鋸床、剪板機、壓力機、折彎機、激光切割、沖床安全操作規(guī)程

金屬帶鋸床安全操作規(guī)程護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件；操作；3、檢查冷卻液、液壓油的清潔度和油量，保持供液供油充分；全防護裝置；5、機床電器設(shè)備必需接地良好、牢靠；能靠近工件；不得翻開各類防護罩；護罩的支撐是否結(jié)實牢靠，撤除鋸條時需戴防護手套，防范軋傷和刺傷；削后的機床傾覆。切削較長工件時，必需使用送料架和接料架；質(zhì)量打算進刀量；10、在使用過程中應(yīng)隨時留意觀看，檢查各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無特別聲響，如有消滅應(yīng)準時查找緣由并加以排解；免堵塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命；待齒尖毛刺去除后，再用正常的切削參數(shù)進展切削；13、機床限制不用時，對導(dǎo)軌及加工面進展加油，防止工作面銹蝕；14、工作完畢后，切斷電源，將鋸條放松，將各操作手柄放回空位，擦拭機床，保持各部位的清潔并清掃現(xiàn)場。折彎機操作規(guī)程1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；部位按鈕是否在正確位置上；3、檢查上下模的重合度和結(jié)實性，檢查各定位裝置是否符合被加工要求；4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；2—3次，如覺察有不正常聲音或有故障時應(yīng)馬上停車，將故障排解一切正常前方可工作；員均在安全位置前方發(fā)出折彎信號；選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，肯定要比照機床右側(cè)的折彎力表，工作折彎力不準大于工稱力；調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙肯定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具；91人踩閘，離開機床時要切斷電源；10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、

不作單邊及單點的負荷工作；不準在上下模之間堆放雜物和工量具；調(diào)板料壓模時必需切斷電源，停頓運轉(zhuǎn)后進展；在轉(zhuǎn)變可邊下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；1/2；1/3；機床工作時，機床后不允許后面站人；嚴禁單獨在一端處壓折板料；21、 超厚的鐵板或淬火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；22、23、24、25、

常常檢查上下模的重合度，壓力表的指示是否符合規(guī)定；發(fā)生特別馬上停機，檢查緣由并通知有關(guān)人員準時排解故障；完工后先退出掌握系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。剪板機安全操作規(guī)程12次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否適宜。2～3工作。5、和撿料。6、制止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。78防止彈簧崩斷或損傷刃口。10、制止剪切棒料。工作臺上不得放置其他物品，以免進入刃口損壞刀片。11、制止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。12、要常常留意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無特別失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，假設(shè)覺察設(shè)備有特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。13、工作完畢后，應(yīng)將上刀板落在最下位置上，切斷電源，擦凈設(shè)備。激光切割機安全操作規(guī)程試機。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束四周必需佩帶防護眼鏡。開啟瓶閥時，操作者必需站在瓶嘴側(cè)面。有無泄漏。必需隨時檢查，不得有水或油，否則污染鏡片。必需改善氣源，使之達標。和蒸氣的潛在危急。或切斷電源開關(guān)。防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。料按規(guī)定堆放。開機后應(yīng)手動低速X、Y、Z軸方向開動機床，檢查確認有無特別狀況上下料或工件時，遵守天車安全操作規(guī)程，留意避開吊裝時碰撞設(shè)備或人員。嚴峻的損害。題解決后再連續(xù)切割，以免損壞設(shè)備。工作完畢，按正確的關(guān)機挨次關(guān)閉整個機組。點，制止在切割機床有效行程范圍內(nèi)碼放工件或余料，避開碰撞設(shè)備。開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程全操作規(guī)程進展作業(yè)；、操作人員不得隨便撤除、添加、移動危及安全的零部件；暢通,油量否充分，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；；重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象；保持銳利，間隙要合理，并定時檢查模具安裝狀況，如有松動或滑移應(yīng)準時調(diào)整。拆卸模具時，必需在合模狀態(tài)下進展；車；四周應(yīng)干凈、干凈、通暢；沖壓小件時，必需用鑷子或磁吸等關(guān)心工具夾持；項時，應(yīng)關(guān)閉電機，等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)前方可進展；10、制止夾層進料沖壓，必需去除前沖次沖件或余料后才可進展其次次進料；工具解脫、矯正，徹底排解故障和清楚工藝后再連續(xù)作業(yè)；先斷電，使設(shè)備完全處于靜止狀態(tài)后再通知修理人員進展修理13、離開工作崗位時，必需將電源關(guān)閉，等飛輪完全靜止時方可離開。四柱液壓機安全操作規(guī)程1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用液壓機。2、〔或扳手〕放置在非工作位置，檢查手柄、旋松動現(xiàn)象。作先噴注機油。4切正常，方可開頭工作。5故。漸漸接近工件，防止工件受力迸出。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。壓偏崩出傷人?！不驂貉b胎具〕與工件之間。開動設(shè)備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持肯定距離。10、 校正工件時，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴禁用不規(guī)章墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件。11、12、

在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和翻開電控箱蓋進展工作。液壓機的壓模裝拆、修理和潤滑工作，要在停機前、后進展同時要關(guān)閉電源。13、 配套模具〔或壓裝胎〕、壓頭應(yīng)常常檢查，已變形、疲乏或有損傷的不得使用。14、 作者堅守工作崗位細心操作設(shè)備不做與工作無關(guān)的事多人操作時，要有專人開機、指揮，相互協(xié)調(diào)協(xié)作。15、 設(shè)備各部位工作狀況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機檢查，排解后再連續(xù)工作。16、 畢，應(yīng)將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方，做到工完料凈場地清。液壓機安全操作規(guī)程1、液壓機操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)，把握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。2、設(shè)備必需有結(jié)實牢靠的接地。3、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物45、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。露現(xiàn)象。880%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。保證產(chǎn)品質(zhì)量和不損壞模具及機械。10、在壓機滑塊上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進滑塊