某輸氣管線工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(完整)

施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-2"\h\z1.0總則 31.1 編制說明 31.2 編制原則 31.3 編制依據(jù) 31.4 有關(guān)要求 32.0現(xiàn)場(chǎng)交接樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 32.1 流程圖 32.2 施工要求 32.3 記錄 43.0測(cè)量放線施工作業(yè)指導(dǎo)書 43.1 流程圖 43.2 施工要求 43.3 記錄 64.0施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)指導(dǎo)書 64.1 流程圖 64.2 施工作業(yè)帶清理 64.3 修筑施工便道 74.4 安全措施 74.5 記錄 75.0管溝檢查驗(yàn)收 85.1 記錄 86.0運(yùn)管布管施工作業(yè)指導(dǎo)書 86.1 流程圖 86.2 施工要求 96.3 記錄 117.0吊管作業(yè)指導(dǎo)書 128.0管口組對(duì)施工作業(yè)指導(dǎo)書 138.1 坡口 138.2 管口修理 138.3 記錄 159.0半自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書 169.1 施工規(guī)范 169.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1710.0連頭焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1810.1 適用范圍 1810.2 焊接材料選用 1810.3 手工電弧焊的基本要求 1810.4 施工規(guī)范 1810.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2010.6 記錄 2011.0焊接材料烘干作業(yè)指導(dǎo)書 2011.1 適用范圍 2011.2 焊接材料的烘干和恒溫要求 2011.3 記錄 2111.4 烘干次數(shù) 2111.5 焊接材料領(lǐng)、使用 2111.6 焊接材料烘干數(shù)量的確定與監(jiān)督管理 2112.0焊接返修施工作業(yè)指導(dǎo)書 2112.1 適用范圍 2112.2 焊接材料選用 2112.3 焊接的基本要求 2212.4 施工規(guī)范 2212.5 安全規(guī)定 2313.0補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工作業(yè)指導(dǎo)書 2313.1 工序流程 2313.2 熱收縮帶補(bǔ)口技術(shù)要求 2313.3 補(bǔ)傷 2513.4 施工安全技術(shù)要求 2514.0壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 2614.1 總則 2614.2 通球掃線 2614.3 試壓方案 2714.4 安全技術(shù)要求 2715.0連頭碰死口施工作業(yè)指導(dǎo)書 2715.1 工序流程圖 2715.2 施工要求 2815.3 施工安全措施 28

總則編制原則本工程施工作業(yè)指導(dǎo)書是工程施工的指導(dǎo)性文件，按施工作業(yè)工序劃分，分別編制，最后匯編成冊(cè)。編制原則是：針對(duì)工程特點(diǎn)，符合業(yè)主要求，遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，有效指導(dǎo)施工。有關(guān)要求工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部施工部應(yīng)根據(jù)施工工序按作業(yè)工種分冊(cè)下發(fā)，做到施工人員人手一冊(cè)，并及時(shí)組織貫徹、學(xué)習(xí)、掌握。使本施工作業(yè)指導(dǎo)書在現(xiàn)場(chǎng)施工中切實(shí)做到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的作用，能有效的提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和施工質(zhì)量。本施工作業(yè)指導(dǎo)書為受控版本，施工中廣大施工人員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)交接樁施工作業(yè)指導(dǎo)書流程圖施工要求交樁準(zhǔn)備交樁前應(yīng)向業(yè)主和當(dāng)?shù)卣蛴嘘P(guān)部門報(bào)告，在接到批準(zhǔn)后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場(chǎng)交接樁工作。接樁人員應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成，以減少二次接樁之誤。交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。充分準(zhǔn)備野外現(xiàn)場(chǎng)交接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活品、必要的打木樁工具及需現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)記的標(biāo)志物等?，F(xiàn)場(chǎng)交樁接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基標(biāo)相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基標(biāo)。上述樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以接收，不得隨意恢復(fù)、改變線路走向。施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，各控制樁應(yīng)與圖紙對(duì)應(yīng)交接，防止差錯(cuò)。記錄每段管線交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師和施工人員代表共同匯簽。記錄樁號(hào)樁類型里程（Km）地面標(biāo)高管底高程管溝挖深角度曲線半徑草圖：注：1、具體方位、參照物應(yīng)標(biāo)記兩個(gè)方向的控制尺寸2、可單記一個(gè)樁或連續(xù)幾個(gè)樁。施工單位：日期：監(jiān)理代表：日期：設(shè)計(jì)代表：日期：測(cè)量放線施工作業(yè)指導(dǎo)書流程圖施工要求施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備測(cè)量放線用的設(shè)備、工具：經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、三角架一個(gè)、標(biāo)尺二個(gè)、百米繩一根、50米鋼圈尺一把及其它手段用具、用料，如手錘、鐵鍬、標(biāo)志樁、標(biāo)號(hào)筆、白灰等。測(cè)量放線所用的儀器及檢驗(yàn)工具應(yīng)是在法定檢驗(yàn)部門檢定合格并在有效期以內(nèi)使用。對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和段面圖、交接樁記錄及其它認(rèn)定文件進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核并與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)組成測(cè)量一個(gè)小分隊(duì)，負(fù)責(zé)施工區(qū)段的測(cè)量放線，復(fù)測(cè)工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)完成。測(cè)量放線測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)，設(shè)計(jì)代表交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，放線人員應(yīng)依據(jù)定測(cè)資料對(duì)其恢復(fù)并反復(fù)測(cè)量，以確定其準(zhǔn)確性。管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間撒白灰線。測(cè)量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。根據(jù)測(cè)量合格的控制樁測(cè)定管線中心線，并按設(shè)計(jì)圖紙要求做如下工作：設(shè)置縱向變坡樁：當(dāng)縱向角大于5°時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)及外矢距等數(shù)據(jù)。設(shè)置軸線百米樁：確立線路軸線位置，在地勢(shì)起伏地段增加十米樁，保證線路軸線位置的準(zhǔn)確性。設(shè)置變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點(diǎn)處，設(shè)置變壁厚樁，應(yīng)標(biāo)明管徑、兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標(biāo)志樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤恿鞔┰狡鹬裹c(diǎn)處設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。其它標(biāo)志樁：在線路站場(chǎng)、截?cái)嚅y室處、防腐層分界處、隱蔽工程及防護(hù)工程處，設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)、彎管、彎頭處，采用偏角法或切線矢矩法測(cè)設(shè)放線，應(yīng)在曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段中間隔小于10米內(nèi)設(shè)曲線加密樁。設(shè)置施工作業(yè)帶占地邊界百米樁：在特殊要求地段增加十米樁，管道施工占地寬度一般地段為12米，在特殊地段，如拖管車回轉(zhuǎn)地段可適當(dāng)增加占地寬度，占地邊界應(yīng)符合下圖規(guī)定：對(duì)于定測(cè)資料及平斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。根據(jù)線路軸線樁和臨時(shí)占地邊界百米樁及十米樁拉百米繩，撒白灰線。劃線完畢及時(shí)與業(yè)主及管線通過的農(nóng)田、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)的地方政府及有關(guān)部門聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，便于征地。對(duì)需改變線路的地段，向業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表反映，得到書面通知后按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行測(cè)量放線。記錄測(cè)量放線記錄表工程名稱放線班組儀器名稱、型號(hào)儀器數(shù)量控制樁測(cè)量放線記錄轉(zhuǎn)角處理方式樁號(hào)里程實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角與圖紙角度差彈性彎曲冷彎彎管熱煨彎頭放線加樁記錄（縱向變坡樁、變壁厚樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁）加密樁號(hào)類型里程地上構(gòu)筑物地下構(gòu)筑物放線單位：放線人員：日期：監(jiān)理單位：監(jiān)理代表：日期：業(yè)主代表：日期：施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)指導(dǎo)書流程圖施工作業(yè)帶清理準(zhǔn)備工作所有的樁位應(yīng)移至規(guī)定的棄土邊界線以內(nèi)，距邊界線0.3m處。清理時(shí)應(yīng)保護(hù)測(cè)量放線時(shí)的控制樁、標(biāo)志樁，如有損壞，及時(shí)與測(cè)量人員一同對(duì)其原樣恢復(fù)。農(nóng)田地段，應(yīng)事先通知土地所有者，盡量減少施工占地寬度，使所有者的損失減少到最低程度，必要時(shí)人工開挖。作業(yè)帶應(yīng)選擇在靠近公路或施工便道的一側(cè)。作業(yè)帶清理所需的設(shè)備，每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)用單斗挖掘機(jī)1臺(tái)。不同地段作業(yè)帶清理的具體要求：凹凸地段應(yīng)平整，以保證在允許的最小彎曲半徑內(nèi)將管子彈性敷設(shè)。修筑施工便道每個(gè)施工作業(yè)組配備單斗挖掘機(jī)一臺(tái)及其它手頭工具等。低凹回填部分，用推土機(jī)分層反復(fù)碾壓，使其密實(shí)。安全措施推土機(jī)、裝載機(jī)等大型施工設(shè)備應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修理冬季施工時(shí)應(yīng)注意“三田防火”。記錄掃線工作記錄表班組名稱編號(hào)工作日期掃線區(qū)段樁號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量地質(zhì)狀況各地貌長(zhǎng)度以及土石方荒地農(nóng)田果園樹木石方段其他單位、戶主長(zhǎng)度掃線寬度土石方地上構(gòu)筑物：底下構(gòu)筑物施工單位簽字日期監(jiān)理單位簽字日期業(yè)主簽字日期施工便道修筑記錄表工程名稱作業(yè)組編號(hào)工作日期區(qū)段道寬長(zhǎng)度路基高地質(zhì)狀況：占地面積類型土地承包人賠償量施工單位負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理代表：日期：業(yè)主代表：日期：管溝檢查驗(yàn)收每段管溝開挖完畢，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和挖溝通知單的要求進(jìn)行自檢，除滿足以上要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。合格后，向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)，進(jìn)行下道工序。檢查內(nèi)容允許誤差mm管的中心偏移<100管溝標(biāo)高+50，-100管溝底寬±100變坡點(diǎn)位移<100記錄管溝開挖驗(yàn)收記錄管溝位置地質(zhì)狀況地下水位管溝寬度管溝深度管溝檢查情況試驗(yàn)寬度實(shí)挖寬度測(cè)點(diǎn)位置上口溝底上口溝底設(shè)計(jì)實(shí)挖溝底平整實(shí)長(zhǎng)深度中心偏移其他樁號(hào)+m樁號(hào)+m運(yùn)管布管施工作業(yè)指導(dǎo)書流程圖施工要求防腐管出廠交接質(zhì)檢員應(yīng)逐根進(jìn)行防腐層外觀檢查，按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。看防腐層是否完整光潔、有無刮傷、針孔、起泡等情況。查看管體有無壓扁、摔傷、彎曲等。查看管口有無保護(hù)圈，有無碰傷，有無腐蝕坑等。檢查管道出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。用鋼圈尺、千分尺等對(duì)管子長(zhǎng)度、厚度逐根檢驗(yàn)是否與計(jì)劃相符。檢查管體沿管長(zhǎng)方向是否均勻分布三道軟質(zhì)橡膠保護(hù)圈。所有管子的接收應(yīng)符合材料驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不合格的管子不接收。汽車?yán)\(yùn)核對(duì)調(diào)度計(jì)劃、質(zhì)量要求是否與實(shí)際裝車相符。裝車后的管子不得超過車長(zhǎng)4m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。每車只能裝運(yùn)指定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由送管人員、現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)其檢查，填寫“檢查記錄”，陳述管子的質(zhì)量及狀態(tài)。運(yùn)輸車輛與管子接觸的所有部位用橡膠板或10mm厚軟質(zhì)墊層進(jìn)行保護(hù)，管子之間也應(yīng)以軟質(zhì)材料隔離，以免產(chǎn)生移動(dòng)，損壞防腐層。管子應(yīng)疊放時(shí)，層間墊層沿管長(zhǎng)不得少于三處。管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固，裝車層數(shù)最多不得超過4層。安全措施所有的運(yùn)管車輛、設(shè)備應(yīng)保護(hù)處于完好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。車輛上的管子嚴(yán)禁超高，高出拖車立樁不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固，全車?yán)υ喂毯蠓娇善疬\(yùn)。運(yùn)管車輛必須中速行駛，避免急剎車，防止管子移位、移動(dòng)傷人、破壞防腐層。管子運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)在施工作業(yè)帶上按堆管距離每車卸一堆，個(gè)別地方可兩車或三車卸一堆?？拷彐?zhèn)、路口的管堆應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)警告標(biāo)志。當(dāng)管子不能直接卸到線路上時(shí)，選擇地勢(shì)較平坦的修筑堆管場(chǎng)地堆放，堆管場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)。場(chǎng)地要平整壓實(shí)。管子堆放前在地面用枕木和橡膠襯墊作為管堆支托，管子與地面的最小距離為200mm，管堆最大高度不得超過5層，管子兩側(cè)用與枕木相同寬度的鍥塊防止管道滑動(dòng)。每個(gè)堆管場(chǎng)的堆管數(shù)量，一般不能超過1Km線路需用的鋼管。所有的裝卸過程要使用專用吊具，一次可卸2根。吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止損傷管口和防腐層。所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。電力線路電壓（KV）<11～3560110220330安全距離（m）>1.5>3>3>5.1>5.6>7.8布管技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加布管的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確控制樁位置，準(zhǔn)確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型等，還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。準(zhǔn)備布管用的專用吊具，其尾鉤的口部應(yīng)與管子的圓弧相一致，且寬度大于60mm，與鋼絲繩成30°夾角。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行布管，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分管子的類型、壁厚、防腐層類型等，以使布管準(zhǔn)確有序。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距管溝邊緣的最小安全距離應(yīng)大于1m。地勢(shì)平坦地段，吊管機(jī)一次可吊起兩根單管，坡度較大的地段一次只可吊運(yùn)一根。管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，如帶膠皮的枕木、裝有植物碎粒的麻袋上，支撐高度應(yīng)為400-500mm，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口1～1.5m的位置上。布管應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形分開，布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每布15～20根管，核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在坡地布管時(shí)要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管。組裝焊接時(shí)，隨用隨布。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，管子懸空時(shí)應(yīng)保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉鋼管，吊運(yùn)中不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上，但應(yīng)預(yù)留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。布管一般不得在管道組焊5天前進(jìn)行，汛期如施工地點(diǎn)處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進(jìn)行。布管時(shí)不允許拖、拉，應(yīng)保護(hù)防腐層，且不允許有土塊或雜物進(jìn)入管內(nèi)。每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段不大于2km的布管段進(jìn)行核對(duì)，以保證管子壁厚、防腐層類型、彎頭、彎管的預(yù)留位置等的準(zhǔn)確性，從而避免沿線管子數(shù)量的過?；虿蛔?。布管時(shí)應(yīng)盡量不影響施工臨時(shí)道路以及穿過管線用地的田間小路及設(shè)備通道的正常使用。溝下布管時(shí)，管子首尾應(yīng)留出100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。運(yùn)輸布管流程圖布管安全技術(shù)措施布管時(shí)，吊運(yùn)管子的設(shè)備應(yīng)距挖好的管溝平行距離3m以外行進(jìn)或停置，防止管溝受機(jī)械振動(dòng)而塌方。特殊地段需用拖管爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，牽引用的鋼絲繩必須拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁嚴(yán)禁坐人。吊管用的吊鉤必須有較長(zhǎng)的預(yù)留繩，由布管人員拉動(dòng)，保證起吊的穩(wěn)定性，不傷及管子及防腐層。吊管設(shè)備應(yīng)避開輸電線路，在其附近布管時(shí)，應(yīng)有專人指揮。吊管設(shè)備空載行走時(shí)，應(yīng)將吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。管子的支撐物必須是經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)的軟質(zhì)材料，不能用石塊、碎石等硬性物。管子應(yīng)擺放應(yīng)穩(wěn)定，不能有滾動(dòng)、滑動(dòng)現(xiàn)象。記錄鋼管承運(yùn)接收單名稱規(guī)格管車編號(hào)拉運(yùn)地點(diǎn)卸車地點(diǎn)接收人日期管號(hào)鋼管檢查情況防腐層檢查情況接管負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理負(fù)責(zé)人：日期：業(yè)主代表：日期：防腐管現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄拉運(yùn)地點(diǎn)卸車地點(diǎn)日期司機(jī)姓名汽車牌照管子規(guī)格管號(hào)長(zhǎng)度涂層情況管子情況修復(fù)意見接受人施工單位代表：日期：監(jiān)理代表：日期：業(yè)主代表：日期：吊管作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍：管道線路工程施工的管材裝卸、機(jī)械布管及下溝.管材規(guī)格：L360Φ508泡沫防腐鋼管。依據(jù)相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)安全操作規(guī)程.起重設(shè)備的實(shí)際性能.目的通過對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的貫徹實(shí)施，使管線吊裝作業(yè)規(guī)范化、科學(xué)化、專業(yè)化，從而提高施工效率，降低機(jī)械投入比重和工人操作強(qiáng)度，避免或防止不安全生產(chǎn)事故的發(fā)生.吊裝設(shè)備的選用：管子裝車采用汽車吊車、卸車、布管、下溝采用吊管機(jī)。索具使用吊管使用的鋼絲繩承載能力應(yīng)滿足1.5倍管線重量.吊繩長(zhǎng)度應(yīng)滿足起重臂與管線長(zhǎng)度，保證有效的吊起高差，并且在使用管兩端為吊點(diǎn)的吊管時(shí)，兩根吊繩在吊車鉤處夾角不應(yīng)大于60°，其吊點(diǎn)不應(yīng)使管坡口或管端得到破壞。防腐管線吊裝點(diǎn)設(shè)在管材防腐層上時(shí)，必須選擇質(zhì)地柔軟的繩索，例如尼龍吊帶。人員資質(zhì)：吊管設(shè)備的操作手、起重工及指揮人吊應(yīng)有安檢部門認(rèn)可的上崗操作證。技術(shù)安全規(guī)定起重機(jī)械必須在運(yùn)轉(zhuǎn)或使用前進(jìn)行檢查，并定期維護(hù)，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。操作人員必須定期進(jìn)行換證、培訓(xùn)和學(xué)習(xí)有關(guān)安全文件。吊管作業(yè)場(chǎng)地或空間必須滿足吊管機(jī)械回旋、停車、操作。施工方法鋼質(zhì)管道下溝時(shí)，起吊高度以1.5m為宜，吊管間距不大于19m。在穿(跨)越公路、鐵路、河流、構(gòu)筑物等工程施工時(shí)，吊管方案必須執(zhí)行對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)措施中吊裝要求。管口組對(duì)施工作業(yè)指導(dǎo)書坡口主體管線的焊接管端坡口均勻光滑，尺寸符合下列要求：角度為60°±5°，鈍邊為1.6±0.4mm，對(duì)口間隙1.6±0.4mm，管口修理對(duì)于損壞的管口，應(yīng)重新對(duì)管口切割和修整，以保證管子良好對(duì)接。當(dāng)管子重新切割或修坡口時(shí)，管端上有關(guān)的數(shù)據(jù)資料必須重寫到新管端上使之保留下去。采用管口切割機(jī)或半自動(dòng)氧-乙炔切割的方法對(duì)管口切割、坡口加工時(shí)，必須對(duì)管口進(jìn)行修整，以除去切割痕跡和氧化皮。管口表面修理對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊前要對(duì)修補(bǔ)部位清理打磨并預(yù)熱到100-160℃。對(duì)于管口有深度大于等于3mm點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口應(yīng)切除。管口檢查處理如管端的輕度變形在3.5%的管外徑以內(nèi)，而且深度大于1.5mm的平滑凹陷，應(yīng)采取脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正并允許對(duì)變形部位進(jìn)行局部加熱，以助矯正。千斤頂可采用50t的液壓千斤頂。如凹陷深度超過3.5%管外徑的管口應(yīng)切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口應(yīng)切除。管口應(yīng)平齊，不垂直偏差應(yīng)小于管口直徑的1%，且不大于3mm。按順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，并用油漆標(biāo)明在管口的頂部；用鋼卷尺測(cè)量管子的實(shí)長(zhǎng)，并記錄。標(biāo)出實(shí)測(cè)管長(zhǎng)的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力。清管、記錄清理管道內(nèi)的泥土和雜物。對(duì)口前，借助內(nèi)對(duì)口器的加長(zhǎng)桿(傳氣桿)推動(dòng)清管器，對(duì)管子內(nèi)的雜物進(jìn)行清除。不能采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，應(yīng)用簡(jiǎn)易清管器逐根清除管內(nèi)雜物。清管器采用2層Φ480圓形鋼板夾帶海綿制成，盡量清理出管內(nèi)雜物，包括鐵銹、灰土等。用電動(dòng)鋼絲刷、棉紗等清除管內(nèi)外表面兩邊25mm內(nèi)的油污鐵銹等，直到露出金屬光澤。記錄：按順序登記每一根管的生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)、防腐編號(hào)、管口直徑。對(duì)口除對(duì)死口、彎頭和分輸站的焊接外，管口對(duì)接均采用內(nèi)對(duì)口器。對(duì)口前應(yīng)核對(duì)鋼質(zhì)管壁和坡口的質(zhì)量，應(yīng)符合焊接工藝要求。對(duì)口時(shí)應(yīng)采用吊管機(jī)。起吊管子的尼龍帶寬度應(yīng)大于200mm，吊帶應(yīng)放置在活動(dòng)管子的中心線處進(jìn)行吊裝。管口組裝要求管子組對(duì)后，根焊以前，如錯(cuò)邊大于1.6mm，且長(zhǎng)度在240mm以內(nèi)，可采用在錯(cuò)邊處墊平錘，用大錘擊打平錘進(jìn)行矯正。對(duì)口間隙為1.6±0.4mm，用間隙樣板或螺絲刀控制。管口錯(cuò)邊量一般應(yīng)不超過1.6mm，因管尺寸誤造成的較大錯(cuò)口，應(yīng)均勻分布整個(gè)圓周上。鋼管短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5管徑。螺旋縫或直縫應(yīng)錯(cuò)開100mm。一般地段管線采用溝上組對(duì)，組對(duì)的管子端部應(yīng)穩(wěn)固支撐，可采用墊帶膠皮的枕木或裝植物碎粒的麻袋支撐管子，管墩高度大約300-500mm范圍，適合現(xiàn)場(chǎng)焊接的需要。標(biāo)記每道焊口焊完后，應(yīng)做焊工或焊工組標(biāo)記，并標(biāo)記焊接管口累計(jì)數(shù)或業(yè)主要求的標(biāo)記內(nèi)容。根據(jù)公司自己指定的焊工代號(hào)在管頂部四分之一的范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記。但應(yīng)該向業(yè)主提供所有指定代號(hào)的記錄，代號(hào)不能重復(fù)，不能使用金屬?zèng)_模標(biāo)記管子，而是采用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。標(biāo)記的組成標(biāo)記說明樁號(hào)：設(shè)計(jì)給定的標(biāo)志樁號(hào)(施工起點(diǎn)樁號(hào))。施順工序號(hào)：順介質(zhì)方向?yàn)?，逆介質(zhì)方向?yàn)?。焊口順序號(hào)：施工單位某一機(jī)組在相鄰兩樁之間焊口順序號(hào)(距施工起點(diǎn)樁的焊口數(shù)，經(jīng)過標(biāo)志樁后，應(yīng)重新開始計(jì)數(shù))。代號(hào)號(hào)：LY1機(jī)組代號(hào)：機(jī)組代號(hào)分別為01、02。標(biāo)注方法示例如02號(hào)機(jī)組于Y28樁至Y29樁間施工如從Y28樁起順介質(zhì)方向施工，至任意焊口H點(diǎn)共計(jì)21道口，同該焊口標(biāo)記為：Y28+21。下一個(gè)焊口號(hào)為：Y28+22；該機(jī)組施工經(jīng)Y28樁以后，第一道焊口應(yīng)為：Y29+1；如從Y29樁開始逆介質(zhì)方向施工，如H點(diǎn)至Y28樁有6個(gè)焊口，則H點(diǎn)焊口標(biāo)記應(yīng)為Y29-6；中間留頭焊口標(biāo)記：在留頭前一個(gè)焊口標(biāo)記上加號(hào)，留頭后焊口標(biāo)記接著留頭前編。如：Y28+21為留頭起點(diǎn)焊口標(biāo)記，Y28+21L1(2)為留頭第一(第二)道焊口標(biāo)記。Y28+22為留頭后第一個(gè)焊口標(biāo)記。當(dāng)施工機(jī)組變化時(shí)，施工單位及機(jī)組代號(hào)相應(yīng)改變。閥室焊口標(biāo)記標(biāo)記的組成標(biāo)記說明閥室代號(hào)為設(shè)計(jì)給定的閥室代號(hào)；管路號(hào)：主管路代號(hào)：Y；施工順序號(hào)：順介質(zhì)方向?yàn)?，逆介質(zhì)方向?yàn)?。例：16—Y+1為16號(hào)閥室主管路順介質(zhì)方向第一個(gè)焊口。記錄清理管口施工記錄起止樁號(hào)管子類型管號(hào)長(zhǎng)度（m）壁厚mm缺陷簡(jiǎn)述修理方法修口人廠家現(xiàn)場(chǎng)廠家現(xiàn)場(chǎng)施工單位：日期：監(jiān)理單位：日期：半自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書施工規(guī)范接頭設(shè)計(jì)接頭形式：對(duì)接坡口形式：V型鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°對(duì)口間隙：1.6±0.4mm錯(cuò)邊量：<1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊允許比表面坡口寬1.6mm焊縫余高：<1.6mm接頭設(shè)計(jì)如下圖示：焊縫層數(shù)壁厚（mm）根焊填充焊蓋帽焊7.1111焊接準(zhǔn)備焊接設(shè)備：林肯半自動(dòng)焊機(jī)送絲機(jī)：LN—23P對(duì)口方式：內(nèi)對(duì)口器外特性：下降或平特性縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號(hào)材質(zhì)的引弧板和熄弧板.有關(guān)工藝要求焊接方法：手工電弧焊+藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接方向：下向根焊與每遍充焊間隔：小于5分鐘，其它均應(yīng)不超過10分鐘最低預(yù)熱溫度：≥100℃；層間溫度：≥80℃；焊絲干伸長(zhǎng)度：19-25mm每層焊工數(shù)：2名焊接規(guī)范焊縫層次填充金屬直徑mm極性電流(A)電壓(V)焊接速度in/min根焊BOHLERFoxcel3.2DC-70-10024-359-15填充HOBART81N12.0DC-160-22017-2217-25蓋面HOBART81N12.0DC-150-22017-2212-25技術(shù)措施清理工具：動(dòng)力角向砂輪機(jī)及鋼絲刷根焊接頭：用動(dòng)力角向砂輪機(jī)打磨對(duì)口器撤離：外對(duì)口器，完成根焊道50%后；內(nèi)對(duì)口器，完成根焊道100%后?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工要求：半自動(dòng)焊，必須由合格焊工用已審定的焊接工藝來完成，且對(duì)口處均勻.光滑，不得有鐵銹、油脂、磨損或其它影響焊接質(zhì)量的有害物資，接頭設(shè)計(jì)和對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接規(guī)程要求.焊接環(huán)境要求：在下列環(huán)境下，如無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接施工.風(fēng)速超過8m/s相對(duì)濕度超過80%RH雨、雪天氣當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)無保護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。焊接施工時(shí)，禁止在坡口以外管表面引弧，前一層焊道未完成前，不得進(jìn)行下一層焊道，兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開20—30mm.焊層間的清掃：每層焊道和坡口上的溶渣和飛濺應(yīng)除掉該項(xiàng)工作可用手工或電動(dòng)砂輪機(jī)來完成，清除的金屬不應(yīng)改變接頭的幾何形狀以防止明顯地降低接頭強(qiáng)度，進(jìn)行填空和蓋帽前，應(yīng)將表面的氣孔，熔渣.焊道起點(diǎn)磨平.焊接停止.當(dāng)天的焊接作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，不得拖延，避免產(chǎn)生冷裂紋.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查.焊縫層間不得有裂紋，未融合、未焊透、夾渣、弧痕、融合性飛濺、凹坑等.焊縫表面應(yīng)清理干凈，不能有熔渣.焊縫余高，錯(cuò)邊量及焊縫寬度應(yīng)達(dá)到焊接工藝規(guī)程的要求.咬肉深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格，咬肉深度在0.3-0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不能超過20mm.安全規(guī)定電焊機(jī)殼應(yīng)接地、接零。在焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)不應(yīng)有易爆物品。專人操作設(shè)備、定人定機(jī)、禁止無證操作。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁短路，接地或接零。連頭焊接作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸油管道改造工程的手工電弧焊。管道的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。焊接材料選用根焊焊條：纖維素型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010牌號(hào)：FOXCEL填充焊條：低氫型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.5E8018-G牌號(hào)：FOXBVD85蓋面焊條：低氫型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.5E8018-G牌號(hào)：FOXBVD85手工電弧焊的基本要求施焊前，必須具備相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定.手工電弧焊設(shè)備處于正常工作狀態(tài).焊工必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后，方可持證上崗，并按焊工考試合格項(xiàng)目施焊.施工規(guī)范接頭設(shè)計(jì)接頭形式：對(duì)接坡口形式：V型鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°對(duì)口間隙：1.6±0.4mm錯(cuò)邊量：<1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊允許比表面坡口寬1.6mm焊縫余高：<1.6mm接頭設(shè)計(jì)如下圖示：焊縫層數(shù)壁厚（mm）根焊填充焊蓋帽焊7.1111焊接準(zhǔn)備焊接設(shè)備：日本雙弧焊機(jī)對(duì)口方式：對(duì)口器外特性：下降或平特性縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號(hào)材質(zhì)的引弧板和熄弧板.有關(guān)工藝要求焊接方法：手工電弧焊焊接方向：下向根焊與每遍充焊間隔：小于5分鐘，其它均應(yīng)不超過10分鐘最低預(yù)熱溫度：≥100℃；層間溫度：≥80℃；每層焊工數(shù)：2名焊接規(guī)范焊縫層次填充金屬直徑mm極性電流(A)電壓(V)焊接速度in/min焊接方向根焊Foxcel3.2DC-50-8028-346-7上向填充FOXBVD854.0DC+150-18020-2320-22下向蓋面FOXBVD854.0DC+150-18020-2318-21下向技術(shù)措施清理工具：動(dòng)力角向砂輪機(jī)及鋼絲刷根焊接頭：用動(dòng)力角向砂輪機(jī)打磨對(duì)口器撤離：外對(duì)口器，完成根焊道50%后；內(nèi)對(duì)口器，完成根焊道100%后?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工要求：必須由合格焊工用已審定的焊接工藝來完成，且對(duì)口處均勻.光滑，不得有鐵銹、油脂、磨損或其它影響焊接質(zhì)量的有害物資，接頭設(shè)計(jì)和對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接規(guī)程要求.焊接環(huán)境要求：在下列環(huán)境下，如無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接施工.風(fēng)速超過8m/s相對(duì)濕度超過80%RH雨、雪天氣環(huán)境溫度低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)嚴(yán)禁施焊。焊接施工時(shí)，禁止在坡口以外管表面引弧，前一層焊道未完成前，不得進(jìn)行下一層焊道，兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開20—30mm.焊層間的清掃：每層焊道和坡口上的溶渣和飛濺應(yīng)除掉該項(xiàng)工作可用手工或電動(dòng)砂輪機(jī)來完成，清除的金屬不應(yīng)改變接頭的幾何形狀以防止明顯地降低接頭強(qiáng)度，進(jìn)行填空和蓋帽前，應(yīng)將表面的氣孔，熔渣.焊道起點(diǎn)磨平.焊接停止.當(dāng)天的焊接作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，不得拖延，避免產(chǎn)生冷裂紋.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查.焊縫層間不得有裂紋，未融合、未焊透、夾渣、弧痕、融合性飛濺、凹坑等.焊縫表面應(yīng)清理干凈，不能有熔渣.焊縫余高，錯(cuò)邊量及焊縫寬度應(yīng)達(dá)到焊接工藝規(guī)程的要求.咬肉深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格，咬肉深度在0.3-0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不能超過20mm.安全規(guī)定電焊機(jī)一次操作應(yīng)由電工操作，二次接線可以電焊工來接，電焊機(jī)應(yīng)完好，儀表不得缺損.電焊機(jī)殼應(yīng)接地、接零.在焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)不應(yīng)有易爆物品.專人操作設(shè)備、定人定機(jī)、禁止無證操作.停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁短路，接地或接零。記錄組裝焊接施工記錄表區(qū)段管子編號(hào)管長(zhǎng)焊接方法外觀檢查UTRT其他根焊熱焊填充蓋帽施工單位代表：日期：監(jiān)理單位代表：日期：業(yè)主代表：日期：焊接材料烘干作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍輸油管道改造工程焊接施工過程中的低氫型藥皮的手工電弧焊焊條，在施焊前的烘干作業(yè)。焊接材料的烘干和恒溫要求焊條的烘干溫度：低氫型焊條為300—350℃。焊條烘干后的恒溫焊條在烘干溫度下的恒溫時(shí)間為2h；烘后的焊條應(yīng)放置在100℃左右的恒溫箱中.焊接材料烘干時(shí)的存放方式焊條烘干時(shí)不應(yīng)成捆或成垛存放，堆放層數(shù)不得超過3層，以避免烘干時(shí)的焊條受熱不均和潮氣不易排除；禁止將焊條突然放進(jìn)高溫的烘干箱內(nèi)，或從高溫的烘干箱內(nèi)突然取出焊條，以防止焊條因聚熱(冷)而產(chǎn)生藥皮開裂和脫皮現(xiàn)象.記錄焊接材料烘干記錄焊條牌號(hào)規(guī)格、批號(hào)數(shù)量烘干溫度烘干時(shí)間恒溫時(shí)間烘干次數(shù)烘干人：日期：領(lǐng)取人：日期：烘干次數(shù)焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次，烘干次數(shù)超過兩次的焊條不得用于受壓元件的焊接；第一次和第二次烘干的焊條，在焊條夾持端分別涂以紅綠顏色，以區(qū)別烘干次數(shù)。焊接材料領(lǐng)、使用焊條領(lǐng)出后，應(yīng)從焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取；領(lǐng)出時(shí)間不超過4h，退庫(kù)的焊條應(yīng)放在100℃的恒溫箱中保溫，不必重新烘干處理.焊接材料烘干數(shù)量的確定與監(jiān)督管理焊條烘干數(shù)量依據(jù)《焊接材料烘干委托單》來確定，每天的烘干數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)天焊條消耗量過多；焊條烘干期間，應(yīng)由專職責(zé)任師對(duì)操作過程進(jìn)行檢查和核對(duì)，監(jiān)督保管員的工作。焊接返修施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸油管道改造工程的主線路焊接返修。管道的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。焊接材料選用根焊焊條：纖維素型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010牌號(hào)：FOXCEL填充焊條：低氫型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.5E8018-G牌號(hào)：FOXBVD85蓋面焊條：低氫型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.5E8018-G牌號(hào)：FOXBVD85焊接的基本要求手工電弧焊設(shè)備處于正常工作狀態(tài).焊工必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后，方可持證上崗，并按焊工考試合格項(xiàng)目施焊.返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)是否一致，并對(duì)返修焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-120℃，可采用手工火焰加熱，但加熱應(yīng)均勻。用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過二次，否則割掉重焊。施工規(guī)范接頭形式：對(duì)接坡口形式：V型鈍邊：0.4-1.6mm坡口角度：60°±5°對(duì)口間隙：2.0～3.5mm錯(cuò)邊量：<1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊允許比表面坡口寬1.6mm焊縫余高：<1.6mm接頭設(shè)計(jì)如下圖示：焊縫層數(shù)壁厚根焊填充焊蓋帽焊7.1111焊接準(zhǔn)備焊接設(shè)備：林肯直流焊機(jī)焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號(hào)材質(zhì)的引弧板和熄弧板.有關(guān)工藝要求焊接方法：手工電弧焊焊接方向：上向、下向焊道時(shí)間間隔：5分鐘，最低預(yù)熱溫度：≥100℃；層間溫度：≥80℃；每層焊工數(shù)：1名焊接規(guī)范焊縫層次填充金屬直徑mm極性電流(A)電壓(V)焊接速度in/min根焊Foxcel3.2DC-55-10019-377-15填充FOXBVD854.0DC+150-24017-3214-30蓋面FOXBVD854.0DC+150-24017-3214-30技術(shù)措施清理工具：動(dòng)力角向砂輪機(jī)或砂輪機(jī)根焊接頭：用動(dòng)力角向砂輪機(jī)打磨安全規(guī)定電焊機(jī)一次操作應(yīng)由電工操作，二次接線可以電焊工來接，電焊機(jī)應(yīng)完好，儀表不得缺損.電焊機(jī)殼應(yīng)接地、接零.在焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)不應(yīng)有易爆物品.專人操作設(shè)備、定人定機(jī)、禁止無證操作.停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁短路，接地或接零.補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工作業(yè)指導(dǎo)書工序流程準(zhǔn)備工作→管口清理→噴砂除銹→清除灰塵→管口預(yù)熱→測(cè)量溫度→涂刷液態(tài)環(huán)氧粉末→安裝熱收縮帶→加熱熱收縮帶→發(fā)泡安裝熱收縮帶→加熱熱收縮帶→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→檢漏點(diǎn)和損傷標(biāo)記→補(bǔ)傷準(zhǔn)備→預(yù)熱→測(cè)溫→補(bǔ)傷→補(bǔ)傷質(zhì)量檢查→填寫施工、檢查記錄→下道工序熱收縮帶補(bǔ)口技術(shù)要求管口清理防腐廠提供的防環(huán)氧粉末防腐管端頭，無防腐層寬度為90～150mm。焊口及兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)一些對(duì)涂層質(zhì)量有影響的污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。使用二甲苯清洗，不能使用煤油、松節(jié)油及其它油性溶劑，也可用火焰把油污清除干凈。環(huán)向焊縫兩邊的防腐層切成45°的坡角。環(huán)向焊縫處焊渣、焊等物應(yīng)清除干凈。管口預(yù)熱當(dāng)管子表面溫度在露點(diǎn)溫度3℃(37.4F)以下或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，用火焰噴槍進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度在60℃～70℃之間。管口加熱時(shí)，應(yīng)在管口兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別時(shí)鋼管底部和側(cè)面的溫度應(yīng)一致。噴砂除銹除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在1mm～4mm之間，噴嘴砂粒速度達(dá)到50m／s以上，砂徑過篩后，可重復(fù)使用但不超過三次。噴砂除銹表面處理達(dá)到近白級(jí)，符合GB9823規(guī)定的Sa2.0級(jí)的要求。補(bǔ)口處的管子，壁厚不能減薄，管表面錨紋深度為35～85μm。噴砂除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層至少50mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。噴砂除銹完畢后，立即進(jìn)行防腐，當(dāng)間隔時(shí)間超過20min時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。清除灰塵：噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。管口加熱管口加熱要達(dá)到60℃～70℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進(jìn)行。管口測(cè)溫：管口加熱完畢，即可進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)管頂、側(cè)面、管底4點(diǎn)處溫度，4點(diǎn)溫差小于15℃。安裝熱收縮帶熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于70mm；環(huán)向搭接70～90mm，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行安裝。熱收帶的軸向縫要與固定片中線對(duì)齊。加熱熱收縮帶調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶上一點(diǎn)不能長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。首先對(duì)環(huán)向焊縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣擠出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排出空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱縮帶的端部插入將氣泡引出，特別時(shí)環(huán)向接縫處的空氣要排干凈。熱收縮帶感溫顏色變化按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行。熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體勻勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。檢查補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡腳處與收縮帶貼合緊密，不留空隙。徑向、環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15KV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。補(bǔ)傷一般規(guī)定直徑30mm的損傷(包括針孔)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。補(bǔ)傷方法準(zhǔn)備好使用的工具和補(bǔ)傷材料，密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，性能相同，選用同一生產(chǎn)廠商提供。用直徑30mm的空壓沖頭緩沖孔，沖透聚丙烯層(適用直徑30mm的損傷)，用小刀把邊緣修齊，邊緣切成<30℃坡度的坡口。把損傷區(qū)域的四周150mm的范圍內(nèi)，清理干凈鐵銹和污物，若有油污要用有機(jī)溶劑擦洗干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層處打毛。用火焰噴槍預(yù)熱破損管體表面溫度到80℃以上。在破損的鋼表面填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠。用火焰噴槍加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。再在已熔化的密封膠上再貼一層密封膠，加熱密封膠，用手將兩層密封膠間的空氣出，密封膠填滿破損面，并略高于防腐層表面。剪一塊比破損面大100mm的補(bǔ)傷片(補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距防腐層的孔洞邊緣100mm)。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上(在氣溫較低時(shí)，需將補(bǔ)傷區(qū)的外防腐層適當(dāng)烤熱，烤熱溫度30℃)。用火焰噴槍從補(bǔ)傷片中心向邊緣順序加熱，邊加熱邊用戴隔熱手套的手或拍子，從中心向邊緣拍打補(bǔ)傷片，以便擠出補(bǔ)傷片下面的空氣。再次進(jìn)行加熱，再次拍打，補(bǔ)傷片的下部比上部多加熱一遍。用手指(戴耐熱手套)按壓四個(gè)角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊以得到足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。直徑>30mm的損傷，用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角<300。用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片補(bǔ)完后用一條熱收縮帶，熱收縮帶寬度能蓋住補(bǔ)傷片，把熱收縮帶包覆的范圍內(nèi)污物清除干凈，加熱該范圍管體溫度到70℃～80℃。安裝和加熱熱收縮帶。補(bǔ)傷完畢按業(yè)主要求，填寫施工、檢查記錄，并噴印上補(bǔ)傷統(tǒng)一編號(hào)。環(huán)境要求：雨天、雪天、風(fēng)沙天。若無有效保護(hù)措施，應(yīng)停止補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。施工安全技術(shù)要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。補(bǔ)口材料和現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作。操作人員應(yīng)穿戴勞保用品，戴護(hù)目鏡和耐熱手套?；鹧鎳姌?、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。噴砂除銹時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書總則適用范圍：輸油管道改造工程壓力試驗(yàn)。管線安裝工程完成以后，可進(jìn)行管線的通球、試壓和掃線工作。施工程序是：首先進(jìn)行兩次以上的通球清管作業(yè)，直至管道內(nèi)沒有異物，最后進(jìn)行管道試壓工作。本工程采用壓縮空氣作為管道通球動(dòng)力、潔凈水為試壓介質(zhì)。通球試壓按整體進(jìn)行。注：穿越段試壓?jiǎn)为?dú)進(jìn)行，另行編制通球試壓方案。通球掃線掃線應(yīng)采用空氣推動(dòng)清管器對(duì)試壓段管線進(jìn)行清掃，清管器標(biāo)準(zhǔn)板徑應(yīng)比管內(nèi)徑小13mm。在清掃段管道的末端裝上收球裝置，在始端裝上發(fā)球裝置。發(fā)球裝置采用2m長(zhǎng)D700管一端（長(zhǎng)600mm）變徑為Φ500；另一端安裝壓力表接頭。收球裝置采用1.5mΦ508×8.7鋼管一端焊上橢圓封頭，管壁上開5個(gè)100mm×