xx金融培訓大廈施工組織設計

xxxxxx金融培訓大廈施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\h\z編制總說明 3一、簡要概況： 3二、編制的依據(jù)： 3三、編制原則： 5四、施工組織設計簡要概況： 6第一章、工程概況 7一、工程特點： 7二、地點特點： 9三、施工條件： 9第二章新技術應用和開發(fā) 10一、新技術在本工程的開發(fā)項目 10二、推廣應用項目 12第三章、施工部署 14一、施工準備 14二、施工平面布置： 16三、施工段的劃分和施工程序： 20四、主要施工方案確定 20五、施工總進度計劃及工期控制 21六、施工組織 22七、施工質量設計 24八、三大材、構件及半成品的計劃 24第四章、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃 25一、水平、垂直運輸機械的確定 25二、主要機具用量計劃見下表 26第五章、主要工程施工方法 27一、樁基工程 27二、基坑降水和土方開挖 27三、地下結構工程 34四、地上主體結構工程： 44五、防水工程及屋面工程： 68六、室內外裝修： 71七、鋁合金及玻璃幕工程 74八、放線防線： 102九、安裝工程 103第六章主要施工技術組織措施 126一、質量保證措施 126二、安全保證措施 130三、工期保證措施 131四、冬雨季施工措施 132五、降低成本的措施 134六、提高勞動生產(chǎn)率措施 135第七章、主要技術經(jīng)濟指標 1361、工期指標： 1362、安全指標： 1363.質量指標： 1364.勞動生產(chǎn)率指標： 1365.降低成本率： 136第八章、文明施工 137一、現(xiàn)場文明管理 137二、成品保護 138三、現(xiàn)場環(huán)境管理 138編制總說明一、簡要概況：本工程為xxxxxx金融培訓大廈，座落在xx市xx路與xxx交口處.該工程由xxxxxx投資公司投資，建設單位是xx市xxxxx公司；設計單位為xxxx建筑設計有限公司（中美合作）。xxxx金融大廈是一座集信貸、財務、培訓、娛樂、餐飲、辦公為一體的超高層建筑，工程總造價1.7億元，總建筑面積為40503平方米。由主樓高層與多層裙房兩部分組成，主樓地上二十七層，地下兩層，建筑物總高度為105.90m。整個建筑結構新穎，裝修高級，造型雄偉。1996年11月中建八局一公司經(jīng)投標以絕對的優(yōu)勢，總承包了該工程的全部施工項目，并于當年11月25日按時開工。由于該工程地處繁華市區(qū)，地理位置顯要，我中建八局一公司決心以該工程為契機，再展我八局雄風，再塑鐵軍形象，把該工程列為局重點工程、局科技示范工程，選擇配備了精良的設備，技術素質好、管理水平高的項目管理人員和施工隊伍，使用多項新技術、新方法進行拖工，決心創(chuàng)造一個“魯班獎”工程，以一流的施工質量矗立在天津。二、編制的依據(jù)：編制切實可行的施工組織設計，是搞好本工程施工的重要保證之一。為滿足工程施工需要，我們先將基礎工程（地下）部分編制完成，隨后編制整體施工組織設計。在總工程師的領導、組織下，經(jīng)技術科、項目工程師的共同努力，總施工組織設計已編制完成。該工程總施工組織設計的編制依據(jù)是：1、甲方提供的全部施工圖紙和招標文件等；2、工程特點、水文地質資料和環(huán)境條件等；3、我公司的技術力量、機械設備情況、多年積累的施工經(jīng)驗、現(xiàn)在在施工程中的新技術、新工藝、新材料等；4、施工預算、我公司經(jīng)認證的質量保證體系文件、中建總公司CI戰(zhàn)略、甲方對工期、質量的要求等；5、國家現(xiàn)行的規(guī)范、標準及地方有關法令、法規(guī)、文件等。具體施工組織設計編制過程中，所參照的標準、規(guī)范及有關資料等如下：（1）人防工程GBJ134－90（2）地基與基礎工程GBJ203--83（4）混凝土結構工程GB50204－92（5）磚石工程GBJ203－83（6）木結構工程GBJ206－83（7）屋面工程技術規(guī)范GB50207－94（8）地下防水工程GBJ208－83（9）建筑地面工程GB50209－95（10）建筑防腐工程GB50212－91（11）鋼筋焊接工程JGJ18－84（12）裝飾工程JGJ73－91（13）鋁合金玻璃幕工程JGJ102－96（14）采曖衛(wèi)生與煤氣工程GBJ242－82（15）通風與空調工程GBJ243－82（16）電梯安裝工程GBJ310－88（17）制冷設備安裝工程GBJ66－84（18）火災自動報警工程GB50166－92（19）電器裝置安裝工程GB50254--59一96GB50268--69－96（20）無粘結預應力技術規(guī)程JGJ/T92－93（21）預應力混凝土鋼絞線GB50224－85（22）鋼結構工程GB50205－95（23）鋼結構評定標準GB50221－95（24）鋼絞線鋼絲束無粘結預應力筋JG3006－93（25）無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3007－93（26）鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程GEGS28－90（27）參考文獻：高層施工手冊、工程師手冊、建筑高層防火手冊、玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用手冊等。三、編制原則：根據(jù)該工程的設計要求高、新工藝多、環(huán)境位置顯要、現(xiàn)場狹窄、工期緊。質量要求高的特點，我們對該工程的施工組織進行了優(yōu)化設計。我們的編制原則是：用新技術、新工藝、新材料來指導編制，要體現(xiàn)出組織設計的先進性、可行性和施工的指導性作用，用先進的、科學的、管理方法來編制施工組織設計，充分體現(xiàn)出高速、優(yōu)質、文明、安全施工.同時要使我公司已認證的ISO9002質量保證體系體現(xiàn)在施工組織設計中，使現(xiàn)場文明施工中充分體現(xiàn)中建總公司的CI戰(zhàn)略和樹立我公司的企業(yè)形象。四、施工組織設計簡要概況：我們在編制施工組織設計中，認真貫徹執(zhí)行國家對工程建設的各項方針、政策，嚴格執(zhí)行工程建設的程序。為保證工期和質量，我們設計組建管理能力強、技術素質高的項目管理班子.對工程全方位的管理，選擇了技術素質好.能拼能干的施工隊伍.配備了先進的機械設備.以充足的力量投入該工程施工。工程設計使用了多項新技術、新工藝。如基礎正、逆作法施工、鋼管混凝土柱、無粘結預應力混凝土樓板、模殼樓板、鋁合金幕墻、新型地下防水材料等。我們?yōu)橐陨闲录夹g、新工藝的實施，在施工組織設計中進行重點設計，相應地采取了先進的施工工藝和先進的設備；基礎(地下室）底板鋼筋量多，鋼筋直徑大，優(yōu)化選用了鋼筋冷擠壓連接技術；場地狹窄，無法布置混凝土攪拌站，選用了商品混凝土，外墻選用爬升腳手架；結構階段選用碗扣式腳手架和快拆體系端頭，電梯井施工采用伸縮式電梯井筒模板；激光鉛直儀垂直控制技術等.為保證工程的結構質量，我們對鋼管混凝土柱的焊接、安裝、檢驗、混凝土澆筑，重點進行了設計，并委托了權威檢驗單位，對焊接質量進行控制，選擇了各專業(yè)隊伍從事各項新技術施工。我們設計的主導思想是，以雄厚的、先進的機械設備，先進的施工工藝，最快速度，最好的質量完成該工程。本施工組織設計中還可能存在一些不周全地方，望各單位領導審核，審批時。批評指正，力爭完善。編制單位：xxxxxxxx公司技術科參編人員：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx打?。簒xxxxx校對：xxx第一章、工程概況一、工程特點：本工程為xxxx金融大廈，座落在xx市xx路與xxx交口處。投資單位：xxxxxx投資公司；建設單位是xx市xxxxx公司；設計單位：xxxx建筑設計有限公司（中美合作），施工單位。中建八局一公司，施工單位承包全部的土建、安裝及部分裝修工程。工程造價為1.7億元。開工日期：1996年11月25日，竣工合同日期為1998年12月28日歷天數(shù)：764天。xxxx金融大廈是一座集信貸、財務、培訓、娛樂、餐飲、辦公為一體的超高層建筑，總建筑面積為40503平方米，由主樓高層與多層裙房兩部分組成，主樓地上二十七層，地下兩層，地下室建筑面積為7539平方米，地下一層做車庫及變電站用，兩處坡道式入口通向地下二層，地上部分首層層高為9.6m（其中有6.1m夾層），二—五層層高3.5m，七層以上標準層3.4m，建筑物總高度為105.90m。外墻圍護結構全部為鋁合金墻板與雙層中空外鍍膜玻璃帶組成、進大門部分和局部為玻璃幕墻。內墻面面層有磨光花崗巖、燒毛花崗巖、高級涂料面、柚木板、鋁板等，地面采用花崗巖，地面磚、水磨石、抗靜電地板、木地板等。頂棚大部分為輕鋼龍骨石膏板吊頂，餐廳、雅間、多功能廳、地下金庫、十層以上辦公及教學用房為二次裝修。建筑結構為內框架——外筒體鋼筋砼體系地震烈度為7度設防。鋼管砼柱網(wǎng)矩形排列，基本柱網(wǎng)：8.7m×8.7m，鋼管徑直徑為Ф630—Ф1120，分別在+23.57、+57.52、+74.57處變徑，砼標號也依次降低，板為無粘結預應力砼，部分為鋼筋混凝土密肋梁板。基本跨度8.7m，次梁隨建筑使用功能的變化而靈活變化布置。其砼標號見下表：樓層混凝土標號墻鋼管砼柱梁、板地下二層——地上五層C50C50、C60C35地上六層C40C40C35地上七層——二十層C30C40C35二十一層——二十四層C30C35、C40C35二十五層——頂層C30C35、C40C30內隔墻以輕鋼龍骨為骨架，以紙面石膏板及石膏刨花板為面層材料所組成的非承重墻為主，部分內墻采用加氣砼砌塊.厚度為100、150兩種，采用M5混合砂漿砌筑。基礎埋深-9.200m~-10.7m，樁基為Ф800灌注樁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。厚1.5m，鋼管混凝土樁、地下連續(xù)墻兼作圍護，樓板為密肋梁板結構。地下室防水設計為剛柔結合，防排結合，因地制宜，綜合防治的方法。地下室混凝土均為S8抗?jié)B混凝土自防水，經(jīng)界面處理抹剛性硅類防水砂漿，刷硅橡膠涂層，地下二層做卵石排水層。屋面為硅橡膠涂層防水。安裝工程包括冷熱源、空調、電力、給排水、弱電系統(tǒng)、消防、電梯等多項系統(tǒng)，其中：①首層、二層采用全空氣空調系統(tǒng)，由二臺2KW的空調機組分別負擔首層及夾層，2—27層采用風機盤管加新風的空調系統(tǒng)；②電力系統(tǒng)包括變配電、動力和照明等，變電所在地下二層設置，雙電源埋地電纜經(jīng)防水套管引入地下一層，由電纜橋架及保護鋼管電纜溝支架至高壓室進線柜，電源電壓10KV；③給排水系統(tǒng)包括生活用水系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)。生活用水系統(tǒng)三層以下由市政管網(wǎng)直接供水；四至十層由十八層水箱經(jīng)十八層水箱重力供水，十八層以上由二十七層屋頂水箱供水；消火栓系統(tǒng)：九層以上由十八層中間水箱重力供水，十一層以上由屋頂水箱間內消火栓專用恒壓變量泵壓力供水。由于本工程使用功能復雜，建造標準高，而施工場地狹小，工期緊迫，給施工帶來很大的困難，設計施工長期處于同步狀態(tài)，施工過程涉及到建筑、結構、裝飾、設備、電氣各專業(yè)，交叉作業(yè)情況極為復雜繁瑣，望各施工人員認真熟悉圖紙，密切配合，嚴格按照施工程序及操作規(guī)程施工，高標準，嚴要求，一絲不茍。二、地點特點：本工程原址為xxxxxxx中心，位于xx市區(qū)xx路與xxx交口處，北鄰中環(huán)線1.2m，西鄰居民住宅6.5m，市距民房0.8m，東側距在施地xxxx金融中心大廈10.3m。由于地處城市繁華鬧區(qū)，又鄰主要交通干道，現(xiàn)場狹窄，位置顯要，土質差，地下水位高，因此在施工時，要做好基坑維護、降水和安全防護工作。本工程面積大，結構復雜，施工工期較長，氣侯對施工有較大的影響。天津市的氣象特征為每年的6月下旬至8月下旬為雨季施工期，11月上旬至次年的3月上旬為冬季施工期，極端最低氣溫為-14℃至-22℃，根據(jù)季節(jié)的變化，要采取措施做好冬雨季施工。三、施工條件：本工程施工現(xiàn)場可以從城市馬路進出，施工用電、用水由建設單位負責接入現(xiàn)場，均達到或超過施工高峰期的用電、用水量，現(xiàn)場已經(jīng)平整完畢，建筑材料、預制構件及施工機械均可以從馬路直接進入工地，全部材料均由施工單位自行采購，供貨渠道由材料科落實，全部預制構件由分公司預制廠供應，施工機械，運輸工具和勞動力由施工單位根據(jù)工程進度自行調配平衡，來源由公司保證。第二章新技術應用和開發(fā)該工程地處xx市繁華地段，場地狹窄。結構為框筒結構，無粘接予應力樓板，柱為鋼管砼柱。從主體結構到裝修、裝飾、該工程的技術含量高，施工難度較大，根據(jù)本工程的特點及地理位置擬在本工程中開發(fā)使用四項新技術，推廣應用八項新技術。一、新技術在本工程的開發(fā)項目1、鋼管砼施工技術本工程中的框架柱為Ф630—Ф1120mm的鋼管砼柱，它從工程結構到施工，具有很多優(yōu)點，鋼管代替了施工的柱模板和結構中的鋼筋；它與鋼結構比較，在承載力相等的情況下可節(jié)約50％的鋼材；它與普通鋼筋混凝土框架相比，在用鋼量和承載力相同情況下，構件的截面可減少一半，且抗沖擊能力得到大大的提高。該技術的應用，在國內尚處領先地位。鋼管砼柱的施工，我們還是首次，沒有經(jīng)驗可以借鑒，所以我們在該項工程施工時，要嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定，編制詳細的施工方案。并與設計密切結合征得設計的指導，必要時聘請專家指導，關鍵要作好鋼管的制作、安裝、在澆筑等工序的施工質量，保證工程的整體結構質量。2、半逆作法施工該工程地勢狹窄，西南面鄰建筑物，在北面臨主要交通干道，地下水位高，基礎土質差，基礎埋深為—9.2至—10.7m，根據(jù)以上情況，基坑邊坡設計采用永久性地下連續(xù)墻圍護。主樓地下室部分采用正施法施工，±0.00層所對應的其它地下室部分，即裙房地下室部分采用逆作法施工。利用±0.00層處對應的地下室土體，由該處土體平衡彌補地下連續(xù)抗傾覆能力的不足，保證主樓地下正施部分的安全.正逆作法施工的接頭處留置后澆帶，待±0.00層處的梁板柱澆筑完.強度達到100％后，再進行±0.00以下的逆作法施工，這樣既保證了主樓部分的施工安全，又保證了工程的施工工期。逆作法施工技術，我們是第一次接觸，所以我們每一位工程技術人員特別是該工程的主要技術負責人和項目經(jīng)理，在進行逆作法部分施工時，要特別認真細致，多與設計聯(lián)系，向有經(jīng)驗的單位學習。遇到問題及時向公司請示。按照設計逆施的部位，編制詳細的施工方案，畫出逆作法施工部位的節(jié)點詳圖，說明施工程序及做法，經(jīng)討論后進行實施。項目經(jīng)理部要根據(jù)施工情況總結經(jīng)驗，鍛煉一批人才，以利今后類似工程的再施工。3、鋼筋冷擠壓連接技術：九六年我們已購置了設備，操作人員已進行了培訓，并取得了操作證，但該項新技術在金融大廈工程中使用還是第一次，根據(jù)本工程的現(xiàn)場施工條件及該工程中使用粗鋼筋的情況，決定該工程基礎、主體結構中的鋼筋接頭采用冷擠壓連接。鋼筋的冷擠壓連接接頭適用性廣，適合本工程的特點，操作方便，連接質量容易保證，又降低了成本。鋼筋冷擠壓連接技術在本工程應用，必須先作試件，試驗合格后，方可批量生產(chǎn)。4、地下新型防水材料：本工程地下二層是金庫、變電站，且本工程地下水位較高，為此地下防水非常重要。設計的原則是：以防為主，剛柔結合，多道設防，防排結合。為確保防水效果，除在結構混凝土中摻UEA膨脹劑，加強自防水能力外，還在施工縫處，埋置德國產(chǎn)羅美克思（ROMEX）膨脹橡膠止水帶，在帶中加注以復合聚氨脂為基礎的雙注射樹脂；對混凝土施工縫可進行耐火密封，堵塞混凝土中的滲水孔，達到抗?jié)B的要求。另外在本工程地下二層外墻襯墻的內側、與底板相連的混凝土內墻兩側、零層板下及1.5m厚的基礎底板上均做硅橡膠防水涂層，作為本工程的第二道防水。硅橡膠防水涂料，是一種復合防水涂料，具有防水性能好，適用性強，經(jīng)久耐用，無毒副作用，安全可靠，操作方便.可噴、滾、涂。硅橡膠防水涂料，在本工程的使用，必須由專業(yè)隊伍施工，以保證該工程的防水質量。以上四項新技術的使用，經(jīng)理部人員要在施工中總結經(jīng)驗，整理技術、經(jīng)濟效益成果。二、推廣應用項目1、外架爬升技術本工程是創(chuàng)魯班獎工程，建筑物高，地理位置顯要，地處河西區(qū)繁華地帶，緊鄰交通主干道，如用外架，腳手架材料一次投入量大，根據(jù)其特點，為保證安全，節(jié)約材料，我們決定該工程腳手架采用爬升外架，滿足結構施工的需要。該項技術是推廣項目，但我們還是第一次使用，爬升外架的設計和使用，要請專家設計，并指導施工。2、無粘結預應力樓板施工技術該技術具有不預留孔洞、又不灌漿、工序少、結構性能好，操作方便等優(yōu)點.本工程3—25層的樓板均為無粘預應力樓板。該工程無粘結預應力樓板，由已登記注冊，并取得執(zhí)照的我公司科研所專業(yè)隊伍施工，并由項目經(jīng)理部給予配合。3、碗扣式多功能腳手架支撐體系該工程的現(xiàn)澆樓板模板的支撐體系，決定使用碗扣式多功能腳手架體系，與快拆模板體系共用，發(fā)揮力學性能好接頭構造合理，裝拆方便，安全性能好，容易操作，不易丟失，損耗小等優(yōu)點。在去年使用的基礎上，今年在該工程擴大推廣使用，加快工程的施工進度。4、竹膠模板本工程主體結構中現(xiàn)澆樓板，除地下一、二層，地上二十七、二十八層為密肋樓板外，其余均為無梁板，板的跨度大。現(xiàn)澆樓板的模板，擬采用定型竹膠大模板，保證混凝土外觀質量，加快施工進度，但在施工前要提前按實際周轉量提出加工計劃，提前加工、備用。5、伸縮式電梯井筒模的應用本工程主體結構中，電梯井為鋼筋混凝土筒體結構，用定型組合鋼模板，已不能滿足施工進度和質量需要。九六年我們自行設計的可調式電梯井筒模，應用后，效果不太理想。今年我們在本工程中引用北京中建模板廠生產(chǎn)的伸縮式電梯筒模板，保證電梯井的平整度和垂直度。6、商品混凝土的應用：施工現(xiàn)場場地狹窄，無法布置混凝土攪拌設備及堆放砂石料，因此選擇西斯爾混凝土有限公司的商品混凝土，以保證混凝土統(tǒng)一計量配制和混凝土自身質量，及緩解場地狹窄的矛盾。7、粗鋼筋連接技術的應用：Ф14以上的水平鋼筋接頭采用對焊接頭，梁中的縱向鋼筋接頭采用冷擠壓連接接頭。豎向鋼筋采用埋弧焊。8、微機的應用：現(xiàn)場配備一臺586微機，進行技術質量管理、材料管理及現(xiàn)場施工管理等，以提高管理質量和保證管理資料的準確、完整。第三章、施工部署一、施工準備1、技術準備：①、認真熟悉圖紙及各種技術文件、標準規(guī)范等，并做好圖紙內審和外審工作，要求對圖紙本身存在的錯、漏、缺等問題，不論大小，都必須有明確的結論，并重點解決好設計構思不相符的矛盾，在能夠保證設計構思，又不影響工程質量的前提下，辦理好設計變更工作。②、組織編制施工組織設計，并作為綱領性文件指導施工，同時以網(wǎng)絡計劃指導生產(chǎn)，以總平面圖加強現(xiàn)場管理，認真組織圖紙學習，領會設計意圖，結合質量驗收規(guī)范進行圖紙會審，提出合理化建議，利用多項新技術，降低工程成本。③、編制施工預算，要求按下列程序和要求進行；a.掌握并熟悉施工圖紙及設計說明、施工定額、施工組織設計、施工平面布置、標準規(guī)范等有關技術業(yè)務資料；b.計算工程量；c.作勞動、材料、機械臺班需用量的分析；d.編寫預算書；e.編寫編制說明；f.作出限額耗料總表。④、推廣多項新技術，提高工程質量，降低工程成本，例如：外墻整體爬升腳手架、無粘結預應力現(xiàn)澆樓板、鋼筋冷擠壓連接技術、碗扣式多功能腳手架等十二項新技術的應用，并做出可行性的施工方案。⑤、經(jīng)公司審批的施工組織設計，采取“三級制”進行技術交底，即：項目技術負責人--工長--班組長，項目技術負責人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。2、現(xiàn)場準備：①、根據(jù)施工總平面的要求及建設單位的指定的上下水源、電源，架設線路和布置好現(xiàn)場的各種生產(chǎn)、生活臨時設施，鋪墊好現(xiàn)場施工道路，做好現(xiàn)場排水準備工作。②、根據(jù)建設單位提供的水準點和控制樁，放出控制軸線，并在軸線兩端埋設鋼筋樁作為軸線控制樁。引測控制點分設于建筑物周邊的圍墻上，用紅漆標出，以做定位、抄平、放線等工作。3、勞動力、機械、材料的準備：①、勞動力組織：根據(jù)本工程的特點，由生產(chǎn)部門及項目經(jīng)理部分期、分批組織勞動力進場，并進行入場教育交底，明確任務及施工質量、安全技術目標。在專業(yè)施工隊的基礎上組建專業(yè)班組和混合班組。專業(yè)班組是按施工分項工程到單一工種組成?；旌习嘟M就是多工種組成的班組，這種組合形式便于統(tǒng)一管理，協(xié)調施工，有利于加快工程施工進度，提高工程質量。②、材料、半成品：材料由材料供應站供應大部分材料，現(xiàn)貨源已確定。開工前組織有關人員根據(jù)施工圖紙、預算等做出分部、分項工料分析表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工、訂貨及供應情況。現(xiàn)場構件、材料存放場地必須推平夯實，并輔100mm厚2：8灰土，高出自然地坪，以防雨季積水。材料、構件進場、存放、檢查和使用應有專人管理。材料和構件盡可能按施工進度計劃分期、分批、分層供應，減少二次搬運，以減少損耗。③、施工機械的準備：現(xiàn)場施工機具，由項目經(jīng)理部提出計劃，租賃站供應，并由租賃站派出專人負責操作和保養(yǎng)。二、施工平面布置：施工平面布置詳見附圖1——施工平面布置圖（略）1、現(xiàn)場道路及排水：根據(jù)本工程地理位置顯著，場地狹窄等工程特點，為保證施工現(xiàn)場道路暢通，為此將零層結構加強，作為±0.000以上主體結構施工時的臨時場地，車輛直接可駛上零層板，使用活荷載為1200Kg/m2，此方案報設計院和建設單位，請設計院對零層結構進行設計變更。地連墻上口焊設臨時欄桿，保證基礎施工階段的安全。地連墻地表外側作600×350集水溝，用磚砌內抹水泥砂漿面，上鋪混凝土預制蓋板；基坑內集水經(jīng)水泵抽出，排入集水溝沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。2、現(xiàn)場臨時設施布置：因施工場地狹窄，現(xiàn)場不設混凝土攪拌站，工程中使用的混凝土全部采用商品混凝土。本工程鋼筋用量大，成型不復雜，考慮場外加工?，F(xiàn)場設一木工棚及小型修理間，進行細木加工和小型機具的修理。為便于管理，有利消防，現(xiàn)場的氧氣、乙炔集中管理?，F(xiàn)場料具庫房要根據(jù)施工平面布置圖布置，滿足消防需要設置。3、施工用水：①、施工用水本工程全部采用商品混凝土，故施工用水高峰在墻體砌筑、抹灰期間，按施工用水定額用水量如下。抹灰4—6L/m2，攪拌砂漿300L/m2，澆砌塊用水300—350L／m3。每天完成工作量按如下考慮：砌體5萬塊，抹灰面積700一800m2/d，砂漿用量約為40—50m3／d②施工現(xiàn)場生活用水基礎施工期間，施工人員多數(shù)不在現(xiàn)場，裝修階段人員較集中生活用水處于高峰，裝修期間施工人員數(shù)450人作為計算人工數(shù)。Q2＝P1×N2×K3／8×3600=450×25×1.30／8×3600=0.4L／S③、消防用水參考有關定額，消防用水：Qs＝10L/S施工現(xiàn)場總用水量為：Q＝0.5（Q1+Q2）＝0.5（3.2+0.4）＝1.8L/S（Q3＝10L/S取Q＝10L/S）經(jīng)計算管徑D＝0.08m，取管徑D＝100mm，計算水頭高度為107m。施工用水由市政管網(wǎng)引入現(xiàn)場，在現(xiàn)場適當位置，砌容量為10m3的水地一個，水泵兩臺，揚程為125m，可以滿足高層部分的施工用水，解決市政供水管網(wǎng)水壓不足的問題，沿建筑物安裝水平干管和立管，每層甩三通閥門，備施工用。4、施工用電①、根據(jù)本工程的施工進度安排，用電高峰將出現(xiàn)在主體結構完成五層以后至主體結構封頂期間，其主要用電分項有：塔吊、施工電梯、電焊機、對焊機、鋼筋成型機、木工機械、振動器及生活照明用電等，其用電總量為512KW。全部用電設備及照明不同時使用，需要系數(shù)K取0.7。P1＝K×ΣQ＝0.7×512＝360KW③、選擇變壓器P2=(1.05×P1）／cosφ＝1.4×360＝504KW變壓器按兩合考慮，每合不小于260KW③、導線選擇I＝1000×PI／（1.732×380×cosφ）＝364A選用BLX型導線，截面為3×150mm2±95mm2根據(jù)現(xiàn)場主要施工機械用量測算總用電量為512KW，故現(xiàn)場設560KVA變壓器1合，設兩條線路，每路按250—400A布置。5、測量放線標樁的位置及觀測位置的確定：開工時，根據(jù)甲方總平面布置圖提供的坐標，測出建筑物軸線，引出軸線控制樁至安全部位，建好永久性測量控制點網(wǎng)，以利基礎及主體結構施工階段的軸線測量及檢查（詳細布置及方法見分部工程施工方法中）。6、場地安全及防火設施布置：在施工現(xiàn)場設消防用品房，備齊消防器材、消防工具等，在木工車間及材料庫房的適當位置設置消防用具，并堆放消防砂，防止現(xiàn)場失火?，F(xiàn)場狹窄，又臨交通主干道，施工現(xiàn)場作封閉磚圍墻及人行道罩棚，保證行人和車輛的安全，同時上部施工時，四周用竹笆作全封閉，保證施工現(xiàn)場的整體安全和施工的順利施工及免受外界干擾。7、垂直運輸機械的布置：根據(jù)本工程的結構特點和現(xiàn)場實際情況，為滿足施工要求，方便機具的安裝，拆除與固定，決定在建筑物的北面安裝一臺FQ／23B自升式塔吊，南面安裝兩臺SCD200／200J施工電梯，作為本工程基礎、主體階段的垂直運輸工具，保證結構施工和裝修階段材料、機具的垂直運輸?；A定位測量示意圖三、施工段的劃分和施工程序：①、基礎工程按工程部位劃分施工段，中筒為一個施工段.四周地下室部分一個施工段。基礎的施工程序為：主樓零層以上主體→裝飾裝修逆作法地下一層→地下二層→裝飾裝修外包部分（工程樁施工、圍護樁、環(huán)梁、地連墻）→降水→基坑挖土至3.50m→中筒正作法施工部分挖土至-10.70m（分二次開挖）→破樁頭→樁基測試→主樓零層以上主體→裝飾裝修逆作法地下一層→地下二層→裝飾裝修②、主體結構的施工順序為：筒體鋼筋綁扎→筒體支?！搀w澆筑混凝土→鋼管混凝土柱制安→鋼管混凝土柱澆筑混凝土→樓板支?！鷺前邃摻罱壴?、安裝預應力筋→澆筑樓板混凝土→筒體鋼筋綁扎四、主要施工方案確定1、基礎工程該工程基礎地連墻作為地下室的外墻，在其內側澆筑80—120mm厚的抗?jié)B混凝土，內配Ф6＠200雙向鋼筋網(wǎng)片，模板采用定型組合鋼模板?；A鋼筋場外加工制作，現(xiàn)場安裝，接頭采用冷擠壓連接。內筒混凝土墻用定型組合鋼模板組合成大模板，Ф12對拉螺栓連接緊固。密肋樓板采用塑料模殼，碗扣式腳手架支承，商品混凝土澆注，采用混凝土輸送泵泵送，鋼模板用人工倒運，基槽土方采用機械開挖，自卸汽車運土.逆作法施工部分土方開挖采用人工開挖，機械提升運輸。鋼筋、模板、混凝土澆注與正作法相同。2、主體結構工程主體結構為框筒結構，鋼管混凝土柱，無粘結預應力板。鋼管混凝土柱混凝土澆筑采用高位拋落與振搗法施工，在高位拋落高度不夠時，采用振搗法施工。無粘結預應力樓板的模板，用竹膠大模板，碗扣式腳手架及快拆體系支撐。筒體外模采用竹膠大模板，筒內模板采用伸縮式電梯井模，Ф12對拉螺栓連接固定，混凝土澆筑采用商品混凝土泵送。鋼筋采用場外加工，現(xiàn)場安裝，垂直運輸采用塔吊和施工電梯（輔助）。無粘結預應力樓板預應力筋埋放、張拉由我公司科研所專業(yè)隊伍施工。3、裝飾裝修工程外墻鋁板墻、無框中空玻璃幕墻、電梯安裝由專業(yè)施工隊伍施工。其它安裝由我公司安裝處負責安裝。外腳手架采用自升外爬架，內槽裝修采用碗扣式腳手架。五、施工總進度計劃及工期控制1、施工總進度計劃本工程按甲乙雙方合同要求，于1996年11月25日開工，1998年12月28日竣工，交付甲方使用，總工期為764天。（詳細計劃見附圖2——施工總進度網(wǎng)絡計劃）。2、工期控制點為保證該工程工期目標的順利實現(xiàn)，我們設計以下幾個主要進度控制點：第一控制點：1996年11月25日，正式開工；第二控制點：1997年5月30日.基礎部分完成至±0.000第三控制點：1997年9月10日，1——11層結構完；第四控制點：1997年11月20日，12—24結構完；第五控制點：1997年12月20日，25—27結構完；第六控制點：1998年9月10日，內裝修完；第七控制點：1998年9月30日，外裝修完；第八控制點：1998年11月10日，室外工程完；第九控制點：1998年12月28日，竣工驗收。六、施工組織1、施工管理班子的配備該工程工作量大，地下工程施工復雜；工期緊，地理位置顯要。整個工程的建筑裝飾質量要求較高，該工程已列為我公司的重點工程，是我公司創(chuàng)“魯班獎”項目。我公司按項目法施工，選派施工管理經(jīng)驗豐富，管理能力強的人員組成項目管理班子，承擔該工程的施工管理。項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術總負責人各一名，及土建工長、安裝工長、裝飾工長（其中設一名主管工長）、質量檢查員等，組成強有力的項目管理班子，負責從施工準備、工程施工、質量安全監(jiān)督、工程預結算、至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術總負責人由施工經(jīng)驗較豐富，管理素質較高，并多次創(chuàng)市優(yōu)工程的李衛(wèi)華、袁躍華和楊世泰擔任，（項目班子人員名單見表一）項目班子人員名單表（表一）序號姓名職務職稱工作責任備注1李衛(wèi)華項B經(jīng)理工程師全面管理2袁躍華項目副經(jīng)理工程師施工全面管理3楊世泰技術負責人工程師主管技術質量4王福山主管工長助理工程師現(xiàn)場施工管理5王志偉土建工長助理工程師現(xiàn)場土建施工管理6楊厚祥電氣工長助理工程師現(xiàn)場電氣施工管理7劉忠榮水暖工長助理工程師現(xiàn)場水暖施工管理8申生洪質量檢查員助理工程師現(xiàn)場質量檢查9司崇魯安全檢查員助理工程師現(xiàn)場安全檢查10張杰孝主管會計會計師成本管理11劉文君預算員助理經(jīng)濟師工程預算、結算12楊殿舉測量試驗員技術員現(xiàn)場試驗、測量13馮森平主管材料員助理經(jīng)濟師材料全面管理14劉廣軒材料員經(jīng)濟員現(xiàn)場材料管理15李德山機械管理員技術員現(xiàn)場機械管理2、勞動力的組織與安排根據(jù)本工程建筑、結構特點和裝飾要求，結合工期緊、工作量大的特點及勞動力配備見表二工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工60瓦工80油漆工20木工70水暖工15電焊工14砼工20電工15機械工16測量工2試驗工2綜合工30通風工10架子工18裝飾工30七、施工質量設計該工程是我公司在天津河西區(qū)施工的第一幢高層建筑，位于天津市河西區(qū)中環(huán)線與友誼路交口處，地處繁華鬧市區(qū)，地理位置顯要，設計新穎，裝飾標準高。搞好該工程的施工質量，可給我公司帶來巨大的影響，提高我公司的信譽，因此我們已將該工程列為我中建八局局級科技示范工程，為爭創(chuàng)“魯班獎”工程項目。為保證實現(xiàn)這一目標，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質量，從分項抓起，以分項保分部，分部保單位工程的原則，確保分部和單位工程的整體質量。為此按照ISO9002標準建立該工程質量管理標準化措施及管理目標措施，特設計了《創(chuàng)優(yōu)目標預控計劃》（見附表9），對重要部位按全面質量管理方法.設置了質量控制要點（見附表8），確保質量目標“魯班獎”的實現(xiàn)。八、三大材、構件及半成品的計劃1、三大材計劃三大材及其它主要材料計劃見表三.主要材料需用計劃（表三）名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋I、Ⅱ級t4396.4加氣砌塊m3906木材m3438標準磚MU10萬塊5.1水泥325#、425#、525#t15808釉面磚m3砂子中砂、粗砂t29675防水卷材m317541碎石0.5一4cmt33218瀝青10#t0.632、主要構件及半成品計劃見表四主要構件、半成品加工計劃見（表四）名稱單位數(shù)量加工單位木門樘108預加廠鋁合金門樘105廠家定制鋁合金窗樘233廠家定制鋼窗樘4廠家定制木制防火門樘53廠家定制第四章、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃一、水平、垂直運輸機械的確定由于該工程為超高層建筑，地下二層.地上二十七層外框內筒結構現(xiàn)澆梁、板、柱、剪力墻，結合現(xiàn)場實際情況，正確選擇垂直運輸機械是該工程順利施工的關鍵。1、垂直運輸機械的選擇：為了滿足施工要求.方便塔吊和電梯的安裝和拆除及固定.根據(jù)實際情況.塔吊采用一臺FQ/23B，它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半徑Rmax＝50m時.Pmin=2.3t；當Rmin＝4.3m時，pmax＝10t；Hmax＝200m。作為本工程基礎、主體結構施工階段材料、機具的垂直運輸機械。根據(jù)現(xiàn)場實際情況.塔吊安裝在建筑物的北面。施工電梯安裝在建筑物的南面.采用兩臺SCD200／200J型.安裝高度Hmax=125m，Pmax＝2000Kg，它安全可靠。作為結構施工階段輔助垂直運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以滿足本工程的需要。2、塔吊基礎、施工電梯基礎塔吊基礎在底板下加四根樁，以底板作為塔吊基礎，施工電梯基礎在±0.000板上，用±0.00板作為基礎，其位置的設置見施工平面布置圖.固定詳見FQ／23B和SCD200／200J使用說明書，施工時嚴格按設計要求及使用說明書進行。3、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除.施工時要確保吊車的安全距離。4、水平運輸機械水平運輸采用4臺1t翻斗車作場內砂漿、砌體及其它材料的運輸工具。商品混凝土的運輸由混凝土攪拌站采用混凝土攪拌運輸主運至施工現(xiàn)場.用混凝土輸送泵作為施工現(xiàn)場混凝土的水平、垂直運輸機械。二、主要機具用量計劃見下表根據(jù)本工程施工的具體情況及我單位的機械儲備情況，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，滿足工程施工需要，選用的主要機具如下表：序號設備名稱型號單位數(shù)量功率1塔吊FQ/23B臺180KW2施工電梯SCD200/200J臺260KW3攪拌機JS—500臺240KW4砼輸送泵HBT—80臺2150KW5鋼筋調直機Ф8臺13.5KW6電焊機BX1—300臺6132KW7埋弧焊機MH—36—1臺480KW8對焊機NH—100臺2150KW9鋼筋成型機CW406—1臺280KW10鋼筋切斷機QJ40—1臺215KW11小翻斗車JS—1J臺412棒式振動器Z--50臺1015KW13板式振動器臺510KW14電鋸55型臺215KW15電刨50型臺13.5KW16挖土機0.8m3217自卸汽車TWA—52L（20T）臺618鋼筋擠壓機套119潛水泵QY—25型臺3066KW第五章、主要工程施工方法一、樁基工程樁基工程施工由甲方外包，本方案不包括。二、基坑降水和土方開挖1、基坑降水本工程基坑屬于深基坑，坑底標高為-10.7m，局部-10.8m、—12.0m；淺基坑部分標高為-9.20m，局部為-10.10m、-10.69m、-11.4m；自然地坪-0.30m。本工程基礎采用正、逆施工方法相結合的施工方法。主樓為正施工，裙房為逆施工?；咏邓捎么罂诰?，在基坑范圍設置16m深降水井23個，12m深降水井3個，間距14—16m，直徑均為Ф600。其中正施工部分設8個井點，逆施部分設18個降水井點；并在基礎的西、南兩面相應設置了測試點和觀測井各兩個，用以觀測基坑降水過程中地連墻的位移情況及地連墻外地下水位變化情況，以便于針對變化情況采取相應措施。（詳見井位平面布置圖）（1）、管井施工管井采用潛水鉆機成孔，先根據(jù)井點平面位置放出井位，由鉆機成孔，成孔時嚴格控制井孔垂直度，成孔后，要徹底清除孔底沉渣和井壁泥皮，然后下無砂混凝土管，在井管周圍回填粒徑3—15mm礫石作過濾層。地面下0.5m以內用粘土填充夯實。（2）、降水運行降水安排在水泥攪拌樁施工后開始進行，至±0.00以上結構施工完為止。在土方開挖前降水時間不少于10天，降水時選用揚程為25m的QY－25型潛水泵，每井設一臺，共26臺，另備用4臺。沿地下連續(xù)墻外輪廓線設600mm寬排水溝，溝壁、溝底用紅磚鋪設，坡度5‰，在現(xiàn)場東南角設沉淀池，井內水及時抽出后排入沉淀池內，經(jīng)沉淀后，再用水泵抽走，排入市政排水系統(tǒng)。降水正常運行后，要作好水位升降記錄，并設專人負責，24小時值班，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報及時研究處理。（3）廢井處理降水結束后，拆除水泵，用砂石料將并填實。（4）注意事項：a、潛水泵安裝嚴格按出廠說明書進行，并嚴格按現(xiàn)場用電規(guī)定接線，防止漏電傷人。b、潛水泵入井時應仔細居中下沉，防止碰壞井壁。c、降水過程中應隨時檢查泵體工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機排除障礙后，方能繼續(xù)運行。d.經(jīng)常檢查供電線路是否正常，尤其在大風大雨后，必須全面檢查線路后，才能啟動水泵。2、土方開挖：本工程土方開挖具有基坑深，土方量大，場地小等特點，因此土方開挖本著多快好省原則，合理選擇施工機械，精心安排工作面，保證機械連續(xù)作業(yè)。(1)機械配備：選用兩臺0.8m3日產(chǎn)小松挖掘機，最大挖掘深度可達6m，配備8臺15T自卸車（視運在情況可適當調整），配備帶風鎬頭的挖掘機一臺，小空壓泵四臺（帶風鎬頭八個）。（2）、準備：按平面圖放出基坑開挖邊線，注意定位樁的保護，坡道及現(xiàn)場出入口處應安警燈，保證足夠可見度；地連墻上口焊設臨時圍護欄桿，以保證施工安全。根據(jù)平面圖，在降水期間挖出原支護環(huán)梁，利用帶風鎬頭的挖掘機及空壓泵人工配合清除。（3）、開挖方案：土方的開挖分三步進行，第一步控制挖到-3.50m,第二步挖土深度為3.0m，第三步開挖至槽底，應留200mm土層由人工清槽，地連墻邊緣處土體挖土坡度及深度以設計院提供的數(shù)據(jù)為準.開挖時間控制：正施土方開挖時間為30天；剩余土體為逆作法時開挖。（4）具體施工方法：①、土方開挖在降水10天左右進行，具體根據(jù)降水情況確定，第一步開挖至-3.50m，地連墻處不留設平衡土體。為確保地連這墻體穩(wěn)定，本工程選擇兩個部位對地追堵位移情況進行監(jiān)測：D軸、北地連站處為第1點；④軸與東地連這處為部點。每個部位采用豎向測斜儀進行變形觀測，觀測點在垂直方向從地面直到地下連續(xù)墻的底部共設10個測點，自第一步挖土至逆作法地下二層底板完，應連續(xù)觀測，并專人負責，認真填寫水平位移表，確保圍護結構安全。在位移監(jiān)測的同進也要進行地下水位的觀測。②、土方開挖：土方開挖至-3.50m，對于基槽影響車輛通行的原廢工程樁用風鎬打掉，用汽車吊吊出，然后二、三步土體同時開挖，見開挖示意圖?；舆吰虏捎脵C械大致挖出輪廓，人工進行修坡，機械倒土、外運。于坑東北角密設坡道，以便于車輛進出。如第二步土體界面合水率較高，可局部鋪設厚15mm鋼板，確保不陷車，同時應挖設排水溝，確?；颖砻鏌o積水。挖至槽底標高，破除樁頭，驗槽，打混凝土墊層。③、挖土至廢樁頂標高各樁較密集部位時，樁間土機械無法開挖，人工清除至墊層底標高，廢樁及工程樁樁頭由風鎬打掉，汽車吊配合吊出.④、土方開挖過程中，道作法處降水井應注意保護，降水應一直進行。直至逆作法處土方開挖完，地下二層結構施工完畢為止。⑤、逆作法處土方開挖待零層板混凝土強度達到100％時進行，地下一層土方采用10t自卸汽車由自行車車庫坡道直接運出，地下二層土方由零層板和地下一層板上預留洞口處用垂直提升架倒運至零層板上再外運。施工順序按設計要求的間隔式開挖法進行.詳見開挖順序圖。為確保工期，地下二層土方倒運應24小時進行。三、地下結構工程1、地下室模板工程地下室一、二層墻體、樓板模板全部采用定型組合鋼模板拼裝.Ф12對拉螺栓固定，間距700×700mm（有抗?jié)B要求部位采用止水對拉螺桿）。支撐系統(tǒng)均采用碗扣式腳手架。墻體部位，利用定型組合鋼模板組合成大模板施工.整體安裝、整體拆卸；模板拼裝時，縫隙嚴密，表面平整，表面刷隔離劑。樓板為密肋樓板，采用非標準塑料模殼和GRC模殼；配以可調節(jié)端頭支撐，邊梁位置根據(jù)實際情況以鋼模、木模拼裝.確保模板接縫嚴密，有足夠的強度和剛度。橫楞用Ф48鋼管，楞上鋪木板，再在木板上放置模殼，模殼的放置按照平面布置進行。支撐要有足夠的強度和剛度，支撐牢固，要保證結構施工的安全和結構的尺寸和位置正確。在澆筑混凝土時要設專人看管，保證澆筑后的混凝土表面平整，無漏漿，及跑模等現(xiàn)象。電梯井?！?.000以下部分采用定型組合鋼模板拼裝，±0.000以上采用伸縮式筒模。筒模整體提升具體施工方法見電梯井筒模圖，筒模和外模采用Φ14穿墻對拉螺栓加固，混凝土達到30％強度可拆筒模，調整筒模內8個花籃螺桿，模板內縮，板面脫離混凝土面，用塔吊整體提升筒模到預定位置，固定筒模。為加快模板周轉使用，支撐系統(tǒng)采用快拆模板體系，在每一根梁和板中間加設一根支撐，在頂部設一塊500×500底模與周圍模板分開。等混凝土強度達到50%后，拆除模板，只留中間的支撐不拆，頂住梁和板起加固作用，待砼達到70%強度再拆除此桿。2、地下室鋼筋工程及鋼管柱施工本工程用鋼量很大，僅底板正施部分達500多噸，且鋼筋型號多為Ф28，Ф32，為確保底板鋼筋綁扎質量，除嚴格按設計、規(guī)范要求施工外，應加強以下幾個環(huán)節(jié)控制。A、底板鋼筋制作：底板鋼筋連接均采用冷擠壓連接，該工藝不僅確保鋼筋連接質量，而且解決了施工場地狹小的難題。（1）、施工準備；①、材料：鋼套管應為低碳鎮(zhèn)靜鋼，且應具備出廠合格證，所有鋼材均應具備出廠合格證及復試報告，并經(jīng)監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工。②、擠壓連接正式操作前，應做型式檢驗，檢驗合格后.方可正式施工。正式施工時，均應按500個接頭為一批取一組試樣做拉伸試驗。③、冷擠壓操作人員均經(jīng)冶金工業(yè)部建筑總院培訓72小時；持證上崗，嚴禁無證操作。（2）、操淮工藝：壓模、套管與筋應相互配套使用.液壓油應嚴格過濾、密封.防止雨水浸入。擠壓前，應清除鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物，鋼筋與套管應進行試套，對不同直徑套管不得相互串用，對于縱肋尺寸過大者，應用砂輪打磨，鋼筋連接端劃出明顯定位標志，以此控制鋼筋伸入套管的長度，鋼筋端頭離套管長度中點應不大于5mm,擠壓與鋼筋軸線應垂直，擠壓時自套管中央開始，并依次向兩端擠壓。操作人員在擠壓過程中.采用的擠壓力.壓模寬度、壓痕直徑均應符合產(chǎn)品供應單位提供的技術參數(shù)要求，為保證施工進度.底板鋼筋冷擠壓連接在加工區(qū)先擠壓一端.在現(xiàn)場作業(yè)區(qū)再擠壓另一端。（3）驗收標準：①、鋼筋、鋼套管進場時應具備相應的原材料材質單、合格證、復試報告及半成品加工出廠合格證；②、壓痕深度應實測實量全數(shù)檢查，符合有關要求，并作好檢查記錄；③、擠壓連接的鋼筋要進行機械性能檢驗，每500個接頭為一批，切取三個試件進行檢查和驗收.并有試驗報告。（4）、注意質量問題：①、擠壓過程中工作壓力嚴禁過大；②、鋼筋對接應在同一軸線上；③、嚴禁鋼筋插入套管深度不符合設計要求；④、非后澆帶位置，接頭率應不大于75％。B、鋼管柱制作、安裝：（1）、施工準備：①、鋼管及焊條均應具備出廠合格證，且鋼管內不得有油污等雜物。確保鋼管內壁與核心混凝土的緊密粘接。②焊工應做到持證上崗。（2）施工工藝：①、鋼管柱制作：鋼管混凝土柱經(jīng)設計同意，可以在柱的任意位置搭接，考慮底板施工方便，底板處鋼管柱，2.3m下料，以上部分鋼管長度以12米為準?？紤]鋼管加工誤差。襯管尺寸減小6mm，確保鋼管便于連接，同時保持0.5mm的膨脹間隙。鋼管下料尺寸應準確，對于管邊毛刺應用手動砂輪打平，焊接過程中控制幾何尺寸外，注意焊接變形的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應保持對稱，在對稱焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊點處的焊縫出現(xiàn)裂痕，則全部鏟除重焊。為確保加工質量，鋼管下料加工應堅持進行自檢、互檢、交接檢，并在鋼管構件上作明顯標記，做到責任到人，鋼管構件焊接必須全部進行幾何尺寸、外觀缺陷檢查，焊縫長度的20％作超聲波探傷檢查，合格后方可進行下一道工序施工②、鋼管柱安裝：a、定位：根據(jù)鋼管柱放線位置，用汽車吊吊運到位，在柱中心外以鋼管柱半徑加大450mm畫圖控制，以該圓弧線作為外控線，因鋼管直徑存在誤差.故以軸線四周平均控制。b垂直度控制：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測打鋼管柱外緣線控制，同時在鋼管柱外壁加掛線錘，以經(jīng)緯儀測設雙方面控制，垂直誤差不大于3％。c、鋼管連接：根據(jù)設計要求，襯管可在任意位置連接。為確保焊接工藝不影響工序進行，鋼管接頭位置應層間錯開。同時確保焊縫焊接質量。d、吊裝：鋼管吊裝采用塔吊進行，吊裝過程嚴禁碰撞，為防止異物落人管內，在混凝土未澆筑前，應將上口包封，防止雜物掉入，鋼管柱吊裝就位后應進行校正，采取相應措施保證穩(wěn)定（見附圖），在其下一層板上，預甩錨環(huán)，用花籃螺桿三根對應拉緊、穩(wěn)定，確保允許偏差在規(guī)定范圍之內。C、水平鋼筋與地連墻的錨固：CGM是一種流動性好，早強、高強、微脹性灌漿材料，具有較好的抗溶性能，本工程底板主筋與地連墻連接均采用CGM連接，工程量大，為確保不影響基礎施工進度，CGM粘接施工小組與基礎鋼筋施工密切配合，24小時作業(yè)。為確保鋼筋粘接質量，應加強以下六個環(huán)節(jié)控制：（1）鉆孔深度應為鋼筋直徑的15倍，且鉆孔直徑為50mm，并保持孔內干凈；（2）、灌漿材料每孔必須按體積計算，確保漿料充滿孔體。（3）、鋼筋插入長度必須滿足設計要求，在鋼筋上畫線控制；（4）、施工后12小時內嚴禁擾動。（5）、孔洞定位務必準確；（6）完工后，請監(jiān)理人員驗收。工程開始前，應做抗拔試件兩組，合格后方可進行大面積施工.同時施工過程中，應按每1000個孔，再做試件一組，作抗拔試驗以便跟蹤質量控制。D、鋼筋綁扎：（1）、準備：核對墊層上所有軸線.準確定出暗梁及鋼管柱位置。核對圖紙、用料等確保無誤。（2）、施工工藝：底板根據(jù)鋼筋分檔標志，擺放下排鋼筋.鋼筋綁扎應保證受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭應錯開，接頭率應不大于75％，后澆帶處接頭放大到100％，上下兩鋼筋根據(jù)剛度情況加設馬凳，用Ф28鋼筋焊成，間距為1.5m，梅花形布置，同時認真核對剪力墻、樓梯、構造柱插筋，嚴禁漏放、錯放。（3）墻筋綁扎：底板施工時板墻鋼筋務必預留準確，并加以固定.同時認真核查洞口位置、尺寸，鋼筋規(guī)格、型號。底板混凝土澆筑完后，應再次核查。墻筋應逐點綁扎，搭接長度及接頭位置應符合設計要求和規(guī)范要求，搭接處應綁扎不少于三道.各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。同時應與水暖電各工種密切配合，確保預埋管、預留洞位置、標高準確無誤。本工程基礎暗梁較多，鋼筋綁扎困難，經(jīng)與設計協(xié)商，同意箍筋分開綁扎，但確保搭接長度大于20d。3、基礎混凝土工程：本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸為3500m2，采用C40－S8混凝土.僅正施部分混凝土量達3100m3，要求一次澆筑完畢，屬大體積混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土；我們對施工方法進行了可行性方案研究和混凝土熱工計算制定了控制底板混凝土溫升及混凝土收縮裂縫的一整套施工技術措施。A、混凝土熱工計算：底板厚度為1.5m，上下兩層配筋，間有暗梁，施工日期為3月底.室外最低氣溫為12℃，最高溫度為25℃，平均氣溫為18℃，所用材料：425＃礦渣水泥450Kg/m3，粗骨科：1170Kg/m3，水：170Kg/m3，粉煤灰50Kg/m3。混凝土由攪拌站經(jīng)混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項由混凝土供應商確保。根據(jù)施工經(jīng)驗，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心溫度達到高峰。425＃礦渣水泥水化熱：Q=335J/Kg，混凝土比熱：C=0.963；r取2500Kg/m3。Tmax＝T0＋0.6×W×Q／c×r＝50.36℃混凝土采用兩層草袋子一層薄膜進行保養(yǎng)，保溫層厚度為40mm，在當氣溫為15℃情況下，表面溫度可達30℃.這樣混凝土中心的溫度與表面溫度之差為19℃。左右，不大于25℃符合大體積混凝土施工的有關規(guī)定，不會造成混凝土溫度裂縫。B、通過熱工計算、對施工方法進行了可行性研究，著重從控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施，以控制溫度裂縫的形成。（1）、降低水化熱：中低水化熱的水泥，要求混凝土供應商采用425＃礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應控制在420Kg／m3.(2）、粗骨科：選用5—40mm的石子，含泥量不大子1％，因為增大骨料粒徑可以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和沙水也隨之減少。砂采用中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.4，合泥量嚴格控制在2％以內。（3)、摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時確保初凝時間為7小時以上。(4）、加強養(yǎng)護，控制溫差：在混凝土澆筑完12小時后鋪設塑料薄膜一層加蓋草袋兩層，確保內外溫差不大于20C，且覆蓋時間不少于15天。C、泵送混凝土的澆筑和總體安排：本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場，經(jīng)泵車泵送入模，現(xiàn)場設移動、固定泵各一臺。固定泵定位于基坑東北角.移動系置于中門處。為此采取由東向西一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)闹中瓮七M。每臺泵車正常速度按25m3/h考慮，混凝土初凝時間為7小時以上，混凝土自然流淌坡度按1：5來計算，坑長度南北為42米.這樣7小時內可完成對下一層混凝土的覆蓋。確保不形成冷縫。（附澆筑方法示意圖）泵車自開始壓送時，必須先壓純水泥漿，以確保隨后壓送混凝土的質量，防止管道堵塞導致形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。由于大體積混凝土澆筑時，沁水較多，同時為確保施工縫處混凝土接搓質量；施工縫處模板采用擰花網(wǎng)，網(wǎng)眼密度不大于5mm，這樣確?；炷两娱兜穆槊嫣幚硇Ч?同時確保泌水及時排除。表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2一8小時，初步按標高用長尺刮平.然后用木抹反復搓壓，至少三道以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。D、鋼管柱混凝土：鋼管柱混凝土如采用塌落度較大混凝土進行澆筑，可能會形成管內混凝土游離水的存在，不能保證質量，采用干硬性混凝土澆筑，并于柱上面采用加長混凝土振動棒振搗，外面用人工持小錘敲打，確保密實，同時清除柱上口浮漿層，確?；炷翉姸取Ｄ孀鞣ɑ炷翝仓粼OΦ200澆注孔，詳細位置：①格構柱；②地下室板墻；③襯墻位置。澆筑孔為Φ200×8鋼管，在混凝土澆筑時留設而成，每柱為一個，板墻、襯墻處間距不大于1.5m。E、養(yǎng)護：為防止溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度，我們采取保溫養(yǎng)護法，待混凝土表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓10cm，在其上再蓋草袋子兩層，有效地減少內外溫差。F、測溫：（1）、測點布置：采用埋設鍍鋅鐵皮管，測點共20處，相互間距4一6m，埋深為0.5m，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細測溫點布置詳見附圖。（2）、測溫頻率：混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d.第1一3d：每2小時一次；第4一8d;每6小時一次；第9一10d：每12小時一次；（3)、資料整理：對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施，一旦大子25°C，將采取加強覆蓋辦法來降低內外溫差。G、施工縫處理：底板與地連墻處、梁板與地連墻處及后澆帶處嚴格按圖紙設計施工，并遵照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關章節(jié)執(zhí)行，對于逆作法部分施工縫還應采取以下措施。(1)混凝土摻加定量UEA的補償收縮；（2）、模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔；（3）、在后澆帶混凝土表面預留連通孔道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹脂水泥漿。4、逆作法施工：為確保基坑支護部分的穩(wěn)定，本工程基礎中間部分采用正作法施工，裙房部分采用進作法施工。A、主樓部分基礎施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點，靠近地連墻處采取平地鋪設楞木，模殼，框架梁位置挖成溝槽，槽內鋪設模板，架空區(qū)域應于坡面上斜鋪腳手板，加設三角形木楔子，碗扣式腳手架作為內支撐體系.架子木楔之上，確保架子的穩(wěn)定、安全.于上鋪設楞木.安設模殼.綁扎梁、板鋼筋.另外在模殼對應剪力墻位置應在模殼上鉆孔。順孔向下插入板墻的鋼筋。然后進行零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過程中，應在外邊緣往內返2m處零層板上留設2.5×3m洞口，以便同設備吊裝又將來用作地下二層出土孔.預留洞口處板、肋鋼筋應甩筋35d。B、待零層板砼強度達到100%，可由地下一層車庫主道入內，拆除支撐體系。進行-3.50m以上土體清除。采用1噸的自動翻斗車通過坡道倒出由汽車外運。將土體挖至-3.50m標高以后，采取同零層一樣的施工工藝：清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎，鋪設腳手板搭設腳手架→鋪設模殼.進行鋼筋綁扎.板墻鋼筋的預插，進行砼的澆筑，對應零層板留設出土口。C、待地下一層砼強度達到設計的100％.方可拆除地下一層腳手架.開始地下二層土作的挖運，二層土體的挖運，以留設出土口為運輸通道，通過卷揚機提升至零層地面，再經(jīng)汽車外運，為確保支護體系的穩(wěn)定，該處土體應三班作業(yè)，盡可能縮短挖土時間，同時應密切觀測地連墻的水平位移.土體挖至墊層標高，應盡快清除土體搶打墊層，此時，排水以后澆管處施工縫作為排水溝，確保地下水位在底板標高以下，破樁頭.隨后.搶綁鋼筋，進行底板砼澆筑。D、關鍵事項：①、梁板強度必須達到設計值方可進行下一層土體挖運。②、挖土期間，密切觀察地連墻水平位移變化，確保安全；③、盡可能減短道作法施工時間，時間越短對于支護越有利；④、地下水位務必在施工期間控制在底板底標高以下；⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。四、地上主體結構工程：地上主體結構為內筒外框，內筒主要是電梯井筒及鋼筋混凝土板墻組成；外框除部分樓層為框架密肋樓板外.其余均為鋼管混凝土柱，240mm厚無粘結預應力無梁板。1、主要施工工序：①、密肋梁板樓層板墻的施工→架子搭設→模殼鋪設→鋼筋綁扎→混凝土澆筑下一樓層竹膠模板滿堂碗扣腳手架非預鋪設鋼絞線應力鋼筋下一樓層竹膠模板滿堂碗扣腳手架非預鋪設鋼絞線應力鋼筋承壓板，螺旋筋鋪設鋼絞線安裝定位架混凝土澆筑試塊強度100％張拉錨固、封端2、模板、腳手架工程：A、密肋梁樓板：采用模殼和滿堂腳手架.模殼分為GRC一次性模殼和塑料模殼。施工工藝：（1）搭設架子，根據(jù)樓層高度、肋梁高度及邊梁高度精確控制架子標高；因采用鋼、GRC?；蛩芰夏ぃ蕬紤]模板不同而對應腳手架高度的不同而進行調整腳手架標高。（2）模殼安設：在已搭設好的架子上鋪設60mm厚木板作為模殼底板，木板應在同一方向上.每720mm放3塊，木板應用卡子與架管抱緊.以防滑移.附模板支撐圖（見后）。(3)肋梁處底模處理：與腳手架平行位置用1:3水泥砂漿找平，作為肋梁底模,與木板垂直方向肋梁應在三塊木板上釘設250mm厚木條.確保與模殼邊緣同高，木條寬度同對應肋梁寬度而隨時調整。（4）、隔離劑：在木板上、模殼表面及砂漿表面均應刷水性隔離劑.B、無粘結預應力樓板：本工程樓板除部分樓層為框架密肋梁板外，240mm厚無粘結預應力無梁板框架梁采用定型組合鋼模板拼裝，其余部分均采用定型竹膠模板。搭設滿堂腳手架標準層為3.16m，采用2.4m＋0.6m立管作為立桿.上端加設托撐螺桿，架子搭設靈活，且安全可靠。將滿堂架子搭設完畢，在架管上安設U型可調托撐螺桿，調整標高；在其上鋪設50×100mm木方，再鋪竹膠模板。因柱子均為圓柱，故模板對應柱四周應加工成定到異型模板.并進行編號對號使用。為提高竹膠模板的周轉次數(shù).模板均應刷水性隔離劑。在拆模過程中，應及時清理.碼放整齊，無粘結預應力混凝土達到100％時，方可張拉鋼絞線.故在采取混凝土早強的基礎上.應按標準層配三層架子及對應模板，方可確保主體結構施工順利進行。C、外架子及電梯井筒：外架子采用自爬升架子，架子總高度12m，采用分片爬升，自動抱死系統(tǒng).確保外架子安全，詳見外架子爬升方案。電梯井筒模采用伸縮式彈性筒模，它由平面模板、彈性角模、方鋼龍骨及脫模器組成，入模操作程序如下：說明：1、準備爬升腳手架，滑動支座1、2，同時固定在C、B層樓板，用倒鏈拉住主框架，旋開固定支座。2、拉動倒鏈爬升腳手架，使固定支座固定在B層板下，并旋松滑動支座2。3、提升滑動支座2，并固定C層板下，旋松滑動支座1。4、提升滑動支座1至d層樓板,固定之后，把滑動支座2倒至該層板上皮并固定。至此完成了一個爬升周期，順序進行程序①，逐層循環(huán)爬升。注：框架體系亦可參照此圖，支座部分有改動。收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{整→澆筑混凝土→拆對拉螺栓桿→操縱脫模器脫?！捎苗P刀清理～滾筒刷隔離劑一進入下一層循環(huán)。3