楊靜峰膜分離技術(shù)

膜分別技術(shù)楊靜分別法系指以壓力為推動力，依靠膜的選擇性，將液體中的組分進行分別的方法。膜過濾法的核心是膜本身，膜必需是半透膜，即能透過一種物質(zhì),而阻礙另一種物質(zhì)。第三章膜分別簡介MembraneNomenclatureFeedRetentate(residue)（截留液）Permeate透過液膜分別技術(shù)的類型以推動力的過程分類以濃度差為推動力的過程：透析技術(shù)(Dialysis,DS)

以電場力為推動力的過程：A電透析，B離子交換電透析 以靜壓力差為推動力的過程：A微濾(microfiltration)，B超濾(untrafiltration)，C反滲透(reverseosmosis)

以蒸氣壓差為推動力的過程：A膜蒸餾，B滲透蒸餾以分別應(yīng)用領(lǐng)域過程分類 微濾(micro-filtration,MF) 超濾(untra-filtration,UF) 反滲透(reverseosmosis,RO) 透析(Dialysis,DS) 電透析(electro-dialysis,ED) 納米膜分別(NF) 親和過濾(affinityfiltration,AF) 滲透氣化(pervaporation,PV膜分別法與物質(zhì)大小的關(guān)系。透析和反滲透透析是以膜兩側(cè)的濃度差為傳質(zhì)推動力，從溶液中分別出小分子物質(zhì)的過程。在生物分別中主要用于蛋白質(zhì)的脫鹽。反滲透是在透析膜濃度高的一側(cè)施加大于滲透壓的壓力，利用膜的篩分性質(zhì)，使?jié)舛容^高的溶液進一步濃縮。用于海水淡化，藥物濃縮，純水制造。微濾和超濾微濾和超濾都是利用膜的篩分性質(zhì)，以壓差為傳質(zhì)推動力，主要用于截留固體微粒和高分子溶質(zhì)。微濾廣泛用于細(xì)胞、菌體等的分別和濃縮，操作壓力通常為0.05-0.5MPa。超濾適用于1-50nm的生物大分子的分別，如蛋白質(zhì)、病毒等。操作壓力常為0.1-1.0MPa。電滲析電滲析是利用分子的荷電性質(zhì)和分子大小的差別進行分別的膜分別法，可用于小分子電解質(zhì)的分別和溶液的脫鹽。早在19世紀(jì)中葉，己用人工方法制得半透膜，但由于透過速度低、選擇性差和易堵塞等緣由，未能應(yīng)用在工業(yè)上。1960年Loeb和Sourirajan獲得一種透過速度較大的膜，具有不對稱結(jié)構(gòu).這種不對稱結(jié)構(gòu)是膜制造的一種突破，因為活性層很薄，流體阻力較小。且不易使孔道堵塞，顆粒被截留在膜的表面。此后膜過濾法漸漸走向工業(yè)化，20世紀(jì)70年頭以后發(fā)展比較快速．應(yīng)用范圍涉及到海水淡化、純水制造、食品和乳品工業(yè)、污水處理和生物工程等領(lǐng)域。在此期間，世界膜銷售額快速增長。膜材料和膜的制造膜應(yīng)當(dāng)滿足的特性膜應(yīng)具有較大的透過速度和較高的選擇性.機械強度好耐熱、耐化學(xué)試劑、不被細(xì)菌侵襲可以高溫滅菌價廉等。膜分類按孔徑不同（or截留分子量）:可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜按材料不同：無機膜(微濾膜，如：陶瓷膜和金屬膜)

有機膜（高分子材料做成，如醋酸纖維素CA、聚醚砜PES、芳香族聚酰胺、聚氟聚合物等）。膜材料:膜材料的種類自然高分子材料種類：纖維素衍生物，如醋酸纖維、硝酸纖維和再生纖維優(yōu)點：醋酸纖維的阻鹽實力最強，常用于反滲透膜，也可作超濾膜和微濾膜；再生纖維素可用于制造透析膜和微濾膜。缺點：醋酸纖維膜最高運用溫度和pH范圍有限，在45-50C，pH3-8。合成高分子材料種類：聚砜、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯晴、聚烯類和含氟聚合物，其中，聚砜最常用，用于制造超濾膜。優(yōu)點：耐高溫(70-80C，可達(dá)125C)，pH1-13，耐氯實力強，可調(diào)整的孔徑寬(1-20nm)；聚酰胺膜的耐壓較高，對溫度和pH穩(wěn)定性高，壽命長，常用于反滲透。缺點：但聚砜的耐壓差，壓力極限在0.5-1.0MPa。無機材料種類：陶瓷、微孔玻璃、不銹鋼和碳素等。目前好用化有孔徑>0.1um微濾膜和截留>10kD的超濾膜，其中以陶瓷材料的微濾膜最常用。多孔陶瓷膜主要利用氧化鋁、硅膠、氧化鋯和鈦等陶瓷微粒燒結(jié)而成，膜厚方向上不對稱優(yōu)點：機械強度高、耐高溫、耐化學(xué)試劑和有機溶劑。缺點：不易加工，造價高。復(fù)合材料種類：如將含水金屬氧化物（氧化鋯）等膠體微粒或聚丙烯酸等沉淀在陶瓷管的多空介質(zhì)表面形成膜，其中沉淀層起篩分作用。優(yōu)點：此膜的通透性大，通過變更pH值簡潔形成和除去沉淀層，清洗簡潔。缺點：穩(wěn)定性差。制造膜的高分子材料很多，其中在工業(yè)上用得最廣的是醋酸纖維素和聚砜。醋酸纖維素系將纖維素的葡萄糖分子中的羥基進行乙?；频?，乙?；潭仍礁呔驮椒€(wěn)定，因而常以三醋酸纖維素制造膜。醋酸纖維素有確定的親水性，透過速度大，制成的膜截留鹽實力強。適宜于制備反滲透膜，也可用于制備超濾和微濾膜。原料來源豐富。醋酸纖維素膜的缺點有：最高運用溫度為30℃；最適操作PH范圍為4-6，不能超過2-8的范圍(因為在酸性下會使分子中糖苷鍵水解，而在堿性下，會脫去乙?；?；易與氯作用，造成膜的運用壽命降低(運用時游離氯含量應(yīng)＜0.1mg/L，短期接觸可耐氯10mg/L)；由于纖維素骨架易受細(xì)菌侵襲，因而難以貯存。美國PALL聚砜膜聚砜膜的特點是穩(wěn)定性好，但憎水性強。聚砜膜有下列優(yōu)點：運用溫度可高達(dá)75℃；運用pH范圍為1-13，耐氯性能好，一般在短期清洗時，對氯的耐受量可高達(dá)200mg/L，長期貯存時，耐受量達(dá)50mg/L,孔徑范圍寬，截l留分子量從1000至500000的范圍，符合于超濾膜的要求，但不能制成反滲透膜。聚砜膜的主要缺點是允許的操作壓力較低，對于平板膜，極限操作壓力為0.7MPa，對中空纖維膜為0.17MPa。為了改善膜的性能，主要是穩(wěn)定性和機械強度以及增大膜的極性，另一些膜材料也為工業(yè)上所常用，例如用于制造MF膜的聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯；用于制造UF膜的聚丙烯腈、再生纖維素、聚醚砜；用于制造RO膜的芳香聚酰胺(運用pH范圍為4-11，但氯含量應(yīng)低于0.1mg／L)等。

膜的制造不對稱膜通常用相轉(zhuǎn)變法(phaseinversionmethod)制造，其一般步驟如下：①將高聚物溶于一種溶劑中；②將得到溶液澆注成薄膜(如欲制造中孔纖維膜，則需用特制的噴絲頭)；③將薄膜浸入沉淀劑(通常為水或水溶液)中，勻整的高聚物溶液分別成兩相，一相為富含高聚物的凝膠，形成膜的骨架，而另一相為富含溶劑的液相，形成膜中空隙：膜的不對稱性可以用沉淀動力學(xué)來說明.在外表面，膜溶液和水干脆接觸，過飽和度很高，形成的核很多，造成微細(xì)分散結(jié)構(gòu)，相當(dāng)子表皮。當(dāng)表皮形成后，水必需擴散通過表皮，進入膜的內(nèi)部。因而在膜的內(nèi)部，過飽和度較小，析出的顆粒較粗，形成的空隙就較大，這樣就形成不對稱結(jié)構(gòu)。膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要確定于產(chǎn)生沉淀時的動力學(xué)因素。當(dāng)高聚物溶液緩慢沉淀時，得出的是海綿狀結(jié)構(gòu)(RQ膜).當(dāng)快速形成凝膠時，得出的是手指狀結(jié)構(gòu)(UF膜).影響膜結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的因素很多，所用的高聚物及其濃度；溶劑系統(tǒng)；沉淀劑系統(tǒng)；沉淀劑的形式(氣相或液相)；前處理(如蒸發(fā))或后處理(或退火，即浸在熱水浴中)步驟等。因此膜的制造多憑閱歷，其重復(fù)性是一個困難的問題，所以膜的生產(chǎn)集中于幾家著名的廠商，其具體步驟很少泄露。

表征膜性能的參數(shù)水通量在確定條件下(0.35MPa,25°C)，測量單位面積膜透過確定量純水所需的時間。截留率和截斷分子量截留率:膜對溶質(zhì)的截留實力以截留率R來表示。截斷分子量(MWCO)定義為相當(dāng)于確定截留率(90%或95%）的分子量，用以估計孔徑的大小?？椎捞卣靼讖?，孔徑分布，空隙度。完整性試驗用于試驗?zāi)ず徒M件是否完整或滲漏。

膜兩側(cè)溶液間的傳遞方程濃差極化模型(concen-trationpolarization）適應(yīng)范圍：反滲透、超濾和微濾。定義：在膜分別操作中，全部溶質(zhì)均被透過液傳送到膜表面，不能完全透過膜的溶質(zhì)受到膜的截留作用，在膜表面旁邊濃度上升，見圖。這種在膜表面旁邊濃度高于主體濃度的現(xiàn)象謂之濃度極化或濃差極化)。凝膠極化模型：膜表面旁邊濃度上升，增大了膜兩側(cè)的滲透壓差，使有效壓差減小，透過通量降低。當(dāng)膜表面旁邊的濃度超過溶質(zhì)的溶解度時，溶質(zhì)會析出，形成凝膠層。即使分別含有菌體、細(xì)胞和其他固形成分的料液時，也會在膜表面形成凝膠層。這種現(xiàn)象謂之凝膠極化(gelpolarization)。

影響膜過濾的各種因素壓力A、當(dāng)p小,無濃度極化層,Jv與p成正比,此時用：B、當(dāng)p大,有濃差極化,Jv的增長速率減慢,此時用C、當(dāng)p接著增加時，形成凝膠層，且厚度隨壓力的增大而增大，所以Jv不再隨p的增加。此時的Jv為此流速下的極限值(Jlim)，用方程：D、Jlim隨料液濃度而，隨流速(攪拌速度)而。料液濃度A、從方程知，Jv與-ln(cb-cp)呈線形關(guān)系，隨cb的增大而減小。試驗證明這一結(jié)論。B、當(dāng)cb=cg時，Jv=0，利用穩(wěn)態(tài)操作的條件下的Jv與cb的關(guān)系數(shù)據(jù)，可推算溶質(zhì)形成凝膠層濃度cgC、當(dāng)料液含有多種蛋白質(zhì)時，與單組分相比，總蛋白質(zhì)濃度上升；因此，透過通量下降。從另一角度來看，由于其他蛋白質(zhì)的共存使蛋白質(zhì)的截留率上升。溫度溫度上升，都會導(dǎo)致通量增大，因為溫度上升使粘度降低和擴散系數(shù)增大。所以操作溫度的選擇原則是：在不影響料液和膜的穩(wěn)定性范圍內(nèi)，盡量選擇較高的溫度。流速增大流速可使通量增大，但有時會使一些蛋白受較大剪切力影響而失活。

膜的污染和清洗膜污染(membranefouling)---最大問題緣由：A、凝膠極化引起的凝膠層，阻力為Rg；B、溶質(zhì)在膜表面的吸附層，阻力為Ras；C、膜孔堵塞，阻力為Rp；D、膜孔內(nèi)溶質(zhì)吸附，阻力為Rap；因此，透過通量方程：可見，膜污染不僅造成透過通量大幅度，而且影響產(chǎn)物的回收率。

第四章以壓力為驅(qū)動力的膜分別

原理：膜分別技術(shù)是以選擇性多孔薄膜為分別介質(zhì)，使分別的溶液借助某種推動力（如：壓力差、濃度差、電位差等）通過膜，低分子溶質(zhì)透過膜，大分子溶質(zhì)被截留，以此來分別溶液中不同分子量的物質(zhì)，從而達(dá)到分別、濃縮、純化目的。示意圖膜分別過程類型推動力過程孔徑機制靜壓力差MF，UF，NF，RO<1000dalton---10um篩分濃度差滲析（透析）1—3nm篩分+擴散蒸氣分壓差膜蒸餾（MD）微孔擴散滲透蒸發(fā)（PV）無孔電位差電滲析<200dalton離子遷移膜性能參數(shù)MWCO,通量，抗壓實力，PH適用范圍，對熱和溫度的穩(wěn)定性等。膜的污染與清洗污染：膜在運用過程中，盡管操作條件不變，但通量仍漸漸降低的現(xiàn)象。不行逆，必需清洗后才能消退。濃差極化：可逆，變更操作條件可消退；

按結(jié)構(gòu)分對稱膜（均相膜）：結(jié)構(gòu)與方向無關(guān)不對稱膜（非均相膜）：結(jié)構(gòu)與方向有關(guān)活性層：過濾作用（0.1--1um）支持層：支持作用(100—200um)清洗：●NaOH:水解蛋白質(zhì)，皂化脂肪，溶解某些生物大分子●酸：HNO3，H3PO4，HCl（去除無機物）●表面活性劑：SDS（乳化，潮濕，分散生物大分子等●氧化劑：NaClO(強氧化實力)●酶：一般不用，但如要去除某些多糖，淀粉酶有確定作用?！裼袡C溶劑：20%--50%的乙醇可用于膜裝置的滅菌和去除油脂等。但系統(tǒng)必需符合防爆要求。4.膜過濾方式：終端過濾(deadendfiltration)

以壓力作為推動力，料液流淌方向與濾膜表面垂直，并且透過液方向與料液一樣。錯流過濾（crossflowfiltration）透過液方向垂直于進料的方向，而料液流淌方向與濾膜表面平行，進料以確定流速沖刷膜表面,減小濃差極化效應(yīng)。

★以微濾為例，主要依據(jù)料液中固形物的含量多少來確定，<0.1%時，選用終端過濾，>0.5%則基本接受錯流過濾。三、常用技術(shù)分類壓力推動膜過程和各自分別特征1.微濾（Microfiltration,MF）微濾的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物，以達(dá)到凈化、分別、濃縮的目的。

特殊適用于微生物、細(xì)胞碎片、微細(xì)沉淀物和其他在“微米級”范圍的粒子。2.超濾(Ultrafiltration,UF)原理：以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在確定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，達(dá)到溶液的凈化、分別、濃縮的目的。

分類：一般分為板框式（板式）、中空纖維式、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用：濃縮，脫鹽，分別，純化，去熱原，緩沖液置換等?！飪煞N壓力差△p=p進-p出（回流液的循環(huán)動力）一般10psi左右調(diào)整方式：泵速，回流閥

△pt=[(p進-p0)+(p出-p0)]*1/2=(p進+p出)*1/2-p0(膜過濾推動力)軸向、側(cè)向壓力差△pt對通量的影響壓力較低：通量隨△pt成正比增加，如a壓力增大：形成濃差極化層，趨勢變緩，如b壓力接著增大：濃差極化層達(dá)凝膠層濃度，通量不隨△pt變更，如c膜兩側(cè)平均壓力差3.納濾(Nanofiltration,NF)介于反滲透和超濾之間的壓力驅(qū)動膜分別過程，孔徑范圍在幾個納米左右。與其他壓力驅(qū)動型膜分別過程相比，出現(xiàn)較晚。與反滲透相比，其操作壓力更低，因此納濾又被稱作“低壓反滲透”或“疏松反滲透”(LooseRO)。應(yīng)用：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細(xì)化工、環(huán)保工業(yè)……

納濾膜（陶氏）納濾膜三大特點MWCO介于反滲透膜和超濾膜之間，一般為150～1000dalton；科學(xué)家推想其表面分別層可能擁有1nm左右的微孔結(jié)構(gòu)，故被稱之為“納濾”。納濾膜對無機鹽有確定的截留率，因為它的表面分別層是由聚電解質(zhì)所構(gòu)成，對離子有靜電相互作用。超低壓大通量，即在超低壓下（0.1Mpa≈14.7psi）仍能工作，并有較大的通量。具有部分純化水功能納濾膜的孔徑和表面特征確定了其獨特的性能，對不同電荷和不同價數(shù)的離子又具有不同的Donann電位；納濾膜的分別機理為篩分和溶解擴散并存，同時又具有電荷排斥效應(yīng)，可以有效地去除二價和多價離子、去除分子量大于200的各類物質(zhì)，可部分去除單價離子和分子量低于200的物質(zhì)；4.反滲透(ReverseOsmosis,RO)原理：依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分別的過程。應(yīng)用:美國最早用于將航天員的尿液回收為純水。醫(yī)學(xué)界還以反滲透法的技術(shù)用來洗腎（血液透析）。工業(yè)上已應(yīng)用于海水脫鹽，超純水制備，從發(fā)酵液中分別溶劑等。特點：不需添加任何殺菌劑和化學(xué)物質(zhì)，故不會發(fā)生化學(xué)相變。

示意圖

Vivaflow50回旋流/切向流超濾器

Vivaspin系列超濾濃縮離心管

25mm可換膜針頭式濾器（玻璃杯式）溶劑過濾器四、設(shè)備簡介：QuixStand中空纖維柱系統(tǒng)Pellicon超濾系統(tǒng)

不銹鋼圓筒式正壓濾器0.1m2陶瓷膜試驗設(shè)備五、膜分別技術(shù)特點高效的分別過程低能耗接近室溫的工作溫度純物理過程，品質(zhì)穩(wěn)定性好連續(xù)化操作靈敏性強環(huán)保，無污染投資少

分別技術(shù)對比比較點傳統(tǒng)技術(shù)膜分離技術(shù)耗能多少分離效果較差好成本高/低首次投資高維護費用低舉例篩分、離心、沉淀、過濾、蒸餾、結(jié)晶、吸附、離子交換等MF、UF、NF、RO等膜清洗A、試劑：水、鹽溶液、稀酸、稀堿、表面活性劑、絡(luò)合劑、氧化劑和酶溶液等。B、原則：去污實力好，對膜無損害，成本最低。C、方法：反向清洗，試劑置換，化學(xué)降解消化。E、預(yù)防：膜的預(yù)處理(用乙醇浸泡聚砜膜)，料液預(yù)處理(調(diào)pH，預(yù)過濾)，開發(fā)抗污染膜，臨界壓力操作等。17.7膜組件膜組件由膜、固定膜的支撐體、間隔物以及容納這些部件的容器構(gòu)成的一個單元稱為膜組件。膜組件的種類管式膜組件中空纖維式平板膜組件卷式膜組件管式膜組件特點：結(jié)構(gòu)簡潔、適應(yīng)性強、壓力損失小、透過量大，清洗、安裝便利、可耐高壓，適宜處理高粘度及稠厚液體。但比表面積小。適于微濾和超濾。管式陶瓷超濾膜組件平板膜組件特點：較管式組件比表面積大得多，易于更換膜，適于微濾、超濾。螺旋卷式膜組件特點：膜面積大，湍流狀況好，但制造裝配要求高、清洗檢修不便利，不能處理懸浮液濃度較高的料液?？捎糜谖V、超濾和反滲透。超濾超濾微濾卷式膜組件中空纖維式膜組件HollowfiberformBioseparationsDialysisVirusremovalGasseparationsWaterpurification17.8操作方式濃縮：菌體或蛋白的濃縮開路循環(huán)閉路循環(huán)連續(xù)濃縮濃縮倍數(shù)收率透過液流量達(dá)到某一濃縮目標(biāo)所需時間透析過濾（洗濾）：除去菌體或高分子溶液中小分子溶質(zhì)。存在最佳料液濃度，使洗濾時間最短膜分別技術(shù)的特點優(yōu)點:1)能耗低。膜分別不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異；2)分別條件和順，對于熱敏感物質(zhì)的分別很重要；3)操作便利，結(jié)構(gòu)緊湊、修理成本低、易于自動化。缺點1)膜面易發(fā)生污染，膜分別性能降低，故需接受與工藝相適應(yīng)的膜面清洗方法；2)穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑實力有限，故運用范圍有限；3)單獨的膜分別技術(shù)功能有限，需與其他分別技術(shù)連用。

17.9膜技術(shù)的應(yīng)用1)細(xì)胞培育基的除菌；2)發(fā)酵液或培育液中細(xì)胞的收集和除去；3)細(xì)胞裂開后碎片的除去；4)目標(biāo)產(chǎn)物部分純化后的濃縮或濾除小分子溶質(zhì)；5)最終產(chǎn)品的濃縮和洗濾除鹽；6)蛋白質(zhì)的回收、濃縮和純化7)制備用于調(diào)制生物產(chǎn)品和清洗產(chǎn)品容器的無熱源水；8)膜生物反應(yīng)器。Example1:菌體分別 利用超濾或微濾操作進行菌體的錯流過濾分別是膜分別技術(shù)的重要應(yīng)用之一。與傳統(tǒng)濾餅過濾和硅藻土過濾相比，錯流過濾具有：1）優(yōu)點： A透過通量大； B濾液澄清，菌體回收率高； C不須添加助濾劑或絮凝劑，回收的菌體純凈，有利于進一步分別操作（如菌體的裂開、胞內(nèi)產(chǎn)物的回收等）。 D適合于大規(guī)模連續(xù)操作； E易于進行無菌操作，防止雜菌污染。2）缺點： 膜分別的最大問題是膜污染引起的膜透過通量下降。膜分別技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用不僅改革了傳統(tǒng)加工工藝,簡化操作,降低成本,而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,增加了產(chǎn)品的品種。目前,膜分別技術(shù)已廣泛應(yīng)用于乳制品、豆制品的加工、酶制劑的提純濃縮、果蔬汁的澄清及濃縮、卵蛋白的濃縮以及食糖工業(yè)、淀粉加工業(yè)、動物屠宰加工業(yè)等多方面。據(jù)美國統(tǒng)計,膜分別技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用占各工業(yè)應(yīng)用總數(shù)的68%,其中乳品業(yè)占37%,果汁加工業(yè)占18%,鹽水淡化占8%。在乳制品工業(yè)中的應(yīng)用接受膜分別技術(shù)可以獲得多種乳制品，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。反滲透、超濾技術(shù)在乳品工業(yè)中的應(yīng)用的最主要方面是乳清蛋白的回收、脫鹽和牛乳的濃縮。乳清中含有高養(yǎng)分價值的蛋白質(zhì)、乳糖、乳酸、脂肪及礦物質(zhì)。為了從低分子量組分中分別出蛋白質(zhì)，通常接受超濾和反滲透處理，其工藝流程如下：↑→濃縮液→干燥→強化乳清粉乳清→預(yù)處理→超濾→透過液→反滲透→透過液→至下水道↓→濃縮液→作動物飼料在豆制品工業(yè)中應(yīng)用主要是用于蛋白質(zhì)的分別回收，乳大豆蒸煮也和制豆腐是的大豆乳清中蛋白質(zhì)的，可削減對環(huán)境的污染。如：（一）從大豆煮汁中回收蛋白質(zhì)，大豆煮汁通過膜分別法濃縮回收煮汁中的蛋白質(zhì)。（二）從大豆乳清中回蛋白質(zhì),豆乳中的豆膻味還醛、酮化合物，可以通過超濾出去。制作豆腐是產(chǎn)生的大豆乳清假如用超濾法進行濃縮，豆腐收率可增加20%～30%。在釀酒工業(yè)中的應(yīng)用隨著人們對酒的質(zhì)量要求越來越高,膜分別技術(shù)起先用于造酒行業(yè),特殊是低度酒的除濁澄清。接受超過濾技術(shù)對傳統(tǒng)工藝的重要變革,不僅能明顯提高酒的澄清度,保持酒的色、香、味,而且可以無熱除菌,提高酒的保存期。用無機微濾膜可去除啤酒中的渾濁漂移物(酒花樹脂、單寧、蛋白質(zhì)等),除去酵母、乳酸菌等微生物,改善啤酒的風(fēng)味和提高透亮度;用反滲透制造低度啤酒或濃縮啤酒,也可用反滲透復(fù)合膜濃縮啤酒;微濾技術(shù)用于回收啤酒釜底的發(fā)酵殘液,使啤酒產(chǎn)量增加。用超濾進行葡萄酒提純,在無化學(xué)試劑下制得透亮的葡萄酒,還可降低葡萄酒中的酒精含量;用聚丙烯腈中空纖維超濾膜組件將黃酒中的細(xì)菌和渾濁物除去;用超濾對低度白酒除濁,酒久置后仍保持清澈透亮。膜分別技術(shù)在果膠提取中的應(yīng)用由于膜分別過程不須要加熱，可防止熱敏物質(zhì)失活、雜菌污染，無相變，集