客運(yùn)專線鐵路隧道試驗(yàn)檢測(cè)方案

PAGEXXXXXX標(biāo)隧道試驗(yàn)檢測(cè)方方案編制：復(fù)核：審核：中鐵五局安六鐵鐵路1標(biāo)工程指揮揮部二〇一五年十二二月試驗(yàn)檢測(cè)方案一、編制目的：：為保證隧道試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)工作有有計(jì)劃、有目目的地開展，同同時(shí)為確保工工程安全質(zhì)量量及滿足施工工生產(chǎn)試驗(yàn)檢檢測(cè)的需要，特特編制本方案案。二、編制依據(jù)：：《客運(yùn)專線鐵路路隧道工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)設(shè)計(jì)文件，國國家及行業(yè)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范，實(shí)施性性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。三、隧道試驗(yàn)檢檢測(cè)工作中的的重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)：1、檢測(cè)重點(diǎn)就就是原材料以以及混凝土的的檢測(cè)及質(zhì)量量的控制，實(shí)實(shí)體結(jié)構(gòu)物的的無損檢測(cè)及及質(zhì)量評(píng)定。2、檢測(cè)難點(diǎn)如如下：⑴、所用原材料料種類規(guī)格繁繁多，檢測(cè)量量大面廣，試試驗(yàn)檢測(cè)工作作量大，任務(wù)務(wù)比較重。⑵、隧道跨度長長，實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土質(zhì)量量無損檢測(cè)量量雜多且方法法多變，試驗(yàn)驗(yàn)人員除要做做到細(xì)心、努努力外，還必必須時(shí)刻學(xué)習(xí)習(xí)規(guī)范和新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。⑶、工期比較緊緊，施工過程程中工序很緊緊湊，大多檢檢測(cè)任務(wù)需現(xiàn)現(xiàn)場施工、物物資、技術(shù)人人員相互配合合才能完成。四、保證試驗(yàn)檢檢測(cè)工作正常常開展的措施施：1、首先從試驗(yàn)驗(yàn)人員配置上上保證：隧道道配置2名專職試驗(yàn)驗(yàn)人員，其中中工程師1名。試驗(yàn)人人員均經(jīng)過客客專鐵路專業(yè)業(yè)培訓(xùn)上崗。2、再而從試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)設(shè)備配置及檢檢測(cè)環(huán)境條件件上保證：隧隧道設(shè)置了試試驗(yàn)操作室和和試驗(yàn)辦公室室，配置了混混凝土貫入法法強(qiáng)度檢測(cè)儀儀、防水板焊焊縫密封性檢檢測(cè)儀、錨桿桿拉拔試驗(yàn)儀儀、含氣量測(cè)測(cè)定儀等試驗(yàn)驗(yàn)儀器設(shè)備。試試驗(yàn)檢測(cè)儀器器設(shè)備、人員員、環(huán)境條件件及試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)能力滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、其次，還要要求試驗(yàn)人員員要及時(shí)與工工地現(xiàn)場物資資、施工、技技術(shù)人員的相相互溝通、協(xié)協(xié)作，了解材材料進(jìn)場情況況及施工進(jìn)度度，以便更好好安排試驗(yàn)檢檢測(cè)任務(wù)。五、試驗(yàn)檢測(cè)工工作要點(diǎn)工程開工、試驗(yàn)驗(yàn)先行，在隧隧道開工前必必須做好各項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工工作，包括原原材料進(jìn)場檢檢驗(yàn)、混凝土土配合比標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗(yàn)、過程程控制試驗(yàn)等等。1、抓好原材料料質(zhì)量檢驗(yàn)及及質(zhì)量控制⑴、首先要加強(qiáng)強(qiáng)原材料自控控，進(jìn)一步完完善管理制度度，嚴(yán)格控制制原材料產(chǎn)品品進(jìn)場檢驗(yàn)，每每批材料進(jìn)場場后，務(wù)必按按頻次規(guī)定要要求及時(shí)進(jìn)行行檢驗(yàn)（試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目和和頻次規(guī)定見見附表），杜杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)不合合格的原材料料用于工程中中，對(duì)不合格格材料必須清清理出場。⑵、然后要強(qiáng)化化原材料的現(xiàn)現(xiàn)場管理，對(duì)對(duì)進(jìn)場原材料料嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行存存放，及時(shí)更更新原材料的的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，要要規(guī)范進(jìn)場原原材料的使用用控制，做到到材料從進(jìn)場場、材料部門門初驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)人員取樣、中中心試驗(yàn)室檢檢驗(yàn)、施工人人員使用等各各環(huán)節(jié)有效監(jiān)監(jiān)控，責(zé)任到到人，確保工工程使用所有有原材料質(zhì)量量合格。⑶、其次，試驗(yàn)驗(yàn)室要不定期期對(duì)工地施工工中使用的原原材料進(jìn)行抽抽樣檢查，如如發(fā)現(xiàn)有不合合格材料使用用情況，必須須及時(shí)上報(bào)相相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同同時(shí)積極配合合相關(guān)部門調(diào)調(diào)查原因，按按要求整改。2、抓好施工過過程試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)工作。⑴、施工前確定定鋼筋焊接、環(huán)環(huán)境水、防水水板密封性能能等是否試驗(yàn)驗(yàn)，如未取樣樣試驗(yàn)，必須須按頻次規(guī)定定要求及時(shí)取取樣送中心試試驗(yàn)室檢驗(yàn)（試試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目目和頻次規(guī)定定見附表），合合格放可繼續(xù)續(xù)混凝土施工工。⑵、混凝土生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，首先先確定原材料料已經(jīng)通過檢檢測(cè)合格可用用，準(zhǔn)確測(cè)定定砂石含水率率，檢測(cè)混凝凝土拌合物性性能等指標(biāo)，合合格才能送往往工地。⑶、工地現(xiàn)場需需再次復(fù)查混混凝土拌合物物性能，確定定符合設(shè)計(jì)要要求后，才能能進(jìn)行下一步步施工。⑷、施工過程中中試驗(yàn)人員必必須時(shí)刻注意意混凝土質(zhì)量量，如發(fā)現(xiàn)異異?，F(xiàn)場務(wù)必必及時(shí)解決，如如解決不了，及及時(shí)通知相關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，直到到恢復(fù)正常方方可繼續(xù)施工工。⑸、對(duì)噴射混凝凝土1天強(qiáng)度及28天強(qiáng)度、襯襯砌混凝土拆拆模強(qiáng)度，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度，注漿漿試件強(qiáng)度，混混凝土電通量量、抗?jié)B性等等指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定頻率要要求進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。并按規(guī)定定要求對(duì)噴射射混凝土質(zhì)量量進(jìn)行鉆芯檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題的，及時(shí)時(shí)整改處理。3、抓好隧道實(shí)實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)測(cè)。⑴、實(shí)體成型后后還必須對(duì)鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度、鋼筋間間距、襯砌厚厚度、混凝土土密實(shí)度等進(jìn)進(jìn)行無損檢測(cè)測(cè)，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行鉆芯確認(rèn)認(rèn)。⑵、檢測(cè)過程中中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)標(biāo)不合格，必必須立即上報(bào)報(bào)有關(guān)部門，對(duì)對(duì)有質(zhì)量問題題的及時(shí)進(jìn)行行處理。4、不合格品的的控制嚴(yán)格執(zhí)行中心試試驗(yàn)室“不合格品控控制程序”，當(dāng)原材料料、混凝土、砂砂漿質(zhì)量不合合格時(shí)，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告上級(jí)級(jí)試驗(yàn)室主任任、架子隊(duì)長長、技術(shù)主管管。建立不合合格品臺(tái)帳，保保存不合格品品的處理與整整改證明材料料（包括文字字與影像資料料）。六、隧道試驗(yàn)檢檢測(cè)項(xiàng)目及頻頻次要求嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)標(biāo)要要求的試驗(yàn)檢檢測(cè)項(xiàng)目及頻頻次規(guī)定。詳詳見隧道工程程試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目與頻次規(guī)規(guī)定表七、原材料進(jìn)場場檢驗(yàn)程序嚴(yán)格執(zhí)行原材料料進(jìn)場檢測(cè)程程序，確保原原材料質(zhì)量合合格。1粗骨料進(jìn)進(jìn)場檢測(cè)程序序1.1碎石進(jìn)進(jìn)場時(shí)，應(yīng)先先由有經(jīng)驗(yàn)的的現(xiàn)場試驗(yàn)人人員目測(cè)，目目測(cè)合格的碎碎石方可進(jìn)入入待檢倉，按按同產(chǎn)地、同同規(guī)格品種、同同類用途的碎碎石組批驗(yàn)收收，以不大于于400m3或600t為一一驗(yàn)收批。零零星進(jìn)料的也也必須作為一一驗(yàn)收批。1.2取樣方法法：粗骨料由由現(xiàn)場試驗(yàn)人人員取樣；并并按20％的頻率請(qǐng)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行取樣見證證。在料堆上上取樣時(shí)，取取樣部位均勻勻分布。取樣樣前先將取樣樣部位表層鏟鏟除，然后從從不同部位抽抽取大致等量量的石子15份（在料堆堆的頂部、中中部和底部均均勻分布的15個(gè)不同部位位取得）組成成一組樣品。取取樣完畢后，樣樣品應(yīng)妥善包包裝，以避免免細(xì)集料散失失及遭受污染染。并應(yīng)附有有卡片標(biāo)明樣樣品名稱、標(biāo)標(biāo)號(hào)、取樣時(shí)時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、樣品說說明、代表驗(yàn)驗(yàn)收批的重量量、需要檢驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目等。同時(shí)填寫“試驗(yàn)委托單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送相關(guān)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。1.3每組樣品品的取樣數(shù)量量：具體見表表1的要求，正正常情況下常常規(guī)試驗(yàn)最大大粒徑為5～40mm或5～31.5mmm的碎石取樣120～160Kg；全指標(biāo)的的最大粒徑為5～40mm或5～31.5mmm的碎石取樣220～260Kg。要求按粒粒級(jí)取樣，比比例按相關(guān)配配合比要求。1.4試驗(yàn)室室檢測(cè)人員應(yīng)應(yīng)在收到樣品品后，4～5天內(nèi)完成所所有需檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目；并出具具相關(guān)報(bào)告。1.5若檢驗(yàn)不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新取樣。對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)進(jìn)行加倍復(fù)檢檢，若仍有一一個(gè)試樣不能能滿足標(biāo)準(zhǔn)要要求，應(yīng)按不不合格品處理理。1.6不合格處處理：對(duì)不合合格的碎石按按“不合格材料料管理程序”進(jìn)行處理。每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目所所需砂的最少少取樣數(shù)量表1試驗(yàn)項(xiàng)目目不同最大粒徑（mm）下的最少少取樣量（Kg）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度、緊密密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量1.24882040硫化物及硫酸鹽鹽1.02.粉煤灰進(jìn)場場檢測(cè)程序2.1粉煤灰進(jìn)進(jìn)場時(shí),物資和試驗(yàn)驗(yàn)人員要仔細(xì)細(xì)核對(duì)進(jìn)貨計(jì)計(jì)劃,質(zhì)量證明文文件與實(shí)物是是否相符,不相符的不不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明明文件的嚴(yán)禁禁進(jìn)場。2.2待檢和已已檢合格的粉粉煤灰要分開開裝,并應(yīng)標(biāo)識(shí)清清楚,避免粉煤灰灰未檢先用。2.3同廠家、同同批號(hào)、同品品種、同出廠廠日期的粉煤煤灰每200t為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足200t時(shí)也按一一批計(jì)。2.4粉煤灰進(jìn)進(jìn)場后，試驗(yàn)驗(yàn)人員必須及及時(shí)取樣，取取樣應(yīng)隨機(jī)取取樣，要有代代表性，可連連續(xù)取樣，也也可從10個(gè)以上不不同部位取等等量樣品，散散裝應(yīng)從罐車車的不同部位位取樣（即上上、中、下、前前、后方位），混混合均勻后作作為一個(gè)樣品品，樣品數(shù)量量至少12kg。2.5袋裝粉煤煤灰取樣可采采用取樣管取取樣，隨機(jī)選選擇10個(gè)以上不不同部位，將將取樣管插入入粉煤灰適當(dāng)當(dāng)深度，用大大拇指按住氣氣孔，小心抽抽出取樣管，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中；散裝粉粉煤灰取樣可可采用槽形管管式取樣器取取樣，通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)內(nèi)管控制開關(guān)關(guān)，在適當(dāng)位位置插入粉煤煤灰一定深度度，關(guān)閉后小小心抽出，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中。2.6取樣試驗(yàn)驗(yàn)人員必須對(duì)對(duì)試驗(yàn)樣品的的真實(shí)性和代代表性負(fù)責(zé)。2.7抽取的樣樣品應(yīng)于當(dāng)天天送試驗(yàn)室，試試驗(yàn)室檢測(cè)人人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，并并于兩天內(nèi)將將檢測(cè)結(jié)果（試試驗(yàn)報(bào)告）反反饋給送檢單單位，合格的的方可投入使使用；對(duì)不合合格品，試驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出出具工程試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量問問題通知單，按按《試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)不合格控制制程序》將粉粉煤灰降級(jí)使使用或清退出出場。3鋼材進(jìn)場檢測(cè)測(cè)程序鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)質(zhì)質(zhì)量證明文件件與實(shí)際是否否相符，對(duì)外外觀等符合要要求的按下列列規(guī)定組批驗(yàn)驗(yàn)收。抽樣工工作由現(xiàn)場試試驗(yàn)人員完成成。3.1批量規(guī)則則：由同一廠廠別、同一爐爐號(hào)、同一交交貨狀態(tài)、同同一進(jìn)場時(shí)間間的鋼筋為一一驗(yàn)收批，每每批數(shù)量不大大于60t。3.2取樣數(shù)量量：每批鋼筋筋取試樣一組組；試件數(shù)量量如下：熱軋軋帶肋、熱軋軋光圓鋼筋拉拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼鋼熱軋圓盤條條拉伸1根，彎曲2根。3.3取樣方法法：鋼筋進(jìn)場場后由現(xiàn)場試試驗(yàn)人員取樣樣；并按20％的頻率請(qǐng)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行取樣見證證。凡是拉伸伸和冷彎取兩兩根試件的，應(yīng)應(yīng)從任意兩根根鋼筋中截取取，每根鋼筋筋取一根拉伸伸和一根彎曲曲試件。低碳碳鋼熱軋圓盤盤條的冷彎試試件應(yīng)取自不不同盤。取樣時(shí)，應(yīng)首先先在鋼筋或盤盤條的端部至至少截去50cm，然后截取取試件。試件長度：拉伸伸試件L≥L0+200mmm,冷彎試件L≥5d+1550mmLL（其中L0為原始標(biāo)距距長度。熱軋軋帶肋、熱軋軋光圓鋼筋為為5d；低碳鋼熱熱軋圓盤條為為10d。d為鋼筋直徑徑，單位mm）3.4試驗(yàn)室檢檢測(cè)人員應(yīng)在在收到樣品后后，2～4天內(nèi)完成所所有需檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目；并出具具相關(guān)報(bào)告。3.5對(duì)不合格格項(xiàng)，進(jìn)行加加倍復(fù)檢，若若仍有一個(gè)試試樣不能滿足足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)應(yīng)按不合格品品處理。3.6不合格處處理：對(duì)不合格的的鋼材按“不合格材料料管理程序”進(jìn)行處理。4鋼管進(jìn)場檢測(cè)測(cè)程序隧道工程中所用用的管棚、超超前小導(dǎo)管等等鋼管類原材材必須進(jìn)行進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)，其其質(zhì)量應(yīng)符合合國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.1相應(yīng)國家家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼鋼管》，GBB/T81162《輸送流體用無無縫鋼管》，GB/T81634.2取樣方法法、檢驗(yàn)數(shù)量量、檢驗(yàn)頻率率以同牌號(hào)、同爐爐罐號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同交貨貨狀態(tài)，外徑徑不大于76mm，并且壁厚厚不大于3mm的鋼管400根為一批；；外徑大于351mm鋼管，50根為一批；；其他尺寸的的鋼管200根為一批；；剩余鋼管的的根數(shù)，如不不少于上述規(guī)規(guī)定的50%，則單獨(dú)列列為一批；如如少于上述規(guī)規(guī)定的50%時(shí)，可并入入同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格的相鄰鄰一批中。表2鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試件長度備注1拉伸試驗(yàn)每批在兩根鋼管管上各取一個(gè)個(gè)試樣不小于450mmm抗拉強(qiáng)度、屈服服點(diǎn)、斷后伸長率2彎曲試驗(yàn)每批在兩根鋼管管上各取一個(gè)個(gè)試樣不小于450mmm對(duì)于外徑不大于于22mm的鋼管可做做彎曲試驗(yàn)3壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管管上各取一個(gè)個(gè)試樣不小于450mmm對(duì)于外徑大于222～400mm并且壁厚與與外徑比值不不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)驗(yàn)4擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管管上各取一個(gè)個(gè)試樣不小于4550mm對(duì)壁厚不大于88mm的鋼管可做做擴(kuò)口試驗(yàn)5高性能減水劑劑進(jìn)場檢測(cè)程程序5.1高性能減減水劑進(jìn)場時(shí)時(shí)，物資和試試驗(yàn)人員要仔仔細(xì)核對(duì)進(jìn)貨貨計(jì)劃、質(zhì)量量證明文件與與實(shí)物是否相相符，不相符符的不得進(jìn)場場，無質(zhì)量證證明文件的不不允許進(jìn)場；；5.2未抽樣檢檢測(cè)的減水劑劑必須與已檢檢合格品分開開堆放，并應(yīng)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避避免減水劑未未檢先用；5.3同廠家、同同品種規(guī)格、同同批號(hào)、同時(shí)時(shí)進(jìn)場的減水水劑不超過550t為一檢檢驗(yàn)批，不足足50t也應(yīng)作作為一檢驗(yàn)批批；5.4減水劑進(jìn)進(jìn)場后，試驗(yàn)驗(yàn)人員必須及及時(shí)抽樣，應(yīng)應(yīng)隨機(jī)從不少少于3桶中取樣混混合均勻后作作為一個(gè)樣品品，樣品數(shù)量量不少于2kkg，抽樣應(yīng)應(yīng)采用塑料質(zhì)質(zhì)的抽提工具具，在樣桶的的上、中、下下部分別抽取取，抽取的樣樣品應(yīng)裝入潔潔凈的塑料或或玻璃容器中中，不得裝入入鐵器中，并并且密封好，應(yīng)應(yīng)避免陽關(guān)直直射和高溫；；5.5抽樣試驗(yàn)驗(yàn)人員必須對(duì)對(duì)試驗(yàn)樣品的的真實(shí)性和代代表性負(fù)責(zé)；；5.6抽取的樣樣品應(yīng)及時(shí)送送試驗(yàn)室，試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)檢測(cè)，準(zhǔn)時(shí)時(shí)將檢測(cè)結(jié)果果（試驗(yàn)報(bào)告告）反饋給送送檢單位，合合格的方可投投入使用，對(duì)對(duì)不合格品，試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)出據(jù)試驗(yàn)檢檢測(cè)問題通知知單，按不合合格品控制程程序?qū)⒉缓细窀駵p水劑清除除出場。6礦渣粉進(jìn)場檢檢測(cè)程序6.1礦渣粉進(jìn)進(jìn)場時(shí),物資和試驗(yàn)驗(yàn)人員要仔細(xì)細(xì)核對(duì)進(jìn)貨計(jì)計(jì)劃,質(zhì)量證明文文件與實(shí)物是是否相符,不相符的不不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明明文件的嚴(yán)禁禁進(jìn)場。6.2待檢和已已檢合格的粉粉煤灰要分開開裝，并應(yīng)標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚，避避免粉煤灰未未檢先用。6.3同廠家、同同批號(hào)、同品品種、同出廠廠日期的礦渣渣粉每200t為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足200t時(shí)也按一一批計(jì)。6.4礦渣粉進(jìn)進(jìn)場后，試驗(yàn)驗(yàn)人員必須及及時(shí)取樣，取取樣應(yīng)隨機(jī)取取樣，要有代代表性，可連連續(xù)取樣，也也可從20個(gè)以上不不同部位取等等量樣品，散散裝應(yīng)從罐車車的不同部位位取樣（即上上、中、下、前前、后方位），混混合均勻后作作為一個(gè)樣品品，樣品數(shù)量量至少20kg。6.5袋裝礦渣渣粉取樣可采采用取樣管取取樣，隨機(jī)選選擇20個(gè)以上不不同部位，將將取樣管插入入礦渣粉適當(dāng)當(dāng)深度，用大大拇指按住氣氣孔，小心抽抽出取樣管，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中；散裝礦礦渣粉取樣可可采用槽形管管式取樣器取取樣，通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)內(nèi)管控制開關(guān)關(guān)，在適當(dāng)位位置插入礦渣渣粉一定深度度，關(guān)閉后小小心抽出，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中。6.6取樣試驗(yàn)驗(yàn)人員必須對(duì)對(duì)試驗(yàn)樣品的的真實(shí)性和代代表性負(fù)責(zé)。6.7抽取的樣樣品應(yīng)及時(shí)送送試驗(yàn)室，試試驗(yàn)室檢測(cè)人人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將檢測(cè)結(jié)結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)報(bào)告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用；對(duì)對(duì)不合格品，試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)出具工程試試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量量問題通知單單，按《試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)不合格格控制程序》將將礦渣粉清退退出場。7砂進(jìn)場檢測(cè)程程序7.1砂進(jìn)場時(shí)時(shí)，應(yīng)先由有有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場場試驗(yàn)人員目目測(cè)，目測(cè)合合格的砂方可可進(jìn)入待檢倉倉，按同產(chǎn)地地、同規(guī)格品品種、同類用用途的砂組批批驗(yàn)收，以不不大于4000m3或600t為一一驗(yàn)收批。零零星進(jìn)料的也也必須作為一一驗(yàn)收批。7.2驗(yàn)收后由由現(xiàn)場試驗(yàn)人人員在料堆上上抽取具有代代表性的試驗(yàn)驗(yàn)樣品，常規(guī)規(guī)試驗(yàn)取400～50Kg，全全指標(biāo)試驗(yàn)取取60～80Kg（見見表1）。7.3每組樣品品應(yīng)妥善包裝裝，避免細(xì)料料散失及防止止污染。并附附樣品卡片，標(biāo)標(biāo)明樣品的編編號(hào)、代表數(shù)數(shù)量、產(chǎn)地、樣樣品量、要求求檢驗(yàn)項(xiàng)目等等，同時(shí)填寫寫“試驗(yàn)委托單”。并在取樣樣當(dāng)天或第二二天，送試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。7.4試驗(yàn)室檢檢測(cè)人員在收收樣后4～5天內(nèi)完成所所有試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目，及時(shí)時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，把試試驗(yàn)結(jié)果回饋饋給送樣單位位。7.5若檢驗(yàn)不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新取樣。對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)進(jìn)行加倍復(fù)檢檢，若仍有一一個(gè)試樣不能能滿足標(biāo)準(zhǔn)要要求，應(yīng)按不不合格品處理理。7.6對(duì)不合格格的砂按“不合格材料料管理程序”進(jìn)行處理。表3每項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目所所需砂的最少少取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅(jiān)固性分成5.00～～2.50;;2.50～～1.25;;1.25～～0.6300;0.6330～0.3155mm四個(gè)粒粒級(jí)，各需1100g。硫化物及硫酸鹽鹽含量50氯離子含量2000堿活性75008水泥進(jìn)場檢測(cè)測(cè)程序8.1水泥進(jìn)場場時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)人員員和物資人員員一起驗(yàn)收，同同時(shí)核對(duì)質(zhì)量量證明文件是是否齊全。袋袋裝水泥和散散裝水泥應(yīng)分分別進(jìn)行組批批和驗(yàn)收。袋袋裝水泥同品品種、同強(qiáng)度度等級(jí)、同批批號(hào)不超過200t為一驗(yàn)收批批，散裝水泥泥同品種、同同強(qiáng)度等級(jí)、同同批號(hào)不超過過500t為一驗(yàn)收批批。8.2水泥驗(yàn)收收后由現(xiàn)場試試驗(yàn)人員進(jìn)行行取樣。對(duì)于于袋裝水泥需需從20個(gè)以上不同同部位取等量量樣品；散裝裝水泥若由3輛或3輛以下的汽汽車運(yùn)輸則在在每輛車取等等量樣品，若若由3輛以上汽車車運(yùn)輸則隨機(jī)機(jī)抽取3車取等量樣樣品。取樣總總量至少12Kg，縮分為二二等份。試驗(yàn)驗(yàn)樣送試驗(yàn)室室進(jìn)行試驗(yàn)，封封存樣應(yīng)交試試驗(yàn)室密封保保管三個(gè)月。8.3所取樣品品應(yīng)放入潔凈凈、干燥、不不易受污染的的容器中。并并附樣品卡片片，標(biāo)明樣品品的編號(hào)、代代表數(shù)量、生生產(chǎn)廠家、樣樣品量、要求求檢驗(yàn)項(xiàng)目等等，同時(shí)填寫寫“試驗(yàn)委托單”。在取樣當(dāng)當(dāng)天或第二天天，送試驗(yàn)室室進(jìn)行檢測(cè)。8.4試驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)在對(duì)水泥樣樣品收樣之日日起5～7日內(nèi)完成除28天強(qiáng)度所有試試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目目，及時(shí)出具具報(bào)告單，把把試驗(yàn)結(jié)果反反饋給送樣單單位。28天強(qiáng)度值，應(yīng)應(yīng)在水泥發(fā)出出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)囋囼?yàn)監(jiān)理對(duì)有有現(xiàn)場監(jiān)理見見證的樣品進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)見證證，并在報(bào)告告單上簽字。8.5若檢驗(yàn)不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新取樣。對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)進(jìn)行加倍復(fù)檢檢，若仍有一一個(gè)試樣不能能滿足標(biāo)準(zhǔn)要要求，應(yīng)按不不合格品處理理。8.6對(duì)不合格格的水泥按“不合格材料料管理程序”進(jìn)行處理。9水樣取樣檢測(cè)測(cè)程序9.1采集水樣樣應(yīng)準(zhǔn)備的用用品：選用能能密封的玻璃璃或聚乙稀容容器；吊桶、采采集瓶；棒狀狀溫度計(jì)、深深水溫度計(jì)；；樣瓶封口材材料；水樣瓶瓶標(biāo)簽、水樣樣委托書等。9.2采樣前應(yīng)應(yīng)用合成洗滌滌劑將采樣容容器洗滌干凈凈。采樣時(shí)必必須用欲采集集的水樣沖洗洗采樣容器3～4次，容器內(nèi)內(nèi)應(yīng)留有15～20mL的空間。采采集后要及時(shí)時(shí)的密封樣瓶瓶、貼好標(biāo)簽簽、同時(shí)記錄錄氣溫、水溫溫、采樣深度度、時(shí)間、地地點(diǎn)和水源周周圍污染情況況等。9.3混凝土拌拌合用水及混混凝土養(yǎng)護(hù)用用水在使用前前必須取樣檢檢驗(yàn)，在水源源未發(fā)生變化化的情況下按按每12個(gè)月取樣化化驗(yàn)兩次（漲漲水季節(jié)和枯枯水季節(jié)各一一次）的頻率率進(jìn)行。取樣樣數(shù)量不少于于2升。9.4環(huán)境水樣樣按不同的結(jié)結(jié)構(gòu)單元取樣樣：隧道工程程環(huán)境水根據(jù)據(jù)不同巖性和和不同地下水水環(huán)境單元取取水化驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)巖性不發(fā)生生變化時(shí)，按按每400延米取樣化化驗(yàn)一次；橋橋涵、路基工工程環(huán)境水根根據(jù)不同地下下水環(huán)境單元元取水化驗(yàn)，每每座橋、涵和和每段路基至至少取樣化驗(yàn)驗(yàn)一次，特大大橋和設(shè)計(jì)有有侵蝕性的工工點(diǎn)還應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加取樣次次數(shù)。取樣數(shù)數(shù)量不少于2升（其中包包括采集侵蝕蝕性CO2特殊水樣250mL）。9.5水樣的采采集方法按以以下進(jìn)行：（1）采集自來來水或具有抽抽水機(jī)械設(shè)備備的的井水，應(yīng)應(yīng)先放水?dāng)?shù)分分種，排出管管中雜質(zhì)，再再正式采樣。（2）采集無抽抽水機(jī)械設(shè)備備的井水，可可用清潔吊桶桶或水樣采集集瓶采集。（3）采集江江、河、湖泊泊、水庫等表表層水樣，應(yīng)應(yīng)在中心部位位或水流匯集集處采集，水水面較寬時(shí)應(yīng)應(yīng)在不同地點(diǎn)點(diǎn)分別采集。（4）采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應(yīng)用水樣采集瓶采集。（5）采集泉水水樣，應(yīng)在泉水流出處采集。（6）采集鉆孔水樣，應(yīng)先將管中積水抽后再采集。（7）采集隧道、明洞、涵洞水樣，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，詳細(xì)記錄采樣的具體位置和水源類別。9.6試驗(yàn)室檢檢測(cè)人員在收收到水樣后，應(yīng)應(yīng)在6天內(nèi)完成所所有的化學(xué)指指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目目。等物理性性能指標(biāo)結(jié)果果出來后，及及時(shí)的出具試試驗(yàn)報(bào)告單把把試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)結(jié)果反饋給送送樣單位。10速凝劑進(jìn)進(jìn)場檢測(cè)程序序10.1速凝劑劑進(jìn)場時(shí),物資和試驗(yàn)驗(yàn)人員要仔細(xì)細(xì)核對(duì)進(jìn)貨計(jì)計(jì)劃,質(zhì)量證明文文件與實(shí)物是是否相符,不相符的不不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明明文件的嚴(yán)禁禁進(jìn)場。10.2未取樣樣檢測(cè)的速凝凝劑必須與已已檢合格品分分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識(shí)清清楚,避免速凝劑劑未檢先用。10.3同廠家家、同批號(hào)、同同品種、同出出廠日期的速速凝劑每20t為一檢驗(yàn)批批，不足20t時(shí)也按一批批計(jì)。10.4速凝劑劑進(jìn)場后，試試驗(yàn)人員必須須及時(shí)取樣，取取樣應(yīng)隨機(jī)取取樣，要有代代表性，應(yīng)從從不少于3桶中取樣混混合均勻后作作為一個(gè)樣品品,樣品數(shù)量至至少4kg,抽樣應(yīng)采用用塑料質(zhì)的抽抽取工具,在樣桶的上上、中、下部部位分別抽取取，抽取的樣樣品應(yīng)裝入潔潔凈的塑料容容器中，并密密封好。10.5取樣試試驗(yàn)人員必須須對(duì)試驗(yàn)樣品品的真實(shí)性和和代表性負(fù)責(zé)責(zé)。10.6抽取的的樣品應(yīng)及時(shí)時(shí)送試驗(yàn)室，試試驗(yàn)室檢測(cè)人人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將檢測(cè)結(jié)結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)報(bào)告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用；對(duì)對(duì)不合格品，試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)出具工程試試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量量問題通知單單，按《試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)不合格格控制程序》將將速凝劑清退退出場。11型鋼進(jìn)場檢檢測(cè)程序所有進(jìn)場型鋼必必須進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格方可可投入使用。按按以下方法取取樣加工成試試件后，送指指揮部中心試試驗(yàn)室或工地地試驗(yàn)室進(jìn)行行試驗(yàn)檢測(cè)。11.1抽樣批批量、抽樣抽抽取數(shù)量和抽抽取方法11.1.1每每批交貨的型型鋼必須附有有證明該批型型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求和訂貨貨合同的質(zhì)量量證明書。按按批進(jìn)行檢查查和驗(yàn)收。11.1.2每每批由同一牌牌號(hào)、同一爐爐罐號(hào)、同一一等級(jí)、同一一品種、同一一尺寸、同一一交貨狀態(tài)、同同一進(jìn)廠時(shí)間間的鋼材組成成。每批數(shù)量量不得大于660t。11.1.3每每批取試件22個(gè)，其中一一個(gè)拉伸試件件，一個(gè)冷彎彎試件。11.1.4試試件應(yīng)在外觀觀及尺寸合格格的鋼材上切切取。切取時(shí)時(shí)應(yīng)防止受熱熱、加工硬化化及變形而影影響其力學(xué)及及工藝性能。11.1.5工字鋼和槽槽鋼：應(yīng)從腰腰高四分之一一處沿扎制方方向（縱向）切切取拉伸、冷冷彎試件。11.1.6角鋼和乙字字鋼：應(yīng)從腿腿長的三分之之一處切取。11.1.7T型鋼：應(yīng)應(yīng)從腰高三分分之一處切取取。11.2試樣的的形狀11.2.1試試樣進(jìn)行機(jī)加加工，原始橫橫截面為矩形形。試樣應(yīng)通通過機(jī)加工去去除由于剪切切或火焰切割割等影響了材材料性能的部部分。試樣表表面不得有劃劃痕和損傷。11.2.2矩矩形橫截面冷冷彎試樣的棱棱邊應(yīng)倒圓，倒倒圓半徑不超超過試樣厚度度的1/100。棱邊應(yīng)倒倒圓時(shí)不應(yīng)形形成影響試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的橫向向毛刺、傷痕痕或刻痕。11.3試樣的的尺寸11.3.1彎彎曲試樣厚度度取原產(chǎn)品厚厚度。當(dāng)產(chǎn)品品寬度不大于于20mm時(shí)，試樣寬寬度為原產(chǎn)品品寬度；當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品寬度大于于20mm，厚度小于3mm時(shí)，試樣寬寬度為20mm±±5mm；厚度不小小于3mm時(shí)，試樣寬寬度在20～50mm之間。試樣樣長度按式L=0.5π(d+a))+140mmm確定，π為圓周率。11.3.2拉拉伸試樣尺寸寸要求見表44。表4矩矩形橫截面比比例拉伸試樣樣（mm）試樣寬度b試樣厚度a原始標(biāo)距LO平行長度LC試樣長度Lt試樣編號(hào)GB//T228--200212.5產(chǎn)品厚度5.65LO＋2LC＋2夾持長長度P715P820P925P1030P1111.3.3試試樣的制備機(jī)加工拉伸試樣樣的橫向尺寸寸公差應(yīng)符合合表2的規(guī)定要求求。下面給出出應(yīng)用這些公公差的例子：：a）尺寸公差表2中規(guī)定的值值，例如標(biāo)稱稱寬度20㎜的試樣樣，尺寸公差差為±0.55㎜，表示試試樣的寬度不不應(yīng)超出下面面兩個(gè)值之間間的尺寸范圍圍：20㎜＋0.55㎜=20.55㎜20㎜-0.5㎜=19.55㎜b）形狀公差表5中規(guī)定的值值表示，例如對(duì)于滿滿足上述機(jī)加加工條件的220㎜寬度的的試樣，沿其平行長長度的最大直直徑與最小直直徑之差不應(yīng)應(yīng)超過0.22㎜。因此，如如試樣的最小小寬度為199.9㎜，它的最大寬寬度不應(yīng)超過過:19.99㎜＋0.2㎜=20.11㎜表5拉伸試樣橫橫向尺寸公差差（mm）名稱標(biāo)稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差相對(duì)兩面機(jī)加工工的矩形橫截面試樣橫向向尺寸3±0.10.05＞3～6＞6～10±0.20.1＞10～18＞18～30±0.50.2＞30～50說明：a、以上規(guī)定僅僅適用于厚度度大于等于4mm且小于等于25mm的型鋼，其其他鋼材試驗(yàn)驗(yàn)取樣應(yīng)嚴(yán)格格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范執(zhí)行。b、表1中拉伸伸試樣尺寸根根據(jù)加工情況況任選其一即即可。c、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—2006）《鋼及鋼產(chǎn)品力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)取樣位置及及試樣制備》（GB/T2975—1998）《鋼及鋼產(chǎn)品交交貨一般技術(shù)術(shù)要求》（GB/T77505—1998）《金屬材料室溫拉伸試試驗(yàn)方法》（GB/T2228—2002）《金屬材料彎曲試驗(yàn)方方法》（GB/T2232—1999）《礦山巷道支護(hù)護(hù)用熱軋U型鋼》（GB46997—91）《型鋼驗(yàn)收、包包裝、標(biāo)志及及質(zhì)量證明書書的一般規(guī)定定》（GB21001—89）12防水板進(jìn)進(jìn)場檢測(cè)程序序12..1防水板進(jìn)場場時(shí)，物資和和試驗(yàn)人員要要仔細(xì)核對(duì)進(jìn)進(jìn)貨計(jì)劃、質(zhì)質(zhì)量證明文件件與實(shí)物是否否相符，不相相符的不得進(jìn)進(jìn)場，無質(zhì)量量證明文件的的不允許進(jìn)場場；12.2未抽樣樣檢測(cè)的防水水板必須與已已檢合格品分分開堆放，并并應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚楚，避免未檢檢先用；12.3同廠家家、同品種規(guī)規(guī)格、同批號(hào)號(hào)、同時(shí)進(jìn)場場的防水板不不超過5000平方米為一一檢驗(yàn)批，不不足5000平方米也應(yīng)應(yīng)作為一檢驗(yàn)驗(yàn)批；12.4防水板板進(jìn)場后，試試驗(yàn)人員必須須及時(shí)抽樣；；12.5抽樣試試驗(yàn)人員必須須對(duì)試驗(yàn)樣品品的真實(shí)性和和代表性負(fù)責(zé)責(zé)；12.6抽取的的樣品應(yīng)及時(shí)時(shí)委托第三方方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將檢測(cè)結(jié)結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)報(bào)告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用，對(duì)對(duì)不合格品，試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)出據(jù)試驗(yàn)檢檢測(cè)問題通知知單，按不合合格品控制程程序?qū)⒉缓细窀穹浪迩宄鰣觥?3止水帶進(jìn)進(jìn)場檢測(cè)程序序13.1止水帶帶進(jìn)場時(shí)，物物資和試驗(yàn)人人員要仔細(xì)核核對(duì)進(jìn)貨計(jì)劃劃、質(zhì)量證明明文件與實(shí)物物是否相符，不不相符的不得得進(jìn)場，無質(zhì)質(zhì)量證明文件件的不允許進(jìn)進(jìn)場；13.2未抽樣樣檢測(cè)的止水水帶必須與已已檢合格品分分開堆放，并并應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚楚，避免未檢檢先用；13.3同廠家家、同品種規(guī)規(guī)格、同批號(hào)號(hào)、同時(shí)進(jìn)場場的止水帶不不超過5000米為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足55000米也應(yīng)作為為一檢驗(yàn)批；；13.4止水帶帶進(jìn)場后，試試驗(yàn)人員必須須及時(shí)抽樣；；13.5抽樣試試驗(yàn)人員必須須對(duì)試驗(yàn)樣品品的真實(shí)性和和代表性負(fù)責(zé)責(zé)；13.6抽取的的樣品應(yīng)及時(shí)時(shí)委托第三方方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將檢測(cè)結(jié)結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)報(bào)告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用，對(duì)對(duì)不合格品，試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)出據(jù)試驗(yàn)檢檢測(cè)問題通知知單，按不合合格品控制程程序?qū)⒉缓细窀裰顾畮宄鰣?。隧道工程試?yàn)驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目與與頻次規(guī)定表表序號(hào)分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次施工單位檢驗(yàn)方法1洞口工程開挖每個(gè)洞口地基承載力全部檢查100%靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫入，必要要時(shí)載荷試驗(yàn)驗(yàn)2混凝土每個(gè)澆筑段拌合物性能≥1次或每500m3100%坍落度、水膠比比、含氣量試試驗(yàn)3強(qiáng)度≤100m3或或每100盤（每工作作班少于100盤）的同配配比至少1組；現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)部位不少少于1組；每次取取樣至少留置置1組；同條件件試件及標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試件留置按按設(shè)計(jì)要求、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定和實(shí)際需要要確定。100%抗壓強(qiáng)度4砌體工程每個(gè)砌筑段砂漿用原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定5砂漿強(qiáng)度同類型、同強(qiáng)度度等級(jí)≤100m3100%抗壓強(qiáng)度6石材每個(gè)石場至少一一次100%抗壓強(qiáng)度（必要要時(shí)抗凍性、軟軟化系數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)）7支護(hù)噴射混混凝土每個(gè)噴射段混凝土原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定8砂石含水率每工作班不少于于一次100%含水率試驗(yàn)9拌合物每工作班不少于于一次100%坍落度試驗(yàn)10鋼纖維、合成纖纖維同廠家、批號(hào)、品品種、出產(chǎn)日日期≤5t100%合格證、報(bào)告單單，每批抽取取10根作抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、彎折性性能試驗(yàn)、長長度、直徑11強(qiáng)度每作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)驗(yàn)一次1天強(qiáng)度每作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)驗(yàn)一次，每個(gè)個(gè)循環(huán)在拱部部和邊墻各留留置一組100%貫入法或拉拔法法大板切割法、無無底試模法、鉆鉆芯取樣法12混凝土厚度和平平整度每作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)驗(yàn)一個(gè)斷面，每每個(gè)斷面從拱拱頂起,每間隔2m設(shè)一個(gè)檢查查點(diǎn)100%標(biāo)志、鑿孔、或或無損檢測(cè)，自自動(dòng)斷面儀等等測(cè)量平整度度13錨桿每個(gè)安裝段成品、半成品3%100%合格證、報(bào)告單單14灌注砂漿全部檢查100%觀察或超聲波錨錨桿檢查儀15砂漿每作業(yè)段一次100%抗壓試驗(yàn)16管棚每環(huán)鋼管≤60t100%質(zhì)量證明文件及及相關(guān)性能試試驗(yàn)17注漿漿液全部檢查100%配合比選定18鋼拱架每環(huán)型鋼、鋼筋≤60t100%質(zhì)量證明文件及及相關(guān)性能試試驗(yàn)19超前小導(dǎo)管每環(huán)鋼管≤60t100%質(zhì)量證明文件及及相關(guān)性能試試驗(yàn)20注漿漿液全部檢查100%配合比選定21超前預(yù)注漿每環(huán)水泥同混凝土原材規(guī)規(guī)定22注漿漿液全部檢查100%配合比選定23襯砌鋼筋每個(gè)安裝段同金屬材料原材材規(guī)定24混凝土每個(gè)澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定25砂石含水率每工作班不少于于一次100%含水率試驗(yàn)26拌合物每工作班不少于于一次100%坍落度、水膠比比、含氣量試試驗(yàn)27堿含量每一配合比一次次100%總堿含量計(jì)算28強(qiáng)度≤100m3或或每100盤（每工作作班少于100盤）的同配配比至少1組；現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)部位不少少于1組；每次取取樣至少留置置1組；標(biāo)養(yǎng)試試件留置按設(shè)設(shè)計(jì)要求、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定和實(shí)際需要要確定。襯砌砌每200m同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件1次（不少于2～5組）100%抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)29抗?jié)B襯砌每200mm制件1組（不足200m也留置1組）100%抗?jié)B試驗(yàn)30混凝土厚度每澆筑段一次100%水準(zhǔn)測(cè)量、無損損檢測(cè)31裂縫全部檢查100%裂縫觀測(cè)32注漿每個(gè)注漿段強(qiáng)度每50m3留置置3組100%抗壓試驗(yàn)33密實(shí)每500m2檢檢查一次100%無損檢測(cè)、或鉆鉆芯壓水等檢檢測(cè)34輔助導(dǎo)坑及附屬屬洞室相關(guān)項(xiàng)檢測(cè)同襯襯砌規(guī)定35明洞工程開挖每個(gè)開挖循環(huán)地基承載力每施工段檢查一一次，5處/次100%靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫入36鋼筋每個(gè)安裝段同金屬材料原材材規(guī)定37混凝土每澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定38砂石含水率每工作班不少于于一次100%含水率試驗(yàn)39拌合物每工作班不少于于一次100%坍落度、水膠比比、含氣量試試驗(yàn)40堿含量每一配合比一次次100%總堿含量計(jì)算41強(qiáng)度≤100m3或或每100盤（每工作作班少于100盤）的同配配比至少1組；現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)部位不少少于1組；每