脫水站施工方案

1目錄\l“_TOC_250011“第一章工程概況… 1\l“_TOC_250010“其次章編制依據(jù)… 1\l“_TOC_250009“第三章工程組織治理… 2\l“_TOC_250008“第四章主要工程量… 2第五章脫水裝置區(qū)內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換… 3第六章施工前氣體檢測… 3第七章更換過濾分別器與局部閥門，更換重沸器主火管與引火管流程… 3\l“_TOC_250007“第八章民用氣改造… 5\l“_TOC_250006“第九章增閥門碰口與民用氣改造碰口… 8\l“_TOC_250005“第十章脫水站醇路清洗… 8\l“_TOC_250004“第十一章被破壞地面局部的恢復… 9\l“_TOC_250003“第十二章自控局部施工 10\l“_TOC_250002“第十三章系統(tǒng)組態(tài) 11\l“_TOC_250001“第十四章腳手架搭設 11\l“_TOC_250000“第十五章材料的接收與保管 12第一章工程概況**脫水站位于四川省**，是一座集自然氣集氣、脫水、外輸于一體的較大型集輸場站，也是**，負責**口井和**線、**氣田內(nèi)部集輸南干線等5條自然氣集輸管道的治理和向**地區(qū)供配氣的治理工作。**脫水站設計壓力為6.4MPa，設計處理量100×104m3/d；目前井站處理量25×104m3/d3.2MPa目前站內(nèi)**氣接氣點為脫水前匯管區(qū)，自然氣未進展深度脫水，供**民用氣水露點不達標；**脫水站過濾分別器安全狀況評估等級為43年；站內(nèi)個別閥門消滅內(nèi)漏現(xiàn)象；脫水工藝流程醇路系統(tǒng)鹽結晶嚴峻，影響脫水效果，導致三甘醇損耗量加大等。針對以上問題，對**脫水站進展適應性大修。其次章編制依據(jù)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、定額文件，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等治理規(guī)定工程施工承包范圍初步設計文件及地勘資料國家和行業(yè)現(xiàn)行主要施工驗收標準和質(zhì)量檢驗評定標準：《自然氣脫水設計標準SY/T0076-2023；《甘醇型自然氣脫水裝置標準SY/T0602-2023；3.《氣田集輸設計標準〔GB50349-2023；《石油自然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管〔GB/T9711-2023；《石油自然氣工程設計防火標準〔GB50183-2023；《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標準》(GB50540-2023)2023年版；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準〔GB50236-2023；《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2023)；《油氣田地面管線和設備涂色標準》(SY0043-2023)；《石油自然氣工程制圖標準〔SY/T0003-2023；《閥門檢驗與安裝標準》(SY/T4102-2023)；《壓力容器定期檢驗規(guī)章》(SGR7001-2023)；《動火作業(yè)安全治理標準》(Q/SY1241-2023；《油氣田及管道工程儀表掌握系統(tǒng)設計標準GB/T50892-2023；《油氣田及管道工程計算機掌握系統(tǒng)設計標準GB/T50823-2023；第三章工程組織治理

《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術標準〔GB50343-2023〕《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收標準》(GB50093-2023);《石油化工儀表供電設計標準SH/T3082-2023。施工前，對人員進展技術交底和安全交底。施工過程中，現(xiàn)場必需配備警示標牌，人員必需正確佩戴安全勞保用品。工程經(jīng)理工程經(jīng)理施工經(jīng)理、總工程師綜合辦公室工程部質(zhì)量部HSE部物資供給部協(xié)調(diào)部經(jīng)營治理部施工班組施工班組脫水裝置去內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換。施工前的氣體檢測。更換過濾分別器及局部閥門，撤除更換重沸器主火管和引火管流程。民用氣改造。增閥門碰口與民用氣改造碰口。脫水站醇路清洗。被破壞地面局部的恢復。自控局部施工。系統(tǒng)組態(tài)。腳手架平臺搭設。第五章脫水裝置區(qū)內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換施工。完工后，對脫水裝置區(qū)全面置換再次置換，進展試運行。置換時，嚴格依據(jù)以下要求進展：氮氣置換空氣時，當?shù)獨庵脫Q氣中含氧濃度小于2%時〔參照QSY/XN2023-2023《自然氣管道場站氮氣置換作業(yè)標準〕為合格，應連續(xù)3次〔每次間隔5min〕進展取樣分析，2％時，注氮置換合格。向管道內(nèi)注入氮氣的溫度不應小于5℃，進氣壓力應掌握在0.1MPa，并且在置換過程中的混合氣體應排放至放空系統(tǒng)。在氮氣置換中應留意：1、置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s；2、置換放空口應設置在寬廣的地帶，放空區(qū)四周嚴禁火源及靜電火花產(chǎn)生；3、非本工程人員和各種車輛應遠離放空區(qū)，放空立管口應固定牢靠；4、置換過程中應在下游或管道末端放空；5、置換過程中的混合氣體排放到放空火炬時，應保證火炬處于熄火和環(huán)境溫度狀態(tài)。氮氣置換應符合《自然氣管道場站氮氣置換作業(yè)標準》QSY/XN-2023-2023中的相關要求。施工前的氣體檢測在設備翻開作業(yè)和動火作業(yè)施工前必需用氣體檢測儀進展氣體檢測0.5%,30.5%業(yè)。第七章更換過濾分別器及局部閥門，撤除更換重沸器主火管和引火管流程更換過濾分別器1、搭設長4.5m*3.5m*3.8m腳手架平臺，撤除分別器相連接的閥門與管件，保證點妥當安置，以便利舊安裝時使用。2、因裝置區(qū)設施過多，吊車無法進入，造成吊距到達23m，遂擬定承受50T吊車進展過濾分別器吊裝。3、將腳手架平臺撤除后，分別器撤除吊裝出裝置區(qū)，承受15T車輛將過濾分別器轉運至材料臨時堆放點，用吊車卸下，妥當安置。44.5m*寬3.5m*3.8m腳手架平臺進展安裝，安裝完畢，撤除腳手架平臺。5、吊裝過程中須有專業(yè)人員值守指揮，分別器兩端捆綁牽引繩，避開碰撞，吊裝時必需嚴格分別器上固有吊點進展吊裝。6、腳手架搭設留意事項詳見第十四章《腳手架搭設更換閥門本次工程需對局部閥門進展更換，并增局部閥門。1、更換過濾分別器進氣管及放空管****PN6.4MPaDN1002只，更換穩(wěn)壓罐PN6.4MPaDN251只。2、將閥門螺栓撤除，將閥門兩端原有焊口割除，取出閥門，再進展法蘭焊接與閥門安裝。3、去**民用氣接氣點改為脫水站出口至龍線支線上接氣，為防止管線間竄氣，影響正常供氣，在民用氣碰口點增PN6.4MPaDN501只；壓縮空氣儲罐進口管線上增PN1.6MPaDN251只。4、在設計位置，依據(jù)閥門規(guī)格，截斷原有管線，截斷時留意原有管線是否變形，再進展法蘭焊接與閥門安裝。5、在更換安裝過程中，周密測量后進展切割，不得強行組對，做到橫平豎直。撤除更換重沸器主火管和引火管流程50T吊車吊裝。施工分以下步驟：13.5m*3.5m*4.8m撤除上端螺栓，將灼燒爐上端段用吊車撤除并用15T貨車轉運至材料臨時堆放點放置妥當，并撤除腳手架平臺，進展灼燒爐下端撤除。23m*2m*2.8m腳手架平臺，翻開重沸器，承受手拉葫蘆對盤管進展撤除更換，用吊帶固定在盤管一頭，手拉葫蘆將盤管拉出至1/4位置時，用吊車將盤管穩(wěn)固，3/4將吊點固定，再用手拉葫蘆完全拉出，用吊車調(diào)離裝置區(qū)，更換墊片。3、更換墊片后，進展盤管安裝。4、對現(xiàn)場使用的吊裝帶及繩卡等吊具、索具進展復驗，不得使用無質(zhì)量證明書或試驗不合格的吊索具，吊裝帶在使用前應對外觀進展檢查，假設覺察破損，應馬上更換。第八章民用氣改造A.管溝開挖本次**脫水站大修工程需對民用氣接氣點進展改造**民用氣接氣點改為脫水站出口至**支線上接氣，需增管線，管溝開挖按以下步驟施工：在依據(jù)設計圖紙在管道中心處放出管道中心線。因現(xiàn)場狀況簡單，承受人工開挖。清溝直線段管溝保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過渡，無凹凸和折線。土方段管溝去除塌方。管溝清理管道下溝前，全面檢查管溝成型質(zhì)量狀況，清理溝內(nèi)塌方、石塊等。需要回填細土段管溝溝底不得有積水，否則要將積水排凈。對管溝清理平坦后，進展復測，以保證到達設計深度。B.管道安裝去**民用氣接氣點改為脫水站出口至**氣，在民用氣碰口點增PN6.4MPaDN50掌握閥1只；壓縮空氣儲罐進口管線上增PN1.6MPaDN251只。1管道焊接時嚴禁強力組對，站內(nèi)工藝管線承受氬弧焊打底，手工焊填充、蓋面的焊接工藝。焊條、焊絲承受低氫型焊條。管道開口不應在管道焊縫位置，且應避開焊縫熱影響區(qū)。管道、管道附件、設備等連接時，不得強力組對。安裝前應對閥門、法蘭與管道的協(xié)作進展檢查。坡口加工應符合標準《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標準〔 2023年版》GB50540-20235.1.5條規(guī)定。鋼管對接時，錯邊量應符合《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標準〔2023年版〕GB50540-20236.2.5條規(guī)定。直管段上兩對接焊口中心面間的距離不得小于鋼管 1倍公稱直徑且不得小于150mm。管道對接焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管〕起點應大于100mm，且不得小于管子外徑。GB50540-20236.2.12規(guī)定。C.防腐烯膠粘帶防腐層技術標準〔SY/T0414-2023〕100mm至地面以上200mm范圍內(nèi)承受帶配套底漆的特加強級聚乙烯膠粘帶進展防腐。補口補傷外腐蝕掌握技術標準〔Q/SY1186-2023〕的要求。〔80m〕-環(huán)氧云鐵防銹漆〔90m〕〔80250。站內(nèi)露空管道及設備外防腐涂料應滿足《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》〔SH/T3022-2023〕附錄D的要求。D.管溝回填電火花檢漏點，標記明顯，留待補傷人員補傷。特別留意管墩與管子接觸部位，用吊管機吊起后，擦干泥土進展檢漏，防止漏檢。管道下溝管道下溝起吊點距管道環(huán)焊縫不小于2m，起吊高度以1m為宜，管線起吊點間距不15m。起吊用具承受尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩，避開管道碰撞溝壁，以削減溝壁塌方和防腐層損傷。管道下溝時，輕輕放至溝底，不得排空擋下落,避開與溝壁刮碰，嚴禁損傷防腐層。曲線段管道下溝時，使吊點位于管溝弧形的頂點四周，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。石方段下溝時，在靠管線一側的起始段鋪設保護屏，如防石屏或類似的材料，保證管子下溝時不與溝壁接觸。在簡潔塌方的地段下溝時，與挖溝結合，邊挖溝、邊下溝、邊回填。以免管溝坍塌，造成不必要的返工。管道下溝后，管道與溝底外表貼實且放到管溝中心位置。回填后管頂覆土厚度符合設計要求，不得消滅淺埋。管道下溝完成后，準時進展數(shù)據(jù)采集工作，保證數(shù)據(jù)的準確性?；靥畲位靥?。干凈。0.3m軟土或細砂，不得損傷管道防腐層；其它土層回填按0.30m厚分層夯實；回填土應高出原地面0.2~0.3m。不得選用垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得承受灰土回填。距0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%0.1m，且均勻分布。溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道的兩側。溝底遇有廢棄構筑物、梗石、木頭、垃圾等雜物時必需去除，并應鋪一層厚度不低于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。E.吹掃試壓1、管道投產(chǎn)前須進展吹掃、試壓。2、管道安裝完畢后，對安裝管線、設備進展分段吹掃，吹掃次數(shù)不少于兩次，直到810門審批。20m/s以上，直到管內(nèi)無污物排出為合格。3、吹掃完畢后，用清水對站場安裝管線設備進展強度試驗以及嚴密性試驗，管道強度試壓合格后進展嚴密性試壓，試驗壓力為設計壓力。4、試壓前將壓力等級不同的管道、不與管道一起試壓的設備、閥門、儀表隔離。5、試壓的排放口不得設在人口稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)，排放應符合環(huán)保要求。6、試壓時，升壓應緩慢，當壓力升到試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進展檢查，無特別狀況方可連續(xù)升壓。檢查的重點部位為彎頭、三通、儀表接頭以及計量等部位。7、試壓過程中覺察的管道缺陷應卸壓后進展修補并重按前述要求檢驗，然后重試壓至合格為止。本次**脫水站大修工程含DN15 3處，DN25 4處，DN50 4處，DN100 3處。1、舊管道在碰口焊接作業(yè)前須滿足以下要求：對原管道切割前，為防止因動火發(fā)生事故，先關閉原管道上下游的截斷閥〔確保該閥無內(nèi)漏點火燃燒。放空后，對原管道內(nèi)殘留的自然氣進展氮氣置換合格后，才能進展動火切割，切割后需對原管道進展封堵，避開因自然氣泄漏造成火災等安全事故。承受丙酮對焊口及四周進展清洗，去除硫、污物和粉塵。2、舊管道碰口時進展焊前預熱。3、舊管道碰口時與舊管道原對接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1倍公稱直徑，150mm。4、施工作業(yè)期間需隨時對可燃氣體進展監(jiān)測，避開因自然氣泄漏造成安全事故。由于**工藝流程中醇路進展清洗，具體操作方案如下。1脫水裝置醇路清洗應在設備檢修維護完成后進展；醇儲罐至三甘醇循環(huán)泵間掌握閥門及三甘醇補充罐間掌握閥門；余液體由排凈閥倒空儲罐溶液，罐內(nèi)排出的三甘醇臨時儲存在站場已有容器設施中；CH4體積百分比＜0.5%。設備進展循環(huán)清洗，清洗完成后排出堿液，從三甘醇低位儲罐注清水清洗，清洗后PH值在7~7.5甘醇再生器緩沖罐→貧富液換熱器→三甘醇循環(huán)泵→穩(wěn)壓罐→干氣貧液熱交換器→吸取塔→貧富液換熱器→三甘醇富液閃蒸罐→三甘醇富液溶液預過濾器→三甘醇富液活性炭過濾拉運處理。清洗完成后，對三甘醇脫水裝置內(nèi)的全部設備及管線進展吹掃、枯燥及置換合格指標為管道末端出口處空氣露點到達-20℃，枯燥合格后保持工段內(nèi)壓力為50kPa～70kPa；對工段進展氮氣置換時，應掌握流速為3.5m/s～4m/s，調(diào)整掌握注氮溫度不低于5℃，置換合格指標為取樣分析氣體中O2體積百分比＜2%。2.操作規(guī)程：《西南油氣田分公司自然氣凈化廠設備維護檢修規(guī)程》《自然氣凈化廠開停工推舉做法》《凈化工段操作規(guī)程》11被破壞地面進展恢復。恢復時，在被破壞地面上鋪設20㎜厚1-3的泥土清理干凈。1、對重沸器電子點火系統(tǒng)進展檢修，更換點火針及配套高壓電纜；更換火焰檢測器，并在點火掌握器取出火焰檢測信號接入站控系統(tǒng)測、調(diào)試，整理點火掌握系統(tǒng)柜內(nèi)接線，并測繪電氣接線圖。2、對灼燒爐點火系統(tǒng)進展檢修，更換點火針、掌握器；在灼燒爐現(xiàn)有視鏡口設置火焰檢測器1套，火焰檢測信號接入站控系統(tǒng)。3、將出脫水裝置自然氣管線上在線水露點信號接入站控系統(tǒng)。4、更換重沸器上損壞的溫度變送器。5、在重沸器精餾柱出口管線設置一體化溫度變送器1PID6、更換空壓裝置枯燥機掌握電磁閥〔4只、進口管線及出口管線過濾器〔3只〕及枯燥機分子篩。7、廠家現(xiàn)場效勞對脫水裝置切斷閥、調(diào)整閥進展檢修，檢修工程如下：檢測、調(diào)試脫水裝置氣動切斷閥6套、氣動調(diào)整閥7套構、氣動三聯(lián)件、過濾減壓器的檢測、調(diào)試、清洗。更換切斷閥、調(diào)整閥氣源局部氣動三聯(lián)件〔2套、過濾減壓器〔2套。更換自然氣流量調(diào)整閥閥門定位器〔1臺、氣動〔1臺。更換進自然氣脫水裝置放空切斷閥電磁閥，共計2只。更換進脫水裝置自然氣切斷閥配套電磁閥，共計2只。氣動執(zhí)行機構、調(diào)整閥增設氣動管路板，將氣源三聯(lián)件、電磁閥安裝在氣動管路板上〔共6臺尼龍管。更換脫水裝置局部閥門附件〔包括排氣消音器、氣動接頭等。8、將白線自然氣計量信號接入站控系統(tǒng)。129、放空系統(tǒng)廠家現(xiàn)場技術效勞，對放空系統(tǒng)進展檢修，并幫助站控系統(tǒng)廠家恢復掌握室遠程點火及監(jiān)視功能。10、站控系統(tǒng)廠家現(xiàn)場效勞對站控系統(tǒng)進展點檢、調(diào)試，主要檢測內(nèi)容如下：SCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)硬件維護、檢測；SCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)軟件維護、檢測；SCS系統(tǒng)、SISI/O通道及回路檢測；SCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)軟件組態(tài)調(diào)整、報表清理、報警狀態(tài)信息檢查清理。點檢工作量見下表：表4.1-1點檢工作量表需要點檢的系統(tǒng)AI AO DI DO SCS系統(tǒng) 51 9 27 7 3SIS系統(tǒng) 5 / 16 17 /11、更換電氣掌握柜中TEG循環(huán)泵變頻器2臺。12差壓表、就地磁浮子液位計。具體操作標準見附件。第十三章系統(tǒng)組態(tài)系統(tǒng)組態(tài)由中石化工建設派專業(yè)人員到現(xiàn)場進展系統(tǒng)組態(tài)及專業(yè)培訓案見附件。第十四章腳手架搭設由于過濾分別器撤除更換以及重沸器的撤除更換需用到腳手架平臺，搭設方案如下：1、地基處理1、地基處理基坑