污水廠設(shè)備安裝技術(shù)交底

污水廠設(shè)備安裝技術(shù)交底設(shè)備安裝技術(shù)交底一、工程概況1、工程概述本項目為唐家橋污水廠及附屬工程設(shè)備的安裝，其中廠區(qū)總圖有設(shè)備10臺、生物濾池44臺、曝氣沉砂池21臺、高效沉淀池43臺、濾布濾池43臺、回用水池14臺、脫水車間35臺、加藥間32臺、消防水池4臺，包含了各種攪拌機、閘門、風機、污泥濃縮脫水機、藥劑制備裝置、格柵除污機及螺旋輸送機、泵類設(shè)備、除砂設(shè)備、刮泥機、紫外消毒裝置、纖維轉(zhuǎn)盤過濾機、污泥料倉、空壓機組。由于安裝空間狹小，設(shè)備吊裝運輸受有限空空間限制，合理安排設(shè)備運輸通道及吊裝及安裝順序?qū)こ痰捻樌麑嵤┯葹橹匾?、施工依據(jù)（1）唐家橋污水廠及附屬工程施工工藝圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備隨機文件。（2）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-，《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-，《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-，《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-，《制造廠提供的安裝技術(shù)手冊》。（3）本項目總施工組織設(shè)計二、設(shè)備施工方法1、施工程序根據(jù)對施工圖的認真熟悉，結(jié)合土建工程施工進度計劃，本著先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原則進行施工，具體施工程序如下：設(shè)備就位、初平、二次灌漿、清洗、精平、二次灌漿抹面、系統(tǒng)調(diào)試、單機試車、聯(lián)動試車。交工驗收。2、設(shè)備開箱檢查所有到場設(shè)備必須進行開箱檢查。設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員組織下，根據(jù)箱清單檢查其零部件及設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具是否齊全。檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。設(shè)備開箱檢查結(jié)束，作好開箱記錄。若對該設(shè)備進行了修復(fù)，應(yīng)做好設(shè)備缺陷修復(fù)記錄。設(shè)備及其零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。根據(jù)施工合同和招標文件要求對開箱設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)的描述進行詳細核對，并做好記錄，完善填寫設(shè)備開箱檢查資料。對于開箱驗收合格后的設(shè)備，原則上利用原有包裝進行再次封存，如包裝無法重新使用的，必須利用設(shè)備專用彩條布進行嚴密包裹，保證設(shè)備外觀完好及避免雨水澆淋。設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線邊緣線及標高線（由土建提供基準點）對設(shè)備基礎(chǔ)進行測量放線，并做好標識。由于所有設(shè)備基礎(chǔ)為土建施工，安裝時對設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量按照設(shè)計圖紙及符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行驗收。設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及驗收規(guī)范進行基礎(chǔ)復(fù)測，基礎(chǔ)應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）±202不同平面標高－203平面外形尺寸±204平面水平度5/m4、預(yù)留地腳螺栓孔1）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、積水等均應(yīng)清除干凈，有預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護好。2）、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部份應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺檢均不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。地腳螺栓的坐標及相互間尺寸應(yīng)符合施工圖要求，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）中心位置±102深度尺寸±203孔壁鉛垂度10/m5、設(shè)備運輸及吊裝1）、設(shè)備運到現(xiàn)場采用吊車卸車到鋼排子，用手動葫蘆或卷揚機水平運輸?shù)桨惭b地就位。在運輸過程中，應(yīng)注意對設(shè)備的保護。2）、設(shè)備在吊裝時，吊點、吊具應(yīng)檢查合格后方能吊裝，并由起重工統(tǒng)一指揮。需捆綁吊裝的設(shè)備，在鋼絲繩和設(shè)備之間應(yīng)加木方等來保護設(shè)備的外層漆膜。3）、整體出廠的的設(shè)備搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在設(shè)備轉(zhuǎn)子和機殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上。4）、解體出廠的設(shè)備搬運和吊裝時，繩索的捆縛不得損壞機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸徑、測量震動部位，不得作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。5）、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動和移動6、設(shè)備墊鐵安裝當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1）、找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。

2）、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

3）、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

4）、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。

5）、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。承受負荷的墊鐵組。應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過５塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。但鑄鐵墊鐵可不焊。6）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。7）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸滲透設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。7．灌漿1）一次灌漿泵初找正經(jīng)檢驗合格后，進行一次灌漿工作，具體要求如下：灌漿前需要復(fù)測設(shè)備的中心位置，水平度等參數(shù)；必須將預(yù)留孔內(nèi)的雜物、污垢、積水等清除干凈，并須浸濕，環(huán)境溫度高于5度，否則應(yīng)采取防凍措施；地腳螺栓放入螺栓孔中的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量的潤滑脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜，并居于機器底座螺栓孔的中心位置；地腳螺栓的任一部位，距離預(yù)留孔的孔底、孔壁應(yīng)大于15mm；搗實地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或泵產(chǎn)生位移；確定灌漿料的標號，混合比；并在灌漿之前報驗試塊報告。2）二次灌漿二次灌漿工作應(yīng)在泵精找結(jié)束及隱蔽工程檢查合格后進行，具體要求如下：二次灌漿必須在泵最終找平、找正24小時以內(nèi)完成，否則需要重新復(fù)核找平、找正數(shù)據(jù)；灌漿材料選擇應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標號，按照使用說明書施工；基礎(chǔ)表面的污垢、雜物必須清除干凈，并應(yīng)進行浸濕；與二次灌漿層相接觸的泵底座底面應(yīng)清潔無油垢、無防銹漆；二次灌漿必須一次灌完，不得分層澆筑，并充分搗實，灌漿完成后，需經(jīng)常進行澆水養(yǎng)護或在基礎(chǔ)表面覆蓋潮濕的編織袋；設(shè)備底座外部灌漿高度需要達到設(shè)備底座下面以上，內(nèi)部需灌到底座上表面平齊，以減少泵運行時的振動。三、主要設(shè)備安裝施工方法（一）攪拌機安裝1、主要包括潛水攪拌、推流攪拌、立式攪拌機1.1.設(shè)備到場開箱驗收后，現(xiàn)場測量設(shè)備實際尺寸，結(jié)合施工圖紙，對設(shè)備安裝位置進行基礎(chǔ)復(fù)測，并放線定位安裝位置。1.2攪拌機到場后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理開箱檢查驗收合格后進行設(shè)備安裝，利用現(xiàn)場吊車，轉(zhuǎn)運到安裝位置就位，準備安裝1.3安裝時攪拌、推流裝置升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如，鎖緊裝置應(yīng)可靠。攪拌、推流機的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4潛水攪拌機、混凝攪拌機、澄清池攪拌機等設(shè)備及推流裝置安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±103導(dǎo)軌垂直度H1/10004設(shè)備安裝角度1°5攪拌器外緣與池壁間隙±m(xù)m6垂直攪拌軸垂直度H2/1000，且≤3mm7水平攪拌軸水平度L/1000，且≤3mm注：H1為導(dǎo)軌長度，H2為垂直攪拌軸長度,L為水平攪拌軸長度（二）閘門、啟閉機的安裝主要包括：插板閥、堰門、閘門（電動、手動）、疊梁閘2.1各部件之間的配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準。2.2復(fù)測土建工程的標高及預(yù)留孔的尺寸是否滿足設(shè)計要求，認真復(fù)核閘門預(yù)埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度，以及啟閉機預(yù)留孔洞尺寸大小，同時要更加注意啟閉機預(yù)留孔洞與閘門預(yù)埋板的同心度.2.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。2.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。2.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。2.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。2.7閘門安裝后，應(yīng)對電（手）動啟閉機內(nèi)的潤滑油脂進行檢查加注。2.8在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活手感輕便，門板無卡位、突跳現(xiàn)象，限位正確。2.9閘門安裝的安裝技術(shù)要求1)閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角≤2°；2)閘門中心線與閘孔中心線相重合，允許平行位移量≤20mm；3)閘門閘板的鉛垂度≤5/1000；d閘門閘板水平度≤2/1000；4)閘框與墻體必須用水泥砂漿填實，不準出現(xiàn)明顯滲漏；5)閘門與閘框的密封必須嚴密，具體部驟可經(jīng)過可調(diào)整斜鍥來進行；6）閘門安裝時，將閘門整體吊入指定位置，找正后，按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預(yù)埋鋼板焊牢即可，為了保證閘門安裝平面與土建結(jié)合面處密封，焊后須用水泥砂漿將結(jié)合面處縫隙填實，以防止漏水；閘門與閘框的密封調(diào)整：將閘門放入全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整可斜鍥至合適位置，即要頂緊又要能靈活運動為佳，往后提起至全開狀態(tài)，再全關(guān)，重復(fù)如上步驟2.10堰門、堰板與基礎(chǔ)的接觸部位應(yīng)嚴密、不滲漏，堰板與堰板的齒口接縫應(yīng)嚴密，不得漏水2.11堰板堰板安裝應(yīng)平整、垂直、牢固，單池相對基準線標高控制在±5mm以內(nèi)。同組各池相對標高控制在±2mm以內(nèi).2.12可調(diào)堰板門框底槽水平度允許偏差L/1000mm,可調(diào)堰板門框側(cè)槽垂直度允許偏差H/10002.13啟閉機安裝時，先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預(yù)先埋好的預(yù)埋鋼板，用線錘初步確定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方，然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調(diào)整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處于鉛垂狀態(tài)，此時方可焊牢啟閉機聯(lián)機鋼板。（三）風機安裝與檢驗主要包括：羅茨風機、軸流風機。3.1.風機的聯(lián)軸器組裝的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的相關(guān)規(guī)定。3.2、風機安裝時應(yīng)按設(shè)備隨機文件規(guī)定的順序和出廠標記經(jīng)行組裝；機殼的連接應(yīng)對中和貼合緊密，結(jié)合面上應(yīng)涂抹一層密封膠；葉片的固定螺栓和機殼法蘭連接螺栓，應(yīng)按隨機技術(shù)文件規(guī)定的力矩緊固和鎖緊；驅(qū)動機為轉(zhuǎn)子穿心電動機時，應(yīng)確定磁力中心位置，并應(yīng)計算且留出中間軸的熱膨脹量和聯(lián)軸器的軸向間隙后，再確定兩軸之間的距離。3.3、風機安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。1）軸流風機機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和機殼上經(jīng)行檢測，其安裝水平偏差和鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000,轉(zhuǎn)子軸線與機殼軸線的同軸度不應(yīng)大于2mm，導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為±2°。2）羅茨風機的安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上縱、橫向進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000，羅茨風機外漏部件結(jié)合處應(yīng)平整，機殼與墻板的結(jié)合處和剖分的機殼、墻板的結(jié)合處錯邊量不應(yīng)大于5mm。（四）污泥濃縮脫水機4.4脫水機由于重量大（4500kg）、高度（2.5米）高的特點，在轉(zhuǎn)運設(shè)備時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，測量脫水機房門口高度，如高度達不到要求時，應(yīng)對脫水機的過濾段和濃縮段進行解體，降低和分解本體設(shè)備高度和重量后再進行轉(zhuǎn)運。4.5脫水機安裝技術(shù)要求1）污泥濃縮脫水設(shè)備與污泥輸送設(shè)備連接應(yīng)嚴密、無滲漏2）離心式脫水設(shè)備減震措施應(yīng)齊全，振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求3）濃縮脫水設(shè)備試運轉(zhuǎn)時傳動部件運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，濾帶不得出現(xiàn)超偏急?，F(xiàn)象。4）污泥濃縮脫水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±103設(shè)備水平度L/1000（五）藥劑制備裝置藥劑制備裝置包括：絮凝劑制備裝置、PAM制備裝置藥劑制備裝置安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±103設(shè)備水平度L/1000（六）格柵除污機及螺旋輸送機主要設(shè)備包括：回轉(zhuǎn)式齒耙格柵機、精細格柵、無軸螺旋輸送機。6.1回轉(zhuǎn)式齒耙格柵機、精細格柵的安裝1）格柵設(shè)備的定位和安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，格柵設(shè)備浸水部位兩側(cè)及底部與溝渠間隙應(yīng)封堵嚴密。2）格柵柵條對稱中心與導(dǎo)軌的對稱中心應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，柵條與柵條縱向面、柵條與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行。3）格柵設(shè)備出渣口應(yīng)與輸送機進渣口銜接良好，不應(yīng)漏渣4）格柵設(shè)備試運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、抖動、晃擺現(xiàn)象5）格柵設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±103設(shè)備安裝傾角±0.5。4設(shè)備垂直度H/10005柵條與柵條縱向面、柵條與導(dǎo)軌側(cè)面平行度0.5L2/10006落料口位置57機架水平度L1/1000注：H為機架高度，L1為機架長度，L2為柵條縱向面長度6.2無軸螺旋輸送機的安裝1）螺旋輸送設(shè)備進、出料口平面位置及標高應(yīng)符合設(shè)計文件要求，密封蓋板與設(shè)備機殼應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有物料外溢2）分段組裝的螺旋輸送設(shè)備相鄰機殼應(yīng)連接緊密，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，螺旋輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，過載裝置的動作應(yīng)靈敏可靠。3）螺旋輸送設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±103螺旋槽直線度L/1000，且全長≤34設(shè)備縱向水平度L/1000（七）泵類設(shè)備本項目泵類按照工作環(huán)境主要分類兩種：1水下泵：潛水污水泵、潛水泵。2立式（臥式）泵、：離心泵，進、出泥泵、加藥泵、計量泵7.1潛水污水泵、潛水污泥泵的安裝.1）檢查發(fā)貨情況是否與裝箱單一致，運輸過程有無損壞，特別是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等；2）檢查泵坑內(nèi)有無雜物、積水，若有應(yīng)采取措施清除，同時池底應(yīng)平整；3）按安裝工藝圖復(fù)核基礎(chǔ)，重點檢查標高、預(yù)留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導(dǎo)軌支架預(yù)留鋼板的高度、間距、數(shù)量等；4）待基礎(chǔ)與設(shè)備均復(fù)核無誤后，將泵支座調(diào)至相應(yīng)的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調(diào)整底座、墊實底面、安裝墊鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度；將導(dǎo)軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預(yù)埋焊牢的導(dǎo)向支座支架上；5)將接口裝到相應(yīng)的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導(dǎo)軌放入支撐耦合底座上，使其二者耦合在一起，保證接觸面嚴密；6)潛水泵導(dǎo)桿間應(yīng)相互平行，導(dǎo)桿與基礎(chǔ)應(yīng)垂直，導(dǎo)桿中間固定裝置的數(shù)量不應(yīng)少于設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求7)潛水泵泵座（耦合器）進、出水口安裝應(yīng)平直，耦合器地腳螺栓或化學螺栓與設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固，地腳螺栓二次灌漿嚴密。耦合器自動連接處的金屬面之間應(yīng)密封嚴密.7.2立式（臥式）泵、：離心泵，進、出泥泵、加藥泵、計量泵的安裝1)泵類設(shè)備進、出水口配置的成對法蘭安裝應(yīng)平直2)驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器方式連接的，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)標準要求。泵的聯(lián)軸器防護罩應(yīng)齊全，固定牢固.3)立式泵的主軸軸線安裝應(yīng)垂直，連接牢固。4）驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定5)泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，在額定工況下應(yīng)無異常聲響和振動，軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.6）葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠近時，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)7.3離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵、柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵等泵類設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置10設(shè)備標高±102設(shè)備水平度縱向0.10L/1000橫向0.20L/10003導(dǎo)桿垂直度H/1000，且≤37.4安裝時水泵的彎座一定要安裝牢固不能有松動現(xiàn)象，因此水泵電機的安裝一定要按廠家的安裝說明進行安裝。（八）除砂設(shè)備主要包括：橋式吸砂機、螺旋壓榨機、砂水分離機8.1橋式吸砂機的吸砂管口與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求8.2橋式吸砂機的兩條軌道標高、間距及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求8.3撇渣器刮板與池壁間隙應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求8.4砂水分離機安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1驅(qū)動裝置機座面水平度102撇渣管水平度±103中心傳動豎架垂直度H/1000注：H為漿葉式立軸長度。8.5橋式吸砂機兩側(cè)行走應(yīng)同步，限位裝置應(yīng)安裝牢固，位置正確，動作靈敏可靠。（九）刮泥機9.1刮泥機安裝之前應(yīng)對池子的直徑、池底的標高進行復(fù)核測量，滿足要求后才能進行設(shè)備組裝、安裝。周邊傳動及中心傳動刮泥機，旋轉(zhuǎn)中心與池體中心應(yīng)重合，同軸度偏差不應(yīng)大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軌道相對中心支座的半徑偏差和行走面水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。9.2行車式刮、吸泥機的兩條軌道標高、間距及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求9.3設(shè)備刮板、吸泥口與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求9.4刮、吸泥機刮渣裝置，其刮渣板與排渣口的間距應(yīng)符合設(shè)計文件要求9.5刮、吸泥機設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，傳動裝置運行應(yīng)正常，行程開關(guān)動作應(yīng)準確可靠，撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡阻、突跳現(xiàn)象。9.6驅(qū)動裝置由蝸輪箱、減速機及鏈傳動等部件組成，安裝在工作橋邊緣。

9.7刮臂由上弦、下弦及拉桿等組成，在傳動軸上對稱布置，刮臂的上弦是水平狀態(tài)，下弦與池底坡度平行，刮臂可在最大刮泥轉(zhuǎn)矩時不發(fā)生扭曲變形。

9.8刮泥板從池中心到周邊均勻布置，能有效的將沉泥刮送至泥斗中，刮泥板與池底平行，刮板外緣線速度不大于2.0m/min，刮泥板下緣裝有橡膠刮板，橡膠刮板距池底距離約10mm。

9.9刮泥臂采用雙臂結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度承受刮泥載荷，豎向柵條均勻安裝在刮臂上，以提高電石渣的濃縮效果。（十）紫外消毒裝置10.1紫外消毒裝置排架與渠壁應(yīng)固定牢固10.2紫外消毒裝置石英套管應(yīng)嚴密、無滲漏；管壁應(yīng)清潔、無污染10.3加氯系統(tǒng)內(nèi)管路、閥門的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏10.4加氯、紫外線等消毒設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±103設(shè)備水平度L/1000（十一）纖維轉(zhuǎn)盤過濾機11.1過濾機試運轉(zhuǎn)時鏈條應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無跑偏現(xiàn)象，整體運行平穩(wěn)11.2過濾機主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應(yīng)重合，設(shè)備的主、從動輪的中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度≤兩輪中心距的2‰。，11.3一體化過濾設(shè)備應(yīng)固定牢固，安裝位置、標高和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，進出口方向應(yīng)正確。（十二）污泥料倉12.1料倉的防爆安裝應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257的相關(guān)規(guī)定。12.2料倉試運轉(zhuǎn)時，氣動閘板閥、壓力釋放器動作應(yīng)及時準確，無卡阻12.3料倉振動活化器安裝應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。12.4料倉柜體的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003的相關(guān)規(guī)定。12.5料倉安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1設(shè)備平面位置102設(shè)備標高±10（十三）空壓機組本污水廠的壓縮機組為整體出廠，在安裝時應(yīng)符合下列要求13.1檢驗壓縮機的安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.2/1000，13.2壓縮機的冷干機、過濾器、氣罐等附屬設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。四、安全注意事項1、設(shè)備