日處理污水30000m3d污水處理廠工程監(jiān)理大綱

（一）監(jiān)理工程圍及監(jiān)理目標(biāo)1.1監(jiān)理工程概況工程名稱：建設(shè)規(guī)模：日處理污水30000m3監(jiān)理工程造價：暫定4000萬元監(jiān)理周期：從土方開挖開始至工程竣工驗收完畢及工程保修期1.2監(jiān)理階段1.3監(jiān)理圍1.4監(jiān)理任務(wù)和監(jiān)理容****處理廠工程監(jiān)理圍的投資控制、進度控制、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)控制、文明施工控制、合同管理、信息管理及組織協(xié)調(diào)工作，確保合同目標(biāo)的實現(xiàn)。監(jiān)理任務(wù)主要包括：1、協(xié)助建設(shè)單位編寫開工報告；2、確認承包單位選擇分包單位；3、審查施工單位編制的施工組織設(shè)計總進度計劃和施工技術(shù)方案；4、審查工程設(shè)計變更，與建設(shè)單位共同組織設(shè)計交底及圖紙會審；5、編制本工程的監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則，并報業(yè)主審查；6、審查施工單位施工過程中各分部、分項工程的施工準備情況，下達開工指令。7、利用旁站監(jiān)理、巡視監(jiān)理，平行檢驗及組織協(xié)調(diào)等監(jiān)理手段對工程質(zhì)量、安全、進度等進行動態(tài)控制和管理；8、檢查工程使用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備的規(guī)格的質(zhì)量，對需復(fù)試的材料、物配件進行見證取樣；9、督促檢查安全生產(chǎn)、文明施工；10、監(jiān)督施工單位嚴格按技術(shù)標(biāo)準和設(shè)計文件施工，驗收分部分項工程質(zhì)量簽署工程付款憑證；11、抽查施工質(zhì)量，對隱蔽工程進行復(fù)驗簽證。參與工程質(zhì)量事故的分析及處理；12、審查施工承包單位報送的階段性進度、計劃、進度報告，分階段進行進度控制，及時提出調(diào)整意見；13、督促履行施工合同，主持協(xié)商合同條款的變更，調(diào)解合同雙方的爭議，處理索賠事項；14、組織工程監(jiān)理例會、工程協(xié)調(diào)會議和必要的專題會議，進行工程組織協(xié)調(diào)；15、向業(yè)主提供有關(guān)的信息報告包括會議紀要、監(jiān)理周報、月報、工程質(zhì)量評估報告、監(jiān)理工作總結(jié)報告等。16、督促施工單位整理合同文件及施工技術(shù)檔案資料；17、參與工程竣工預(yù)驗收報告，簽署建設(shè)監(jiān)理意見；18、核查工程結(jié)算；19、工程保修階段，對建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量缺陷進行檢查和記錄，對承包單位進行修復(fù)的工程質(zhì)量進行驗收，合格后予以簽認。對工程質(zhì)量缺陷原因進行調(diào)查分析并確定責(zé)任歸屬。1.5監(jiān)理目標(biāo)和主要措施1.5.1監(jiān)理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)工程；進度目標(biāo)：嚴格按照施工合同工期控制，確保按時完工；投資目標(biāo)：控制工程投資不突破業(yè)主的計劃投資目標(biāo)；安全目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量事故為零，重大人身傷亡事故為零；

（三）質(zhì)量控制措施3.1工程質(zhì)量控制的原則3.1.1嚴格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文－房屋建筑部分》，以現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量驗收規(guī)、技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)規(guī)程等為依據(jù)，督促承包單位全面實現(xiàn)工程項目合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。3.1.2對工程項目施工全過程實施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預(yù)控為重點。3.1.3按監(jiān)理規(guī)劃和分部分項工程監(jiān)理實施細則的要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。3.1.3.1.5對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包單位質(zhì)量保證體系落實到位。3.1.6嚴格要求承包單位執(zhí)行有關(guān)材料試驗制度和設(shè)備檢驗制度。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場見證取樣和送檢制度。堅持不合格的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不準在工程上使用。3.1.7采取必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。堅持本工序質(zhì)量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。3.2本工程質(zhì)量控制措施3.2.3.2.1.1掌握和熟悉質(zhì)量控制的依據(jù)：（1）工程承包合同文件；（2）設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書以及圖紙會審紀要、工程變更；（3）國家及政府有關(guān)部門頒布的有關(guān)質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)性文件。（4）工程項目質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準及施工驗收規(guī)；（5）有關(guān)工程材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量控制方面的專門技術(shù)法規(guī)性依據(jù)；（6）控制施工工序質(zhì)量等方面的技術(shù)法規(guī)性依據(jù)。（7）對采用新工藝、新技術(shù)、新方法的部位施工，應(yīng)事先進行試驗，并應(yīng)有權(quán)威性的技術(shù)鑒定書及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上制定有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準和施工工藝規(guī)程，以此作為判斷與控制質(zhì)量的依據(jù)。3.2.1.2參加設(shè)計技術(shù)交底會及圖紙會審，監(jiān)理人員事先應(yīng)認真審閱圖紙，做好記錄，對圖紙中的問題及早提出，嚴格控制工程變更。設(shè)計交底圖紙會審的主要容：（1）明確設(shè)計圖紙的有效性。（2）設(shè)計圖紙與說明書是否齊全、明確，坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致，建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝各專業(yè)設(shè)計間是否相互妨礙，同專業(yè)相互銜接，各部位是否協(xié)調(diào)一致；圖紙容、表達深度是否滿足施工需要。（3）施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要否一致；主要材料來源有無保證，能否代換；新技術(shù)、新材料的應(yīng)用是否落實。（4）建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的平面尺寸、平面位置及標(biāo)高是否一致，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否安全、明確，滿足其它專業(yè)的設(shè)計要求。（5）總平面圖與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高等是否一致。（6）圖紙技術(shù)要求與規(guī)程是否一致。（7）設(shè)計是否能滿足生產(chǎn)和檢修要求。（8）設(shè)計中是否存在不能施工或不便施工的技術(shù)問題，或?qū)е沦|(zhì)量、安全及工程費用增加等問題。（9）防火、消防設(shè)計與環(huán)保等是否滿足有關(guān)規(guī)程要求。會審應(yīng)指定專人做出詳細記錄，并負責(zé)形成會議紀要。會審紀要一經(jīng)與會各方簽字同意后，紀要即被視為設(shè)計文件組成部分。會議結(jié)束，會議紀要簽字稿先下發(fā)各與會單位開展工作，正式稿由業(yè)主負責(zé)打印并下發(fā)各單位，作為規(guī)定資料。3.2.1.3施工場地的質(zhì)檢驗收（1）現(xiàn)場障礙物，包括地下、架空管線等設(shè)施的拆除、遷建及清除后的驗收；（2）現(xiàn)場定位軸線及高程標(biāo)樁的測設(shè)、驗收。3.2.1.4承包單位的資質(zhì)（1）總承包單位的資質(zhì)在招投標(biāo)階段已進行了審查。（2）審查分包單位資質(zhì)：a.承包單位對部分分項、分部工程（主體結(jié)構(gòu)工程除外）實行分包必須符合施工合同的規(guī)定。b.分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特種行業(yè)施工許可證。c.分包單位的業(yè)績。3.2.1.5對承包單位影響工程項目質(zhì)量的因素（人、材料、機械、方法工藝、環(huán)境）的控制：（1）人員的控制要求承包單位的專職管理人員和特種作業(yè)人員需持證上崗，對工程實際操作人員要求必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。（2）工程所用原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備、器材的質(zhì)量控制。（3）施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制a.審查其施工機械、設(shè)備的選型（型號、規(guī)格及性能參數(shù)等）、數(shù)量是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件。b.所準備的機械設(shè)備是否與已由監(jiān)理工程師審查認可的施工組織設(shè)計或施工計劃中所列者一致。c.施工中使用的衡器、量具、計量裝置等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)進行校驗或校正。（4）審查承包單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案a.施工組織設(shè)計或施工方案，對保證工程質(zhì)量應(yīng)有可靠的技術(shù)和組織措施；b.結(jié)合監(jiān)理工程項目的具體情況，要求承包單位編制重點分部（項）工程的施工方案文件；c.要求施單位提交針對當(dāng)前工程質(zhì)量通病制定的技術(shù)措施；d.針對工程項目具體情況，要求承包單位提交為保證工程質(zhì)量而制定的質(zhì)量預(yù)控措施。（5）審查與控制承包單位對施工環(huán)境與條件方面的準備工作質(zhì)量a.對施工作業(yè)的輔助技術(shù)環(huán)境的控制主要指對水、電或動力供應(yīng)、施工照明、安全防護設(shè)備、施工場地空間條件和通道、以及交通運輸和道路條件等的控制。b.對施工的質(zhì)量管理環(huán)境的控制。承包單位的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)；系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、檢測制度、人員配備等方面是否完善和明確；準備使用的質(zhì)量檢測、設(shè)備和儀表是否能滿足使用要求，是否處于良好的可用狀態(tài)，有無合格的證明和檢定表；儀器、設(shè)備的管理是否符合有關(guān)的法規(guī)規(guī)定；外送委托檢測、試驗的試驗室資質(zhì)等級是否符合要求。c.對現(xiàn)場自然環(huán)境條件的控制。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工承包單位，對于未來的施工期間，自然環(huán)境條件可能出現(xiàn)對施工作業(yè)質(zhì)量的不利影響時，是否事先已有充分的認識并已做好充足的準備和采取了有效措施與對策以保證工程質(zhì)量。（6）對測量基準點和參考標(biāo)高的確認及工程測量放線的質(zhì)量控制。3.2.1.6原材料、設(shè)備質(zhì)量控制措施（1）采購質(zhì)量的控制a.凡由承包單位負責(zé)采購的原材、半成品或構(gòu)配件、設(shè)備等，在采購訂貨前應(yīng)向監(jiān)理工程師申報，根據(jù)國家和省有關(guān)要求嚴格實行材料見證取樣送樣制度。某些工程材料、主要的裝飾材料制品（如五金燈具、衛(wèi)生潔具等）還需審查樣品后方可訂貨。b.對于永久性設(shè)備、器材或構(gòu)配件，應(yīng)按經(jīng)過審批認可的設(shè)計文件和圖紙組織采購訂貨，即設(shè)備、器材、構(gòu)配件等的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準和設(shè)計的要求，交貨期應(yīng)滿足施工及安裝進度的需要。c.供貨廠家是制造材料、半成品、構(gòu)配件及永久設(shè)備和器材等的主體，所以優(yōu)選良好的供貨廠家，是保證采購、訂貨質(zhì)量的前提。為此，對大型的或重要的設(shè)備以及大宗的器材或材料的采購應(yīng)當(dāng)實行招標(biāo)采購的方式。d.對于設(shè)備、器材和構(gòu)配件的采購、訂貨，監(jiān)理將協(xié)助業(yè)主制定質(zhì)量保證計劃，詳細提出對廠方應(yīng)達到的質(zhì)量保證要求。e.某些材料，諸如瓷磚等裝飾材料，訂貨時最好一次備齊和備足貨源，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異，質(zhì)量不一。f.供貨廠方應(yīng)向訂貨方提供質(zhì)量保證文件。（2）材料、設(shè)備進場的質(zhì)量控制a.凡運到現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件、設(shè)備，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明書和質(zhì)量保證書，并由承包單位按規(guī)定要求進行檢驗，向監(jiān)理工程師提供檢驗或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后方可進場。某些工程材料、制品使用前還需進行抽檢或試驗，材料、制品抽檢或試驗的圍根據(jù)工程性質(zhì)和質(zhì)量監(jiān)理要求另行確定。凡采用新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。對重要原材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。b.進口的材料、設(shè)備的檢查驗收應(yīng)會同國家商檢部門進行。(3)材料設(shè)備存放條件的控制監(jiān)理工程師對材料設(shè)備的存放、保管條件及時間也應(yīng)實行監(jiān)控。比如普通硅酸鹽水泥的存放應(yīng)防止受潮，存放時間不應(yīng)超過3個月。(4)對現(xiàn)場配制的材料，如水泥砂漿等，試配強度達到標(biāo)準后方可施工。(5)所有設(shè)備，在安裝前按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求進行質(zhì)量檢查等。3.2.3.2.2.1嚴格單項工程開工報告和復(fù)工報告審批制度。3.2.2.2對施工承包單位的質(zhì)量控制工作的監(jiān)控。（1）對承包單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。如在施工過程中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質(zhì)量控制人員，可要求承包單位予以撤換；當(dāng)其組織不完善時，應(yīng)促使其改進、完善。（2）監(jiān)督與協(xié)助施工承包單位完善工序質(zhì)量控制，使其能將影響工序質(zhì)量的因素自始至終都納入質(zhì)量管理圍；督促承包單位對重要的和復(fù)雜的施工項目或工序作為重點設(shè)立質(zhì)量控制點，加強控制。3.2.2.3在施工過程中進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控。（1）在施工過程中監(jiān)理工程師要嚴格執(zhí)行監(jiān)理巡檢制度和旁站監(jiān)理制度，跟蹤監(jiān)控，監(jiān)督承包單位的各項質(zhì)量活動。（2）建立施工質(zhì)量跟蹤檔案。（3）工程變更應(yīng)通過監(jiān)理工程師審查并組織有關(guān)方面研究，確認其必要性并對變更引起的進度、造價的影響進行綜合分析，最終由總監(jiān)發(fā)布變更令后方可實施。（4）施工過程中的檢查驗收a.工序產(chǎn)品的檢查驗收。b.行使好質(zhì)量否決權(quán)，為工程進度款的支付簽署質(zhì)量認證意見。c.建立質(zhì)量監(jiān)理日志d.重要的工程部位、工序間和專業(yè)工程的檢查驗收。3.2.2.4處理己發(fā)生的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故。3.2.2.5下達停工指令控制施工質(zhì)量。出現(xiàn)下列情況之一，總監(jiān)有權(quán)行使質(zhì)量控制權(quán)，下達停工令，及時進行質(zhì)量控制：（1）未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)審查同意，擅自變更設(shè)計或修改施工方案進行施工的；（2）未通過專業(yè)監(jiān)理工程師審查的施工人員或經(jīng)審查不合格的施工人員進入現(xiàn)場施工的；（3）擅自使用未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)審查認可的分包單位進入現(xiàn)場施工的；（4）使用不合格的或未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或擅自使用未經(jīng)審查認可的代用材料的；（5）工序施工完成后，未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗收或驗收不合格而擅自進行下道工序施工的；（6）隱蔽工程未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收確認合格而擅自隱蔽的；（7）施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)指出后，承包單位未采取有效改正措施或措施不力、效果不好仍繼續(xù)作業(yè)的；（8）已發(fā)生質(zhì)量事故遲遲不按監(jiān)理機構(gòu)要求進行處理，或已發(fā)生質(zhì)量隱患、質(zhì)量事故，如不停工則質(zhì)量隱患、質(zhì)量事故將繼續(xù)發(fā)展，或已發(fā)生質(zhì)量事故，承包單位隱瞞不報，私自處理的。（9）施工出現(xiàn)了安全隱患，總監(jiān)認為有必要停工以消除隱患的。3.2.2.6組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。3.2.2.7定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況。3.2.3質(zhì)量的事后控制（1）分部分項工程的驗收；（2）組織設(shè)備的試運轉(zhuǎn)；（3）參與工程的竣工驗收；（4）審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料；（5）整理工程技術(shù)文件資料并編目建檔；（6）作好缺陷責(zé)任期工作。工程竣工備案完成后，并辦理工程移交手續(xù)和施工承包單位簽署工程保修證書后，工程即進入保修階段。3.2.4工程保修階段的監(jiān)理工程竣工驗收備案工作完成后，辦理完工程移交證書和保修證書，工程進入保修階段，在保修階段，我公司一方面做好用戶回訪工作，即定期回訪和不定期回訪工作，做好回訪記錄?；卦L中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題調(diào)查分析產(chǎn)生原因和責(zé)任方，并協(xié)助業(yè)主與責(zé)任方聯(lián)系，要求責(zé)任方限時完善處理，確保工程使用功能。若責(zé)任方不能及時保修，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商可委托其它單位維修并相應(yīng)在扣除責(zé)任單位的質(zhì)量保證金。保證金不足時，追究責(zé)任方責(zé)任，要求責(zé)任方補齊。在工程保修階段的監(jiān)理工作主要是跟蹤工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，并分析缺陷原因，分清造成缺陷的責(zé)任，督促施工單位彌補質(zhì)量缺陷，核實修復(fù)缺陷的費用，該費用由責(zé)任方承擔(dān)，并上報業(yè)主，簽署最終的付款憑證。保修階段的任務(wù)和監(jiān)理方法主要如下：3.2.4.1保修階段質(zhì)量控制的任務(wù)（1）督促承建商簽訂的《工程保修書》。（2）檢查、鑒定工程質(zhì)量狀況和工程使用狀況，對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，確定責(zé)任，督促承建商修復(fù)質(zhì)量缺陷。（3）在保修期結(jié)束后，檢查工程保修狀況，移交保修資料.3.2.4.2缺陷責(zé)任期的監(jiān)理工作容和監(jiān)理方法（1）定期對完工工程巡視檢查，發(fā)現(xiàn)工程缺陷應(yīng)及時記錄，調(diào)查原因，確定相應(yīng)責(zé)任安排計劃及時修復(fù)。（2）對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷工程的進度安排，施工方案進行審查，并按審定的方案督促承包人實施。（3）對出現(xiàn)缺陷的工程按流程制定監(jiān)理細則，并按程序?qū)嵤┍O(jiān)理。（4）完工工程缺陷部位的修復(fù)必須事先得到監(jiān)理的檢查和認可驗收。（5）核查工程缺陷修復(fù)完成的工作量。（6）督促承包人完成缺陷部位修復(fù)的施工資料，并對其逐件審查和認可。（7）對工程做最終的質(zhì)量檢查和評價，提交檢查報告，結(jié)合工程情況建議業(yè)主終止工程的缺陷責(zé)任期。簽發(fā)缺陷責(zé)任期終止證書和最終支付證書。

3.3關(guān)鍵部位質(zhì)量監(jiān)理控制點序號工程項目控制點控制項目控制手段1土方工程溝槽定位、標(biāo)高、邊坡、邊線觀測、測量復(fù)查基坑定位、基底高程、軸線位移、基坑尺寸、邊坡觀測、測量復(fù)查2附屬構(gòu)物檢查井、砌筑標(biāo)號、標(biāo)高、尺寸檢查灰縫、錯縫外觀抽查預(yù)留孔洞及預(yù)埋管道幾何尺寸、標(biāo)高測量、檢查3粗格柵井及提升泵房混凝土構(gòu)筑物尺寸、位置、高程、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞．灌筑順序測量、檢查驗收潛污泵支架選型、定位、標(biāo)高、強度檢查、測量、驗收格柵除污機機支架（平面位置、標(biāo)高、強度）軌道（軌矩、重合度、傾斜、標(biāo)高、平行度、角度）檢查、測量吊車、垃圾升降機尺寸、標(biāo)高、軌道（軌道重合度、軌矩、傾斜度）、主梁、鋼絲繩、制動器檢查格柵除污機、柵渣壓榨機安裝形式、尺寸、軸線及標(biāo)高檢查、測量4細格柵及沉砂池池體尺寸、位置、預(yù)埋管件、鋼筋混凝土強度檢查、測量進出水管位置、標(biāo)高、連接檢查、測量砂水分離器位置、標(biāo)高檢查、測量輸砂泵位置、連接檢查、測量5綜合生物池混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、強度、預(yù)埋件、預(yù)埋管件檢驗、旁站曝氣器電機、表曝器檢驗水下攪拌器電機、攪拌器、防水檢驗溢流堰堰板檢驗堰門門框（標(biāo)高、水平度、垂直度）堰門座架（同上）、自動控制裝置 檢驗、旁站6二沉池砼池池底、池壁、進出水管、排泥管監(jiān)測、旁站刮泥機池底導(dǎo)軌（水平度、全長不平整度）、刮板及托架（與池底的間隙）、軸（平衡度）、鏈條機械（標(biāo)高）監(jiān)測、旁站7污泥回流井、均質(zhì)池濃縮脫水機基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋螺母、地面坡度、排水檢測螺旋進泥泵上下軸承（定位、中心偏差、標(biāo)高）螺旋槽（直線度）、泵體與螺旋槽（軸向間隙）檢查、測量吊車尺寸、標(biāo)高、軌道（軌道重合度、軌距、傾斜度）主梁、鋼絲繩、制度器檢查空壓機定位、平面位置、標(biāo)高、皮帶輪、聯(lián)軸器（中心線、重合度、水平器）監(jiān)測絮凝劑制備與投加絮凝液池、投加泵、計量系統(tǒng)檢查8接觸消毒池出泥管、溢流管、撇水管、清液管預(yù)留管位置、標(biāo)高檢查混凝土強度、尺寸檢查9高壓配電間電纜線槽尺寸、位置、預(yù)埋件、蓋板檢查配電柜基礎(chǔ)尺寸位置、預(yù)埋件檢查10配電室建筑、變壓器器身、調(diào)壓切換裝置、選擇開關(guān)、絕緣評、密封、冷卻檢查、測量13電氣系統(tǒng)接地方式、跨接線、焊縫檢查配管工程連接、定位、標(biāo)高、固定點、間距檢查配線絕緣、穿管、連接盒、與電氣器具端連接、連接處絕緣檢查母線母線固定、母線搭接、母線焊接檢查14儀表自控在線儀表安裝方法、使用條件檢查現(xiàn)場控制站PLC、連線、執(zhí)行系統(tǒng)檢查中央控制站PC、PLC、連線、執(zhí)行系統(tǒng)、電子屏、記錄系統(tǒng)、打印系統(tǒng)檢查15吊裝工程吊裝設(shè)備選用、跨度、數(shù)據(jù)審核、旁站、觀察吊裝安全復(fù)驗、旁站吊裝位置接觸點現(xiàn)場檢查、測量16公用工程廠區(qū)管線給水管道（位置、管徑、標(biāo)高）檢查測量排水管道（位置、管徑、標(biāo)高、坡度）檢查測量電力電纜（位置、防護、間距）檢查測量信號電纜（位置、防護、間距）檢查測量道路路基、路面、路邊石檢查綠化樹種、間距檢查17管材專業(yè)廠家合格證、生產(chǎn)許可證檢查管材質(zhì)量接頭、管身、接口檢查、量測外形尺寸外徑、壁厚、圓度檢查、量測

3.4.4土釘墻施工監(jiān)理監(jiān)控要點：3.4污水處理廠房建工程質(zhì)量控制要點：3.4.1工程定位測量放樣監(jiān)理監(jiān)控要點：1、檢查測量儀器是否經(jīng)過專業(yè)檢定并且合格，檢查測量放樣所使用的測量儀器是否與報審批準的測量儀器符合，檢查專職測量人員是否與報審批準的測量人員相符。2、檢查復(fù)測原始基準點、控制點，控制線等是否與要求或與資料情況相符。3、檢查控制樁的保護情況。4、檢查軸線、標(biāo)高、垂直度等是否符合規(guī)定要求。3.4.2土方開挖工程監(jiān)理控制要點：1、審查施工單位報審的施工方案。2、檢查施工單位的施工作業(yè)的開挖順序、施工機械、開挖方法、支護方式等是否與批準的施工方案的要求相符合。3、檢查降水、排水措施的落實情況。4、核查基底預(yù)留清槽的厚度、基底標(biāo)高、槽底平整度及基槽的尺寸等是否符合經(jīng)批準的施工方案及規(guī)的要求。5、釬探時檢查釬桿的長度及釬探作業(yè)過程和釬探記錄是否符合設(shè)計及施工方案的要求。6、根據(jù)釬探結(jié)果及外觀檢測核查持力層的均勻情況。7、檢查基底的夯實情況。3.4.3土方回填工程監(jiān)理控制要點：1、檢查回填條件是否具備：如回填原材料、回填機具、基底的清理情況以及回填作業(yè)方案是否已得到批準。2、在回填作業(yè)中，應(yīng)檢查施工回填配合比是否與已批準的作業(yè)方案中的配合比一致。3、檢查回填作業(yè)的分層厚度，夯/壓遍數(shù)等是否符合要求。4、采取見證取樣、巡視、旁站等手段檢查回填的壓/密實度。5、在回填作業(yè)過程中應(yīng)注意檢查接槎的處理及細部邊角的處理是否符合規(guī)的要求。1、開挖基坑邊坡位置尺寸是否與已經(jīng)批準的施工方案的具體要求相符合。2、錨桿孔的孔徑、位置及錨桿支架、孔間距等是否與設(shè)計相符合，孔坡度控制圍：15°±3°。3、抽查孔深及孔有沒有坍孔，抽查頻率為10％。4、注漿作業(yè)時，注漿管插入距孔底30cm左右，一邊注漿、一邊徐徐拔管。5、為保證注漿飽滿，故應(yīng)多次補漿。6、每臺班作業(yè)應(yīng)按規(guī)定留置試塊，并應(yīng)在注漿過程中隨機抽查坍落度。7、檢查鋼絲網(wǎng)搭接長度及保護層是否符合要求。8、確保噴細石砼的厚度（一般為8mm），應(yīng)分層噴射（宜兩次）。9、每臺班留置噴射砼的試塊。3.4.5地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理控制要點：1、檢查定位放線、基坑深度、寬度、基底標(biāo)高及地質(zhì)結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計圖紙的要求。2、核查基坑底部平整度及釬探情況，檢查其記錄是否有異常現(xiàn)象。3、會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、勘察單位及質(zhì)量監(jiān)督部門對地基進行綜合驗收，并簽署驗收記錄。4、在基礎(chǔ)墊層施工中，應(yīng)重點監(jiān)控墊層的標(biāo)高、厚度、寬度及表面平整度。5、基礎(chǔ)砼工程的鋼筋、模板、砼的分項工程應(yīng)按鋼筋、模板、砼工程的控制要點嚴格控制。6、基槽的回填土工程應(yīng)嚴格依據(jù)回填土工程的控制點進行監(jiān)控。7、對基坑、基槽、柱基等基底的土質(zhì)必須認真檢查，確認其是否符合設(shè)計要求的規(guī)定。8、若局部的地基需要處理時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計單位出具的處理方案進行處理。9、復(fù)合地基的各種配料配合比應(yīng)正確，夯實遍數(shù)及密實度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。10、灌注樁基礎(chǔ)工程應(yīng)依據(jù)鋼筋砼灌注樁控制要點進行控制。3.4.6鋼筋工程監(jiān)理控制要點：1、原材料控制方面：鋼筋應(yīng)有廠家出廠的質(zhì)量證明文件和試驗報告，每一捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌，按爐灶號和規(guī)格進行分批次驗收。2、檢查鋼筋的加工制作及存放情況，確保鋼筋加工質(zhì)量。3、鋼筋的焊接質(zhì)量控制：(1)、電渣壓力焊：操作人員應(yīng)持證上崗，正式施工焊接之前應(yīng)先要求施工方做模擬焊接試驗，檢查試驗合格后方可進行正式焊接施工，要求軸線偏移及焊點飽滿度符合要求，監(jiān)理人員應(yīng)對焊接接頭見證取樣。（2）、閃光對焊：要求接頭應(yīng)具有均勻的金屬毛刺和適當(dāng)大小的鎬頭，且表面無橫向裂紋，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，監(jiān)理人員應(yīng)對接頭進行見證取樣。4、錐螺紋和直螺紋機械連接：操作人員應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。螺紋連接套應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)識；對于工程中應(yīng)用的螺紋接頭，施工單位應(yīng)提供有效的檢驗報告，監(jiān)理人員應(yīng)按規(guī)定的驗收批抽驗接頭，合格后方可進行下道工序。5、鋼筋分項或檢驗批報驗時重點檢查：縱橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、排距、位置、錨固長度、接頭位置、接頭數(shù)量及其構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)的要求。3.4.7模板工程監(jiān)理控制要點：1、在模板選擇上重點檢查模板表面的平整及清潔情況，要求工程中所使用的模板無變形、彎曲、表面無灰漿等。2、檢查模板支撐系統(tǒng)，要求施工單位要對模板支撐系統(tǒng)進行強度、剛度計算，大跨度要按規(guī)要求進行起拱。3、模板分項工程報驗時重點檢查：軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、模板支撐、模板平整度及垂直度等。4、檢查拆模順序，控制拆模時間。3.4.8混凝土工程監(jiān)理控制要點：1、控制原材料的質(zhì)量、確?；炷凉こ讨心苁褂玫脑牧虾细?，其中包括：水泥、砂石、添加劑等。2、控制配合比、確保施工配合比嚴格符合已批準的配合比要求。3、混凝土制備的監(jiān)控：水泥的儲存應(yīng)按水泥的品種及批次堆放，同時應(yīng)嚴格防止水泥受潮結(jié)塊。粗細骨料的堆放應(yīng)將不同規(guī)格的骨料分開，以免出現(xiàn)混用。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天應(yīng)增加檢驗的頻數(shù)，各種衡器應(yīng)定期檢驗，保持準確。4、泵送砼的控制：按規(guī)定要求泵車司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)注意控制泵送砼的連續(xù)性。5、混凝土澆筑的監(jiān)控：應(yīng)重點控制柱、墻砼的分層澆筑及振搗以及施工縫的留置位置，澆筑砼時施工單位應(yīng)有管理人員、鋼筋工、模板工等人員的配合值班。應(yīng)嚴格控制砼的自由下落高度以防止出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。為防止柱墻砼工程可能出現(xiàn)爛根，因此要求澆灌前先用同混凝土配合比砂漿鋪30—50mm6、混凝土養(yǎng)護的控制平均氣溫高于5℃3.4.9砌體工程監(jiān)理控制要點：1、原材料的監(jiān)控：各種砌磚工程新使用的砂漿等級必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定，所使用的砌塊及其他材料均有出廠合格證、規(guī)格型號等符合設(shè)計要求且經(jīng)復(fù)驗合格。2、檢查洇磚情況確保各種磚在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤。3、砌筑時的組砌方法必須正確，每層灰縫的厚度按皮數(shù)桿進行控制，且各種預(yù)留洞口尺寸及位置均應(yīng)正確留設(shè)。4、砌體的留槎、錯縫、接槎等必須符合規(guī)要求。5、墻體交接處的連接筋及其他拉接筋或構(gòu)造加筋，必須符合施工規(guī)的規(guī)定。6、砌體分項工程驗收時重點檢查：墻體的平整度；有無通縫、瞎縫、假縫；砂漿的飽滿度；預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計及規(guī)要求。3.4.10抹灰裝飾工程監(jiān)理控制要點：1、原材料監(jiān)控：抹灰工程所需的原材料必須合格，質(zhì)量達到規(guī)要求。2、各種墻面及頂棚的做法均須符合設(shè)計要求。3、抹灰前基層的處理必須符合規(guī)要求，包括對墻面灑水濕潤和打底沖筋等。4、需分層進行抹灰時，分層厚度須符合規(guī)要求。5、抹灰工程作業(yè)處于冬季施工時需有切實可行的冬季作業(yè)方案，確保抹灰工程的質(zhì)量。6、各抹灰層之間與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。7、各抹灰工程應(yīng)表面平整、立面垂直、分格條的設(shè)置符合要求、陰陽角應(yīng)垂直，將此類偏差控制在允許的偏差以。8、頂棚抹灰的頂棚標(biāo)高應(yīng)正確，表面潔凈、光滑、均勻。9、門窗套、孔洞、槽、盒及管道后的抹灰應(yīng)仔細檢查，確保符合規(guī)要求。3.4.11、基底必須密實且均勻，標(biāo)高準確。2、墊層的強度及標(biāo)高、平整度必須達到設(shè)計及規(guī)的要求。3、面層所使用的材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合規(guī)定要求。4、面層的作業(yè)順序及作業(yè)方法必須符合已批準的作業(yè)方案的要求。5、應(yīng)及時檢查確保各層之間粘結(jié)牢固、無空鼓。6、面層的表面平整度、標(biāo)高、坡度、厚度等的偏差均需控制在質(zhì)量標(biāo)準的允許偏差圍以。7、樓梯踏步的寬度、高度、防滑條等均須符合設(shè)計及規(guī)要求，踢腳線上口應(yīng)平直，高度及出墻厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求。8、有防水要求的樓地面的作法必須符合設(shè)計要求，確保與墻體、地漏管道等結(jié)合處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。9、各種衛(wèi)生間、浴室等的樓地面必須做閉水試驗，以確保其無滲漏。3.4.11、考察門窗生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及經(jīng)營圍，企業(yè)的信譽、質(zhì)量管理體系、近幾年工程的業(yè)績、生產(chǎn)及供貨能力等確保門窗生產(chǎn)及質(zhì)量能滿足安裝的需要。2、各種門窗進入現(xiàn)場前先核查其是否有廠家的出廠合格證及準用證，其規(guī)格、型號、質(zhì)量、供應(yīng)數(shù)量是否達到設(shè)計要求與施工規(guī)的規(guī)定。3、檢查門窗安裝的平面位置、垂直度、方正、牢固性、標(biāo)高等是否達到設(shè)計及規(guī)的要求。4、窗框與墻體間的填塞材料及填塞飽滿度是否符合施工規(guī)的要求。5、檢查合頁、拉手、插銷、風(fēng)鉤、開關(guān)、壓條等附件安裝是否符合規(guī)及標(biāo)準的要求。6、檢查窗的開啟，確保窗開啟后的嚴密性，防止翹曲。7、木門窗所使用的五金應(yīng)達到設(shè)計要求，縫隙均勻、開關(guān)靈活。3.4.11、屋面保溫層、找平層、防水層的作法，使用的材料及厚度必須符合設(shè)計及規(guī)的要求，所使用的材料必須有產(chǎn)品合格的質(zhì)量證明文件及復(fù)檢合格文件。2、檢查各種混合料的配合比、厚度、坡度等是否符合設(shè)計要求。3、保溫材料的強度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。4、檢查屋面的平整度、坡度、防水材料在女兒墻處的收口等是否符合規(guī)規(guī)定，以確保屋面無積水、無滲漏。5、屋面防水工程完成后及總體完成后應(yīng)作閉水試驗。3.4.11、原材料控制：各種飾面磚均須有質(zhì)量合格證及復(fù)檢合格報告，各種磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、色差等外觀均須符合要求；水泥、砂子、膠粘劑等材料也須復(fù)檢合格。2、在大面積展開施工以前，要求施工單位做出樣板，經(jīng)檢查合格后，方可展開施工。3、基體處理應(yīng)符合規(guī)要求。4、在粘貼前應(yīng)在基體上彈線、排磚，確定鋪貼的順序。5、在粘貼過程中應(yīng)注意檢查縫寬、接縫的平整，粘結(jié)料的飽滿度、磚縫的順直等是否符合規(guī)的要求。6、飾面磚分項報驗時，應(yīng)重點檢查飾面磚的表面平整度、空鼓、勾縫等是否符合規(guī)要求。3.4.11、原材料的監(jiān)控：檢查防水工程所使用的防水材料是否符合設(shè)計要求，是否具有產(chǎn)品合格證并應(yīng)對其進行見證取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。2、防水作業(yè)隊伍的監(jiān)控：審查防水施工單位的防水施工專業(yè)資質(zhì)，確保防水作業(yè)由合格的專業(yè)隊伍進行作業(yè)。3、防水作業(yè)過程的監(jiān)控：重點檢查基底的情況及干燥程度、冷底子油的涂刷均勻情況、附加層的設(shè)置、粘貼的牢固性等。4、防水分項工程驗收時應(yīng)重點檢查：防水層的厚度、空鼓、起泡、搭接壓槎的寬度及細部處理等是否符合規(guī)要求。5、防水工程應(yīng)做淋水或閉水試驗，以確保其無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

3.5污水處理廠建筑水、暖工程質(zhì)量控制要點:3.5.11、所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準或設(shè)計文件，規(guī)定時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。3、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。4、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。5、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。6、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽并形成記錄。7、管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。8、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料管。安裝在樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板頂面相平；安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平。管道穿過建筑物基礎(chǔ)墻必須設(shè)置防水套管，保證嚴密不漏水。9、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。3.5.21、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準。2、室給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。3、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4、室直埋管道（塑料管道和符合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求。5、室消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間）試驗消火栓和首層取二層處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。6、安裝室消火栓，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。7、安裝消火栓水龍帶與水槍和快速接頭綁好后，應(yīng)根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛在箱的掛釘、托盤或支架上。8、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺拴位置必須符合設(shè)計規(guī)定。9、水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)的規(guī)定。10、敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與規(guī)的規(guī)定。3.5.31、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)。3、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。4、排水主立管及干管管道均應(yīng)做通水試驗，通球球徑不小于排水管道的2∕3，通球率必須達到100％。5、按施工規(guī)規(guī)定在排水管道上設(shè)置檢查口或清掃口。6、管道的支、托、吊架的規(guī)格及間距應(yīng)符合施工規(guī)及設(shè)計技術(shù)要求。3.5.4衛(wèi)生器具工程的質(zhì)量控制1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢靠，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。4、與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固的防滲、防漏措施。5、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。6、連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。7、衛(wèi)生器具安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝的衛(wèi)生器具應(yīng)平直，垂直度允許偏差3mm，單獨器具安裝允許偏差10mm，成排器具安裝位置允許偏差5mm。3.5.51、管道的坡度必須符合設(shè)計及規(guī)要求。2、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。4、散熱器支管長度超過1.5mm時，應(yīng)在支管上安裝管卡。5、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管，且分支管道在焊接時不得插入干管。6、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)上不得安裝閥門。7、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。8、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9、管道和設(shè)備的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。10、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。11、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。12、散熱器背面與裝飾后的墻表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。13、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。14、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。15、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。16、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。16、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。17、系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。

3.6污水處理廠建筑電氣工程質(zhì)量控制要點3.6.1線路導(dǎo)管敷設(shè)、配線1、導(dǎo)管、線槽材質(zhì)必須符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)，質(zhì)量證明資料齊全。2、導(dǎo)管的連接方法必須符合質(zhì)量驗收規(guī)，金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于2MM的金屬導(dǎo)不得采用套管熔焊連接。3、明配導(dǎo)管、頂棚暗配導(dǎo)管、線槽設(shè)其支架應(yīng)排列整齊、間距均勻、安裝牢固符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)，并在合適的位置留檢查孔。暗配導(dǎo)管埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物的表面距離不得小于15MM。明配導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)不小于6D，暗配導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)不小于10D，彎扁度應(yīng)不小于0.1D。4、導(dǎo)管進盒、箱應(yīng)一管一孔，管口出盒、箱長度應(yīng)小于5MM。導(dǎo)管穿線其導(dǎo)線的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)的要求，質(zhì)量證明資料齊全。5、導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)清掃管的雜物、積水，管口應(yīng)加護口，敷設(shè)時導(dǎo)線的顏色配設(shè)應(yīng)正確，管嚴禁有接頭，線路連接應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)。3.6.2配電箱、照明器具安裝1、配電箱、照明器具的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)，質(zhì)量證明資料齊全。2、配電箱安裝應(yīng)牢固，水平偏差應(yīng)不大于5MM，垂直偏差應(yīng)不大于3MM。3、配電箱配線應(yīng)整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線壓接牢固，線路標(biāo)識正確清晰。4、照明器具安裝牢固可靠，不得使用木楔，大型燈具安裝應(yīng)使用專用吊鉤，其吊鉤直徑應(yīng)不小于6MM。5、成排安裝的燈具應(yīng)排列整齊、均勻，同一排燈允許偏差不大于5MM。6、燈具安裝高度低于2.4M3.6.3開關(guān)、插座安裝1、開關(guān)、插座的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)，質(zhì)量證明資料齊全。2、開關(guān)、插座應(yīng)安裝于便于操作的地方且符合設(shè)計要求，其面板應(yīng)緊貼墻面安裝牢固。3、開關(guān)、插座的接線應(yīng)正確：開關(guān)控制相線，插座插孔的接線為左零右火上地線。4、線路的零線和地線嚴禁串聯(lián)連接，不混用。5、開關(guān)、插座接線盒的入墻深度應(yīng)控制在20～25MM以，太深時應(yīng)加套盒，不得使用長螺絲安裝。3.6.4接零、接地1、接零、接地使用的材料應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)，質(zhì)量證明資料齊全。2、接零、接地線路明敷時應(yīng)平直、牢固，支架間距均勻；暗敷時埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)。線路變形縫時應(yīng)加補償裝置。3、接零、接地線路的連接應(yīng)符合要求，導(dǎo)體采用焊接連接時，搭接長度為6D，焊口飽滿平整無咬肉現(xiàn)象，焊口防腐處理完整。4、接零、接地線路干線、分支線導(dǎo)體截面應(yīng)符合要求，且分支線必須單獨與干線可靠連接，嚴禁串聯(lián)連接。5、接地系統(tǒng)測試前應(yīng)檢查測試用歐姆表的技術(shù)性能是否良好，檢測合格證書是否在有效期。整個系統(tǒng)測試前應(yīng)保證接地極安裝完畢且測試合格，系統(tǒng)已構(gòu)成一個完整回路。

3.7污水處理廠給排水管道監(jiān)理質(zhì)量控制要點：3.7.1管材需有出廠合格證，滿足國家標(biāo)準的技術(shù)要求；管表面應(yīng)有標(biāo)記，制造及出廠期，并須有質(zhì)量檢驗部門簽章；管外壁應(yīng)平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷；管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口工作面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋和缺口，局部凹凸度不超過2mm；對出廠時間過長，質(zhì)量有所降低的管應(yīng)經(jīng)試驗合格，方能使用。3.7.2管溝土方工程1、管溝土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。2、溝槽的土方開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應(yīng)小于100mm；填土?xí)r，該距離應(yīng)根據(jù)夯實工藝確定。3、城市土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。4、有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土(100mm)，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。5、已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150—200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。6、直埋管道的土方開挖，宜以—個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。3.7.3混凝土管安裝1．混凝土管外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。2．監(jiān)理單位在管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢察，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。3．管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5．ON／m㎡，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。4．采用混凝土管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座混凝土。5．管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土。6．澆筑混凝土管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。7．澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量及強度評定方法如下規(guī)定進行。7．混凝土質(zhì)量應(yīng)以配合比設(shè)計作保證，檢驗混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：7．1．1抗壓強度試塊：(1)標(biāo)準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100m(2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等的需要數(shù)量留置。7．1．2抗?jié)B試塊：每澆500m3混凝土不得少于—7．1．3抗凍試塊留置組數(shù)應(yīng)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆500m3混凝土留置—注：①當(dāng)澆筑混凝土數(shù)量不足500m3②當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。7．2混凝土的抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。8．管、混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合規(guī)定。9．預(yù)應(yīng)力管、自應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉(zhuǎn)角符合規(guī)定。10．當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道接口縱向間隙部位抹平、壓光；當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即抹平。11．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定。12．抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于40mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于40mm時，可分兩層抹成。13．水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合規(guī)定。14．承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象。15．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0～+5mm。16．混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。17.施工要點和注意事項（1）安裝時，管口和橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平支、無扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位；（2）頂、拉的著力點通常在管子的l／3高度處；（3）接口時，拉速度應(yīng)緩慢，檢查膠圈滾入均勻性，如不均勻需調(diào)整；（4）預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管不宜截斷使用；（5）采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進行防腐處理；（6）管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸，防止應(yīng)力集中；18.管道試壓（1）分段長度為500—1000m；管段轉(zhuǎn)彎多時分段長度為300—500mm。（2）排氣：排氣孔設(shè)置在頂點處，排至水流中無氣泡為止。（3）浸泡時間。鋼管大于24h；預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管大于48h。（4）試壓前，管身應(yīng)先覆土，避免管子移動，并適當(dāng)加固。（5）水壓試驗時的注意事項A、試壓時管不應(yīng)空氣，管端用管堵嚴、并加臨時支撐、不得用閘閥代替。B、試壓時，嚴禁用錘敲打管壁和接口。（6）允許漏水量管徑〔mm〕允許漏水量（L／min.km）鋼管預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管1001502003004005006007008000.280.420.560.851.001.101.201.301.351.401.721.982.422.803.143.443.703.963.7.4回填土工程：1、溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填土。2、直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層破損處。3、回填土首先進行胸腔回填土，填上前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。4、溝槽胸腔部位應(yīng)填砂或過篩的細土，回填料種類由設(shè)計確定。填砂時，回填高度應(yīng)符合設(shè)計要求；填土?xí)r，篩土顆粒不應(yīng)大于20mm，回填圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。5、回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具確定，人工夯實為200—250mm一層，機械夯實為250—300mm一層。6、回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并逐層進行檢查測定。

3.8污水處理廠區(qū)道路工程質(zhì)量控制要點3.8.1施工準備工作的監(jiān)控要點：1、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及本工程的施工條件，確定切實可行的施工方案，編制完善有效的施工組織設(shè)計，并經(jīng)過總監(jiān)理工程師的審批。2、施工前，施工單位應(yīng)解決水、電供應(yīng)，臨時道路、堆料場地，辦公生活用房、工棚倉庫以及消防等設(shè)施。3、各種施工用料須準備妥當(dāng)，并應(yīng)試驗合格，各種符合料的配合比須經(jīng)過試配后確定。4、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，復(fù)測場地平面和方程控制樁。3.8.2挖方施工監(jiān)理控制要點：1、施工單位的挖方作業(yè)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的線、筒、標(biāo)高和橫斷面。2、開挖中如果出現(xiàn)石方，施工單位應(yīng)測出土石方分界線，并經(jīng)過監(jiān)理工程師簽認。3、挖方時遇有不同土（巖）的層次時，施工單位應(yīng)盡可能按土（巖）層次分層進行開挖。4、開挖中施工單位應(yīng)避免超挖，開挖土方時禁止用爆破法施工。5、開挖土方區(qū)域有含水層時，施工單位在開挖該層土方前，應(yīng)采取排水措施后再進行開挖。3.8.3填方施工監(jiān)理控制要點：1、施工單位所采用的填方材料應(yīng)盡可能地利用開挖中挖出的可作填方的土、石等適用材料。2、施工單位填方用土必須符合規(guī)定，用透水性良好的土作填料，應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實；用透水性不良及不透水的土作填料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)控制其含水量接近最佳含水量，可進行壓實。3、當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1：10時，可直接填筑；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1：10—1：5時，應(yīng)將原地表土翻松，再進行填筑；當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1M的臺階，臺階頂面做成2％至4％的傾斜坡，再進行填筑。但在砂性土上可不挖臺階，只需將原地表翻松。4、施工單位在現(xiàn)場壓實試驗方面應(yīng)進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止，試驗時，應(yīng)記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層填料的松鋪厚度，填料的含水量等。5、若填方區(qū)域位于易致翻漿的土層上，且翻挖晾曬等處理后仍不能降低含水量時，壓實度達不到要求時，則應(yīng)換土填方。6、填方應(yīng)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實度試驗確定，一般情況下最大松鋪厚度不得大于30CM，最小松鋪厚度不小于10CM。7、中途長期停工時，填土面層不應(yīng)有積水的地方，施工單位應(yīng)確定排水方案，并加以實施，復(fù)工時，須使填方表層的含水量接近正常時，重新碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方而可繼續(xù)填筑。8、填筑土方時，應(yīng)均勻地把填料攤鋪在填方區(qū)域，并大致平整，以保證對填土的均勻壓實。9、施工單位在某一區(qū)域填方的壓實層數(shù)不得少于總填方高度(CM)，除以規(guī)定的每層的最大壓實厚度。10、借土填方時，施工單位應(yīng)向臨理工程師提供借土場的土質(zhì)試驗報告，證明該場的土適宜用作填方，并報監(jiān)理工程師批準。11、開挖的借土場，施工單位應(yīng)采取措施使周圍地區(qū)自然排水系統(tǒng)不發(fā)生阻礙和增加沖刷。工程結(jié)束時，應(yīng)將借土場整平，恢復(fù)其使用狀態(tài)。12、山坡借土?xí)r，借土場的坡度應(yīng)滿足山坡穩(wěn)定的要求，施工單位還應(yīng)采取必要的措施，保持水土不致流失。13、施工單位在施工期間，應(yīng)保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，建一些臨時排水溝，以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞。3.8.4道路基層與墊層施工的監(jiān)控要點：1、路基應(yīng)符合下列要求：a)路基的高度、寬度、縱橫坡度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。b)路基的壓實、穩(wěn)定、壓實度和平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、道路路面的基層的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，具體的基層施工應(yīng)符合—下列要求：(1)、石灰穩(wěn)定土基層，應(yīng)做到土塊粉碎、石灰合格，配比準確，拌合均勻，控制最佳含水量，碾壓密實。(2)、對粉煤灰、煤渣等工業(yè)廢渣類基層，按其化學(xué)成份和顆粒的組成部分，就摻入一定量的石灰土組成混合料，加水拌合和壓實，灑水養(yǎng)護。當(dāng)日平均氣溫低于5℃3、施工單位在基層完成以后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，不使出現(xiàn)車槽，如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土之前采用相同的材料修補壓實，嚴禁用松散材料填補。3.8.5水泥混凝土板施工的監(jiān)控要點：1、用于混凝土板的水泥應(yīng)符合下列要求：(1)、施工單位在水泥的選用上應(yīng)采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。(2)、針對本工程而言，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴格控制用水量，適當(dāng)?shù)匮娱L攪拌時間，加強養(yǎng)護工作。(3)施工單位在水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應(yīng)嚴格對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。(4)施工單位對不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴禁混合使用。2、用于混凝土板施工的砂應(yīng)符合下列要求：(1)、施工單位應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的粗、中砂。(2)砂的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定的要求。3、混凝土用的碎(礫)石應(yīng)符合下列要求：(1)、碎(礫)石應(yīng)質(zhì)地堅硬，符合規(guī)定的級配，最大粒徑不應(yīng)超過40MM。(2)、碎(礫)石的技術(shù)參數(shù)也應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。(3)、用于抗凍性混凝土的碎(礫)石，應(yīng)進行凍觸和堅固性試驗。4、混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。5、混凝土摻用的外加劑，應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用，摻用的外加劑，可按下列規(guī)定選用：(1)、為減少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強度，可摻入減水劑。(2)、夏季施工中需要延第作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑。(3)、冬季施工為提高早期強度或為縮短養(yǎng)護時間，可摻入早強劑。(4)、嚴寒地區(qū)為抗凍，可摻入引氣劑。6、混凝土道路、混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求：(1)、鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求：(2)、鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻、痕、表面的油污和顆料狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。7、施工單位對混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)水灰比與強度關(guān)系曲線進行計算和試配確定。試配確定的混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。8、對本工程而言，混凝土最大水灰比不應(yīng)大于0.5。9、施工單位對混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌施工，攪拌機的容時應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進度配置，施工單位宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。10、投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、進入拌合機的砂、石料必須準確過稈，磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。(2)、散裝水泥必須過秤。袋裝水泥當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其量是否準確。(3)、嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量以確定加水量，并應(yīng)根據(jù)天氣變化，調(diào)整施工配合比。11、攪拌機的裝料順序，宜為砂、水泥、碎(礫)石進料后邊攪拌邊加水。12、施工單位應(yīng)嚴格控制攪拌時間。13、混凝土拌合物的運輸，針對本工程而言，宜采用自卸式汽車運輸，當(dāng)運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。14、混凝土拌合物出料及鋪筑時的罐子料高度，不應(yīng)超過1．5m，當(dāng)有時顯的離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。15、道路混凝土板施工所采用的模板宜為鋼模板、模板的制作立模應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度—致。(2)、木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜為5cm，其高度應(yīng)與混凝土厚度—致，模板側(cè)面、頂面要創(chuàng)光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。(3)、模板高度的允許誤差為±2mm。16、混凝土拌合物的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、混凝土板的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三。(2)、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。(3)、采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，以防止混凝土拌合物離析。17、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列的規(guī)定：(1)、對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2km的平板振搗器縱橫交錯，全面振搗，縱橫振搗時，應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變形。(2)、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不應(yīng)少于15s；水灰比小于0.45時，不宜小于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。18、混凝土拌合物整平時，填補板面應(yīng)選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。19、混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時·，做面宜在遮陽棚下進行。(2)、做面前，應(yīng)做好清邊整縫，消除粘漿，修補掉邊，缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。(3)、做面宜分兩次進行，先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平。混凝土板面應(yīng)平整、密實。(4)、抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，對本工程而言，拉毛和壓槽的深度應(yīng)為1-2mm。20、鋼筋混凝土板，鋼筋網(wǎng)片的安放，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。(2)、安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加—定的沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。(3)、安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm時，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。21、道路工程脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。(2)、脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的—邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。22、本道路工程縮縫的施工，應(yīng)采用切縫法施工，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的25-30％時，應(yīng)采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。3.8.6廠區(qū)道路工程混凝土板養(yǎng)護監(jiān)理控制要點：1、混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工工地的情況和條件，對本工程而言宜選用濕只養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護。2、濕治養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。(2)、晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后三天應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。(3)、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40％以后，方可允許行人通行。(4)、養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3、薄膜養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。(2)、塑料薄膜施工宜采用噴灑法。(3)、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量—般控制在每千克溶劑噴灑3m2(4)、養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整，薄膜噴灑后三天應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護期和填縫前應(yīng)禁止—切車輛行駛。3.8.7廠區(qū)道路工程冬季施工監(jiān)理監(jiān)控要點：1、冬季施工，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃2、本道路工程混凝土板的冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、冬季施工水泥應(yīng)采用425號以上鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0．45。(2)、混凝土拌合物攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。(3)、混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于(4)、材料加熱的規(guī)定：水泥在任何情況下都不許加熱；水不應(yīng)超過60℃，砂和石料不應(yīng)超過40(5)、混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板和鋼筋有冰雪時，應(yīng)清除，混凝土拌合物不得使用帶有冰、雪的砂、石料。(6)、混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(7)、冬季養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d，允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。3.8.8廠區(qū)道路夏季施工監(jiān)理控制要點：1、當(dāng)混凝土拌合物溫度在30-35℃2、混凝土板夏季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、混凝土拌合物澆筑中應(yīng)縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時閉，澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護。(2)、模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤。(3)、應(yīng)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工。(4)、氣溫過高時，應(yīng)避開中午施工，可在夜間進行。3.8.9廠區(qū)道路工程竣工驗收監(jiān)理控制要點：道路工程在竣工驗收時，混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實，粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。其質(zhì)量驗收允許偏差均應(yīng)在規(guī)定之。3.8.10廠區(qū)道路工程安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)理控制要點：1、施工單位在施工前應(yīng)對廣大職工進行安全生產(chǎn)教育，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第—的思想。建立和健全安全生產(chǎn)的管理制度，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并制訂安全生產(chǎn)守則，由專人經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。2、施工單位對施工機電設(shè)備，應(yīng)有專人負責(zé)保管維護，確保安全生產(chǎn)。3、施工單位在工地應(yīng)配備消防設(shè)施，并處理好污水，做好環(huán)境保護工作。

3.9污水處理廠泵房施工及沉井工程監(jiān)理要點3.9.1泵房井壁支模監(jiān)理技術(shù)要點泵房沉井井壁施工，應(yīng)考慮一次澆灌成型。泵房井壁模板可采用定型模板組裝而成。采用木模時、外模朝混凝土一面應(yīng)光滑，外模均采用豎向分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高4.5m。當(dāng)施工用?12—16mm對拉螺拴固定裝配模板時、檢查螺栓中間的止水板是否符合要求。第二節(jié)模板不應(yīng)支撐于地面上，以免因自重增加產(chǎn)生新的沉降，使新澆灌的混凝土造成裂縫。固定模板使用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。螺栓必要穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在螺栓或套管上加焊止水壞。工具管進口的穿墻鋼管、固定設(shè)備用的錨拴等預(yù)埋件，應(yīng)在澆搗混凝土前埋入。保證在混凝土澆灌成型后，不透水性。3.9.2預(yù)留穿墻管洞孔監(jiān)理技術(shù)要點井壁預(yù)留孔在制作時保留外層鋼筋及澆筑外層75mm厚混凝土，并用用MU10磚墻臨時封堵、后端部彎成直角并與孔口外加筋扎牢。固定在模板上的預(yù)留穿管孔的允許偏差。項 目允許偏差（mm）孔中心線位置3預(yù)留穿墻洞：中心線位置5截面部尺寸+103.9.3混凝土澆筑監(jiān)理技術(shù)要點跟蹤監(jiān)督混凝土拌合廠生產(chǎn)。見證取樣進行坍落度，強度等檢驗，并檢查和記錄混凝土出機溫度。旁站監(jiān)理混凝土振搗是否符合要求（包括使用的機具），注意漏振、過振情況。嚴格振搗程序。泵房井壁澆筑應(yīng)對稱均勻分層，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。原則要求一次澆灌成型，必須留施工縫時，在新澆筑混凝土前必須將施工縫鑿毛沖刷干凈，先鋪上與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，然后再澆新混凝土。接縫處盡可能設(shè)置水平凸縫，接縫處用水沖洗處理后，并先澆一層細石料混凝土漿，再繼續(xù)澆灌下一節(jié)。3.9.4泵房沉井制作允許偏差項 目允許偏差平面尺寸長、寬（L）曲線部分半徑（R）兩對角線差±0.5％L，且≤100mm±0.5％L，且≤50mm對角線長的1％園型直徑（?）±0.5％?且≤100mm井壁厚度±l5mm3.9.5下沉監(jiān)理技術(shù)要點監(jiān)測要點

（1）在挖土?xí)r、隨時觀測垂直度，當(dāng)四面標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾正。

（2）沉井下沉中應(yīng)加強位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測、現(xiàn)場旁站人員每班至少測量兩次并做好記錄。

（3）如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時糾正，使偏差控制在允許圍以。沉井下沉后的允許偏差

項 目允許偏差（cm）沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差≤10沉井水平偏移下沉總深度為H≤1％H下沉總深度＜10m≤10沉井四周任何兩對稱點處的刃腳面標(biāo)高二對稱點間水平距離為L≤L且≤30二對稱點間水平距離＜10m≤103.9.6沉井封底監(jiān)理要點檢查混凝土接觸面是否沖刷干凈或打毛，對井底的要進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)深l—2m的集水孔，使井底水流匯集在集水孔中用泵排出。保持地下水位低于基底面0．3m以下。封底設(shè)計要求先澆灌一層厚510mm的混凝土墊層。達到50％設(shè)計強度后綁孔鋼筋，鋼筋兩端伸入刃腳或凹槽，澆灌上層底板混凝土?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進行，由四周向中央推進。可分層澆筑，每層厚30cm，并用振搗器搗實。混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強度達到70％后，對集水孔停止抽水進行封堵。封堵的方法是將集水井中水抽干，在套管迅速用干硬性高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭，用螺栓擰緊或焊固。上部用混凝土墊實搗平。3.9.7泵房施工控制點泵房的地下部分均應(yīng)按防水處理施工，其壁、隔水墻不得滲水，穿墻管均應(yīng)采用預(yù)制防水套管在土建施工中預(yù)埋就位。但不宜于馬上安裝管線，待泵房不再明顯沉降后安裝或者在套管安裝了管線，但管道上皮與套管間預(yù)留較大的沉降空隙，待泵房沉降平穩(wěn)后再作防水填塞，填塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降時，壓斷管道。泵房地面施工必須按設(shè)計嚴格作出坡向，以保證泵房地面水流向排水渠或排水井，防止出現(xiàn)向電纜溝、管溝里淌水及地面積水的現(xiàn)象?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土及混合結(jié)構(gòu)泵房施工允許偏差項 目允許偏差（mm）混凝土磚砌體石砌體毛料石粗、細料石軸線位置混凝土底扳磚石墻基、墻、柱、梁158101020151510高 程墊層、底板、墻、柱梁吊裝的支承面±10-5±15-±15-±15-平面尺寸（長寬或直徑）L≤20mm20m＜L≤50m50m＜L≤250m±20±L/1000±50±20±L/1000±50±20±L/1000±50±20±L/1000±50截面尺寸墻、柱、梁、頂板±10-5-±20-10±20-5洞、槽、溝凈空±10±20±20±20垂直度H≤5m8810105m＜H≤20m1.5H/10001.5H/10002H／10002H／1000H＞20m30---表面平整度（用2m直尺檢查）平面墊層、底板、頂板10---墻、柱、梁8清水5濁水820清水10濁水15中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5555預(yù)留洞10101010泵房附設(shè)起重吊車軌道安裝監(jiān)理要點（1）安裝技術(shù)要求項 目安 裝 技 術(shù) 要 求鋼行車梁上安裝軌道1．斜墊鐵、平墊鐵與軌道和行車梁應(yīng)接觸緊密2．第組墊鐵不應(yīng)超過2塊，長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)比軌道底寬10—20mm。兩組墊鐵間距不應(yīng)小于200mm混凝土行車梁上安裝軌道1．墊板應(yīng)平整，與軌道底面接觸緊密，面積應(yīng)大于60％，局部間隙應(yīng)小于1mm。2墊板與混凝土行車梁的間隙大于25mm，用水泥砂漿填實；小于25mm，用開口型墊鐵墊實。墊鐵應(yīng)少于3決，墊鐵應(yīng)焊接3．固定軌道及部件的螺栓，其螺母下應(yīng)加彈簧圈或用雙螺母（2）吊車軌道重合度、軌距、傾斜度的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軌道實際中心線與安裝基準線的重合度3拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢查軌距懸掛式吊車±5用彈簧秤拉鋼盤尺檢查軌道縱向傾斜度工字鋼軌全行程l／150010用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查兩根相對軌道標(biāo)高橋式吊車10用水準儀和塔尺檢查單梁懸掛吊車5用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查龍門式吊車10用水準儀和塔尺每10m檢查l點軌道接頭處上、左、右三面的偏移1用鋼板尺和塞尺檢查伸縮縫間隙±1用鋼板尺檢查

3.10污水處理廠水池施工質(zhì)量控制要點：測量放線：設(shè)置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；2—4座臨時水準點；每個控制樁用混凝土加固，并加高保護圍欄。水池各部位的投點及線均用鋼尺復(fù)測校對。墊層：墊層的施工方法需強調(diào)的是：變形縫要按設(shè)計要求預(yù)留；墊層模板高程用水準儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實、澆后的混凝土表面，用水準儀復(fù)測高程并標(biāo)注誤差值。水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過5mm；高程偏差；平整度允許≤10mm；止水帶與變形縫位置±5mm；鋼筋保護層及預(yù)埋筋位置的允許偏差；混凝土密實、抗?jié)B及抗壓強度符合標(biāo)準要求，表面平整光潔。變形縫止水帶。止水帶是設(shè)縫水池防水的關(guān)鍵，止水帶原材料、現(xiàn)場安裝、接頭硫化粘接、施工保護與檢驗是至關(guān)重要的。

（1）選用新型的橡膠止水帶。

（2）止水帶的加工定制。應(yīng)根據(jù)水池設(shè)縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的布局一并考慮，止水帶的接頭不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)在每單元的1/2底邊處。

（3）止水帶在使用前按標(biāo)準認真檢查驗收，止水帶接頭采用現(xiàn)場電熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應(yīng)符合要求，嚴禁搭接和粘接。止水帶的中心應(yīng)對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。

（4）縫板安裝：變形縫寬30mm，用聚苯乙烯板作為縫板材料。底板鋼筋：底板筋的關(guān)鍵是使鋼筋各部位的保護層與其它質(zhì)量指標(biāo)符合標(biāo)準要求。采取如下措施：

（1）從墊層混凝土的表面高程和平整度的控制開始；

（2）控制水泥砂漿墊塊的加工厚度和強度；

（3）復(fù)測側(cè)模頂高不超過±5mm；

（4）上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過±5mm，排架間距不超過8cm；

（5）預(yù)埋柱筋位置按縫板軸線的投點位置逐根量測，并用科向拉筋固定，以防變位；

（6）池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測。

（7）鋼筋工序完成后應(yīng)進行全面的量測驗收。底板混凝土澆筑對止水帶的技術(shù)要求：底板混凝土澆筑前，應(yīng)檢查：側(cè)模板的軸線位置、側(cè)模頂面高程；鋼筋預(yù)埋筋的位置；止水帶的固定情況；底板混凝土澆筑應(yīng)從底板的一側(cè)開始，每側(cè)混凝土的厚度，不宜超過25cm，應(yīng)分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應(yīng)略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，底板變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用電動抹光機壓實抹光。澆筑后的混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護。池的柱的檢驗質(zhì)量要求。模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏差小于8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽頂標(biāo)高偏差+5mm、—10mm。外觀質(zhì)量：柱八字，棱角清晰，接縫嚴密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強度達到要求。池柱施工技術(shù)要點

（1）使柱筋4個側(cè)面的鋼筋保護層厚度均勻，且誤差不超過±5；mm，在柱筋每一側(cè)面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。

（2）柱基與柱根模隙板按柱網(wǎng)軸線支搭固定。為防止模板移動與上浮，用底板預(yù)埋柱筋固定模板。

（3）柱基混凝土的澆筑坍落度不應(yīng)大于5—7cm，振搗時分層與二次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上的氣孔。柱根混凝土的施工縫仍應(yīng)預(yù)先濕潤，刷抹同標(biāo)號的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。

（4）柱身連同柱帽模板采用整體柱模一次支齊。為使柱頂高程達到+5mm、-10mm的要求。支模板施工技術(shù)要點

（1）池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁模立柱不得同時作為頂板模板支柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。

（2）池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂，但分層預(yù)留操作窗口的施工方