廠房通風(fēng)工程控制技術(shù)

廠房通風(fēng)工控制技術(shù)一般廠房作環(huán)境中之害物于發(fā)源產(chǎn)生后會經(jīng)由傳播路徑擴(kuò)散而達(dá)作業(yè)者，此作業(yè)環(huán)境之控制對可從發(fā)生、傳播擴(kuò)路徑及接受曝露者三方面來實施控，惟以工控制之觀而言，最好是污染物發(fā)的地點就將污染物質(zhì)予以控制處理，避免有物質(zhì)擴(kuò)散為了確保工之安全衛(wèi)生良好的作環(huán)境，應(yīng)其作業(yè)環(huán)境加以工程改善，對于有氣體、蒸或粉塵等業(yè)環(huán)境之改善可采用一二種合并式以解決有害物質(zhì)之曝露危害。以則對工廠應(yīng)用之整換氣與局部排系統(tǒng)作簡描述一、整體換系統(tǒng)廠防通風(fēng)之制方式主為整體換(稀釋通)及局部氣二種主要式。其中體換氣為基本型式之風(fēng)系統(tǒng)，主要功能于將新鮮外氣提供于作業(yè)場所，稀作業(yè)場所害濃度，將有害物藉空的流動排室外因此就空氣與有害物的關(guān)系而言整體換氣包括種基本機(jī):混合與置換。前使新鮮空與受污染氣混合達(dá)到稀釋效果，后者則是以鮮空氣取受污染空。在勞工安全生法規(guī)中有關(guān)通風(fēng)令均對整體換氣裝置之設(shè)置時機(jī)、則及基本能要求有規(guī)范。然而空在室內(nèi)的動形態(tài)對體換氣效能具有相當(dāng)顯著的影響，且往往是法確切掌的因素。室內(nèi)幾何狀態(tài)隔間、設(shè)的擺設(shè)、溫度壓力的分布、進(jìn)排氣配置以及力刻意造的強(qiáng)制通風(fēng)等是室內(nèi)氣的影響因。整體換氣在同的適用合中有不的解釋及計算方式。如以控制室內(nèi)氣品質(zhì)(IndoorAirQuality,IAQ)為目標(biāo)時，體換氣是以供新鮮空、維持適溫度及濕度以達(dá)到舒適的目的;而控制作業(yè)環(huán)為前提時則以鮮空氣稀釋被污染的空氣以達(dá)工業(yè)安全及生的目的由于空氣具有由高壓低壓流動特性，為慮廠內(nèi)氣流之分布及避免通風(fēng)不良之有害物累積，一我們均希望送排風(fēng)均以械方式強(qiáng)實施并經(jīng)由送風(fēng)、排風(fēng)管系之設(shè)計排來稀釋害物之濃，如設(shè)計妥當(dāng)發(fā)生量小分布廣泛低濃度無毒性或低毒性污染物之排極為有效在污染控效益方面根據(jù)美國業(yè)安全衛(wèi)師學(xué)會ACGIH(AmericanConferenceofGovernmentalIndustrial

Hygienists)研究，整體換氣較不適于粉塵或煙之作業(yè)所，此乃其毒性通常較大。如使用整體換氣裝則需要大之換氣量且一般粉塵、熏煙產(chǎn)生之速度及量大，因此易局部高度之情形，無以此裝置予以控制所以此種系統(tǒng)通風(fēng)并非通風(fēng)設(shè)計工師會先考采用之設(shè)，但此裝置對污染有害發(fā)生源均廣泛或發(fā)生位置不定之狀況，為一常實用之決方法。慮不同環(huán)境不污染源所之整體換設(shè)計，首先要考慮換氣量的計算，前整體換換氣量計方法有依1)操作人員數(shù)(2)工作場空間大小(3)蒸發(fā)、恕限(ThresholdLimitValue,TLV)及最小爆炸下值(LowerExplosiveLimit,等不同件分別估算二、局部排系統(tǒng)局部排氣裝是將空氣染物于其生源或接近發(fā)生源位置將污染物補(bǔ)排除減低作業(yè)員呼吸帶污染之濃度?為最有效控制業(yè)場所中氣污染物方法。局排氣系統(tǒng)包含氣罩、風(fēng)管、空氣清凈裝風(fēng)扇等個主要組于多狀況下整體換氣與局部排氣系統(tǒng)者會并用其整之規(guī)劃宜經(jīng)合之考量?才能發(fā)揮其功。氣罩為局布?xì)庀到y(tǒng)之口部份，作用在于限制或減少污染物從發(fā)生擴(kuò)散，并引氣流以最有效之方捕捉污染，而后經(jīng)導(dǎo)管輸送至空氣清凈裝置處理后排。局部排裝置之是良好、有效與罩之型式設(shè)置位置關(guān)，而且對于通風(fēng)系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)上及程上更有極大之影。以粉塵為例在粉塵來已確定及量后，即可開始工程及經(jīng)濟(jì)評估作，標(biāo)準(zhǔn)的塵局部排系統(tǒng)包含在各塵發(fā)生源設(shè)氣罩、引風(fēng)管、集塵過濾裝置及風(fēng)機(jī)馬達(dá)一般而言塵氣罩離塵源愈近，系經(jīng)濟(jì)效益佳;氣罩離粉塵愈遠(yuǎn)，集率愈差且風(fēng)量需求愈大?；旧戏缐m系統(tǒng)之大小及費用傳送污染氣量成正，各個產(chǎn)生粉塵的機(jī)器應(yīng)單獨予以估，如何確估算傳空氣量為有效經(jīng)濟(jì)的防作業(yè)根本因此氣罩設(shè)計為非常重要之關(guān)鍵。果氣罩設(shè)不良，不粉塵無法有效制，致始塵散逸防視線，影響作業(yè)員工健康、增加工結(jié)構(gòu)體塵清潔之經(jīng)性費用及提高粉塵所引之機(jī)械過磨耗，電器、電子組件損壞之維修用。不但費了系統(tǒng)轉(zhuǎn)之能源，更加了火災(zāi)生之危險，因此對整體經(jīng)濟(jì)效益影響甚鉅。于系統(tǒng)設(shè)規(guī)劃之初必

須視作業(yè)方，擴(kuò)散狀選擇適當(dāng)小及型式之氣罩，同時正確評估其風(fēng)量及壓損失、控風(fēng)速等，俾能以作適當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計由于通風(fēng)控工程廣泛應(yīng)用至各行業(yè)，從傳統(tǒng)工業(yè)中的木工業(yè)、熱理作業(yè)、洗業(yè)、噴砂業(yè)、熱浸鋅業(yè)、研業(yè)、攪拌及石化產(chǎn)業(yè)的涂漆業(yè)、塑料業(yè)、橡業(yè)等甚于光電及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的制機(jī)臺如濕清洗臺、localscrubber皆利用風(fēng)系統(tǒng)整體換氣局部排氣系統(tǒng))，以捕集及處理程時所產(chǎn)之有害物由于風(fēng)控制系統(tǒng)普遍地應(yīng)用產(chǎn)業(yè)界使通風(fēng)技術(shù)導(dǎo)，愈加顯得日重要。在去輔導(dǎo)廠之案例中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)由于通風(fēng)系統(tǒng)計不當(dāng)，者未定期行檢查、保養(yǎng)護(hù)，以至系統(tǒng)無法到其預(yù)期之功能，業(yè)者不僅浪費許資源與成，況且未有效改善環(huán)境質(zhì)與員工安全健康三、通風(fēng)工測試方法通風(fēng)測試的的在于評通風(fēng)系統(tǒng)性能，以確保其符合設(shè)計上的各項求，同時可作為通風(fēng)設(shè)施實際轉(zhuǎn)后是否要保養(yǎng)維的參考。通風(fēng)測試的方法有以下幾：(1)流法(visualization)由于氣體污染物是藉由空氣的流動排除，氣的流動狀態(tài)對于污染的捕集效有絕對的響，氣流可視化即是觀測流場的分情況以對風(fēng)系統(tǒng)作性的評估。一可視化的法為于流中放煙，而后觀察煙流的走向即可解是否有流、逆流泄漏等降低通性能的情發(fā)生，并之做為改善設(shè)計的參考。常用于一工業(yè)通風(fēng)放煙物質(zhì)干冰、四氯化、白蠟油。但若需用于潔凈室，則這些物質(zhì)并不適合因其可能生微粒污的情況，造成凈室等級劣化。一層流型潔凈室的整體通風(fēng)常使用絲懸垂于出口，此時線的偏擺角度得超過度依此判斷其場是否為行層流。外，亦可利用超音波將純水作霧化處理，以之為放煙物進(jìn)行流場可視化。(2)驗量測法：利用實驗設(shè)備直接測量要的流體動特性，括壓力、流速、流量等。常用的實驗量設(shè)備包括線測速儀皮扥管(Pitottube)、超音風(fēng)速計、壓量表、葉轉(zhuǎn)速計等。此法的點是可對場作定量分析，結(jié)果也最為準(zhǔn)確，缺點則是量測的足的點數(shù)，此

耗費大量的力、物力時間。(3)CFD仿真法在廠房通風(fēng)控制工程方，許多文資料均采商用軟件如PHOENICSCFX、FLUENT、STAR-CDFIDAP，均利計算流體學(xué)(ComputtionalFlowDynamics,的方式，求解一組描物理問題控制方程如連續(xù)、動量、能量、等方程式，獲得包括場、壓力等各項氣體的動特性。著CFD術(shù)的趨成熟，加上計算機(jī)運算能力的快提升，CFD仿真已成為研發(fā)單位主要工具其優(yōu)點是快速獲得結(jié)果并作實時修正，以降系統(tǒng)工程誤設(shè)計之險性，因此兼有功能性經(jīng)濟(jì)性之益。但由于計算結(jié)果較不易驗證，此通常計結(jié)果須與器量測的數(shù)據(jù)比證，以為修正數(shù)偏差的依據(jù)，進(jìn)而確保計算結(jié)果的確性。四、結(jié)論與議工廠通風(fēng)技已行之多，對于過在整體換氣及局部排氣方面，不論由提高工安全或提升生產(chǎn)品質(zhì)角度來看其所扮演角色均日益重要，不可輕忽。過去術(shù)乃基于往作業(yè)情所發(fā)展出來，于制程之量、機(jī)臺寸乃至廠房作業(yè)區(qū)范圍等均逐漸