混凝土工程施工的質(zhì)量控制

混凝土工程施工的質(zhì)量控制混凝土工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分?；炷恋馁|(zhì)量取決于原材料的選用是否符合各自的標(biāo)準(zhǔn)要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素。原材料標(biāo)準(zhǔn)水泥（1）水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品牌名稱、代號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。水泥包裝樗中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也司于不合格品。散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝相同的內(nèi)容卡片。（2）水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯存、不得混雜。（3）水泥進(jìn)場(chǎng)必須在有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)以上相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂：采用金雞上游中粗砂。石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。（2）對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。（3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。水：（1）生活飲用水，可拌制各種混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（JGJ–89）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷翑嚢枋┕ひc(diǎn)混凝土拌制前材料質(zhì)量的檢查，在混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查，其檢查項(xiàng)目如下表3–32?；炷凉こ痰氖┕づ淞嫌?jì)量在混凝土工程的施工中，混凝土質(zhì)量與配料計(jì)量控制關(guān)系密切。但施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員為圖方便，往往是骨料按體積比，加水量由工人憑經(jīng)驗(yàn)控制，這就造成拌制的混凝土離散性很大，難以保證混凝土的質(zhì)量，故混凝土的施工配料計(jì)量須符合如下要求：表3–32材料名稱檢查項(xiàng)目水泥散裝向倉管員按倉庫號(hào)查驗(yàn)水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠或進(jìn)倉時(shí)間袋裝檢查袋上標(biāo)注的水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期抽查重量，允許誤差2%倉庫內(nèi)水泥品種、標(biāo)號(hào)有無混放砂、石子目測(cè)，（有懷疑時(shí)再通知試驗(yàn)部門檢驗(yàn)）：有無雜質(zhì)砂的細(xì)度模數(shù)粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量外加劑溶液是否攪拌均勻，粉劑是否已按量分裝好（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計(jì)量。嚴(yán)禁采用容積法。（2）水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。（3）外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻，按水泥計(jì)量或?qū)⒎蹌┌疵堪璞壤昧糠Q好，在攪拌時(shí)加入；溶液摻入先按比例稀釋為溶液，按用水量加入。3．首拌混凝土的操作要點(diǎn)上班第一拌的混凝土是整個(gè)操作混凝土的基礎(chǔ)，其操作要點(diǎn)如表3–35。序號(hào)項(xiàng)目要點(diǎn)1空車運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致空車轉(zhuǎn)速約比重車快2～3r/min檢查時(shí)間2～3min2起動(dòng)上料應(yīng)先起動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料3配料為補(bǔ)償粘附在機(jī)內(nèi)的砂漿，第一拌減少石子約30%；或多加水泥、砂各15%混凝土攪拌時(shí)間攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿，從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體。因此，必需的攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、容量和配合比有關(guān)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按表3–36采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s）表3–36混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（1）〈250250~500〉500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150>30強(qiáng)制式606090自落式9090120混凝土澆搗的質(zhì)量控制澆搗前的準(zhǔn)備（1）對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。（2）與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。（3）混凝土自由傾落高度不宜超過2m。（4）根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。澆搗過程中的質(zhì)量要求（1）分層澆搗與澆搗的時(shí)間間隔：分層澆搗：為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機(jī)具性能、配筋等原因，混凝土需要分層澆筑時(shí)，其澆層的厚度，應(yīng)符合表3–37混凝土澆筑層厚度（mm）表3–37搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200澆搗的時(shí)間間隔：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)心意一縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過表3–38的規(guī)定，否則應(yīng)留施工縫?；炷聊Y(jié)時(shí)間（min）（從出攪拌機(jī)起計(jì)）表3–38混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25≤C30>C30210180180150（2）采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。采用插入式振搗器振搗時(shí)，普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土；高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。（3）大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。施工縫的位置設(shè)置混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。（1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部（3）單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。見圖3–5。（5）雙向受力板及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置?；炷潦┕たp的處理在混凝土施工縫處的繼續(xù)筑混凝土?xí)r，其操作要點(diǎn)見表3–39項(xiàng)目要點(diǎn)已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度>1.2Mpa已硬化