某房建工程物料提升機專項施工方案

廣東****有限公司廣東省**至**公路LM2合同段房建工程物料提升機專項施工方案編制單位：廣東****有限公司廣東省**至**公路LM2合同段房建工程項目部 編制時間：二○一六年十二月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 3二、建筑概況 3三、編制依據(jù) 4四、提升機型號及主要組成部件 4五、物料提升機基礎(chǔ) 6六、物料提升機安裝 7七、卷揚機的安裝和試運轉(zhuǎn) 11八、提升機的使用和管理 12九、提升架及卷揚機的防護 16十、拆除 16十一、安全管理要求 17十二、各區(qū)域物料提升機平面布置圖 19物料提升機專項施工方案一、工程概況廣東省**至**公路LM2合同段房建工程位于**市**縣，由廣東省****高速公路管理中心投資興建的項目，由**公路勘察設計研究院有限公司設計、**高速公路工程咨詢有限公司廣東省**至**公路監(jiān)理。二、建筑概況本合同段為廣東省**至**公路工程第LM2標段附屬房建工程，包括**管理分中心、**收費站、***服務區(qū)、**收費站、**收費站。**管理分中心由辦公樓（四層）、綜合服務樓（二層）、1#宿舍（四層）、2#宿舍（六層）、3#宿舍（五層）、4#宿舍（五層）、配電及水泵房（一層）、倉庫（一層）、污水處理設備、體育場、垃圾池、鐵藝圍欄、圍墻等組成?？傆玫孛娣e54677m2，總建筑面積11729m2，建筑基底總面積4666m2。**收費站由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、污水處理設備、鐵藝圍欄、圍墻等組成?？傆玫孛娣e1333m2，總建筑面積250.8m2，建筑基底總面積176.8m2。**收費站由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、鐵藝圍欄、污水處理設備等組成?？傆玫孛娣e：1333m2，總建筑面積250.8m2，建筑基底總面積176.8m2。**服務區(qū)由服務樓C（二層）、服務樓B（一層）、宿辦樓（四層）、維修車間（一層）、變配電房及水泵房（一層）、鐵藝圍欄、消防一體化設備和污水處理設備等組成?？傆玫孛娣e：67066.7m2，總建筑面積5786.38m2，建筑基底總面積3684.88m2。**收費站由交警樓（三層）、收費站房（二層）、水泵房（一層）、消防一體化設備和污水處理設備等組成，總用地面積：2741.2平，總建筑面積1228平，建筑基底總面積646.1m2。提升架規(guī)格為SMZ150型，載重1.5t，根據(jù)各區(qū)域材料運輸?shù)囊蟾叨却_定提升架的安裝高度及提升高度。根據(jù)提升架位置，每層留出材料水平運輸通道。三、編制依據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012施工圖紙。四、提升機型號及主要組成部件根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，采用SMZ150自升式門架升降機。其主要組成部件有：

1、底梁：有槽鋼拼焊而成，它將立柱連成一體，同時又是整個機具的支撐基礎(chǔ)。

2、立柱：又起導軌架的作用，由多個標準節(jié)組成。標準節(jié)由角鋼拼焊成，節(jié)間由6條M16×40螺栓連接。

3、吊籃：是提升物料的主要工作機構(gòu)，由型鋼組焊而成，側(cè)柱上有滾輪可沿立柱主弦滾動，起導向作用。吊籃上方有4個卡板做停靠保險，可以自由伸縮搭在支架上，以便在樓層停留時起支撐作用。

4、自升平臺：是改變門架升起高度的主要機構(gòu)，平常又起提升橫梁作用，其上裝有起升滑輪、套架、手動卷揚機、渦輪減速機和扒桿，它把兩立柱始終連成一整體門架，利用手動卷揚機實現(xiàn)平臺升降，通過渦輪減速機自鎖性能停在所需高度的立架橫梁上，從而改變了門架的起升高度。

5、聯(lián)動滑輪：位于吊籃上方，正常工作時砼過它提起吊籃，當鋼絲繩斷裂后，聯(lián)動滑輪隨自重下落，由彈簧牽動聯(lián)動桿，帶動吊籃上的雙保險卡板，使吊籃懸掛在立柱的任一水平位置，防止墜地，有效的防止事故的發(fā)生，故障排除后，提升吊籃，保險卡復位，吊籃仍能正常工作。

6、附著裝置：當主機架設到6米高度時，用腳手架鋼管與標準節(jié)扶墻水平鋼管用扣件連成一體，再通過斜拉鋼管與建筑物連接，除基礎(chǔ)節(jié)外，從第二節(jié)開始，逐節(jié)進行附著，標準節(jié)與建筑物的附著應牢固可靠，使門架立柱在較高提升高度工作時保持平穩(wěn)狀態(tài)。

7、卷揚機：提升吊籃的動力機構(gòu)，固定在一側(cè)一定距離基礎(chǔ)上，屬于單獨的配套機構(gòu)。五、物料提升機基礎(chǔ)提升架基礎(chǔ)施工順序：1.

按提升架基礎(chǔ)位置圖放線，定出基礎(chǔ)挖土范圍，并應經(jīng)過相關(guān)人員檢查合格。

2.

采用人工開挖至原設計基底。

3.

對基底進行釬探，并詳細記錄錘擊數(shù)。

4．澆筑C30混凝土，預埋地腳螺栓。砼要振搗密實，并及時養(yǎng)護并做抄平記錄。在澆筑砼時，要派專人負責，注意預埋件位置和對埋件的保護，砼必須振搗密實?；A(chǔ)澆筑完畢后及時對預埋件頂標高進行復測。

5．制作3組砼試塊，一組在安裝提升架前試壓，達到設計強度80%方可安裝。如不合格，延后試壓第二組，第三組28天試驗。

注：混凝土基礎(chǔ)驗收合格后，將底架進行水平測試，要求水平誤差±3mm,若超過此值，則需將相關(guān)位置墊平，再緊固地腳螺栓后重新測平。安裝場地要求：1、安裝場地先要平整夯實，地基承載力均勻可靠，禁止在松土和沉陷不均勻的基礎(chǔ)上安裝，地基土層壓實后承載力≥80Kpa。

2、在立柱安裝場地范圍內(nèi)設置一500×500×1000的集水坑，保證基礎(chǔ)排水暢通。

3、立柱安裝好后，要求在兩個方向上做垂直度檢查并形成記錄，傾斜度應保證在1.5/1000以內(nèi)，如不滿足要求，應在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求。

4、提升架必須有可靠的防雷接地，其接地線斷面不小于25mm2,接地電阻不大于4Ω，主回路與控制回路均不得小于0.5Ω。六、物料提升機安裝1、安裝場地要求⑴場地要平整夯實，基礎(chǔ)承載能力強，禁止在松土或沉陷不均的基礎(chǔ)上安裝?；A(chǔ)承載能力要求大于80kpa（8t/m2）；澆注C30砼，厚度300mm。⑵在4X4.⑶基礎(chǔ)水平偏差≤10mm，（1mm/m）安裝精度一般控制在1‰。⑷立柱安裝后，要在Y軸、X軸方向上作物料提升機垂直度的檢查，傾斜度控制在1-3‰之內(nèi)，達不到標準，可在鋼底梁下塞矽鋼片進行調(diào)整，直到調(diào)整到符合要求為止。2、安裝步驟安裝低梁：⑴放置自升平臺就位，使套架中心軸線與立柱中心軸線重合。⑵將第一組立柱標準節(jié)放入套架內(nèi)，底端與底梁用高強螺栓連接。⑶將提升滑輪置于安裝好的兩立柱頂端。⑷把手動卷揚機鋼絲繩放松，分別懸掛在兩個提升滑輪上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。⑸將把桿安裝在自升平臺上。⑹利用手動卷揚機提升自升平臺，直到平臺上平面與立柱頂平面平齊后，取下提升滑輪置于平臺上。⑺利用把桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升滑輪置于第二組標準節(jié)頂部。⑻利用手動卷揚機提升自升平臺，直到平臺上平面與立柱頂平面平齊后，取下提升滑輪置于平臺上。⑼安裝斜撐桿和附墻裝置，附墻裝置一定要嚴格按照設計要求設置，并緊固好所有高強螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)，調(diào)整垂直偏差，直至達到符合要求為止。3、安裝卷揚機⑴選擇好安裝位置，控制好安裝距離，卷揚機安裝在距離物料提升底部定滑輪15倍滾筒寬度的地方，并對機座進行固定。采用8根1m長Ф28螺紋鋼筋直接打入地下，使機座滾筒與底部定滑輪中的鋼絲繩成90度垂直狀態(tài)。把地錨鋼絲繩和機底座用不少于6個的U型夾緊固好。地錨拉力不小于2KN。滾筒上設防止鋼絲繩出槽裝置。⑵放進吊籃，按圖所示穿繞鋼絲繩，安裝好聯(lián)動安全裝置，緊固好每一個U型夾，U型夾馬鞍件一定要安裝在主受力繩一側(cè)，不能反向安裝。（此時，物料提升機已基本安裝就緒，以下主要是如何實現(xiàn)標準節(jié)的升降。）⑶將第三組標準節(jié)送入吊籃，起生吊籃到接近極限高度，然后利用把桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪置于第三組標準節(jié)頂部，用手動卷揚機提升自升平臺，直到平臺上平面與立柱頂平面平齊后，取下提升滑輪置于平臺上。⑷繼續(xù)升高物料提升機到規(guī)定的使用高度，在相應的高度上安裝好附墻架，就可以進行試機操做了。⑸當提升機架設高度超過6m時應在第6m處設第一道附墻架。具體見（圖），以后每隔6m增加一道，已保證架體穩(wěn)定。4、設備調(diào)試⑴空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速運行試驗三次，驗證架體的穩(wěn)定性，兩導軌間的距離是否達到技術(shù)要求，同時觀察進出吊籃門是否靈敏，不允許有震顫沖擊現(xiàn)象。⑵將吊籃懸掛離地100-200mm，調(diào)整滑輪與導軌之間的距離，一般控制在3-5mm。⑶將吊籃懸掛離地200-500mm，試驗?？垦b置、斷繩裝置是否靈敏、可靠、有效。⑷吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其連續(xù)試運行三次，應作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到離地3-4m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過1m。⑸進行超載125%的試驗（按5%逐級加載）做提升、下降、開門停靠自鎖試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過100mm，下降速度在30-40m/min時，要求動作準確可靠，無異常象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。5、安裝中技術(shù)要求⑴立柱兼作導軌架，為吊藍運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處差應小于1mm，安裝時必須注意調(diào)整；⑵立柱全高的垂直度偏差應≤1.5‰。⑶各連接螺栓必須緊固。⑷高空作業(yè)人員必須有高空作業(yè)的身體條件，正確系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人，以防物體落下傷人。⑸四級風以上禁止安裝作業(yè)。6、安裝后進行整機性能檢驗⑴立柱垂直度檢驗。⑵緊固連接件檢驗。（用力矩扳手檢驗）⑶空載運行試驗。（上、下三次）⑷額定載荷試驗。（100%、荷載）⑸模擬斷繩試驗。⑹超載110%試驗和超載125%試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。7、操作使用及注意事項⑴操作者必須持安全行政主管部門頒發(fā)的特種操作證上崗，認真熟讀說明書，熟悉該設備的技術(shù)性能能熟練掌握吊藍升降技巧，特別是吊藍距離平臺3-5m高度位置時注意及時準確停車，防止吊藍沖頂和墜地。卷揚機工作時電器配電箱必須敞開箱門，防止發(fā)生故障時能及時拉閘。⑵使用吊藍前必須檢查各種連接件是否可靠，鋼絲繩是否符合標準，升降機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，安全防護裝置是否靈敏、可靠。⑶交接班時必須交待設備運行情況，并做好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)機械設備故障時，應停機修理，禁止機械設備帶病運轉(zhuǎn)。⑷停機一段時間后，應先進行空機運轉(zhuǎn)檢查，然后才能裝載運行。⑸禁止超載、偏載運行，嚴禁載人運行。個別超長物件需要打開吊藍門運行時，要減載30%，通常情況下一定要關(guān)好吊藍門運行，以防止物料震動下落傷人。⑹入吊藍內(nèi)的載荷（貨物）應保持平穩(wěn)，載荷重心應擺放在吊藍水平面中心，盡量保持平衡，不偏墜。⑺禁止在6級風以上天氣作業(yè)。⑻作業(yè)完畢時或離開操作現(xiàn)場前，應放下吊藍，切斷電源鎖好配電箱，防止無關(guān)人員啟動卷揚機。嚴禁將吊藍擱置在空中支架上長期停放。⑼禁止非工作人員啟動卷揚機⑽物料提升機在使用前，其三邊一定要進行安全防護，腳手架的任何部位都不能與物料提升機架體的任何部位相連接。使用時吊藍下方嚴禁站人，嚴禁高速向下放吊藍，高速向下放吊藍會發(fā)生斷繩保護裝置失靈和斷繩保護裝置卡死等安全事故。七、卷揚機的安裝和試運轉(zhuǎn)1、本工程采用JJK-3型快速電動卷揚機，起吊重量2T，鋼絲繩選用Φ18mm的16股鋼絲繩，鋼絲繩額定拉力≤15KN，提升速度為30～40m/min；

2、根據(jù)工作對象確定卷揚機的安裝地點，并根據(jù)卷揚機的額定拉力埋設地錨；卷揚機的錨固采用水平錨固法，在卷揚機基礎(chǔ)內(nèi)埋設Φ25鋼筋，從鋼筋錨件內(nèi)引出Φ12.5mm鋼絲繩2根，用此2Φ12.5mm鋼絲繩錨固卷揚機；

3、卷揚機安裝前應進行全面檢查，轉(zhuǎn)動部分應靈活，離合器、制動器應靈敏可靠；

4、安裝卷揚機時要在其底下墊枕木，枕木不得伸出腳踏制動器一端的底座，以免妨礙操作；

5、鋼絲繩繞入卷筒的方向應與卷筒軸線垂直，以使鋼絲繩圈排列整齊，不致斜繞和互相錯疊擠壓；

6、在卷揚機正前方應設置導向滑輪，導向滑輪至卷筒軸線的距離應不小于卷筒長度的15

倍，即傾斜角不小于2°，以免鋼絲繩與導向滑輪槽緣產(chǎn)生過分的磨損。卷揚機至構(gòu)件的安裝位置的水平距離應大于構(gòu)件的安裝高度，以使操作者視線仰角小于45°；

7、卷揚機必須有良好的接地或接零裝置，接地電阻不得大于10

歐，在一個供電網(wǎng)路上，接地或接零不得混用；8、試運轉(zhuǎn)前應加足各潤滑部分的潤滑油，將各操作手柄置于停止位置，排出附近障礙物，檢查電源線收否結(jié)通，絕緣收否良好，經(jīng)確認良好后方可進行空運轉(zhuǎn)試驗；9、空運轉(zhuǎn)試驗時，卷筒上不得纏繞鋼絲繩?？站硗策M行正、反兩個方向運轉(zhuǎn)各15min，在空運轉(zhuǎn)試驗時，應檢查各傳動部位有無沖擊、振動及噪音過大等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不良狀況，應查明原因并立即排除。在制動狀態(tài)下檢查制動器是否靈敏可靠，檢查制動帶與制動輪接觸面是否均勻。其接觸面積不得小于75％，在松開制動器時，制動帶與制動輪的間隙應符合有關(guān)的規(guī)定數(shù)據(jù)，經(jīng)檢查無誤后，方可纏繞卷筒鋼絲繩進行帶負荷試運轉(zhuǎn)；

10、帶負載試運轉(zhuǎn)負荷量應由卷揚機額定拉力的50％、75％逐步增加到100％，試驗時應正、反兩方向交替進行。試驗過程中提升重物不宜起升過高，以免發(fā)生事故；

11、帶負荷制動試驗時，要注意重物在制動情況下的下滑量（即牽引鋼絲繩下滑量）不得大于5cm，若發(fā)現(xiàn)重物在制動情況下的下滑量過大，則應調(diào)整制動器。八、提升機的使用和管理1、安裝后使用前的驗收必須符合下列規(guī)定：提升機安裝后，應由企業(yè)主管部門組織有關(guān)人員按照提升機的說明書，技術(shù)規(guī)范，設計規(guī)定，建筑業(yè)檢查標準，進行企業(yè)自檢，合格之后，到特種設備檢測部門申請專業(yè)技術(shù)檢測，合格之后，到建設行政管理部門領(lǐng)取特種設備登記牌之后，方可投入使用。使用前和使用中的檢查應包括如下內(nèi)容：⑴金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形。⑵架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固。⑶附墻架、攬風繩、地錨位置和安裝情況。⑷架體的安裝精度是否符合要求。⑸安全防護裝置是否靈敏可靠。⑹卷揚機的位置是否合理。⑺電器設備及操作系統(tǒng)的可靠性。⑻信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰。⑼鋼絲繩、滑輪組的固接情況是否良好。⑽提升給與輸電線路的安全距離是否達到安全要求。2、定期檢查。定期檢查每月必須進行一次，由設備管理部門會同項目部有關(guān)人員進行專業(yè)檢查，檢查的內(nèi)容包括：⑴金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久明顯變形。⑵扣件、螺栓連接緊固情況。⑶提升機、卷揚機各部潤滑及變速箱是否油位正常。⑷安全防護裝置有無缺損、失靈現(xiàn)象。⑸附墻架、攬風繩、地錨有無松動現(xiàn)象。⑹電器設備、PE線、防雷接地是否連接良好。⑺斷繩保護裝置、超高限位裝置的靈敏度試驗。3、日常檢查。日常檢查有作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：⑴錨與攬風繩的連接有無松動。⑵空載提升機吊藍做１次上、下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。⑶在額定荷載下，把吊藍提升至離地面1—2高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。⑷安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性。⑸吊藍運行通道內(nèi)有無障礙。⑹作業(yè)司機的視線和通訊裝置的使用效果是否清晰良好。4、使用提升機時應符合下列規(guī)定：⑴物料在吊藍內(nèi)均勻分布，不得超出吊藍。當長物料在吊藍中立放時，應采取防滾落措施。散料應裝箱貨裝籠。嚴禁超債載使用。⑵嚴禁任何人員攀登、穿越提升機架體和乘座吊藍。⑶高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置進行有效聯(lián)絡。低架提升機在多工種、多樓層同時作業(yè)時，應設專人指揮。聯(lián)絡信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車，查明原因后在進行操作。⑷在隔離開關(guān)合閘前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關(guān)扳回零位，在重新恢復正常操作。⑸發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限超高限位裝置。⑹使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、傳動滑輪的工作情況，發(fā)現(xiàn)磨損達到報廢標準時，必須立即進行更換。⑺吊藍下降時必須通過變速箱控制緩慢落到地面，嚴禁吊藍從高空自由落下。⑻裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊藍與搖臂把桿不得同時使用。⑼作業(yè)完畢后，將吊藍降至地面，各控制開關(guān)必須扳至零位，切斷主電源，鎖好配電箱。5、提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定⑴司機應按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機潤滑部位進行注油潤滑。⑵維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱外懸掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人監(jiān)護。⑶提升機處于工作時，不得進行任何維修、保養(yǎng)。排除故障時應在停機后進行。⑷更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相一致，并應符合設計要求。⑸維修主要結(jié)構(gòu)時所用的焊條和焊縫的質(zhì)量，均應符合設計要求。⑹維修、保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。九、提升架及卷揚機的防護1、在提升架四周搭設鋼管防護架，搭設標準參照外墻腳手架搭設方案，保證防護架與外墻腳手架有可靠連接，詳見后附圖。

2、防護架靠近卷揚機棚一側(cè)采用大孔水平網(wǎng)做防護材料，保證不影響卷揚機司機視線，其余部位采用密目安全網(wǎng)做防護。

3、從3層開始提升架與外墻之間做運輸通道，通道采用50×100厚木板滿鋪且與架子固定，通道兩側(cè)采用竹編板作防護，高度不小于1200mm。

4、卷揚機棚采用鋼管搭設，尺寸2m×2m×2.5m,四周用竹編板及安全網(wǎng)圍護，頂部做防砸處理。十、拆除1、先拆除上不附著架。2、首先放下吊藍，再放下自升平臺，即講手動卷揚機的提升滑輪置于立桿頂部，先稍微向上提起升降平臺，保持卡板垂直向下，反搖手動卷揚機，使升降平臺下移一個標準節(jié)，放松卡板尾繩，使升降平臺卡在下移的一個標準節(jié)上，從柱頂取下提升滑輪置于平臺上，并上升吊蘭（升降平臺在立柱上移動時，禁止啟動卷揚機）。3、用升降平臺上的把桿，將上一節(jié)標準節(jié)卸下，放入已上升的吊藍內(nèi)，將卸下來的標準節(jié)運至地面，再按步驟2放下下一個標準節(jié)。如此重復，將標準節(jié)一組一組的拆下去。4、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，嚴禁把所有的附著同時拆除下來，以防止架體晃動發(fā)生架體倒塌事故發(fā)生。5、拆到只有兩組標準節(jié)時，就開始拆下吊藍卷揚機、撐桿、放下平臺，拆卸標準節(jié)。十一、安全管理要求1、

提升架的安裝、拆除必須由專業(yè)人員操作且必須持證上崗（租賃公司委派），提升架的安裝、拆除方案及相應交底由租賃公司及廠家提供，在作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行交底。

2、

提升架必須立于可靠的地基和基礎(chǔ)之上，

自地面5米以上的四周（出料口除外），應使用安全網(wǎng)或其它遮擋材料等進行封閉，避免吊盤上材料墜落傷人。卷揚機司機操作觀察吊盤升降的一面必須使用透視性能好的安全網(wǎng)；3、必須采取限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”；

4、應設置可拆卸轉(zhuǎn)移的定型卷揚機作業(yè)棚，卷揚機的設置位置應符合以下要求：（1）不會受到場內(nèi)運輸和其它現(xiàn)場作業(yè)的干擾；（2）卷揚機司機能清楚地觀察吊盤的升降情況；

5、卷揚機司機必須是專業(yè)人員且持證上崗，作業(yè)前應對司機進行專項交底。作業(yè)人員應對卷揚機性能熟悉，能熟練掌握吊籃升降。操作時精力要集中，反應要迅速，特別是吊籃距平臺3～5m高度位置時，注意及時停機，卷揚機出現(xiàn)故障時，及時拉斷總閘；

6、使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降是否靈活；

7、吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面；

8、吊盤內(nèi)不要裝長桿材料和零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故；

9、吊盤內(nèi)的材料應居中放置，避免重載偏在一邊；10、卷揚設備、軌道、地錨、鋼絲繩和安全裝置等應經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用；

11、應經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基有否發(fā)生不均勻沉降的情況，并及時加以解決；

12、工作開始前應檢查卷揚機錨固裝置是否牢固，各轉(zhuǎn)動部位及齒輪的安全罩是否齊全；

13、檢查離合器、制動器是否靈敏可靠；

14、檢查電氣設備絕緣是否良好，接地（或接零）線是否完好、正確；

15、卷揚機只限于水平方向牽引重物，如需要作垂直或其它方向起重時，可利用導向滑輪改變方向，卷筒與第一導向滑輪之間的距離不得小于12m，鋼絲繩與卷筒軸線的傾角不大于2°；16、防止鋼絲繩與電線接觸和鋼絲繩扭結(jié)；

17、鋼絲繩的技術(shù)條件及保養(yǎng)應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

18、提升架搭設人員須是經(jīng)過考核合格的人員且持證上崗，上崗人員應定期體檢，身體不合格者嚴禁作業(yè)；

19、施工人員必須戴安全帽，佩掛安全帶，穿防滑鞋等方可作業(yè)，認真執(zhí)行施工規(guī)范及技術(shù)交底等有關(guān)規(guī)定，作業(yè)中相互照應，不得嘻笑打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；

20、構(gòu)配件質(zhì)量按相應標準進行檢驗，合格后方準使用。架子搭設尺寸、構(gòu)造要求符合方案設計或技術(shù)交底要求，不得隨意改動減少；

21、提升架搭設完畢，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門有關(guān)人員檢查驗收，符合要求方可投入使用；22、五、六

以上大風及大霧、雨天氣應停止作業(yè)；

23、設專人負責對提升架進行經(jīng)常檢查和保修，特別是六級大風與大雨后，重點檢查各主節(jié)點處桿件的搭設；

24、交接班應交待運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應停機修理，禁止機械帶故障作業(yè)。

25、暴風雨或停機一段時間后，應先進行空運行檢查，然后才能帶載運行。

26、禁止超載，偏載運行。禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時，宜減載30％運行。通常情況下要關(guān)好吊籃門運行，以防物料掉落傷人。

27、下班時，操作人員離開操作現(xiàn)場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃放置在支架上長期停放。

28、禁止非操作人員啟動卷揚機。29、下班時要拉閘斷電，鎖好電源箱。防止無關(guān)人員啟動卷揚機

30、提升架的避雷接地措施，按國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-80）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

31、在施工20m范圍內(nèi)屬于危險區(qū)域，應設圍擋并設專人看管；

32、提升架入口處應按腳手架方案搭設護頭棚，入口處須掛好限重1000Kg的牌子；十二、各區(qū)域物料提升機平面布置圖忠信東收費站油溪收費站連平東服務區(qū)連平管理分中心連平東收費站物料提升機安拆方案工程簡述清怡花苑1-8號樓工程位于杭州市上城區(qū)復興街7-1#地塊，北臨老復興街，南鄰濱江路，西靠水澄路，場地內(nèi)“三通一平”已基本完成，地勢南高北低，地面高程在7.5-9M之間。本工程1-4號及8號樓設地下一層車庫，并有通道相連，8#樓地下車庫與已建的12#樓相連；5、6、7號樓設半地下自行車車庫。地上總建筑面積為37816平方米，地下建筑面9345平方米，半地下自行車庫面積為1200平方米。本工程擬采用JMS-100施式升降機。安裝前準備工作按設計要求選址定位，做好升降機基礎(chǔ)工作，以試驗試壓合格后方能開始安裝，安裝由生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員組織安裝，安裝前先檢查機械各零部件是否齊全有效，參照升降機廠家的使用說明書和技術(shù)要求進行安裝。安裝與拆卸（1）參與安裝及拆卸的人員必須熟悉升降機的結(jié)構(gòu)原理和性能，并有熟練的操作技能和排除故障的能力。（2）安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮，作業(yè)時，需穿防滑鞋，并系上安全帶，嚴禁酒后高空作業(yè)。（3）其安裝程序及安全保護裝置，電氣控制設備的安裝由現(xiàn)場電工和機修工負責，詳細的安裝方法參見廠家提供的說明書。（4）拆卸與安裝的程序相反，依次分別做好架體的下降和拆卸工作。升降機的管理（1）由項目部直接管理，從開始安裝到完畢由項目部自檢合格，再通知公司質(zhì)安科驗收，然后申報安監(jiān)站核驗合格準予使用在工程中。（2）經(jīng)常性的檢查，及時排除故障，注意適時檢修和保養(yǎng)。（3）隨時注意架體的穩(wěn)定性：JMS-100型架體垂直偏差應小于3‰H（H為架體高度）。嚴格控制起重量，JMS-100型額定起重量在10KN以下。使用要求及注意事項（1）物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃，嚴禁超載工作或乘人上下。（2）吊籃落地應掌握緩穩(wěn)操作。（3）經(jīng)常檢查鋼絲繩及滑輪的工作情況，若有問題即時更換。（4）停電或作業(yè)時，將吊籠降至地面，并切斷電源。（5）安裝和拆除時，必須對作業(yè)人員分工交底，確定指揮人員，劃定警戒區(qū)，并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。（6）使用中經(jīng)常檢查附墻桿的穩(wěn)固情況。（7）安裝、拆除工作宜在白天進行。（8）當架體高度超出相鄰建筑物時，按規(guī)范安裝避雷器。（9）施工升降機設有操作間，并配以電視監(jiān)控器，操作人員必須是經(jīng)過培訓合格的方可作業(yè)，作業(yè)時持證上崗。嚴禁非機操人員隨意操作。附：（1）門式自控物料提升機測試報告（2）JMS-100型門式自控物料提升機說明書JMS-100型門式自控物料提升機說明書JMS-100門式自控物料提升機是建筑施工中物料垂直運輸?shù)男滦驮O備，該產(chǎn)品設計新穎，結(jié)構(gòu)合理，具有齊全和可靠的各種安全保護裝置，以及使用方便、價格低廉等優(yōu)特點。因此作為替代落后的龍門架和井字架具有著全面的先進性，是一種理想的換代產(chǎn)品。適用范圍建筑施工中額定起重量在1000kg以下，以地面卷揚機為動力的垂直運輸工作。主要特點（1）架體堅固穩(wěn)定性好，附墻裝置簡單有效，不需要纜風繩；（2）自升裝置操作簡便，能隨建筑物的升高而跟著加節(jié)提升；（3）設有瞬間防墜器和雙向限位器，有效地防止斷繩和沖頂事故；（4）吊籃工作平穩(wěn)，出料口采用對重門結(jié)構(gòu)并與停層裝置自動連鎖工作；（5）吊籃中使用了紅外線光電技術(shù)，自動控制了吊籃乘人的事故；（6）裝有可視安全監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時在電視屏上顯示工作狀況；（7）通過操作屏達到上下信號聯(lián)系和雙向通話；（8）吊籃圍護符合部分要求，其進料口門與架體圍護門達到自動開閉；（9）地滑輪上配置了限載裝置，自動防止了超載工作；（10）價格低廉，適應現(xiàn)實市場需求，是塔吊必不可少的理想配機。二、提升機的技術(shù)性能主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1）標準架體高度（m）24（2）額定載重量（T）1（3）最高架設高度過（m）60（4）標準節(jié)尺寸（m）2×0.65×0.65（5）滑升平臺尺寸（m）4×1.3×1.4（6）吊籃尺寸（m）4×1.5×2.1（7）提升速度m/min≈20（8）整機重量（T）42、風載下滿載中的穩(wěn)定安全倍數(shù)滿載時穩(wěn)定矩/風載產(chǎn)生之傾覆力矩=3.31(倍)三、提升機構(gòu)造簡介金屬結(jié)構(gòu)主要由底筋、標準節(jié)、滑升平臺、吊籃、回轉(zhuǎn)吊桿、三角吊架、底層圍護等組成，其采用優(yōu)質(zhì)型材焊接制造，有著便于裝、拆工作，互換性強和附墻作業(yè)方便等特點。工作機構(gòu)采用JK1快速卷揚機作為動力設備（另購），其引出鋼絲繩通過地滑輪、天滑輪、吊籃雙滑輪后，然后固定在滑升平臺的承重環(huán)上作雙線牽引吊籃升降工作，各受力點堅固，工作平穩(wěn)可靠。安全保護裝置（1）由雙向限位器防止吊籃沖頂和下降工作失誤所發(fā)生的事故；（2）由瞬間防墜器防止吊籃斷繩后產(chǎn)生的事故；（3）由地滑輪上的限載裝置防止超載工作；（4）由紅外線光電控制器防止吊籃乘人上下；（5）由電視監(jiān)控系統(tǒng)隨時顯示工作中的狀況；（6）由雙向通話及信號顯示系統(tǒng)防止工作中的失誤；（7）由吊籃停層連鎖裝置自動控制停層工作；（8）由吊籃進料口門和底圍護安全門的自動工作確保進料口安全。電氣控制設備配套有操作配電屏1臺，其儀表板上附有（1）電源主令開關(guān)；（2）電源指示燈；（3）電流電壓表；（4）升降工作按鈕；（5）示警按鈕；（6）對講按鈕；（7）緊急停止開關(guān)；（8）信號指示燈；（9）話筒；（10）顯示屏，屏內(nèi)主電路采用380V電源，主要電器配套有（11）空氣開關(guān)；（12）漏電開關(guān)；（13）隔離開關(guān)；（14）交流接觸器，提供動力控制和安全保護工作。其它移動性電器均采用低壓12V電源控制，由（15）12V變壓器分別導通（16）音頻；（17）視頻；（18）紅外線光電；（19）繼電器；（20）信號燈；（21）對講系統(tǒng)，作為上下聯(lián)系和安全的自動監(jiān)控工作。四安裝、架設和拆卸基礎(chǔ)（1）基板面積土層壓實后的承載力應不小于80Kpa;（2）采用線基C20混凝土板塊基礎(chǔ)，事先按底座孔距尺寸預埋M20×350螺栓8支，應露出面約50MM；（附基礎(chǔ)圖）（3）基座表面應平整，水平度偏差不大于10mm;（4）應有排水措施，距基礎(chǔ)邊緣5m范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。安裝程序（1）將底座安裝在基礎(chǔ)上微作緊固，待調(diào)整好水平后將鏍栓緊固；（2）在定好動力傳送方向后，將滑升平臺平穩(wěn)地擱放在底座上，并保留離地面的空距以便于標準節(jié)螺栓的固定工作；（3）在平臺二個方孔中放入標準底節(jié)，動力方向為帶地滑輪座，在經(jīng)校準其中心距和垂直度的要求后用M16螺栓帶彈墊緊固；（4）在平臺上中央位置安裝好小把桿和圍護欄柵及門；（5）標準節(jié)頂端面放置三角提升架并掛上0.5t手拉葫蘆1只，其吊鉤與平臺吊環(huán)相連接，準備滑升平臺的起升工作；（6）松開平臺標準節(jié)心調(diào)整螺栓，兩端平穩(wěn)地各站立操作人員，并同步和平衡地拉動葫蘆鏈條，將平臺提升至兩標準節(jié)頂部.然后在平臺底部的標準節(jié)橫綴管上放入擱置擋條各階2支，再卸松葫蘆拿掉三角提升架；（7）利用小把桿上的手動起升機構(gòu)和吊具分次提升隨后的標準節(jié)（吊前應確定好標準節(jié)的上下方向面），將其固緊在底節(jié)上端，然后按前條步序?qū)⑵脚_升至二節(jié)頂端；（8）隨后兩柱中央放入吊籃底盤，組裝好兩旁側(cè)榀和頂部及導向滾輪8只（吊籃進出料口門暫不裝配）；（9）調(diào)整好兩標準節(jié)中心距后用十字鋼管軋頭安裝固定好底層圍護安全欄柵，并在兩柱和欄柵間用鋼管作落地的四道大斜角支撐固定，其腰部配加小支撐緊固；（10）按前工序起吊及安裝好三節(jié)標準節(jié)，并將平臺升至頂部；（11）安裝好起重鋼絲繩，試