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武漢理工大學(xué)材料成型數(shù)值模擬”課程上機(jī)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書使用班級:成型1003-05

2013年04月為杜絕抄襲,實(shí)驗(yàn)報(bào)告中實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析討論的內(nèi)容雷同者,將被認(rèn)定為抄襲:抄襲者和被抄襲者,都須重做實(shí)驗(yàn),并參加答辯。否則,實(shí)驗(yàn)成績?yōu)椴患案駥?shí)驗(yàn)報(bào)告按學(xué)校規(guī)定格式完成,實(shí)驗(yàn)報(bào)告盡量雙面打印,否則太厚。分析討論應(yīng)包括:(1)對比理論精確解,對模擬計(jì)算的結(jié)果,進(jìn)行分析討論(可參考“提示”)。用ANSYS計(jì)算時(shí),還可改變劃分的單元數(shù)等對結(jié)果的精度進(jìn)行討論。(2)學(xué)習(xí)用ANSYS軟件分析有限元問題的體會。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"實(shí)驗(yàn)一:工字懸臂梁的有限元分析 2實(shí)驗(yàn)二:矩形梁的有限元分析 4實(shí)驗(yàn)三:受內(nèi)壓作用球體的有限元分析 6實(shí)驗(yàn)四:受熱作用的厚壁圓筒的有限元分析 8實(shí)驗(yàn)一:工字懸臂梁的有限元分析一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?) 了解用ansys進(jìn)行有限元結(jié)構(gòu)分析的基本過程。2) 將ansys結(jié)果與手算結(jié)果進(jìn)行比較。二) 基本原理和方法有限元法是一種離散化的數(shù)值計(jì)算方法。離散后的單元和單元之間只通過節(jié)點(diǎn)相聯(lián)系,所有場變量(位移、應(yīng)力、溫度等)都通過節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。對于每個(gè)單元,選取適當(dāng)?shù)牟逯岛瘮?shù),使得在子域內(nèi)部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元的方程都組裝起來,就得到整個(gè)結(jié)構(gòu)的方程組。求解方程組,就可以得到方程的近似解。有限元剛度分析法的步驟:1)建立幾何模型;2)對幾何模型進(jìn)行離散化處理;3)將單元節(jié)點(diǎn)位移作為基本未知量;4)選擇位移模式;5)確定單元應(yīng)變與位移、應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系;6)根據(jù)虛功原理建立單元中節(jié)點(diǎn)力與節(jié)點(diǎn)位移的關(guān)系;7)根據(jù)作用力等效原則將每個(gè)單元所受的載荷移置到該單元的節(jié)點(diǎn)上;8)將各單元的剛度方程疊加,組裝成整體剛度方程;9)根據(jù)邊界條件修改剛度方程,消除剛體位移;10)求解整體剛度方程,得到節(jié)點(diǎn)位移;11)根據(jù)相應(yīng)方程求解應(yīng)力和應(yīng)變;12)利用計(jì)算機(jī)圖形方式,將計(jì)算結(jié)果以變形網(wǎng)格、等值線、彩色云圖、動畫等方式進(jìn)行顯示與分析。從應(yīng)用角度看(如用ansys分析軟件),整個(gè)過程可分為:?前處理:步驟1)、2)?加載求解:步驟7)、9)、10)、11)?后處理:步驟12)其余為軟件自動進(jìn)行。三) 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容P=4000lbL=72inI=833in4E=29E6psi,泊松比=0.3橫截面積(A)=28.2in2H=12.71in求解P作用在Point處的變形,并將數(shù)值解與用彈性梁理論計(jì)算的解析解進(jìn)行對比:(提示:根據(jù)彈性梁理論,Point處的變形:Point=(PL=(PL3)/(3EI)=0.0206in.)y四)上機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟(參考)進(jìn)入ansys:開始f程序—ANSYSfUtilityMenu:File—ChangeDirectoryintoyours—ChangeJobname:beamO設(shè)置計(jì)算類型:MainMenu:PreferencesfselectStructuralfOK選擇單元類型:MainMenu:Prepocessor—ElementType—Add/Edit/Delete—Add—selectBeam2Delastic3—OK—Close定義實(shí)常數(shù):MainMenu:Prepocessor—RealConstans—Add/Edit/Delete—Add—AREA:28.2,IZZ:833,HIGHT:12.71—OK—Close定義材料參數(shù):MainMenu:Prepocessor—MaterialProps—MaterialModels—Structural—Linear—Elastic—Isotropic—EX:29e6,PRXY:0.3—OK生成幾何模型:MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Keypoints—InActiveCS—依次輸入兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)1(0,0)和2(72,0)—OK. MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Lines—Lines—StraightLine—Pick1和2兩點(diǎn),連接成線—OK。(Saveas:beam0geom.db)網(wǎng)格劃分:MainMenu:Prepocessor—Meshing—MeshAttributes—Pickedlines—Pick1—OK—OK. MainMenu:Prepocessor—Meshing—MeshTool—SizeControls:Lines:Set—1—NDIV:5—OK.Backto“MeshTooF'WindowsfMeshfPick Close(Saveas:beam0mesh.db)施加約束、載荷:MainMenu:Solution—DefineLoads—Apply—Structural—Displacement—OnNodes—Pick1—AllDOF—OK.MainMenu:Solution—DefineLoads—Apply—Structural—Force/Moment—OnNodes—Pick2—FY,ConstantValue,VALUE:-4000—OK.分析計(jì)算:MainMenu:Solution—Solve—CurrentLS—OK—Close顯示結(jié)果:MainMenu:GeneralPostproc—PlotResult—DeformedShape—Def+Undeformed—OK.(這里顯示的是變形量)改變背景:UtilityMenu:PlotCtrlsfStyle^ColorsfReverseVideo對顯示結(jié)果進(jìn)行存儲:UtilityMenu:PlotCtrls—CaptureImage—File—Saveas:beam0根據(jù)需要,重復(fù)步驟10)、12)對其它物理量進(jìn)行顯示、存儲。例如顯示y方向節(jié)點(diǎn)位移量:MainMenu:GeneralPostproc—PlotResult—ContourPlot—NodalSolu—DOFSolu—Y-ComponentDisplacement—Deformedshapewithundeformedmodel—OK退出系統(tǒng):UtilityMenu:File—Exit—SaveEverything—OK實(shí)驗(yàn)二:矩形梁的有限元分析一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?)熟悉用ansys進(jìn)行有限元結(jié)構(gòu)分析的基本過程。2)熟悉ansys圖形用戶界面。二)基本原理和方法有限元法是一種離散化的數(shù)值計(jì)算方法。離散后的單元和單元之間只通過節(jié)點(diǎn)相聯(lián)系,所有場變量(位移、應(yīng)力、溫度等)都通過節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。對于每個(gè)單元,選取適當(dāng)?shù)牟逯岛瘮?shù),使得在子域內(nèi)部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元的方程都組裝起來,就得到整個(gè)結(jié)構(gòu)的方程組。求解方程組,就可以得到方程的近似解。有限元剛度分析法的步驟:1)建立幾何模型;2)對幾何模型進(jìn)行離散化處理;3)將單元節(jié)點(diǎn)位移作為基本未知量;4)選擇位移模式;5)確定單元應(yīng)變與位移、應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系;6)根據(jù)虛功原理建立單元中節(jié)點(diǎn)力與節(jié)點(diǎn)位移的關(guān)系;7)根據(jù)作用力等效原則將每個(gè)單元所受的載荷移置到該單元的節(jié)點(diǎn)上;8)將各單元的剛度方程疊加,組裝成整體剛度方程;9)根據(jù)邊界條件修改剛度方程,消除剛體位移;10)求解整體剛度方程,得到節(jié)點(diǎn)位移;11)根據(jù)相應(yīng)方程求解應(yīng)力和應(yīng)變;12)利用計(jì)算機(jī)圖形方式,將計(jì)算結(jié)果以變形網(wǎng)格、等值線、彩色云圖、動畫等方式進(jìn)行顯示與分析。從應(yīng)用角度看(如用ansys分析軟件),整個(gè)過程可分為:?前處理:步驟1)、2)?加載求解:步驟7)、9)、10)、11)?后處理:步驟12)其余為軟件自動進(jìn)行。三)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容計(jì)算分析模型如圖所示5ql4 60ql4(提示:根據(jù)彈性梁理論梁的最大撓度在其中間:w=384EI=佶)四)上機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟(參考)進(jìn)入ansys:開始f程序—ANSYS—UtilityMenu:File—ChangeDirectoryintoyours—ChangeJobname:beam設(shè)置計(jì)算類型:MainMenu:Preferences—selectStructural—OK選擇單元類型:MainMenu:PrepocessorfElementType^Add/Edit/Delete^AddfselectBeam3D2node18—OKfClose定義截面:MainMenu:PrepocessorfSectionsfBeamfCommonSectionsfSubType:(矩形),B:0.1,H:0.15fOK定義材料參數(shù):MainMenu:PrepocessorfMaterialPropsfMaterialModelsfStructuralfLinearfElasticfIsotropicfEX:2.1e11,PRXY:0.3fOK生成幾何模型:MainMenu:PrepocessorfModelingfCreatefKeypointsfInActiveCSf依次輸入三個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)1(0,0)、2(10,0)和3(5,1)—OK?MainMenu:PrepocessorfModelingfCreatefLinesfLinesfStraightLinefPick1和2兩點(diǎn),連接成線fOK。(Saveas:beamgeom.db)網(wǎng)格劃分:MainMenu:PrepocessorfMeshingfMeshAttributesfPickedlinesfPick1fOKfPickOrientationKeypoint(s):YesfOKfPick3fOK.MainMenu:PrepocessorfMeshingfMeshToolfSizeControls:Lines:SetfPick1fNDIV:5fOK. Backto“MeshTool”WindowsfMeshf1fOKfClose(Saveas:beammesh.db)施加約束、載荷:MainMenu:SolutionfDefineLoadsfApplyfStructuralfDisplacementfOnNodesfPick1fUX,UY,UZ,ROTXfOK.MainMenu:SolutionfDefineLoadsfApplyfStructuralfDisplacementfOnNodesfPick2fUY,UZ,ROTXfOK. MainMenu:SolutionfDefineLoadsfApplyfStructuralfPressurefOnBeamsfPickall(inPickingMenu)fVALI:100000fOK.分析計(jì)算:MainMenu:SolutionfSolvefCurrentLSfOKfClose顯示結(jié)果:MainMenu:GeneralPostprocfPlotResultfDeformedShapefDef+UndeformedfOK. (這里顯示的是變形量)改變背景:UtilityMenu:PlotCtrlsfStylefColorsfReverseVideo對顯示結(jié)果進(jìn)行存儲:UtilityMenu:PlotCtrlsfCaptureImagefFilefSaveas:beam根據(jù)需要,重復(fù)步驟10)、12)對其它物理量進(jìn)行顯示、存儲。退出系統(tǒng):UtilityMenu:FilefExitfSaveEverythingfOK實(shí)驗(yàn)三:受內(nèi)壓作用球體的有限元分析一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?)熟悉用ansys進(jìn)行實(shí)體建模及結(jié)構(gòu)分析的基本過程。2)熟悉ansys圖形用戶界面。二)基本原理和方法有限元法是一種離散化的數(shù)值計(jì)算方法。離散后的單元和單元之間只通過節(jié)點(diǎn)相聯(lián)系,所有場變量(位移、應(yīng)力、溫度等)都通過節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。對于每個(gè)單元,選取適當(dāng)?shù)牟逯岛瘮?shù),使得在子域內(nèi)部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元的方程都組裝起來,就得到整個(gè)結(jié)構(gòu)的方程組。求解方程組,就可以得到方程的近似解。有限元剛度分析法的步驟:1)建立幾何模型;2)對幾何模型進(jìn)行離散化處理;3)將單元節(jié)點(diǎn)位移作為基本未知量;4)選擇位移模式;5)確定單元應(yīng)變與位移、應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系;6)根據(jù)虛功原理建立單元中節(jié)點(diǎn)力與節(jié)點(diǎn)位移的關(guān)系;7)根據(jù)作用力等效原則將每個(gè)單元所受的載荷移置到該單元的節(jié)點(diǎn)上;8)將各單元的剛度方程疊加,組裝成整體剛度方程;9)根據(jù)邊界條件修改剛度方程,消除剛體位移;10)求解整體剛度方程,得到節(jié)點(diǎn)位移;11)根據(jù)相應(yīng)方程求解應(yīng)力和應(yīng)變;12)利用計(jì)算機(jī)圖形方式,將計(jì)算結(jié)果以變形網(wǎng)格、等值線、彩色云圖、動畫等方式進(jìn)行顯示與分析。從應(yīng)用角度看(如用ansys分析軟件),整個(gè)過程可分為:?前處理:步驟1)、2)?加載求解:步驟7)、9)、10)、11)?后處理:步驟12)其余為軟件自動進(jìn)行。三)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容受均勻內(nèi)壓的球體計(jì)算分析模型(截面圖)如圖所示:四)上機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟(參考)1)進(jìn)入ansys:開始—程序—ANSYSfUtilityMenu:File—ChangeDirectoryintoyoursfChangeJobname:sphere設(shè)置計(jì)算類型:MainMenu:Preference—selectStructural^-OK選擇單元類型:MainMenu:Prepocessor—ElementType^Add/Edit/Delete^AddfselectSolidQuad4node42—OK(backtoElementTypeWindows)—Options—SelectK3:Axisymmetric—OK—Close定義材料參數(shù):MainMenu:Prepocessor—MaterialProps—MaterialModels—Structural—Linear—Elastic—Isotropic—EX:2.1e11,PRXY:0.3—OK生成幾何模型:MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Keypoints—InActiveCS—依次輸入四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)1(0?3,0)、2(0?5,0)、3(0,0?5)和4(0,0?3)—OK?UtilityMenu:WorkPlane—ChangeActiveCSto—GlobalSpherical. MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Lines—Lines—InActiveCoord—依次連接1,2點(diǎn)、2,3點(diǎn)、3,4點(diǎn)、4,1點(diǎn)—OK? MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Areas—Arbitrary—ByLines—Pickall(InPickingMenu)—OK。UtilityMenu:WorkPlane—ChangeActiveCSto—GlobalCartesian,(Saveas:spheregeom?db)網(wǎng)格劃分:MainMenu:Prepocessor—Meshing—MeshTool—SizeControls:Lines:Set—Pick1和3(inPickingMenu)—NDIV:10—Apply—Pick2和4(inPickingMenu)—NDIV:20—OK—(BacktotheMeshtoolWindows)Mesh:Areas,Shape:Quad,Mapped—Mesh—Pickall(inPickingMenu)OK—Close(Saveas:spheremesh?db)施加約束、載荷:MainMenu:Solution—DefineLoads—Apply—Structural—Displacement—OnLines—Pick1—Lab2:UY—OK? MainMenu:Solution—DefineLoads—Apply—Structural—Displacement—SymmetryB?C—OnLines—Pick3—OK? MainMenu:Solution—DefineLoads—Apply—Structural—Pressure—OnLines—Pick4—OK—inputVALUE:100e6—OK?分析計(jì)算:MainMenu:Solution—Solve—CurrentLS—OK—Close顯示結(jié)果:MainMenu:GeneralPostproc—PlotResult—DeformedShape—Def+Undeformed—OK?(這里顯示的是變形量)改變背景:UtilityMenu:PlotCtrls—Style—Colors—ReverseVideo對顯示結(jié)果進(jìn)行存儲:UtilityMenu:PlotCtrls—CaptureImage—File—Saveas:sphere根據(jù)需要,重復(fù)步驟9)、11)對其它物理量進(jìn)行顯示、存儲。退出系統(tǒng):UtilityMenu:File—Exit—SaveEverything—OK實(shí)驗(yàn)四:受熱作用的厚壁圓筒的有限元分析一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?)熟悉用ansys進(jìn)行實(shí)體建模及熱分析的基本過程。2)熟悉ansys圖形用戶界面。二)基本原理和方法有限元法是一種離散化的數(shù)值計(jì)算方法。離散后的單元和單元之間只通過節(jié)點(diǎn)相聯(lián)系,所有場變量(位移、應(yīng)力、溫度等)都通過節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。對于每個(gè)單元,選取適當(dāng)?shù)牟逯岛瘮?shù),使得在子域內(nèi)部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元的方程都組裝起來,就得到整個(gè)結(jié)構(gòu)的方程組。求解方程組,就可以得到方程的近似解。有限元剛度分析法的步驟:1)建立幾何模型;2)對幾何模型進(jìn)行離散化處理;3)將單元節(jié)點(diǎn)位移作為基本未知量;4)選擇位移模式;5)確定單元應(yīng)變與位移、應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系;6)根據(jù)虛功原理建立單元中節(jié)點(diǎn)力與節(jié)點(diǎn)位移的關(guān)系;7)根據(jù)作用力等效原則將每個(gè)單元所受的載荷移置到該單元的節(jié)點(diǎn)上;8)將各單元的剛度方程疊加,組裝成整體剛度方程;9)根據(jù)邊界條件修改剛度方程,消除剛體位移;10)求解整體剛度方程,得到節(jié)點(diǎn)位移;11)根據(jù)相應(yīng)方程求解應(yīng)力和應(yīng)變;12)利用計(jì)算機(jī)圖形方式,將計(jì)算結(jié)果以變形網(wǎng)格、等值線、彩色云圖、動畫等方式進(jìn)行顯示與分析。從應(yīng)用角度看(如用ansys分析軟件),整個(gè)過程可分為:?前處理:步驟1)、2)?加載求解:步驟7)、9)、10)、11)?后處理:步驟12)其余為軟件自動進(jìn)行。三)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容受熱作用的厚壁圓筒計(jì)算分析模型(截面圖)如圖所示:Rl=0.3R2=0.5團(tuán)筒內(nèi)壁溫度:500TRl=0.3R2=0.5團(tuán)筒內(nèi)壁溫度:500T外壁溫度:1D代兩端自由且絕熱lnrr(提示:一維導(dǎo)熱圓筒壁的溫度分布:T=T+(T-T) 4 )1 2 1rln亠r1上機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟(參考)進(jìn)入ansys:開始f程序—ANSYS—UtilityMenu:File—ChangeDirectoryintoyours—ChangeJobname:cylinder設(shè)置計(jì)算類型:MainMenu:Preferences—selectThermal—OK選擇單元類型:MainMenu:Prepocessor—ElementType—Add/Edit/Delete—Add—selectThermalSolidQuad4node55—OK(backtoElementTypeWindows)—Options—SelectK3:Axisymmetric—OK—Close定義材料參數(shù):MainMenu:Prepocessor—MaterialProps—MaterialModels—Thermal—Conductivity—Isotropic—KXX:7.5—OK生成幾何模型:MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Keypoints—InActiveCS—依次輸入四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)1(0?3,0)、2(0.5,0)、3(0?5,1)和4(0.3,1)—OK.MainMenu:Prepocessor—Modeling—Create—Areas—Arbitrar

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