5、砼工程專項施工方案(新)

大田碧桂園天譽首期總承包工程混凝土工程施工方案編制單位：湖南大中建筑工程有限公司編制：審核：審批：編制日期：2016年11月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概況 41.1編制依據(jù) 21.2建筑與結(jié)構(gòu)概況 31.3工程特點分析 4二施工方案 52.1管理組織機構(gòu)及人員組成分工 52.2勞務隊伍選擇 62.3施工方法選擇 62.4施工機具選擇 72.5對原材料的控制 72.6混凝土澆筑工藝流程 7三施工方法 83.1施工準備 83.2混凝土的供應與運輸 93.3混凝土的澆筑 103.4混凝土的振搗 153.5混凝土的養(yǎng)護 163.6混凝土試件留置 173.7混凝土控制要點 173.8砼施工縫 213.9混凝土后澆帶施工 21四勞動力組織 22五材料、設備等供應計劃 22六工期安排及保證措施 226.1施工進度計劃 226.2工期保證措施 22七質(zhì)量標準及保證措施 237.1混凝土原材料質(zhì)量標準 237.2混凝土澆筑質(zhì)量標準 247.3混凝土工程質(zhì)量保證措施 267.4混凝土工程質(zhì)量通病預防措施 26八成品保護措施 37九安全防護和保護環(huán)境措施 389.1安全防護措施 389.2環(huán)境保護措施 40十季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工） 41一、工程概況編制依據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)概況1.2.1建筑工程概況1.2.3結(jié)構(gòu)工程概況表1.2.1.2結(jié)構(gòu)工程概況本工程±0.000m為絕對標高367.4m，自然地坪相對標高平均為-0.4m。工程特點分析1、本工程所在地空氣、雨水量較多，對混凝土耐久性有較高要求，埋入地下的結(jié)構(gòu)均摻加防腐阻銹劑。2、本工程為矩形有伸縮縫結(jié)構(gòu)，對混凝土配合比和施工澆筑過程提出較高要求。3、結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗不容易到位。施工方案管理組織機構(gòu)及人員組成分工管理組織機構(gòu)混凝土工程施工成立以項目經(jīng)理為組長，以項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、為副組長的的管理機構(gòu)，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。施工組織機構(gòu)如下：組長：李昭軍副組長：韓勇冉亮組員：張大明楊陽余洪陳江各人員職責分工1）項目經(jīng)理：李昭軍——負責混凝土工程的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2）谷方勵（項目副經(jīng)理）——組織現(xiàn)場按方案實施，負責施工所需人、機、物的組織管理與控制，協(xié)調(diào)外圍關(guān)系和組織項目周檢。技術(shù)負責：韓勇——負責方案的編制、組織上報審核、審批工作；向項目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進行方案交底工作；負責技術(shù)交底的審核工作，落實方案及交底的實施，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改措施。3）張大明（施工員）冉亮候建林——負責按方案要求提出物資需用計劃；對混凝土施工進行現(xiàn)場指導；實施現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實施；具體負責砼工程施工過程控制和對作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對進場的每車混凝土進行檢查驗收，同時負責施工驗收及資料的歸檔整理工作。按照國家試驗標準對試塊留置進行取樣送檢，確保同條件試塊、標養(yǎng)試塊留置合理，做好試驗臺賬和記錄。尤應權(quán)（材料員）——負責材料供應，對所供應的材料質(zhì)量負責，并按照國家標準對進場砼進行驗收，對現(xiàn)場材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進行嚴格的控制。每次澆筑混凝土后與施工員一起對混凝土用量進行盤點，并對每車混凝土方量進行抽檢。李凱宇（安全員）——配合項目副經(jīng)理進行安全檢查，嚴格動火審批程序，確保施工安全。負責整個施工、使用過程的安全監(jiān)控，參與進場物資驗收，對不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并檢查整改落實情況。勞動班組選擇從事砼工程施工的隊伍必須從本局合格分包商名錄中選擇，確定責任心強、業(yè)務技術(shù)水平高、無不良施工記錄的專業(yè)施工隊伍。施工前，項目部將進行多方考察，對存在不良施工記錄的作業(yè)隊和作業(yè)班組嚴禁進入施工現(xiàn)場。施工方法選擇本工程混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸、現(xiàn)場汽車泵泵送的方式?；炷琳w澆筑順序采用豎向砼構(gòu)件和水平砼構(gòu)件同時澆筑方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行。施工機具選擇主要機具準備：汽車泵（52m一臺）、ZN-50型插入式振搗器、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、混凝土運輸車（五臺）。對原材料的控制為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對商品混凝土攪拌站用材料必須進行嚴格監(jiān)控，符合各項規(guī)范要求方可使用。1.水泥：選用普通硅酸鹽水泥。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，強度等級為P.O42.5。2.石：選用級配較好的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)，需檢測最大氯離子和堿含量。3.砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%，需檢測最大氯離子和堿含量。4.外加劑：選用海劍實業(yè)集團有限公司采購的RY-12、RZY-10系列外加劑。混凝土澆筑工藝流程施工準備1、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。

3、攪拌機及其配套的設備運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

4、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。

5、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。

7、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。8、在澆筑前要做好充分的準備工作，根據(jù)專項施工方案向進行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負責人牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱檢項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。10、完成鋼筋連接、模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預檢手續(xù)。11、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應刷好隔離劑。并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應澆水使模板潤濕。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用空氣壓縮機將模板內(nèi)的雜物吹凈。12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲備和運輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設完畢，并經(jīng)檢查合格。14、試驗室已下達混凝土配合比通知單。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)良好。15、混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌申請單已被批準。16、準備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17、墊層在基礎槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標志。18、主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風、防雨雪、防高溫措施。19、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進行溝通，取得他們的諒解。20、根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況?；炷恋墓c運輸商品混凝土場外供應1、混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過計算確定澆筑混凝土需要供應的罐車數(shù)量。2、確保正常供應的措施（1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。（2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行（夜晚），減少在交通堵塞時進行混凝土供應。（3）如澆筑時間無法避開交通堵塞、交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應的壓力。（4）當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。（5）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰?。危險區(qū)域，應設置警戒標志。（6）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。混凝土的場內(nèi)輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運輸至澆筑地點兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時采用手推車、翻斗車運輸。泵送應連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間?；炷翝仓^程中，項目管理人員必須進行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況?；炷恋臐仓|層1、墊層工藝流程槽底清理→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護2、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確?；妆砻嫫秸瑯烁叻弦?。。3、澆筑混凝土澆筑采用場外運輸，現(xiàn)場泵送的方式，澆筑時混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距，能保證震動棒頭的有效作用半徑。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天?；A混凝土澆筑1、工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護2、混凝土的運輸混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸，現(xiàn)場泵送的方式。3、混凝土的澆筑基礎承臺混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺合理安排施工段和澆筑順序。電梯井底板及井壁待底板澆筑振搗密實1小時后澆筑（混凝土初凝前），用振搗棒振搗密實，振搗時隨時添料，保證吊模處混凝土振搗密實。每段砼的澆筑應連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為10秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應對稱位置開始，以防止鋼筋及預埋件的走動，對于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應特別注意，交叉部位面積較小處，應從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天?；炷林?、電梯井壁澆筑1、工藝流程模板內(nèi)清掃→撒水濕潤→澆5cm厚同配比去石子砂漿→分層澆注混凝土→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護2、施工要點（1）模板支設前，對柱子和井壁根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。合模時注意在柱子根部預留清掃口。（2）井壁、柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子和井壁模板根部進行封堵，以防止?jié)仓炷習r漏漿。（3）井壁、柱砼澆筑前，底部先填以5-10㎝厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應配合料斗進行澆筑，不允許直接入模。井壁混凝土下料點應分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在5～10㎝厚。嚴禁無接漿澆筑砼。（4）砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍標志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。（5）振搗棒移動間距不大于50㎝,必須插入下層砼5㎝以消除兩層砼的接縫。（6）對柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應比板底或梁底高出3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子。（7）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（8）使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上層時應插入下層5cm，以清除兩層間接縫。梁、板混凝土澆筑1、工藝流程模板面清掃→撒水濕潤→混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃毛→混凝土養(yǎng)護2、操作要點（1）板砼澆注前撒水濕潤，然后采用布料機均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實。（2）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。（3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土時先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3㎜以內(nèi)。砼責任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（4）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（6）頂板混凝土未達到1.2N/m㎡以前（以同條件養(yǎng)護試塊為準）禁止上人。（7）梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱根部。（9）梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖示。澆筑混凝土時須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。后澆帶混凝土澆筑1、溫度后澆帶在混凝土澆筑后2個月再澆筑混凝土，或根據(jù)設計要求進行澆筑。2、沉降后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強度等級的混凝土澆筑。后澆帶均采用微膨脹細石混凝土密實澆搗，微膨脹劑摻量為8%。澆筑前應將表面清理干凈。3、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)。4、在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。混凝土的振搗混凝土基礎、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動器。砼振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產(chǎn)生離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50㎜?；炷恋酿B(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)護，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層每個區(qū)設2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1、豎向構(gòu)件對柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進行包裹澆水養(yǎng)護。拆模后對框架柱用塑料薄膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。2、冬施養(yǎng)護當結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時，需在結(jié)構(gòu)底部或旁邊燃火升溫，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷猎嚰糁媒Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如下圖?；炷量刂埔c柱砼澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對操作人員的操作應嚴格要求，加大獎罰力度。2、混凝土澆筑前必須先澆筑5～10㎝的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。3、撒落的砼清理，加強旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過程中，隨時清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗收的內(nèi)容。6、澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標尺檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時，應使洞口梁側(cè)同時下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土時嚴禁對準一個部位集中澆筑，應來回移動布料桿使混凝土在長度方向一定范圍內(nèi)（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并用振搗棒分層振搗密實。8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確?；炷恋牧鲃有?。9、混凝土下料時，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導致混凝土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實度高，導致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴重影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。10、混凝土澆筑過程中，嚴禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實，下部混凝土振搗密實后，再進行上層混凝土的澆筑，同時保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時差控制在1小時以內(nèi)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm。11、振搗作業(yè)人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距為300mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm，確保陰角整齊順直。13、澆筑過程中隨時清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時，控制在能上人時混凝土強度不是太高的階段進行鑿毛清理。樓板砼澆筑1、加強彈在鋼筋上和四周鋼管上的的50㎝線的檢查復核工作，保證水平標高控制線的準確。2、加強砼澆筑的平倉質(zhì)量，在砼平倉過程中，檢查人員要加強檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。4、隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。砼施工要點1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5mm；標高(層高)10mm,(全高)30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(層高)5mm,(全高)H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺)；預留洞中心線位置偏移5mm。2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。3、混凝土澆筑時，自由下料高度必須控制在2m以內(nèi)。4、混凝土內(nèi)嚴禁加水,混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過大的情況時,必須經(jīng)二次攪拌后方可使用(摻入同原配合比的水泥、外加劑、水、摻合料進行調(diào)整、改善)。5、墻混凝土應分層澆筑，分層下料厚度應按選用振搗棒的不同分別控制,不得超過振搗棒的實際作用部分長度×1.25倍厚度；現(xiàn)場必須制作分尺竿及適當照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應先在底部滿鋪以50~100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側(cè)宜同時下料、振搗。6、澆筑混凝土應連續(xù)進行,分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場下料應計算供應混凝土速度要求,保證均勻下料,不出現(xiàn)施工縫。7、振搗應均勻,不得過振,應使振點處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動間距,采用插入式振搗器時，控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，采用表面振動器時，控制在平臺能覆蓋已振實部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。9、分層澆筑時,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應小于50mm。10、混凝土施工縫留置應按要求,澆筑時不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后,在混凝土終凝前及強度未達到1.2Mpa以前,不得上人。13、混凝土的養(yǎng)護,冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎采用澆水養(yǎng)護,應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝澆水,澆水養(yǎng)護不得少于7天,澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護方式。14、應隨時監(jiān)測混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、石含水率變化情況等,確保混凝土配合比的準確性。15、混凝土取樣應嚴格按要求進行,同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應的組數(shù),同條件試塊應在澆筑地點同條件制作且養(yǎng)護。2.13.4梁、板后澆帶梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎底板。樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直，示意見下圖。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除。同時后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設計認可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級高一級的微膨脹砼澆筑封閉。勞動力組織混凝土班組人員配備情況：泵車操作人員2人，必須有持有上崗證。前臺澆筑作業(yè)人員20人，其中振搗手不少于6人，抹平拉毛人員不少于4人，其他人員不少于10人。材料、設備等供應計劃根據(jù)每次混凝土澆筑方量，提前3天計算出預拌混凝土的需要數(shù)量，保證材料的及時供應。根據(jù)本工程需要，現(xiàn)場需配備汽車泵2臺，混凝土運輸車不少于5臺。主要設備配備見下表。工期安排及保證措施施工進度計劃根據(jù)工程施工流水段的劃分，保證工程能流水作業(yè)，澆筑混凝土的時間控制在進度計劃要求的時間范圍內(nèi)。工期保證措施項目部對進度實施動態(tài)控制，計劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對計劃進行及時的動態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負責人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊長、施工班組為基礎的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。本工程管理實行項目經(jīng)理負責制，組建合理高效的機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。建立獎罰激勵機制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保項目各項目標的實現(xiàn)。采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。質(zhì)量標準及保證措施混凝土原材料質(zhì)量標準本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前需對混凝土攪拌站使用的配合比、原材料進行嚴格控制，所提供資料必須是濰坊市監(jiān)督站資料，并確保真實有效。對供應的商品混凝土每車必須進行檢驗，重點控制其塌落度、和易性、與澆筑部位混凝土強度等級相符情況，并做好對每車的檢驗記錄。商品砼攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗報告等，資料清單見下表。序號名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強度報告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證試驗室3天強度報告試驗室28天強度報告3外加劑說明書產(chǎn)品檢驗報告（技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)）試驗報告（試驗室）4摻和料合格證（廠家）試驗報告（試驗室）5砂、石子試驗報告（試驗室）混凝土澆筑質(zhì)量標準1、主控項目

（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

（2）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求:

1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方共同選定。

2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。

3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。2、一般項目

（1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

（2）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:

1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注:①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

②采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程基本控制措施混凝土工程質(zhì)量通病預防措施1、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大

原因:

（1）混凝土配合比未認真設計計算、試配。

（2）使用材料未認真計量，不符合配合比要求。

（3）攪拌時間不符合規(guī)定，長短不一，隨意性大。

措施:防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，混凝土配合比應認真設計計算、試配，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。

2、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求

原因:

（1）水泥強度等級選用不當。

（2）石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多。

（3）攪拌時間過短或太長等。

措施:

（1）合理選用水泥的強度等級。

（2）石子級配、砂率要合理，并經(jīng)混凝土試拌后確定適當?shù)氖蛹壟?、砂率及配合比?/p>

（3）攪拌時間要符合本規(guī)程有關(guān)要求。3、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。

原因:

(1)混凝土配合比未經(jīng)認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。

(5)質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。

措施:

(1)混凝土配合比應經(jīng)認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。

(2)確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應經(jīng)嚴格檢驗，水泥應有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經(jīng)常維修、校核，每班應復驗1～2次。

(4)混凝土配合比應經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

(5)混凝土拌制應根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。

(6)混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。

4、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。

原因:

(1)水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。

(2)砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。

(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。

(4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。

(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。

(6)配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。

措施:

(1)混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(2)泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規(guī)定:

1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜為300kg／m3。

3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。

4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。

(3)應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。

(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應不少于2次。

(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。

(7)在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調(diào)整。

(8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。

5、外加劑使用不當

混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。

原因:

(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。

(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。

措施:

(1)施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。

(2)混凝土中摻用的外加劑應按標準鑒定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。

(3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。

(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。

(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應適當延長。

(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。

6、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大

原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。

措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。

7、輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致

原因:攪拌時間不足。

措施:要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。

8、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因:用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。

措施:混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。

9、混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規(guī)范

原因:混凝土施工縫設置未事先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。

措施:混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術(shù)交底。

10、勻質(zhì)性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。

原因:

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。

(2)混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。

(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。

措施:

(1)水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。

(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。

(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。

(5)冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40%以上。

(6)按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

11、蜂窩

原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、井壁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

措施:混凝土一次下料厚度及振搗應符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

12、露筋

原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應防止漏振或過振。

13、混凝土麻面、粘結(jié)

原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

措施:支模時應保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴格按本規(guī)程規(guī)定的時間進行。

14、孔洞

原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。

15、縫隙與夾渣層

原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

措施:混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

16、墻體爛根

原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。

措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應認真操作。17、混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫

原因:模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

措施:木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應進行專門處理，防止漏漿?；炷翝仓皯獙⒛０鍍?nèi)雜物清理干凈。混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴J真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應符合本規(guī)程第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

18、現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通

原因:

(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。

措施:

(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。

(2)混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。

19、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落

原因:

(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。

措施:

(1)木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。

20、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大

原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

措施:混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。

21、梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺

原因:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。

措施:梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。

22、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大

原因:

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土強度未達到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。

措施:

(1)混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。

(2)模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

(3)混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。

(4)混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。

23、位移、傾斜

基礎承臺、柱、梁、電梯井壁以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、井壁垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。

原因:

(1)模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。

(2)門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。

(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。

措施:

(1)模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。

(2)模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

(3)門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。

(4)現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱、梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。

(5)測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。

(6)澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整。

(7)振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。成品保護措施1、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。2、已澆筑的混凝土的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板常受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。3、砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。4、砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。安全防護和保護環(huán)境措施安全防護措施1、水平管近泵處應裝止回閥。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。2、混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。4、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。5、現(xiàn)場嚴禁吸煙。6、嚴禁上下拋擲物品。7、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。11、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。12、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。13、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。14、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部出入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。15、混凝土泵送設備使用安全要求（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（7）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。（8）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（9）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（10）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。環(huán)境保護措施1、混凝土泵送場地應設置集水坑，并按要求排放污水。2、施工時搭設簡易棚將其圍起來，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。3、混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。4、混凝土振搗過程中注意不要直接振搗鋼筋，避免噪音污染。5、夜間施工需辦理許可證，并提前告知周圍居民，爭取諒解。季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所有含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?、下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。7、雨期施工期間要加強防風緊固措施。8、所有施工機械采取相應防漏電措施。9、冬季施工采用砂、石及外加劑要采取保溫措施。10、冬季施工時泵管要采取保溫措施。11、冬季施工時水要加熱，但溫度不要超過80度。12、冬季施工時混凝土入模溫度應保證在20℃以上，澆筑完畢后立即覆蓋棉氈。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準備一、接到設計文件后，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質(zhì)資料。二、在對設計文件進行核對的同時，對沿線進行施工調(diào)查，著重收集下列資料：1、地質(zhì)情況、地下水位；2、采用填料的來源，運土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設備進場的運輸方法及條件,工程圬工構(gòu)筑所需的石料、砂的來源及運輸條件。三、建立與工程規(guī)模相適應而符合規(guī)定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結(jié)構(gòu)物，調(diào)查填筑及開挖范圍內(nèi)池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發(fā)現(xiàn)與設計不符之處，及時向設計單位、建設單位、監(jiān)理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設計要求用高精度的測距儀進行控制樁的測設，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設護樁。七、修建臨時運輸?shù)缆泛痛罱优R時電力線路，建立滿足施工需要的機械維修、構(gòu)件預制、材料儲存等生產(chǎn)設施。八、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設計。九、組織技術(shù)交底，辦理開工報告，會同監(jiān)理單位進行開工前的全面檢查。4．1．1．2場地清理一、清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質(zhì)，用裝載機、汽車配合運至指定堆放區(qū)，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進行翻松輾壓，達到路基壓實標準，并報檢同意后進入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設計另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時，根據(jù)軟弱土層的性質(zhì)、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機挖、自卸汽車運輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進，清淤的寬度、厚度滿足設計要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內(nèi)的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機輔助推平。當淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側(cè)逐步進行，當淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時，從高側(cè)向低側(cè)拋投并在低側(cè)邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側(cè)有約2m的平臺。3、墊平：片石拋填至超過設計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達設計標高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設計要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質(zhì)量檢測1、選用符合設計要求的不易風化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規(guī)定點位進行檢測，符合質(zhì)量標準。3、拋填片石的邊線、頂面標高滿足誤差標準。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準備1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設計有要求時符合設計要求，無要求時符合規(guī)范要求。2、探測出軟弱土層厚度，放設出開挖換填邊樁。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設施。（二）施工工藝及要求1、根據(jù)換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設置寬度不小于1米的臺階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機、自卸汽車和壓路機，將準備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進行分層換填碾壓密實。換填根據(jù)總長度選擇：開挖完成后再進行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達到規(guī)定的壓實密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進行，保證換填質(zhì)量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內(nèi)兩邊設排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測量備料測量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測檢測合格合格上部施工上部施工設設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖（四）質(zhì)量檢測1、加強對換填材料的管理和檢驗，按規(guī)定做好抽樣檢查。2、每換填夯實一層，按規(guī)范規(guī)定的檢測點位，采用K30承載板進行檢測，檢測合格后，進行上一層填筑，否則，將重復碾壓檢測，直至合格。3、換填寬度、厚度及標高符合設計要求。四、塑料插板排水固結(jié)法（一）施工準備1、場地清理：按照設計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達到地基系數(shù)值要求，同時對施工范圍內(nèi)的場地進行平整和清除地面障礙物。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設施。3、根據(jù)塑料插板的設計深度，選擇合適型號的插塑板機械并組織進場。4、按設計要求選定合格的排水板。5、準備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設計要求的路幅內(nèi)，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側(cè)2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設計厚度先鋪一層砂墊層。3、測量放線：按設計準確定出打插排水板位置，并埋設好沉降觀測設備。4、插板機就位：根據(jù)標定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：啟動插板機將導管(連同排水板)插入地下，用導管上的進尺標志來控制導管達到設計高程位置。7、撥套管：上撥導管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關(guān)設計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機至下一板位，進行下一循環(huán)作業(yè)。9、其他作業(yè)：完成打插塑料排水板并符合要求后