樓施工組織設計

目錄第一章、編制依據(jù)……………1第二章、工程概況……………2第三章、施工部署……………4第四章、施工準備工作…………11第五章、本工程的技術難點與重點………………12第六章、土建工程主要分部分項工程施工方法……14第七章、施工技術組織措施………61第八章、現(xiàn)代化管理方法和新技術應用…………75第九章、監(jiān)理、設計單位配合措施………………75第十章、對分包單位的管理………76第十一章、成品保護措施…………80第十二章、施工進度計劃…………83第十三章、安全管理、文明施工和保證工期的措施………………83第十四章、施工質(zhì)量保證措施……93第十五章、季節(jié)性施工措施……108第十六章、新工藝技術簡介……110第十七章、工程保修措施………111第一章 編制依據(jù)1)中國輕工業(yè)西安設計工程有限責任公司設計圖紙2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。(A)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(B)《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）(C)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）(D)工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（建標［2002］219號文）(E)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）(F)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）(G)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）(H)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）(I)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）(J)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）(K)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）(L)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）(M)《外墻飾面工程施工及驗收》（JGJ126-2000）(N)《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)程》（JGJ133-2001）(O)《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-2002）(P)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）(Q)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2004）(R)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）(S)《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》（JGJ88-92）(T)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）第二章 工程概況1.建設概況建設單位：金廈房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位：中國輕工業(yè)西安設計工程有限責任公司監(jiān)理單位：甘肅鑫磊建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位：慶陽市設備安裝有限責任公司本工程是慶陽市金廈.科教苑一區(qū)工程，位于慶陽市西峰區(qū)隴東大道中段，商住樓地下一層，地上十一層，主樓為框架剪力墻結構裙樓為框架結構，建筑總高度為36.68m.地下一層為自行車庫，地上一層為商業(yè)用房及住宅門廳，地上二-十一層為住宅。建筑設計使用年限為50年；建筑耐火等級地下為一級地上為二級。共計80戶，抗震設防烈度為6度?？偨ㄖ娣e為11960.55m2，其中地下為908.692. 建筑特征2.1建筑構造2.1.1墻體地下一層為剪力墻，其它后砌填充墻為MU5.0非承重空心磚、M5.0混合砂漿。2.1.2屋面屋面：屋面為瓦屋面。2.1.3內(nèi)外墻面主樓外墻為外墻涂料墻面，裙樓為干掛砂巖板墻面，內(nèi)墻為水泥砂漿墻面。2.1.4樓地面樓地面分為花崗巖、地板磚、防滑地磚、水泥砂漿、和細石砼地面。室外坡道花崗巖，公共走道、電梯前室、居室、客廳、餐廳為地板磚，（用戶自理）衛(wèi)生間、廚房、陽臺為防滑地磚，（用戶自理）樓梯間為水泥樓地面，地下室全部、電梯機房為細石混凝土地面。2.1.5頂棚頂棚分為乳膠漆、水泥砂漿抹面。3.結構特征3.1本工程建筑類別為二類商住樓，抗震設防烈度為6度，耐火等級地下為一級，地上為二級。3.2結構體系和結構類型本工程主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，裙樓為框架結構。3.3基礎類型本工程基礎為灰土擠密樁+3：7灰土層+筏板基礎，底板為筏板下做150厚C15防水混凝土墊層，地下室外墻采用結構自防水同時附加400g/㎡厚聚乙烯丙綸復合防水卷材一道，地下室配電室為400g/m2聚乙烯丙綸復合防水卷材二道：側墻防水層保護層采用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水層的設防高度應高出室外地面0.5m3.4鋼筋和混凝土本工程設計采用I級、II級、Ⅲ級鋼筋。（1）墊層為C15,基礎梁、筏板基礎～-0.050m為C35，樓梯為C30，。剪力墻:-0.050m以下為C35，-0.050m3.5變形縫本工程在27—28軸之間設變形縫。4 場地特征現(xiàn)場灰土擠密樁完成后，場地標高為-6.05m，較狹窄，場內(nèi)不具備環(huán)形通道僅5 施工條件本工程占地面積較大、工期緊、共需設1臺QTZ5013塔機，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨時水、電已基本完成，道路基本暢通。第三章 ．施工部署1 施工組織機構設置和項目管理人員組成（一）管理組織機構：１、組織機構：本工程由魏鴻鷹同志擔任項目經(jīng)理。根據(jù)工程特點，組建精明能干的項目部管理人員，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行公司質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、現(xiàn)場達到甘肅省建筑安全文明施工標準化工地。項目部班子主要成員的職責：（１）領導班子：由項目經(jīng)理、施工總負責組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（２）技術組：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量、日常監(jiān)督檢查工作。負責施工機械安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（二）項目主要管理人員表職務姓名職稱證書號碼項目經(jīng)理魏鴻鷹工程師00225256項目技術負責人于金虎工程師0009214施工員李廣祿工程師1089481質(zhì)檢員李俊帥質(zhì)檢員甘建質(zhì)200916995安全員徐保津安全員甘建安201019153資料員賈相偉資料員甘建資200913782材料員田建設材料員甘建材2009102712施工總平面布置（一）施工平面布置總則：施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：１、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。２、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資。３、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。４、在平面交通上，要盡量避免土建、水、電安裝相互干擾。５、符合慶陽市施工現(xiàn)場管理、環(huán)保、衛(wèi)生、安全技術要求和防火規(guī)范要求。（二）施工平面布置：本工程施工場內(nèi)用地十分狹窄，場內(nèi)可利用場地僅為22#與12#樓之間約2300平方米的空地根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段地施工要求，并使場容按我單位“標準化工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。（具體詳見施工平面布置圖）１、基礎設施：基礎設施主要有辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、圍墻和加工設施等。（１）辦公區(qū)：辦公區(qū)設置于本工地西側彩板房二樓；宿舍區(qū)設在本工地西側彩板房一層。（２）圍墻：執(zhí)行慶陽市文明施工有關規(guī)定及我單位施工現(xiàn)場標準化要求，施工現(xiàn)場設置企業(yè)統(tǒng)一標準的圍墻、大門形式，在大門內(nèi)側設置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板。（３）加工設施：基礎施工期間施工現(xiàn)場由于條件限制建在兩樓之間的空地位置上。（４）材料堆場：材料堆場主要考慮鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等均按白天需要量進行夜間備料。所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置，并嚴格按照平面圖確定的場地碼放整齊，保證場區(qū)道路暢通，并設立標牌進行標識。２、機械布置：本工程設置1臺塔吊，型號為QTZ5013，塔臂長度為50m樓的中心段，滿足施工需要。在結構施工后期，在北側中心段布置提升架一臺，以滿足砌筑、裝修施工垂直運輸需要（詳見施工總平面布置圖）。

３、施工道路：利用建筑四周做為現(xiàn)場施工道路環(huán)行道，施工現(xiàn)場主要施工道路進行硬化處理。４、施工用水及排水：由市政管網(wǎng)給水（２）施工現(xiàn)場排水１）施工現(xiàn)場地面做硬化處理，并找坡，現(xiàn)場雨、廢水有組織排放。２）在砂漿機棚旁設沉淀池，用于處理攪拌機廢水和商砼輸送車刷洗廢水，廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。５、施工用電管理：根據(jù)建設單位提供電源位置，布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。（１）電纜敷設（電源引入）：根據(jù)施工現(xiàn)場機械、設備布置位置及施工段安排等實際情況架設電源、電纜布置配電箱的位置。電源引入從甲方提供的電源引出位置，埋置電纜敷設至施工現(xiàn)場紅線位置。并設總配電箱，配電箱內(nèi)的電器開關和漏電開關容量由現(xiàn)場確定。電源引入至施工現(xiàn)場內(nèi)總配電箱，在總配電箱處做重復保護接地，接地電阻應小于1歐姆。從總配電箱引出至各分配電箱之間電纜均采用三相五線制，電纜的截面由現(xiàn)場按實際布置。在總配電箱處的工作零線和保護接地應匯接在一起PEN，施工現(xiàn)場采用TN—S方式供電系統(tǒng)。（２）配電箱及電器開關要求：配電箱的要求應根據(jù)慶陽市文明工地標準規(guī)范要求來布置和購置。配電箱應防雨防塵，配電箱的高應在1.3m～1.5m以內(nèi)。配電箱正面應有危險標志。配電箱內(nèi)應有本箱的系統(tǒng)圖，電器開關和漏電保護應貼有供給機械設備標志，配電箱應按三級配電二級保護布置，漏電保護脫扣動作電流應小于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應不大于15mA，動作時間小于0.1s。每臺設備應有各自專用的開關箱。必須實行“一機一閘一漏一箱一鎖”制，嚴禁用同一個開關直接控制二臺以上的設備。（３）接地與防雷：本工程施工現(xiàn)場電源設備保護接地應在電源引入總配電箱處做重復接地，防雷應在施工現(xiàn)場內(nèi)最高設備點做防雷接地，現(xiàn)場有塔吊1臺，在塔吊頂端做避雷針，其保護范圍按600計算，，并能保護其他設施，接地電阻應小于4歐姆。（４）施工現(xiàn)場照明：根據(jù)施工現(xiàn)場布置探照燈的位置，局部的照明應使用碘鎢燈。潮濕場所、樓梯等場所的使用照明電源，電壓不得大于24V。照明燈具支架應使用DN16絕緣管，其高度不低于2m。（三）施工現(xiàn)場總平面管理：１、平面管理總原則：施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，應嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設置專人進行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進行督促、檢查。各分包單位進場后的場地使用，均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點，保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制定詳細的機具使用、進退場計劃，主要材料及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃，并制定具體實施方案、具體措施，以指令性、指導性相結合的方法，嚴格實施施工平面的科學、文明管理。２、施工平面管理體系：項目施工員負責總平面的使用管理，根據(jù)工程進度計劃及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由安質(zhì)部負責。３、平面管理計劃的制定：施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場。以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。４、平面管理計劃的實施：根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)。研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。地下施工階段重點保證項目：場內(nèi)道路有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電。地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理，料具置場點有序調(diào)整、管理、材料、機械進退場，料具的科學調(diào)度使用；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。施工現(xiàn)場的總平面布置，應不折不扣地按總平面布置進行規(guī)劃和使用，按慶陽市標化工地管理式的具體要求，對現(xiàn)場、臨設、材料堆放、安全設施防護、場容管理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用率，使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。5、施工進度計劃為了盡快的建成本工程，根據(jù)本工程的設計概況、工程特點，結合我公司的實際施工能力，本工程工期為625實際施工天。依據(jù)工程規(guī)模與特征、施工流程、綜合現(xiàn)場情況及社會環(huán)境等因素，同時結合招標文件對工期的要求，我們詳盡編制工程施工進度網(wǎng)絡計劃，力求客觀、全面地表達我們對工程的理解，做到在保證工程質(zhì)量、工程安全的前提下達到工程最快最合理?，F(xiàn)對總工期、主要階段性節(jié)點控制工期（詳見施工進度計劃橫道圖）6、施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，基礎按設計的后澆帶劃分成兩個自然段。主體分別按1-27軸變形縫為界劃分為兩個自然流水段.7、施工順序基礎部分：定位放線→挖土→基坑驗槽→DDC樁→3:7灰土層→墊層→筏板基礎→→地下一層墻、梁、地下頂板→回填。主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預留預埋和安裝→屋面、樓地面→內(nèi)外裝飾→門窗安裝→給排水、電器安裝→油漆涂料→竣工清理。8、機械設備配置基礎、主體階段設1臺QTZ5013塔式起重機分別設置于樓北邊29-37軸裝飾階段設1臺物料提升機。設于24-26軸。整個工程選用主要機械設備見直表。位置平面布置。投入本工程的主要機械設備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量每臺功（KW）合計功率（KW）1塔吊QTZ5013臺125.8277.462物料提升機JMS-100臺17.5454鋼筋切斷機GQ-40臺27.5455鋼筋彎曲機臺23186鋼筋套絲機臺14.513.57木工機械臺23188插入式振動機HZ6P-70A臺51.5189砂漿機750L臺27.54511對焊機P2-100臺1100KVA200KVA12電焊機BX-300-2臺323.4140.413豎向焊機SH-40臺12510014砼地泵臺115砼泵車臺116成孔鉆機CFG20臺112024017DDC樁夯機JKL5臺43012018灰土拌和機臺1303019裝載機ZL50C臺220壓路機臺121小型裝載機ZL12、10型臺29、主要周轉(zhuǎn)器材配置名稱規(guī)格周轉(zhuǎn)使用數(shù)量鋼管Φ48*3.5外架,臨邊圍護,1100T安全網(wǎng)1.8*6外架圍護18300安全帽加強式260頂安全帶自動鎖緊式30付松膠合板1砼接觸面模板30000方木40*60450m扣件配套270000只方管50*70框柱封閉箍10T10、材料供應與管理措施1由技術人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負責采購。2現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3現(xiàn)場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。4庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。5加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。第四章 施工準備工作一、技術準備工作（1）由該項目工程師組織施工技術人員認真學習領會施工圖紙，了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。（2）制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術交底，報建設單位、監(jiān)理審批。（3）做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設計、建設單位、監(jiān)理部門驗收。（4）準備施工需要的技術資料、圖集、規(guī)范，施工技術人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。（5）本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內(nèi)的1臺DZJ-300A鉛垂儀、1臺光學DF-2經(jīng)緯儀、2臺DS32水準儀。二、現(xiàn)場準備工作（1）場地及道路場內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設排水溝，表面采用混凝土進行硬化。場地四周按文明工地標準進行圍擋。攪拌機場地，按總平面圖進行布置，使用前調(diào)試至正常運轉(zhuǎn)。（2）施工臨建詳見第6.10《臨時設施及用地》（3）施工臨時用水詳見第6.9.1《施工用水》（4）施工臨時用電詳見6.9.2《施工臨時用電》本工程的技術難點與重點一、基坑開挖前(1)施工前施工單位應探明四周鄰近管線、建筑物及人防通道的位置，走向及用途，如有與設計不符之處，應及時與設計人員聯(lián)系。(2)復核場地平整后標高不高于設計標高，確保圍墻內(nèi)外無高差，圍墻外無堆載。(3)施工單位應根據(jù)支護設計圖紙編制詳細、可行的土方開挖施工專項方案。挖土機械的通道布置、挖土順序、土方外運以及建材堆放等，均應避免引起對圍護結構和周圍環(huán)境等的不利影響。土方應隨挖隨運，嚴禁堆積于場內(nèi)。二、土方開挖(1)土方開挖的基底標高應結合地下室結施圖進行。當結施圖與基護剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知有關各方。(2)基坑土方開挖以“大基坑小開挖”為原則，應分層、分段、對稱、均衡進行，嚴禁超挖。三、施工方案設計（1）設計機理以摻加SY-HEA膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，設后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結構。根據(jù)混凝土結構無縫設計的要求，將基礎的底板進行了分塊：后澆帶將整個底板分成2塊，形成2個澆筑單元。底板的分塊確定后，墻板與頂板與底板相同的部位留設后澆帶，其留設的方法與底板相同。后澆帶寬0.8米，邊緣每側設密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固，防止后澆帶外混凝土流入。考慮到膨脹作用會使強度降低，膨脹后澆帶的混凝土強度等級提高一個等級（2）補償收縮混凝土根據(jù)“混凝土外加劑應用技術規(guī)范”的規(guī)定，產(chǎn)生0.2至0.7MPa以下自應力混凝土為補償收縮混凝土。為了實測出限制膨脹率，商品混凝土公司實驗室提前進行摻加SY-HEA試件的限制膨脹率試驗，根據(jù)設計底板混凝土限制膨脹率ε2=0.02～0.025%,地下室外墻ε2=0.03～0.035%,后澆帶ε2=0.035～0.045%。確實可獲得微膨脹性，摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。四、施工技術措施（1）.地下室頂板的混凝土澆筑的控制按照地下室超大型長無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后進行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時間內(nèi)，在施工方案討論過程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項工藝在施工中得到了有效的應用，因此對避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。（2）按照養(yǎng)護制度，在混凝土抹壓后，能上人時即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時后，開始澆水養(yǎng)護，采用這些養(yǎng)護方法不得少于14天，墻板側模的拆除也不少于7天。以上養(yǎng)護措施的實施對地下室應用超長結構的成功起到了非常重要的作用。（3）細部處理①.外墻與邊柱的配筋率不同，收縮差也不同，其連接處應插入1～1.5米Φ10@200錨入柱內(nèi)20厘米的水平增強鋼筋，防止因應力集中發(fā)生縱向裂縫。eq\o\ac(○,2).所有外墻對拉螺桿突出部分都要割掉，用1：2水泥砂漿封堵；所有穿外墻管道按要求作防水處理?；炷烈呀?jīng)在多個工程施工中進行了嘗試，經(jīng)過嚴格按照制定的施工方案進行施工，所有已建或在建工程至今都未發(fā)現(xiàn)滲水裂縫，但作為一項新的技術措施還需要進行不斷的探索、豐富。第六章土建工程主要分部分項工程施工方法一、施工測量控制1、工程定位：進場后，首先進行工程測量定位工作，定位后，要會同業(yè)主、監(jiān)理共同校核定位樁、軸線控制樁和臨時水準點，并辦理認定手續(xù)。隨后根據(jù)紅線控制點建立結構施工軸線控制網(wǎng)，并做好樁位保護工作。1.1、軸線投測：在基礎施工完成，校測建筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀在各控制點由首層向上鉛直投測主軸線，經(jīng)閉合校對調(diào)整后，再放出各軸線。1.2、標高投測:用鋼尺沿大角柱以起始標高線為準向上豎直測量，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，根據(jù)引測的兩個水準點用水準儀在該層精確測定標高線，作為再向上引測的依據(jù)，每一流水段至少應由三處分別向上引測。1.3、施工層的放線與抄平：施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁等邊線。為了有效控制各層軸線及標高誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線與抄平中彈放下列控制線：所有細部軸線、各外立面大角軸線、各開間+50cm水平控制線。2、測量放線的基本要求：2.1、施工放線：.2、執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，技術負責人驗收，然后報請監(jiān)理驗收”2．2、驗線：.22.2.3引測樁點與周圍的定位條件。主軸線與其控制樁。（詳見主軸線控制樁平面圖）原始水準點、引測標高點和±0.000標高線。3、測量記錄和計算工作：3.1、測量記錄要做到原始、正確、完整。3.2、計算做到：依據(jù)正確、方法科學、步步校核、結果正確。4、沉降觀測4.1水準基點的布設4.1.1現(xiàn)場設4并做好記錄。4.1.24.1.3為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設深度不小于1m4.1.4水準基點與觀測點距離不得超過100m4.2觀測點的埋設4.2.14.2.2觀測點與柱面應有30-40mm4.2.34.3沉降觀測4.3.12mm）。但是遇到下列情況時要加測一次。（1）在春節(jié)前后各觀測一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。4.3.2（1）固定人員觀測和整理成果；（2）使用固定的水準尺及水準儀；（3）使用固定的水準點；（4）按固定的日期、方法及路線進行觀測。4.3.3（1）沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。（2）每次觀測結束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。（4）對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響。及時通知設計等有關部門進行處理。二、土方工程1、土方開挖1.1開挖形式挖土采用機械挖土，機械采用2臺PC200反鏟挖掘機，裝載機4臺，15輛自卸汽車。1.2開挖順序挖土按先淺后深、先南后北的順序開挖。1.3基坑護坡基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.751.4人工清槽在基坑底設計標高以上留置30cm厚的土層由人工清理。1.5驗槽人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。2、孔內(nèi)深層張夯法——DDC樁1.1本工程地基處理采用灰土孔內(nèi)深層張夯法——DDC樁進行處理，樁成孔直徑為400㎜，擴樁后樁直徑≥550，平面三角形布置，樁中心距950㎜,樁有效長度為8500㎜。1.2根據(jù)設計院設計的地基處理平面圖進行樁孔定位。1.3采用隔排、跳樁成孔方法，分四遍完成。1.4螺旋鉆鉆孔過程中發(fā)生異常立即停機，待找出原因采取措施解決后再進行施工。1.5螺旋鉆退出后，發(fā)現(xiàn)縮孔，采用相應的措施，使之達到設計的要求。1.6成孔后樁孔應用竹膠板覆蓋，樁孔應及時進行夯填，夯填前應檢查孔底是否掉進雜物，孔內(nèi)有無積水現(xiàn)象，必要時以予處理，夯實前，應先夯實孔底，夯擊次數(shù)為坑底5次，五米以下8次，五米以上10次。1.7填料、土料必須進行過篩，3：7灰土必須按比例拌合均勻。1.8填料嚴禁超過規(guī)定填料量（每次不允許超過0.1m31.9夯錘重量為1.6t，錘的落距為3m1.10質(zhì)量標準：樁長+500㎜，孔徑偏差不小于-20㎜，垂直度誤差小于1.5%。1.11在每天成孔后，甲方、建設方、監(jiān)理方及施工隊在樁位平面布置圖上用彩筆圖畫，并對樁位平面圖上的樁孔進行編號，注明孔數(shù)及排數(shù)。每天進行核對成孔數(shù)量，并作隱蔽簽證記錄。1.12應有專人監(jiān)督成孔及回填工程，如不按規(guī)范要求操作，按項目部制定的規(guī)章制度執(zhí)行。三、.土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進行。1、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。2、填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm。3、回填土方每層壓實后，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行下一層的鋪土。4 .模板工程1、模板方案設計：1.1基礎承臺、梁、地下室墻、柱、梁板采用1.5厚松膠合板模，板采用1.5厚松膠合板模板。1.2地上工程柱、墻、梁、板全部采用1.5厚松膠合板模板。2、支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架支撐。3、主要模板施工方法3.1筏板基礎模板3.1.1基礎模板筏板基礎四周采用1.5厚竹膠板。底模為C15混凝土墊層。3.1.2混凝土剪力墻模板混凝土剪力墻采用1.5厚膠合板。模板以1220mm×2440mm膠合板為主要規(guī)格，龍骨采用40×60mm方木作龍骨，間距不大于250mm，相鄰模板接縫處用透明膠帶粘接牢固防止漏漿，采用ф14防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定，對拉螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm；模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架3.1.3地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側模通過ф14對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪40mm×63.2主體梁板模板3.2.1梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm。梁高度起700mm采用雙扣件；梁截面大于500Х800在梁底加立桿一排。3.2.2梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長的釘子將1.5cm厚膠合板固定在4cm×6cm通長方木上制作而成，側模采用3.5cm長的釘子，將膠合板固定在4cm×6cm通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在43.2.3梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪4×6cm方木擱柵，用123.2.4框架梁、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置→支梁底模（按設計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側模→復核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。3.2.5當梁高小于600mm時，梁側?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于600mm時，增加ф3.3柱、墻模板3.3.1柱斷面長邊小于60~60cm的柱子時采用6cm×8cm方管箍加固，50cm一道，不需設對拉螺栓。柱斷面長邊大于60~60cm的柱子在1/2標高以下方管柱箍間距30cm柱斷面80cm以上柱子采用對拉螺栓間距同柱箍3.3.2柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對柱箍→檢查校正→整體固定。3.3.3安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。3.3.4墻體模板采用大模板，設@450×450ф14對拉螺栓。3.4梁柱接頭等異形結構模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。3.5樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。3.6模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：3.6.1不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻、獨立基礎），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。3.6.2承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模構件類型構件跨度（mm）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。3.7模板其他幾點技術管理措施3.7.1混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。3.7.2所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。3.7.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；應按跨度的3/1000進行起拱，懸挑構件應按跨度的5/1000進行起拱，且起拱高度≥20㎜。3.7.4混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。3.7.5模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)監(jiān)理公司批準同意后方可拆除。3.7.6設專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質(zhì)量隱患。3.8模板系統(tǒng)驗算3.8.1根據(jù)樓板厚度，模板板面采用15㎜厚膠合板，次龍骨采用60×80㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龍骨采用100×100㎜。荷載計算：模板及支架自重標準值：0.6KN/㎡混凝土標準值：24KN/㎡鋼筋自重標準值：1.1KN/㎡施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/㎡樓板按150㎜厚計算：荷載標準值：F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN荷載設計值：F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86KN3.8.12計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300㎜。按抗彎強度驗算：式中：M——彎距設計值（N.㎜）q1——作用在頂板上的均部荷載（N/㎜），查《建筑施工手冊》（第四版）表8-69組合。q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/Ml——次龍骨間距δ——受彎應力設計值（N/㎜2）W——截面抵抗矩bh2fm——模板的抗彎強度設計值（N/㎜2），按《建筑施工手冊》（第四版）表2-98，取11N/㎜21㎜按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250q——作用在模板上的均布荷載（N/㎜）E——模板的彈性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2I——模板的截面慣性矩（㎜4），I=bh2=9.72×104㎜4㎜取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516㎜,施工次龍骨間距取200㎜<l滿足要求。用ф48×3.5扣件架管，間距最大為1200㎜，最下一層地桿距地300㎜，中間水平拉桿間距大于1200㎜，支撐桿有效面積A=489㎜2（內(nèi)R=41㎜）（1）抗壓強度驗算：N=9.86×2.12×1.2=25.08KN[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN滿足（2）穩(wěn)定性驗算：（按中心點最大偏心25㎜計算）：=(D4-d4)/64=1.22×105㎜4iX=(IX/A)1/2=15.79㎜IX=1800/iX=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фx=0.453歐拉臨界應力:Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4KN初始偏心彎距：MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（滿足要求）3.8.2.墻體模板計算荷載計算：（1）新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力eq\o\ac(○,1)，地下室層高3.3M，標準層層高3.0M，，側壓力為F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc其中：F1、F2——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力rc——混凝土重力密度，取24KN/Mt0——新澆混凝土的初凝時間，按自拌混凝土為3～5h，取t0=4hv——混凝土澆筑速度，取v=3m/hH——混凝土側壓力計算位置處至新澆頂面的總高度，取5.4m1——外加劑影響修正系數(shù)，1=1.02——KN/㎡KN/㎡>KN/㎡（2）傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載eq\o\ac(○,2)混凝土采用料斗澆筑，取傾斜倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于驗算模板及其支撐的強度）q=eq\o\ac(○,1)=42.068KN/㎡（用于驗算模板及支撐的剛度）8.2.2模板及次龍骨的設計及驗算（1）次龍骨設計及驗算：次龍骨選用60×80㎜方木，間距200㎜，按受力方向其截面性能為：E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2主龍骨間距取600㎜，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載L?！０宓目缍扔嬎愫唸D見下圖:得次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1q托2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.MM/W=0.61×106/83×103=7.349<[]=87N/㎜2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：梁承受的線荷載為：q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=0.677×q次L次/100EI=0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106=0.296<[]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足要求。主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用ф48×3.5×2鋼管，間距為600㎜，雙根布置，穿墻螺栓間距取450㎜，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。(1)主龍骨的截面的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托L次=16.82×0.6=12.36KN計算簡圖見下圖:得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657KNM/W=3.657×106/2×15.08×103=121.253<215N/㎜2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。穿墻螺栓驗算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN選用ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105㎜2T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2滿足要求。3.8.3柱模板計算驗算截面為500×600（存在的截面最多，具有代表性），高為3.3米，柱子用80×60方木鋼管及對拉螺桿夾緊柱模板。柱模板的驗算①模板的標準荷載：現(xiàn)澆砼對模板的側壓力砼的澆筑速度為2.5mF1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/mF2=rcH=25×3.3=82.5＞42.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效壓頭高度h=42.52/25=1.701傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平振動荷載6KN/m2②模板的強度驗算柱模選用多層板，豎向小方木間距為0.2m，柱箍間距為0.q1=(1.4f+1.4g)×0.9=(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2化為線荷載71.568×0.2=14.31KN/m支座彎矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN跨中彎矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣取Mmax=-0.161KN·mW=(30×1.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358強度能滿足要求。柱模的剛度驗算：柱模板剛度計算的荷載標準q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2端部撓度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3)=(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8=1.81×10-4＜7.5×10-4剛度能滿足要求。柱箍拉桿驗算：拉桿間距同柱箍間距A=0.5×0.5=0.25P=F·A=67.592×0.25=16.898KN＜23.75KN柱箍拉桿能滿足要求。3.8.4梁模板計算（取梁截面400×850）（1）抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重5×0.018×0.4×0.85=0.031KN/m混凝土自重24×0.4×1.2×0.85=9.79KN/m鋼筋自重1.5×0.4×1.2×0.85=0.61KN/m振搗混凝土荷載2×0.4×0.85=0.68KN/m合計q1=11.11KN/m乘以折減系數(shù)0.9則q1×0.9=q2=10.00KN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的方木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載結構靜力表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：Kw=0.967則M=KM×q2=-0.121×10.00×0.22=-0.048KN/m=-0.048×106N/㎜δ=m/w=-0.048×106×6/（450×402）=4.86<fm=13N/㎜2剪力強度驗算：V=KVq=-0.620×10.00×0.2=1.24KN剪應力：=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40）=0.103N/㎜2<1.4N/㎜2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=14.723則q2=13.25KN/mW=Kwq4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(滿足要求)側模驗算：（1）荷載驗算：砼的澆筑速度：V=2.5m3澆筑溫度為25℃，坍落度為：30-50T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.441）側壓力F1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2=44.48KN/m2F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m取f=19.2KN/m乘以分項系數(shù)：F=19.2×1.2=23.04KN/m22）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6KN/m2以上兩荷載合計23.04+5.6=28.64KN/m2根據(jù)立檔間距為500㎜，則荷載為：28.64×0.5=14.32KN乘以折減系數(shù)，則q=14.32×0.9=12.88KN（2）抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其KM、KV、KW于前述相同，設側模50㎜厚則：M=KM×q2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/㎜δ=m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13KN/㎜2(滿足要求)（3）抗剪強度驗算：V=KVq=-0.620×10×600=3720N=3.72KN剪應力：=3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23<fv=1.4N/㎜2(滿足要求)（4）撓度驗算：取側壓力f=23.04KN/㎡化為線荷載23.04×0.6=13.82KN/㎡乘以折減系數(shù)，則13.82×0.9=12.24KN/㎡W=Kwq4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜<l/400=600/400=1.5N/㎜2(滿足要求)（5）鋼管支柱驗算（按1250㎜驗算）δ=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44<215N/㎜2(滿足要求)3.9模板安裝允許偏差見下表：預埋件、預留洞允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預留洞中心線位置10尺寸+10、03.10現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表模板安裝允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高士5截面尺寸基礎士10柱、墻、梁+4、-5屋高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54 .鋼筋工程4.1原材料要求進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。4.2鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊、枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。4.3鋼筋加工4.3.1鋼筋配料根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。4.3.2鋼筋除銹直徑ф6~8的Ⅰ級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10以上的鋼筋使用電動除銹機除銹。4.3.3鋼筋調(diào)直采用牽引力3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。I級鋼筋的冷拉率不大于4%。4.3.4鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。4.3.5鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。4.3.6鋼筋彎曲（1）彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。4.3.7鋼筋接頭方式水平鋼筋及直徑ф12以下的鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12以上的鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用機械連接接頭進行連接。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。4.3.8電渣壓力焊施焊操作要點（1）引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。質(zhì)量標準（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3°。（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。應注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表5-4項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓力4．及時修理或更換夾具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時間過短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．鋼筋導電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過快回收焊劑4.3.9鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。施工準備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的_級鋼筋。（2）焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負溫（不低于-20_）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0_以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。質(zhì)量標準（1）所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。成品保護（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。4.4鋼筋堆放和運輸4.4.1鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。4.4.2鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。4.5鋼筋綁扎4.5.1綁扎鋼絲用20號鋼絲。4.5.2綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。4.5.3綁扎接頭位置框架梁、連系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度范圍內(nèi)。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。4.5.4鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。4.5.5鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。5）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.5.6嚴格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。4.6質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差見下表：鋼筋安裝允許偏差（mm）綁扎鋼筋長、寬士10網(wǎng)眼尺寸士20綁扎鋼筋骨架長士10寬、高士5受力鋼筋間距士10排距士5保護層厚度基礎士10柱、梁士5板、墻、殼士3綁扎鋼筋，橫向鋼筋間距士20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3、0檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。4.7成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5 .混凝土工程本工程采用商品混凝土。各個部分混凝土構件情況如下：（1）墊層為C15,基礎梁、筏板及基礎梁板頂～-0.050為C35，抗?jié)B等級為S6。剪力墻:為C30梁、板：為C30，抗?jié)B等級為S6樓梯：為C30.后澆帶采用C40微膨脹混凝土。每個施工段進行作業(yè)前管理人員向班組進行質(zhì)量技術交底、操作規(guī)程和安全技術交底。待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。5.1混凝土澆筑5.1.1（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；5.1（1）泵送管道的鋪設應注意以下幾點：管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800；泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設置氣門。（2）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向儲料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5.4.3地下室澆筑底板混凝土澆筑底板厚度為0.6m，混凝土量約630m3（1）采用分層分段法澆混凝土：先澆搗承臺底部混凝土后澆搗底板混凝土。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。（3）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過250。（4）振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（5）養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm厚水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25度，養(yǎng)護時間不少于14d。（6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25_時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應力和裂縫?；A外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面500mm的墻身上，并埋設3厚鋼板或DZ遇水膨脹（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。（3）采用同高強塑料納米作墊塊，確保保護層厚度。（4）防水混凝土必須振搗密實，振搗時間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結構中有密集管群穿過、預埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（9）抗?jié)B混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20度，以抗?jié)B混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（10）抗?jié)B混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預埋件、預留孔都事前埋設準確。5.4.4柱的混凝土澆筑（1）剪力墻砼澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，剪力墻混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）剪力墻高在3m之內(nèi)，在剪力墻頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.4.5梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。5.4.6剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。5.4.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.5混凝土養(yǎng)護地下室外墻立面混凝土拆模后采用噴淋養(yǎng)護7天,然后在表面涂刷養(yǎng)護液涂刷均勻進行養(yǎng)護。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14晝夜。5.6混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊標養(yǎng)室。取樣應在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500m36.7施工中應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。6.腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排落地腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》施工。6.1主要分項工程施工腳手架搭設方案（1）主體工程施工階段混凝土框架搭設滿堂腳手架。（2）裝飾裝修工程施工階段外墻抹灰、刷涂料等使用雙排外腳手架。頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。（3）安全網(wǎng)設置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結束。6.2落地腳手架的設計由于該工程的建筑總高度43.47M，為了保證安全和節(jié)約材料，四層以下采用落地腳手架，6.2.1落地腳手架最大高度計算：本工程四層以下采用落地式腳手架，計算模型：嚴格按照《建筑安裝工程技術操作規(guī)程》安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設置剪刀撐（與地面夾角小于60度），同時每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側移多層剛架”，查《建筑結構計算手冊》，無側移剛柱的計算長度系數(shù)μ＝0.77，該工程落地步距為1.8m，間距為1.5m，架寬為0.9m，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑荷載計算（1）操作層荷載計算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動力系數(shù)1.2，超載系數(shù)1.2，腳手架自重荷載為300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝1.5×1.2×(2700+300)=5400N/m2（2）非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件的重荷為10N/個，非操作層荷載計算如下：剪刀撐近似按對角支撐的長度計算：Ｌ＝1.82+22