某火車站站房工程大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案工程概況設(shè)計(jì)概況本工程?hào)|西站房、高架候車大廳的承臺(tái)與基礎(chǔ)底板均同時(shí)進(jìn)行施工，底板下設(shè)有樁基承臺(tái)。站房、高架候車廳承臺(tái)尺寸為1700mm×1700mm×1500mm、4500mm×1700mm×1500mm、3839mm×4225mm×1500mm、4500mm×4500mm×1500mm、5700mm×5700mm×1500mm、7300mm×4500mm×1500mm、6700mm×7548mm×1500mm、7300mm×7300mm×1500mm、6700mm×10348mm×1500mm，基礎(chǔ)底板1000mm。主體結(jié)構(gòu)梁（截面為1000mm×2000mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1600mm、400mm×1400mm、400mm×1000mm、400mm×900mm、400mm×800mm等），混凝土柱（截面為1500mm×1500mm、500mm×1400mm、1200mm×1200mm、1200mm×1000mm、1400mm×800mm、900mm×900mm、Φ1500、Φ1400等），均屬大體積混凝土。站房及高架候車大廳承臺(tái)、地梁及基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，防水等級(jí)為P6，框架柱及剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，框架梁及板強(qiáng)度等級(jí)為C30。在施工時(shí)采用切實(shí)可行的溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施，盡可能減輕溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響。施工前應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉強(qiáng)度的抗裂混凝土。施工中須嚴(yán)格執(zhí)行既定的裂縫預(yù)防措施，并做好模板施工的過程管理和混凝土的成品保護(hù)等工作。此外從砼澆筑完成到終凝這段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土預(yù)防裂縫而言也十分重要，養(yǎng)護(hù)階段必須做好構(gòu)件表面的保溫措施，延緩構(gòu)件表面的降溫速度，減小溫差，同時(shí)還應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。施工分區(qū)圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分為三個(gè)施工區(qū)，分別為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，均涉及到大體積混凝土施工。施工分區(qū)詳見本施組第二章。人員組織管理層負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理部:項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)底板砼施工總體安排部署；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)方案的編制審核；技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定施工方案并落實(shí)技術(shù)交底情況；專職工程師負(fù)責(zé)具體編制施工方案。安質(zhì)部：由部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查，安全員責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)反饋上報(bào)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室：試驗(yàn)員4人，由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，在業(yè)務(wù)上直接受技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)混凝土入場(chǎng)后的質(zhì)量檢查，試塊留置，養(yǎng)護(hù)測(cè)溫等工作。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：根據(jù)施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，組織4個(gè)混凝土隊(duì)伍進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工施工隊(duì)人員組織：每個(gè)施工隊(duì)伍成立以施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子?；炷涟喑闪蓚€(gè)大班組，每個(gè)班組不少于120人，每個(gè)流水段施工時(shí)實(shí)行兩班倒制度。勞動(dòng)力組織各施工階段各工種及勞動(dòng)力需求詳見分階段勞動(dòng)力數(shù)量表凝土技術(shù)要求為滿足本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能指標(biāo)要求，提高混凝土質(zhì)量，節(jié)省工期目標(biāo)等，本工程采用商品混凝土施工。滿足耐久性為100年的碳化環(huán)境下的高性能的要求。混凝土原材料要求1、水泥：使用P.O42.5水泥，堿含量＜0.6％；2、摻合料：粉煤灰：選用I級(jí)粉煤灰；礦粉：S95級(jí)；3、抗裂防水劑：CSA混凝土抗裂防水劑；4、纖維：采用強(qiáng)不裂水泥混凝土防裂纖維；5、粗骨料：采用5～25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量≤1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料；6、細(xì)骨料：采用中砂，低堿活性骨料，要求含泥量≤1%；7、水：優(yōu)先采用生活飲用水，地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。配合比的主要參數(shù)要求1、坍落度：坍落度為180±20mm。2、水灰比：水灰比≤0.42。3、堿含量：最大堿含量為3.0kg/m34、氯離子含量：最大氯離子含量為0.06％施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用預(yù)拌混凝土，確定3家具有較強(qiáng)生產(chǎn)能力的混凝土公司，為保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，在開始施工前與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術(shù)條款，并對(duì)各攪拌站及施工單位技術(shù)人員召開技術(shù)交底會(huì)，在澆筑混凝土前一天填寫“預(yù)拌混凝土澆灌申請(qǐng)”，發(fā)傳真到攪拌站。當(dāng)天天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)及時(shí)向攪拌站提出相應(yīng)要求，以確保施工質(zhì)量進(jìn)度不受影響。為了保證混凝土原材料的質(zhì)量，把好混凝土質(zhì)量關(guān)，本項(xiàng)目部組織技術(shù)人員不定期對(duì)各家混凝土供應(yīng)單位的原材料進(jìn)行抽查。確定混凝土施工配合比（1）、要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。（2）、要求攪拌站設(shè)計(jì)的混凝土配合比必須經(jīng)過審核，并論證確認(rèn)后再進(jìn)行施工。（3）、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個(gè)攪拌站混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)啟用備用攪拌站。（4）、常溫時(shí)混凝土的入模溫度控制在28℃以下,冬季不低于10℃。現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)備的準(zhǔn)備（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)。（2）、所需試驗(yàn)儀器設(shè)備表56.序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1混凝土恒溫自控標(biāo)養(yǎng)室38㎡1間2自動(dòng)控溫控濕設(shè)備BYS-Ⅲ1臺(tái)3混凝土抗壓試模100×100×10025組塑料4混凝土抗?jié)B試模175×185×15010組塑料5混凝土振動(dòng)臺(tái)0.8㎡1臺(tái)6坍落度筒100×200×3002套7高低溫度計(jì)2個(gè)8電子測(cè)溫儀6m測(cè)溫線5臺(tái)混凝土試件留置要求（1）、混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護(hù)1組?；A(chǔ)底板抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。（2）、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，裝在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與底板相同的養(yǎng)護(hù)方法。（3）、基礎(chǔ)底板混凝土實(shí)體檢測(cè)采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于10組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度采用28天強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。堿集料反應(yīng)的要求地下室混凝土結(jié)構(gòu)直接與土壤接觸，屬Ⅱ類b級(jí)結(jié)構(gòu)混凝土，混凝土堿含量≤3㎏/m3。機(jī)具準(zhǔn)備表57序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT604臺(tái)2汽車泵SY-2.53臺(tái)3布料機(jī)R=6m4臺(tái)4塔吊（70m）TC703025塔吊（60m）H3/36B66混凝土運(yùn)輸車≥6m3/輛30臺(tái)保證120m3/h7泵管（直）Φ125/4m120根根據(jù)工程安排陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8泵管（直）Φ125/3m50根保證每流水段20根9泵管（直）Φ125/2m50根10450彎管Φ125/1m20根11900彎管Φ125/1m30根12橡皮軟管3.5m20根13管卡配套300個(gè)14振搗棒Φ5040根15振搗棒Φ3010根保證每段5根,備用5根16鐵鍬方頭把保證每流水段10把17鐵鍬圓頭50把保證每流水段10把18刮杠4m30把根據(jù)施工需要調(diào)整19標(biāo)尺桿3m20把混凝土澆筑分層用20抹光機(jī)kw3臺(tái)保證每流水段2臺(tái)21吸塵器2臺(tái)保證每流水段1臺(tái)22塑料布6000m2混凝土養(yǎng)護(hù)及雨季備用主要施工方法及措施根據(jù)我公司同類工程如北京南站工程中大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，本工程承臺(tái)大體積施工采取的技術(shù)措施為：優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝凝土中水泥用量，采用“雙摻”即摻加粉煤灰、礦粉，還摻加抗裂劑、防裂纖維；底板與承臺(tái)之間分段澆筑；施工過程中采取控制混凝土攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、電子測(cè)溫等多種措施，保證本工程大體積混凝土的工程質(zhì)量。流水段劃分根據(jù)第二章施工分區(qū)圖可以看出，本工程大體積混凝土各區(qū)域劃分圖及流水段設(shè)置。混凝土運(yùn)輸混凝土初凝時(shí)間及運(yùn)輸時(shí)間要求混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí)；每個(gè)流水段澆筑混凝土?xí)r，必須保證每小時(shí)供應(yīng)120m3混凝土；每輛混凝土運(yùn)輸車之間間歇時(shí)間≤10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運(yùn)輸路線，以保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇（1）、混凝土輸送泵及泵管布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定在基坑邊坡上口布置2臺(tái)混凝土輸送泵，基坑邊臨時(shí)布置1臺(tái)混凝土輸送泵，保證每個(gè)流水段底板澆筑混凝土?xí)r有2臺(tái)地泵，在混凝土輸送泵施工范圍內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚。泵管布置時(shí)盡量減少?gòu)澒?，同時(shí)保證在作業(yè)面上的臨時(shí)水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐。（2）、泵管的架設(shè)基礎(chǔ)承臺(tái)的混凝土施工主要使用混凝土輸送泵澆筑。泵管由邊坡支架進(jìn)入基坑內(nèi)如見下圖所示：圖53.泵管上部固定示意圖圖54.泵管下部固定示意圖為了避免泵管的振動(dòng)擾動(dòng)底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和腳手板拆除?；炷恋臐沧⒁话阋竽０?、鋼筋、預(yù)埋件的隱、預(yù)檢等工序完成后，并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進(jìn)行混凝土的澆筑；在澆筑過程中派專人對(duì)模板看護(hù)，以防跑模、脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→承臺(tái)→基礎(chǔ)梁→底板、導(dǎo)墻混凝土的澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、底板混凝土澆筑方法混凝土分層澆筑示意圖見下圖：圖55.混凝土分層澆筑示意圖（2）、混凝土澆筑方法：每段混凝土澆筑采用拆管式澆筑，保證兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)工作。每區(qū)按斜面分層法澆筑時(shí)，先澆筑梁混凝土500mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：8～1：10。再澆筑第二層混凝土500mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高（在底板插筋處掛小白線控制標(biāo)高）。同時(shí)泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導(dǎo)墻隨底板澆筑，并在混凝土初凝（8小時(shí)）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。（3）．振搗要求：混凝土的振搗采用Φ50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。分層時(shí)振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距400㎜左右，呈梅花形布置，振搗時(shí)間一般以20～30S為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點(diǎn)使用Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，以防卡棒。振搗時(shí)防止振動(dòng)模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等，振搗棒應(yīng)距洞邊200㎜以上。圖56.插點(diǎn)排列圖特殊部位混凝土的澆筑方法（1）、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上500mm處，并在此處設(shè)遇水膨脹止水條（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎(chǔ)底標(biāo)上表面持平。導(dǎo)墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑?？刂茲仓俣?，不能過快，控制振搗時(shí)機(jī)，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。圖57.側(cè)墻施工縫位置示意圖（2）、集水坑混凝土澆筑集水坑等與基礎(chǔ)底板同時(shí)澆筑混凝土，其坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定好。先澆筑坑底板混凝土，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強(qiáng)對(duì)坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實(shí)性控制。（3）、框架柱混凝土澆筑框架混凝土柱柱下承臺(tái)同基礎(chǔ)底板一同澆筑?？蚣苤孛孑^大，內(nèi)部鋼筋密集，給混凝土振搗造成困難。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢手續(xù)。澆筑前15分鐘由專人負(fù)責(zé)放同配比減石子砂漿3～5cm厚，避免石子過多造成爛根、蜂窩。采用分層澆筑法，每層澆筑高度不得超過500mm，用標(biāo)尺干和手電筒進(jìn)行控制。上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，以免出現(xiàn)冷縫?；炷林c梁板同時(shí)澆筑時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45.高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。選用φ50振搗棒，采用垂直振搗，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下一點(diǎn)，間距不得超過400mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層5cm。柱子施工縫的留置：獨(dú)立柱分兩次澆筑，第一次澆筑至板底（澆筑時(shí)混凝土高出板底50mm，剔鑿施工縫后高出板底10mm）；第二次隨頂板一起澆筑。柱頂部水平施工縫處理：在柱混凝土澆筑時(shí)，澆筑高度高于樓板（梁）底標(biāo)高50mm，待柱混凝土澆筑完拆除模板后，彈出樓板（梁）底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉至露石子，清理干凈。柱底部水平施工縫處理：首先彈出柱邊位置線，沿位置線用砂輪切割機(jī)（換金剛片）切齊，深度視浮漿厚度而定，一般為10mm。剔鑿至露石子，清理干凈。（4）、梁、板混凝土施工樓板混凝土的澆筑必須在模板、鋼筋施工工序及施工縫處理合格通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。梁、板混凝土澆筑時(shí)，分區(qū)域先澆筑梁混凝土，澆注至板底后再澆筑樓板混凝土，因本工程梁截面面積較大，部分為預(yù)應(yīng)力梁，采用分層澆注，板采用斜面澆注。本工程頂板部分框架梁設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋，混凝土澆搗過程中應(yīng)避免振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管，同時(shí)保證混凝土振搗的密實(shí)，尤其是張拉端及固定端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏震。樓板施工面積較大，容易漏振，振搗手應(yīng)站位均勻，避免造成混亂而發(fā)生漏振。采用插振，每次移動(dòng)位置的位置不應(yīng)大于400mm。隨頂板混凝土的澆筑，進(jìn)行收面工作，第一次收面必須在混凝土初凝前進(jìn)行完畢，收面采用4m刮杠刮平后用抹子抹平?；炷两K凝前進(jìn)行第二次收面，使用木抹子搓抹，將混凝土表面干縮的小裂縫搓抹密實(shí)，混凝土表面抹平后用硬毛掃把將混凝土表面拉毛，地下一層頂板無上部結(jié)構(gòu)部分考慮作防水層，表面收光壓平。后澆帶設(shè)置及施工處理（1）、后澆帶的設(shè)置要求為減少超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計(jì)圖紙中要求:各層結(jié)構(gòu)根據(jù)流水段劃分設(shè)置800㎜～1000mm寬的后澆帶，后澆帶內(nèi)鋼筋不斷。（2）、后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強(qiáng)剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網(wǎng)狀模板（簡(jiǎn)稱快易收口網(wǎng)）封堵?？煲资湛诰W(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強(qiáng)鋼網(wǎng)與材料間的結(jié)合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間，要求兩側(cè)混凝土澆注60天后再澆筑?？煲资湛诰W(wǎng)在施工操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、快易收口網(wǎng)橫向使用，采用φ12鋼筋走支架定位。快易收口網(wǎng)的上口與下口遇到底板鋼筋時(shí)，剪出豁口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；（2）、相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合使用，網(wǎng)片搭接應(yīng)有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好。收口網(wǎng)模板邊緣應(yīng)超過支撐150mm以上；（3）、振搗時(shí)振搗棒離收口網(wǎng)模板應(yīng)大于450mm，以減少模板受的荷載；（4）、振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿收口網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。圖585.快易收口網(wǎng)示意圖圖58.快易收口網(wǎng)示意圖圖59.底板后澆帶構(gòu)造圖混凝土的收面與拉毛（1）、澆筑至底板表面時(shí)，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高。先用4m刮桿找平，收面時(shí)用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平。（2）、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。（3）、內(nèi)墻、柱插筋外側(cè)四周100～150mm范圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)底板的養(yǎng)護(hù)方法（1）、混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm，表面及四周壓嚴(yán)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（2）、當(dāng)大氣溫度在15℃以上時(shí)，采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄螅囁砻娌黄鸹移r(shí)，立即轉(zhuǎn)為蓄水養(yǎng)護(hù)，水深15cm。依據(jù)測(cè)溫結(jié)果，當(dāng)混凝土水化熱高峰期過后，底板混凝土內(nèi)外溫差低于25℃時(shí)，改為灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤(rùn)為準(zhǔn)。底板混凝土養(yǎng)護(hù)14天后，停止灑水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)做法：在后澆帶四周砌筑200mm高的磚墻作圍擋。具體做法見下圖：圖510.底板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)示意圖（3）、當(dāng)大氣溫度在15℃以下時(shí)，采用保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦骸⑹展?，覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴(yán)密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測(cè)溫和檢查人員行走。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網(wǎng)外側(cè)掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)仓^程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個(gè)后澆帶覆蓋在保溫層之下。導(dǎo)墻及后澆帶養(yǎng)護(hù)方法當(dāng)大氣溫度在15℃以下時(shí)，導(dǎo)墻采用保溫養(yǎng)護(hù)，拆模板后導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時(shí)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。表面及四周壓嚴(yán)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；當(dāng)大氣溫度在15℃以上時(shí)，導(dǎo)墻外側(cè)及后澆帶側(cè)面采用噴淋水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。派設(shè)專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護(hù)工作，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)及時(shí)、到位。框架柱的養(yǎng)護(hù)混凝土框架柱進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保水，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。若冬施期間考慮進(jìn)行保溫錯(cuò)施。頂板、梁混凝土養(yǎng)護(hù)頂板梁混凝土養(yǎng)護(hù)方法參照本章8.4.1.1底板養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行?；炷恋臏y(cè)溫底板及承臺(tái)是本工程重點(diǎn)控制區(qū)域，采用自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)和常規(guī)測(cè)溫兩種測(cè)溫方法。自動(dòng)測(cè)溫（1）、測(cè)溫點(diǎn)的布置本工程平面測(cè)溫點(diǎn)，從施工區(qū)域的基礎(chǔ)承臺(tái)中各選擇一個(gè)較大的施工流水段，其每個(gè)流水段布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。其中采用典型布點(diǎn)的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向上布置的5個(gè)傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5個(gè)傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面50～80mm，傳感器B離混凝土下表面50～80mm，傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn)，E點(diǎn)離下表面H/4處，D點(diǎn)離上表面H/4處（H表示該處混凝土厚度）。圖511.承臺(tái)傳感器布置示意圖（2）、固定傳感器將測(cè)溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據(jù)采集器防護(hù)：數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)進(jìn)行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋?？梢栽跀?shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護(hù)，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭，所以將各個(gè)傳感器按照序號(hào)連接到相應(yīng)的采集器上即可。由于設(shè)備內(nèi)有電路來自動(dòng)區(qū)分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時(shí)不必區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號(hào)的數(shù)據(jù)線，將各個(gè)采集器串聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機(jī)房的數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口；將數(shù)據(jù)適配器的USB口與計(jì)算機(jī)的USB口相聯(lián)接。（3）、配置計(jì)算機(jī)軟件參數(shù)使用自動(dòng)配置功能，來配置計(jì)算機(jī)通訊端口；配置各采集器編號(hào)及其傳感器個(gè)數(shù)、位置、啟用情況；設(shè)定測(cè)溫時(shí)間間隔：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動(dòng)測(cè)溫采集時(shí)間間隔設(shè)定為0.5小時(shí)（可隨時(shí)調(diào)整），讓設(shè)備自動(dòng)定時(shí)工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據(jù)打?。嚎梢噪S時(shí)打印出各點(diǎn)整個(gè)過程或某時(shí)間段內(nèi)的溫度曲線和報(bào)表。電子溫度計(jì)測(cè)溫（1）、測(cè)溫點(diǎn)的布置：每個(gè)施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000㎜、承臺(tái)中心位置或底板中心位置處，布置3～6個(gè)具有代表性的點(diǎn)作為溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。布置方法：在澆筑承臺(tái)及底板混凝土?xí)r在承臺(tái)底部、中部和表面三個(gè)高度,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)（見下圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面100㎜、350㎜厚布置2個(gè)點(diǎn)，距板底100㎜布置一個(gè)點(diǎn)；本工程采用電子溫度計(jì)及普通溫度計(jì)測(cè)溫。測(cè)溫孔采用Φ20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，最下層測(cè)溫孔距底板（承臺(tái)底）100mm，外部留300mm左右（如下圖所示）。頂板測(cè)孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測(cè)溫由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每天交技術(shù)人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。圖512.底板（承臺(tái)）測(cè)溫孔示意圖（2）、測(cè)溫要求：承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫:混凝土養(yǎng)護(hù)前14天以控制溫差為主，14天后以控制降溫速度為主。混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫差控制25℃，報(bào)警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于1.5℃/d?；炷羶?nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20℃后，可停止測(cè)溫并撤除保溫材料?；炷两K凝后，開始測(cè)溫，3d內(nèi)每2h測(cè)一次，3d后每6h測(cè)一次。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)要求準(zhǔn)確、真實(shí)。季節(jié)施工的要求冬季施工混凝土澆注完成后，終凝前嚴(yán)禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據(jù)混凝土溫度計(jì)算結(jié)果，保溫需雙層草簾被，現(xiàn)場(chǎng)按照三層草簾被實(shí)施，因此混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數(shù)根據(jù)溫控要求分3層、2層及1層，根據(jù)混凝土溫差情況隨時(shí)調(diào)整?；炷羶?nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20℃后，可停止測(cè)溫并撤除保溫材料。詳見冬季施工措施雨季施工方案為做好雨期施工的砼澆筑工作應(yīng)做好如下規(guī)定：（1）、攪拌站嚴(yán)格控制砼的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保砼強(qiáng)度。（2）、下雨時(shí)不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。（3）、已入模振搗成型的砼要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4）、如果遇有大雨天氣時(shí),采取后澆帶排水法,即在后澆帶內(nèi)放置抽水泵,向基坑外排水。（5）、采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。（6）、所有機(jī)械采取相應(yīng)的防漏電措施。詳見雨季施工措施?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施質(zhì)量控制措施（1）、生產(chǎn)過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。（2）、在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長(zhǎng)混凝土的可操作時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生，當(dāng)大氣溫度低于27℃，混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在8小時(shí)；當(dāng)大氣溫度高于28℃混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在12小時(shí)。但混凝土在施工時(shí)的可操作時(shí)間根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時(shí)隨時(shí)檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時(shí)間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。施工過程控制的具體要求試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆筑完畢的時(shí)間。做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查。如實(shí)記錄,不符合要求的，將混凝土退回。對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)要求的不予接收?，F(xiàn)場(chǎng)需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過長(zhǎng)，而影響混凝土的質(zhì)量。澆筑時(shí)，振搗順序明確，特別是施工段接觸處及外墻導(dǎo)墻處，澆筑混凝土?xí)r必須控制澆筑速度和振搗時(shí)機(jī)，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象?；炷帘仨毎?00mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層100mm，以確保質(zhì)量。在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進(jìn)行二次振搗。加強(qiáng)二次收面，可以有效減少混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫?？販卮胧┯捎诖篌w積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長(zhǎng)凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。在混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大于3m的部位擬埋設(shè)冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，通過測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量，掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。（1）、冷卻水管埋設(shè)：冷卻循環(huán)水管采用Φ40mm鍍鋅鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處。進(jìn)、出水口均引出混凝土面以上。每層水管的垂直進(jìn)、出水口互相錯(cuò)開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。冷卻水管距承臺(tái)邊0.8m，豎向間距均分不大于1m。圖513.冷卻水管布置示意圖（2）、冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗(yàn)。（3）、每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.2～1.5

m3/h，使進(jìn)、出水的溫差不大于6

℃。

（4）、循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，應(yīng)立即排除在結(jié)構(gòu)外側(cè)排水溝內(nèi)，不得排至混凝土頂面。

（5）、冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。質(zhì)量通病控制措施溫度裂縫控制混凝土施工前應(yīng)制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有：控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構(gòu)造縫，減小約束長(zhǎng)度；采取增加配筋與構(gòu)造措施，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的抗拉能力?；炷撩谒刂祁A(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)瀉水孔。在澆筑混凝土前清理流暢，以使混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。成品保護(hù)措施（1）、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時(shí)要另鋪腳手板和施工通道。（2）、澆筑砼時(shí)不得碰壞施工縫處止水帶。（3）、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。（4）、加強(qiáng)混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)急措施（1）、為了確保混凝土施工順利進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，以項(xiàng)目管理人員為組員的應(yīng)急小組。如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停電、混凝土供應(yīng)中斷、混凝土輸送泵故障等情況發(fā)生時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度必須及時(shí)通知混凝土應(yīng)急小組組長(zhǎng)，各成員立即按施工方案相應(yīng)措施進(jìn)行處理。當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方