臨時(shí)支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。

（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。

（6）計(jì)劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。

（7）直接滅火法的操作，應(yīng)：

①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。

②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。

③待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí)，挖除火源。

④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。

⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運(yùn)出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2米深、進(jìn)入煤體溫度不超過40℃的地方。

⑧各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。

（8）用水滅火時(shí)，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。

（9）采用直接滅火法時(shí)，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、除毒氣。

（10）挖除煤炭需要爆破時(shí)，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40℃以下。

（11）直接滅火時(shí)，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

10．隔絕滅火法

（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時(shí)，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3種方法：

①先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。

a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時(shí)密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢(shì)。

b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。

3）在臨時(shí)密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。

②先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。

③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。

（2）構(gòu)筑防火墻時(shí)，要注意：

①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)

②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè)，正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。

③使用防爆防火墻，施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。

11．聯(lián)合滅火法

（1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。

（2）采用灌漿滅火時(shí)，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。

（3）采用灌漿滅火時(shí)，對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時(shí)，應(yīng)：

①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。

②接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。

③按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。

④注氮過程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％時(shí)，要停止注氮。

⑤注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

⑥注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

⑦注氮時(shí)，要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?，保證注氮效果。

（5）采用均壓滅火時(shí)，通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。

（6）采用均壓滅火時(shí)，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。

12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。

13．清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。

【第4篇】工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程

1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作:

①將大件放在下面,小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng):

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;

③吊捆工件時(shí),應(yīng)注意防止擠手、壓手;

④吊運(yùn)工件時(shí),不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí),必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時(shí),應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第5篇】看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、點(diǎn)火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。

3、準(zhǔn)備必要的點(diǎn)火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認(rèn)各部位都具備點(diǎn)火條件方可點(diǎn)火。

4、點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點(diǎn)著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點(diǎn)不著，不得連續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點(diǎn)火燒火過程。

5、爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好，則可快速升溫。

6、凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有電工和鉗工參加，檢查風(fēng)機(jī)有無異物，在聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動(dòng)。

7、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開插板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

8、加熱爐需保溫時(shí)，應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準(zhǔn)備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。

9、加熱爐需要停爐時(shí)，應(yīng)停止供煤氣，停爐8小時(shí)以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并同時(shí)打開爐排、出灰爐門。

10、若發(fā)生人身事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告，并立即將傷者送往醫(yī)院。

11、負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，總結(jié)和制訂安全看火措施。

【第6篇】看火工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入崗位后應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)

2、按設(shè)備點(diǎn)檢查路線檢查設(shè)備,確認(rèn)無故障。

3、點(diǎn)火時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái),防止回火傷人,備好消防器材,要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4、雨雪天時(shí)必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),確保上下扶梯及平臺(tái)的人員行走安全,清理時(shí)要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

6、遇到突然停電要立即啟動(dòng)備用電源。

7、托輪及電機(jī)減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí),要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防燙傷和其他傷害;嚴(yán)禁單獨(dú)操作。

8、非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備,嚴(yán)禁在窯頭煤氣管道附近停留。

9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應(yīng)帶好防火面罩。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進(jìn)入庫內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚,超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方準(zhǔn)存放。

2.產(chǎn)品入庫應(yīng)檢查合格證,嚴(yán)禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進(jìn)入成品庫。

3.產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固,搬運(yùn)方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。

4.庫內(nèi)必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)滑水和積水,不準(zhǔn)有蟲鼠危害。

5.不同產(chǎn)品同庫存放時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》中有關(guān)危險(xiǎn)品分組存放的規(guī)定。

6.嚴(yán)禁在庫內(nèi)進(jìn)行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴(yán)禁穿鐵釘鞋進(jìn)入庫房。

7.撒落地上的藥粒應(yīng)及時(shí)收集送入廢品庫,成品庫內(nèi)嚴(yán)禁堆放廢品。

8.嚴(yán)禁雷管和炸藥在同時(shí)同地進(jìn)行裝卸。

9.采用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)產(chǎn)品時(shí),應(yīng)在庫房2.5m處進(jìn)行裝卸作業(yè)。

10.貯存時(shí)間較長的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時(shí),要及時(shí)進(jìn)行處理。

11.倉庫修理時(shí)要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點(diǎn)進(jìn)行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。

12.倉庫內(nèi)的門窗玻璃應(yīng)保持完好,嚴(yán)禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。

13.庫內(nèi)使用的手推車應(yīng)符合安全要求。

【第8篇】火區(qū)檢查工消、防火工安全操作規(guī)程

1、下井前認(rèn)真檢查co檢定器筒活塞是否嚴(yán)密，不漏氣，拉推是否潤滑正常，檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應(yīng)在有效期內(nèi)。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計(jì)是否完好，有無破裂斷線等缺陷。

2、測(cè)定方法：在欲測(cè)地區(qū)拉推活塞3~5次，清洗取樣筒后，抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，銼開檢定管兩端，其紅膠端或低濃度端插入筒膠座，再將閥桿打到垂直位置，按檢定管說明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管，則根據(jù)變色深淺程度與比色板對(duì)照，查表得出co濃度。檢查時(shí)，如被測(cè)氣體中co濃度大于檢定管的上限，可以稀析氣體或縮短送氣時(shí)間，然后將結(jié)果擴(kuò)大稀析或縮小的倍數(shù)，即為被測(cè)氣體中co的真實(shí)濃度。如被測(cè)氣體中co濃度低于檢定管的下限時(shí)，則可增加送氣時(shí)間，將結(jié)果縮小增加時(shí)間的倍數(shù)，也可用一支檢定管測(cè)定幾次，將結(jié)果縮小測(cè)定次數(shù)。檢查時(shí)，使用過的檢定管如未發(fā)生變色，可在當(dāng)班繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)有co時(shí)，宜用新檢定管再進(jìn)行觀測(cè)，以獲準(zhǔn)確數(shù)值。

【第9篇】工貿(mào)企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程

1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件；

③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；

④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第10篇】煤氣站燒火工安全操作規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時(shí),必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、?；鸷笤冱c(diǎn)火時(shí),應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)帶防護(hù)面罩,防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。

9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。

10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。

11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對(duì)煤氣管道進(jìn)行清掃。

13、緊急停電時(shí),要按停電要求進(jìn)行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。14、設(shè)備及管道有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班,認(rèn)真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時(shí)會(huì)從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁吸煙,避免事故的發(fā)生。

【第11篇】回火工藝安全操作規(guī)程

一、回火工上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,每爐都要做好記錄,并填寫對(duì)應(yīng)的跟蹤卡,進(jìn)出爐時(shí)要先切斷電源。

二、回火工在進(jìn)出爐時(shí)要先檢查吊機(jī)是否正常,在吊起重物品或吊機(jī)下有人時(shí)不能起吊,操作時(shí)思想上必須樹立安全第一的概念。

三、回火工在裝卸鋁線時(shí)一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。

四、回火工必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁無人看守回火爐。

五、回火工在成品絲和半成品卸絲時(shí)應(yīng)小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴(yán)禁用風(fēng)扇吹。

六、上、下班時(shí)要做好交接工作,在下班時(shí)間未到或未進(jìn)行交接班的具體注意事項(xiàng)時(shí)不得下班。

七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。

【第12篇】調(diào)火工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、職屬熱調(diào)工段長領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。

2、積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。

3、負(fù)責(zé)測(cè)量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。

4、負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備(管道、閥門、水封等)及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備(機(jī)焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護(hù)。

二、技術(shù)要求

1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度確定。

2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃

3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準(zhǔn)低于1100℃。

4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。

5、焦餅中心溫度:950-1050℃。

6、爐頂空間溫度:750--850℃。

7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。

8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。

9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。

10、看火孔壓力0-5pa。

11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。

12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)

13、爐體年伸長率20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進(jìn)入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。

7.28低壓報(bào)警器、信號(hào)燈、事故照明、消防用具應(yīng)完整無缺。

7.29禁止在另一座爐交換時(shí)往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時(shí)往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時(shí)嚴(yán)格遵守更換煤氣的有關(guān)規(guī)定。

【第13篇】氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1．電石：

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；

(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn)；

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2．氧氣瓶：

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門比底座稍高；

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；

(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；

(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。

3．乙炔發(fā)生器：

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；

(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。

4．輸氣軟管和噴火嘴：

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；

(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；

(5)噴火嘴溫度過高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；

(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5．其它；

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

【第14篇】三班測(cè)溫調(diào)火工操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

（一）、一般操作：

1、提前30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學(xué)高溫計(jì)的完好情況，并與交班者共同測(cè)量交班溫度（交班溫度由接班者測(cè)量）

2、根據(jù)規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。

3、直行溫度每班測(cè)量4次，每隔2小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)溫時(shí)間一座焦?fàn)t不超過5分鐘。

4、測(cè)溫路線每次應(yīng)固定，測(cè)溫速度均勻，看火孔蓋隨側(cè)隨打開，同時(shí)打開數(shù)不得超過4個(gè)，側(cè)完后立即蓋上。

5、每測(cè)完一側(cè)（下降側(cè)）直行溫度，回頭要對(duì)另一側(cè)（上升側(cè)）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)上次本側(cè)的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號(hào)，使其接近標(biāo)準(zhǔn)溫度，減小與標(biāo)準(zhǔn)溫度的偏差，不準(zhǔn)采用停止加熱的方來糾正倒溫差。

6、測(cè)溫時(shí)，遇到加煤或冒煙，不能測(cè)量時(shí)，待其它火道測(cè)完后，進(jìn)行補(bǔ)側(cè)，爐頂看火孔壓力應(yīng)保持在0.5㎜水柱左右，不準(zhǔn)因便于測(cè)溫，將看火孔壓力調(diào)為負(fù)壓。

7、機(jī)焦側(cè)直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差20℃時(shí)，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整加熱制度，做好記錄，說明調(diào)整時(shí)間、原因，并在記錄上簽字。

8、三班測(cè)溫調(diào)火工除測(cè)量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側(cè)二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個(gè)別火道換向后5分鐘實(shí)測(cè)溫度，最高不得超過1320℃，超出此限，按高溫事故處理。

9、停止或恢復(fù)加熱時(shí)，協(xié)助換向工進(jìn)行停送煤氣操作，在焦?fàn)t長時(shí)間停止加熱期間，應(yīng)檢查看火孔、蓄熱室測(cè)溫孔、廢氣盤等是否堵嚴(yán)、蓋實(shí)，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。

10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對(duì)煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞靈活、暢通。

11、每周二，六早班對(duì)四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。

12、如實(shí)填寫、記錄測(cè)溫結(jié)果，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)直行溫度的平均值，編排下一班推焦計(jì)劃，夜班負(fù)責(zé)計(jì)算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。

13、編排班推焦計(jì)劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)、調(diào)整檢修時(shí)間與操作時(shí)間，不得隨意變動(dòng)。①因故延誤出焦50分鐘以上，檢修時(shí)間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結(jié)焦時(shí)間不超過2小時(shí)，延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，應(yīng)注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號(hào)應(yīng)盡量在三個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)調(diào)整過來。

14、光學(xué)高溫計(jì)的使用和維護(hù)：①光學(xué)高溫計(jì)使用前要校對(duì)，每次測(cè)溫前必須校對(duì)零點(diǎn)；②使用和存放高溫計(jì)時(shí)勿使其受潮和振動(dòng)；③測(cè)量時(shí)滑動(dòng)電阻轉(zhuǎn)動(dòng)不要過猛，以免燈絲受損；四不準(zhǔn)隨便拆開高溫計(jì)，不準(zhǔn)用其測(cè)量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計(jì)；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計(jì)鏡面；

（二）、特殊操作：

1、發(fā)生難推時(shí)，要檢查該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。

2、遇到下列情況時(shí)，要停止加熱并相應(yīng)調(diào)小煙囪吸力。

（1）煤氣主管壓力低于500pa時(shí)；

（2）加熱設(shè)備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時(shí)內(nèi)不能修復(fù)時(shí)；

（3）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；

（5）清掃煤氣管道；

（6）煙道翻板故障或修理；

3、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，下列人員分工操作：

（1）換向工負(fù)責(zé)：

a、關(guān)閉煤氣總管、分管閥門；

b、關(guān)閉總煙道翻板；

c、將機(jī)焦側(cè)廢氣盤提至中間，停止加熱4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取密封措施，并將機(jī)焦兩側(cè)廢氣盤全部落下。

a、將機(jī)焦側(cè)支管旋塞全部關(guān)閉（停送煤氣30分鐘以上時(shí)）；

b、通知爐頂指揮工停止出焦；

c、查明停止加熱的原因及時(shí)處理；

4、焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作：

（1）當(dāng)故障排除后，煤氣總管壓力恢復(fù)正常（總壓穩(wěn)定在1000pa以上數(shù)分鐘）時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱，由班長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。

（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格。

（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復(fù)煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。

（4）打開煤氣總管閥門及上升側(cè)分管閥門，同時(shí)打開上升側(cè)四

角放散，并于四角放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。

（5）由測(cè)溫工關(guān)閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時(shí)，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于500pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。

（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。

三、主要技術(shù)指標(biāo)要求：

1、燃燒室任何一點(diǎn)溫度交換后20秒的溫度，不得超過1450℃，在正常情況下不得低于1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于1100℃。

2、機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道為：機(jī)側(cè)5，焦側(cè)14，標(biāo)準(zhǔn)溫度暫定機(jī)側(cè)1230℃，焦側(cè)1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測(cè)量結(jié)果，確定最終標(biāo)準(zhǔn)溫度。

3、五k系數(shù)k10.85、k20.85、k30.8、k安0.85、k均＞0.8，其計(jì)算方法為：（1）推焦計(jì)劃系數(shù)：k1=（m-a1）/m