公路改建工程橋梁系梁和墩柱施工技術(shù)方案

316國道平梁至澗池段公路改建工程LJ-1標(biāo)系梁、墩柱施工技術(shù)方案國道平梁梁至澗池段公公路改建工程程系梁、墩柱施工工技術(shù)方案核工業(yè)長沙中南南建設(shè)工程集集團(tuán)公司316國道平梁梁至澗池段公公路工程LJ-1標(biāo)項目經(jīng)理理部二0一六年四月月1.工程概況況本合同段橋梁地地系梁為四連連柱系梁，共共3道，墩柱3個，本次將K0+1446月河中橋1#墩系梁、1#墩墩柱做為為首件工程。1#系梁結(jié)構(gòu)尺尺寸為4.5m××1m×1..2m，采用C30混凝土；1#墩柱直徑1.2m。1#系梁工程量量序號項目單位數(shù)量備注1C22kg763.52C12kg1303A10kg323.64C30混凝土m316.721#橋墩工程數(shù)數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1C25kg1546.22C22kg783A10kg359.34C30混凝土m311.312.施工準(zhǔn)備備(1)圖紙審核核在開工之前應(yīng)組組織技術(shù)人員員進(jìn)行地系梁梁圖紙審核，充充分理解設(shè)計計意圖，核算算標(biāo)高、及鋼鋼筋的下料情情況，同時熟熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。(2)現(xiàn)場勘察察調(diào)查當(dāng)?shù)厮摹鈿庀?、地質(zhì)等等情況并做好好原始資料的的調(diào)查分析。(3)試驗準(zhǔn)備備試驗室做好混凝凝土配合比的的驗證工作，并并進(jìn)行上報審審批，同時做做好生產(chǎn)所需需原材料的報報驗工作，保保證生產(chǎn)所用用材料滿足施施工要求。(4)測量準(zhǔn)備備做好導(dǎo)線點及水水準(zhǔn)點的復(fù)核核工作，必要要時進(jìn)行加密密控制，計算算地系梁坐標(biāo)標(biāo)，并復(fù)測原原地面標(biāo)高，確確定地系梁基基坑開挖深度度，準(zhǔn)確放樣樣，確定開挖挖線。(5)施工方案案及施工計劃劃根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情情況編制地系系梁施工方案案，并根據(jù)項項目總體施工工計劃制定地地系梁施工進(jìn)度度計劃。(6)技術(shù)交底底組織項目部及施施工隊伍所用用技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行施工技術(shù)術(shù)交底及安全全技術(shù)交底，明明確施工要點點及施工注意意事項。3、施工計劃施工工期安排：：現(xiàn)場計劃2016年4月13日開工，2016年4月26日完成。4.施工方案案4.1系梁施工工工藝系梁施工工藝流流程圖4.2系梁施工工方案4.2.1測量量放樣根據(jù)地系梁構(gòu)造造尺寸、工作作面寬度、臨臨時排水溝寬寬度以及邊坡坡坡率精確放放出基坑開挖挖開口線。4.2.2基坑坑開挖基坑開挖過程中中，時刻注意意基坑坑壁穩(wěn)穩(wěn)定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理?；拥酌娉叽鐬闉椋洪L×寬=19.77m×2.33m基坑開挖采用人人工配合挖掘掘機(jī)開挖。基基坑開挖時，按1:0.755坡率（粉質(zhì)土土、黏質(zhì)土，坡坡頂無荷載坡坡率）進(jìn)行放放坡?；踊讟?biāo)高比地地系梁設(shè)計底底標(biāo)高低5cm，機(jī)械開挖挖至離基底15-200cm時改用人工工開挖，確保?；撞槐粩_擾動。開挖時地系梁的的四周應(yīng)多留留出50cm寬施施工作業(yè)面和和30cm寬水溝，以利利于裝拆模板板及施工，挖挖掘機(jī)將基坑坑土挖裝至基基坑外側(cè)（11m以外），裝裝載機(jī)倒運至至臨時棄土堆堆放處。4.2.3破除除樁頭破樁頭應(yīng)將樁頂頂面混凝土鑿鑿除至地系梁梁底部，混凝凝土采用風(fēng)鎬鎬等小型機(jī)具具進(jìn)行破碎，鑿鑿除過程中應(yīng)應(yīng)確保不破壞壞有效樁身，樁樁頂10cm應(yīng)采用人工工細(xì)鑿，樁頂頂面應(yīng)平整，為為確保新老混混凝土的銜接接，樁頂面應(yīng)應(yīng)鑿毛，并用用清水沖洗干干凈，避免樁樁頭鑿除后松松散、有夾泥泥等情況。破除樁頭工藝步步驟如下：(1)第一步：：在樁頂位置置設(shè)置10~155cm的切割線，圖圖中紅色帶狀狀區(qū)域（寬度度為10~155cm）(2)第二步：：人工鑿開缺缺口，深度至至鋼筋。便于于后續(xù)的風(fēng)鎬鎬作業(yè)不會破破壞鋼筋保護(hù)護(hù)層。(3)第三步：：風(fēng)鎬剝離缺缺口上側(cè)鋼筋筋外保護(hù)層。(4)第四步：：鋼筋向外側(cè)側(cè)微彎，便于于施工。(5)第五步，鉆鉆頭水平或稍稍向上，位置置在樁頂線以以上10~155cm。(6)第六步：：將樁頭破除除混凝土提出出，然后用人人工鑿除并清清頂，。樁頭破完后對樁樁頂混凝土質(zhì)質(zhì)量、樁頂高高程進(jìn)行檢測測，檢測合格格后進(jìn)行下步步工序的施工工。4.2.4墊墊層施工基礎(chǔ)底作業(yè)面澆澆筑一層5cm厚的水泥泥砂漿硬化，硬硬化面邊緣較較地系梁設(shè)計計斷面至少寬寬15cm。4.2.5測量量放樣墊層施工完畢后后，通過全站站儀在墊層上上系梁軸線放樣樣?，F(xiàn)場技術(shù)人員根根據(jù)地系梁軸軸線，放樣系系梁輪廓線及模板板檢查線，并用彈墨線線作標(biāo)示。4.2.6鋼筋筋加工及安裝裝系梁鋼筋與墩柱柱鋼筋一并施施工。施工系系梁鋼筋時，將將墩柱鋼筋籠籠與樁基鋼筋筋籠伸入系梁梁部分焊接。墩墩柱鋼筋籠調(diào)調(diào)整到位后，頂頂端采用3根攬風(fēng)繩拉拉緊，地錨必必須牢固。施工步驟：=1\*GB3①將伸入系梁梁的樁頭鋼筋筋進(jìn)行校正。=2\*GB3②人工配合吊吊車采用“三點起吊法法”將墩柱鋼筋筋籠安裝到位位，墩柱鋼筋筋籠與伸入系系梁的樁頭鋼鋼筋采用單面面搭接焊，為為保證焊接質(zhì)質(zhì)量，焊縫長長度為10d，焊縫要求求飽滿無虛渣渣，質(zhì)量滿足足要求。=3\*GB3③墩柱鋼筋籠籠安裝到位后后，鋼筋籠頂頂端采用3根攬風(fēng)繩拉拉緊固定，地地錨要求穩(wěn)固固牢靠。=4\*GB3④綁扎系梁鋼鋼筋。=5\*GB3⑤鋼筋綁扎完完成后進(jìn)行自自檢—監(jiān)理工程師師抽檢，檢驗驗合格后方可可進(jìn)入模板安安裝。檢測內(nèi)容及方法法項目允許偏差（mmm）檢測方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù)數(shù)30%抽查骨架寬度+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊檢檢查8處4.2.7模板板安裝系梁模板為定型型鋼模，由專專業(yè)模具廠家家生產(chǎn)，模板板到場后進(jìn)行行平整度、剛剛度、結(jié)構(gòu)尺尺寸進(jìn)行檢測測，驗收合格格后才能使用用。堆放時要求模板板下方墊15cm××15cm方木，以減減少模板的變變形，且要求求面板與面板板相互接觸堆堆放，嚴(yán)禁模模板肋和木墊墊梁以及地面面與面板接觸觸，以免破壞壞面板的平整整度。在模板安裝前，對對面板進(jìn)行打打磨并涂抹脫脫模劑，同時時要在鋼筋上上面安裝墊塊塊，確保系梁梁混凝土保護(hù)護(hù)層厚度滿足足要求。系梁鋼筋綁扎完完成檢查驗收收合格后便可可開始系梁模模板的安裝工工作。模板采用現(xiàn)場拼拼接成形，對對拉螺絲緊密密拼接，并加加入外撐拉緊緊，防止模板板移位。并且且要在鋼模接接口處墊放雙雙面膠，確保保模板拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，防止漏漏漿。模板安裝完成并并初步就位后后，以垂線吊吊中及刻度尺尺量測的方法法檢查模板位位置，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查驗收認(rèn)可后后，進(jìn)行砼澆澆筑工序。4.2.8混凝凝土澆筑混凝土采用拌合合站集中拌制制，由混凝土土罐車通過施施工便道運送送至施工現(xiàn)場場，將混凝土土吊送入模，插插入式振搗器器振搗，人工工二次抹面。=1\*GB3①模板內(nèi)的雜雜物清理干凈凈，并對倉面面進(jìn)行清洗。=2\*GB3②混凝土運至現(xiàn)現(xiàn)場后，檢測測其坍落度及及和易性，滿滿足要求后方方可澆筑。=3\*GB3③混凝土采用用分層澆筑，每每層混凝土攤攤鋪厚度不超超過30cm?；炷琳裾駬v過程中不不得觸模振搗搗，與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5~110cm,。為了保證新新澆注混凝土土與先澆注混混凝土的良好好結(jié)合，振搗搗上層混凝土土?xí)r應(yīng)插入下下層混凝土中中5~10ccm，并本著快快插慢拔的原原則，避免形形成空洞，使使混凝土密實實，不得漏振振、欠振、過過振?，F(xiàn)場有有備用振動器器，萬一出現(xiàn)現(xiàn)故障，可以以迅速更換。=4\*GB3④在混凝土澆筑筑過程中安排專人察看看模板的支撐撐、接縫、拉拉桿等情況，檢檢查是否漏漿漿，是否跑模模，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，將將質(zhì)量事故消消滅在萌芽狀狀態(tài)。=5\*GB3⑤混凝土澆筑筑完畢后，采采用二次收漿漿，用鋼抹子子將混凝土表表面壓光。4.2.9養(yǎng)護(hù)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿沙珊笄疫_(dá)到初初凝時，在混混凝土頂面覆覆蓋土工布并并灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持系系梁砼表面濕濕潤。在混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后方方可拆除模板板，拆模過程程中注意邊角角砼不能碰落落。模板拆除除后用土工布布全覆蓋繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。4.2.10基基坑回填養(yǎng)護(hù)完成后，對對系梁進(jìn)行成成品檢測，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢測合格后后回填基坑，回回填土分層進(jìn)進(jìn)行并夯實，充充分保證回填填地基的強(qiáng)度度，以利上部部構(gòu)件施工。4.3、墩柱施施工工藝測量放線1#墩墩中心安裝墩身鋼筋籠籠鋼筋籠制作安裝墩身模板澆筑墩身混凝土土制作混凝土試塊塊拆模養(yǎng)護(hù)4.4、墩柱施施工方案4.4.1測量量放樣墩身中中心調(diào)直預(yù)留搭接鋼鋼筋，準(zhǔn)確測測量放出橋墩墩柱中心點、橋橋墩軸線及邊邊緣線，并用用油漆標(biāo)示于于系梁頂面上上。將系梁與與墩柱接觸部部位的混凝土土進(jìn)行鑿毛處處理并清理干干凈，以便于于系梁與墩柱柱能充分進(jìn)行行接觸，同時時保護(hù)好已放放樣出的中心心點。4.4.2鋼筋筋加工及安裝裝按照現(xiàn)場所放的的墩身中線、邊邊線和設(shè)計圖圖紙進(jìn)行墩身身鋼筋的制安安。應(yīng)預(yù)先在在系梁施工時時對伸入系梁梁內(nèi)的墩柱鋼鋼筋進(jìn)行預(yù)埋埋，綁扎完畢畢后，應(yīng)采取取必要措施對對預(yù)埋鋼筋位位置進(jìn)行加固固，防止在系系梁砼澆注過過程中預(yù)埋鋼鋼筋發(fā)生移動動。鋼筋制作安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計圖圖紙、施工技技術(shù)規(guī)范執(zhí)行行：墩柱鋼筋筋的主筋與箍箍筋按照正反反扣交錯綁扎扎，鋼筋連接接采用搭接焊焊，其中同一一截面內(nèi)的接接頭不能超過過50%。加工成形形的墩柱鋼筋筋骨架長、寬寬、高、平整整度及垂直度度必須符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。鋼筋安安裝完成后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人人員及監(jiān)理工工程師檢驗合合格后，方可可進(jìn)行模板安安裝。4.4.3墩身身安裝模板⑴模板采用廠家家大塊鋼模板板，一塊模板板高度有0.5m，1.0m，2m。進(jìn)場后，要要進(jìn)行全面檢檢查：檢查尺尺寸、剛度、平平整度、光潔潔度、板縫板板頭有無變形形等情況,對不符合要要求或經(jīng)修整整仍達(dá)不到要要求的模板堅堅決不能使用用。⑵安裝前要進(jìn)行行板面打磨，除除銹，清污等等工作，面板板光潔后再用用毛巾潤擦脫脫模劑，不能能滾涂、噴涂涂、潑涂、澆澆涂。面板上上不能有脫模模劑流淌現(xiàn)象象。⑶模板間連接縫縫加海綿膠墊墊，保證模板板密貼、不漏漏漿，做到曲曲面圓順、平平面平整、尺尺寸準(zhǔn)確。⑷在安模、脫模模、運模過程程中應(yīng)避免碰碰撞模板,防止硬性變變形。⑸模板組裝完畢畢、加固時，用用全站儀、水水準(zhǔn)儀檢查、校校正模板中線線和標(biāo)高，使使垂直度、標(biāo)標(biāo)高和各項尺尺寸符合要求求。具體做法：在橋橋墩的附近選選擇一個導(dǎo)線線點，在控制制點上架設(shè)儀儀器，用坐標(biāo)標(biāo)放出橋墩的的基礎(chǔ)位置，接接著在模板架架設(shè)的過程中中，在模板上上沿的幾個角角點處架設(shè)棱棱鏡并測出坐坐標(biāo)，若與地地面上基礎(chǔ)點點的坐標(biāo)的差差值在允許范范圍之內(nèi)，則則認(rèn)為模板垂垂直。⑹注意預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔槽的施施工。⑺模板四周共設(shè)設(shè)置四根纜風(fēng)風(fēng)繩，四角對對拉八字纜風(fēng)風(fēng)繩，纜風(fēng)繩繩規(guī)格為φ17.5㎜鋼絲繩，其其與地面夾角角，根據(jù)場地地由45°～60°不等，但要要求其受力均均勻，不得單單邊受力過大大。⑻模板安裝好后后，須經(jīng)技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢工工程師詳細(xì)檢檢查，面板平平整度、垂直直度、坡度、接接縫、中線、水水平、結(jié)構(gòu)尺尺寸等，并做做好檢查記錄錄，合格后報報請監(jiān)理工程程師檢查，認(rèn)認(rèn)可后才能進(jìn)進(jìn)行砼澆。4.4.4墩身身混凝土澆筑筑混凝土澆筑前，對對模板、鋼筋筋、支架、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，清理模模板內(nèi)雜物、積積水和鋼筋上上的鐵銹、污污垢。砼由攪拌運輸車車從拌合站運運送到墩臺位位置，根據(jù)墩墩身的高度采采用吊車進(jìn)行行澆筑，分層層厚度30cm，插入式振振搗器定人定定位搗固密實實。混凝土分分層澆筑厚度度不超過30cm，并用插入入式振動器振振搗密實。振振動器移動間間距不超過其其作用半徑的的1.5倍與模板保保持5～10cm的間距，且且插入下層5～10cm左右，防止止碰撞模板鋼鋼筋及預(yù)埋件件。砼的振搗是保證證質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，必須須嚴(yán)密組織，規(guī)規(guī)范操作。一一是必須固定定人員，責(zé)任任到人，分片片承包。二是是振搗要適當(dāng)當(dāng)，既要防止止振搗不足，也也要防止振搗搗過度，以砼砼不再下沉、表表面開始泛漿漿、不出現(xiàn)氣氣泡為度。4.4.5墩身身模板拆除與與混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到22.5Mpaa，且能保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模而損壞時時方可拆除模模板，拆模自自上向下逐節(jié)節(jié)拆除。拆除除時先拆左右右連接螺栓后后拆上面的連連接螺栓，單單塊模板完全全拆除連接方方可起吊。模板拆除后，立立即用塑料薄薄膜將墩身砼砼包裹嚴(yán)實，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于7天。5、資源配置5.1主要施工工人員主要施工人員序號職務(wù)姓名備注序號職務(wù)姓名備注1施工負(fù)責(zé)人馮波8測量負(fù)責(zé)人翟龍2總工唐釗9現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人人陳宏祥3技術(shù)員夏興聞10技術(shù)工人5人4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李豐11普工8人5試驗負(fù)責(zé)人向成126拌合站負(fù)責(zé)人孫建峰137安全負(fù)責(zé)人蘇子昂145.2主要機(jī)械械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱/規(guī)格格型號單位數(shù)量125T吊車臺1250裝載機(jī)臺43電焊機(jī)臺44切割機(jī)臺25切斷機(jī)臺26鋼筋彎曲機(jī)臺27150kw發(fā)電電機(jī)臺18振搗棒套8910m3混凝土土攪拌車輛36、質(zhì)量保證措措施6.1、質(zhì)量控控制具體措施施(1)質(zhì)檢管理理組織機(jī)構(gòu)圖圖質(zhì)檢管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：馮波項目總工：唐釗施工組質(zhì)檢工程師：李豐項目經(jīng)理：馮波項目總工：唐釗施工組質(zhì)檢工程師：李豐現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：陳宏祥寶試驗：向成現(xiàn)場技術(shù)員：夏興聞現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：陳宏祥寶試驗：向成現(xiàn)場技術(shù)員：夏興聞試驗組起重組鋼筋組試驗組起重組鋼筋組(2)現(xiàn)場分分項工程完工工后，先由具具體施工人員員根據(jù)施工規(guī)規(guī)范復(fù)檢報請請監(jiān)理工程師師抽檢合格后后，方能轉(zhuǎn)入入下道工序施施工。(3)工程質(zhì)量量與獎懲掛鉤鉤，對操作人人員和管理人人員獎懲分明明。(4)定期進(jìn)行行質(zhì)量活動和和做好質(zhì)量活活動記錄。(5)關(guān)鍵工序序加強(qiáng)檢測力力度，檢測頻頻率。(6)在施工全全過程中，要要堅持“百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，視視工程質(zhì)量為為生命，認(rèn)真真依照招標(biāo)文文件所明確的的各項施工技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和工程質(zhì)質(zhì)量驗收評定定標(biāo)準(zhǔn)組織實實施。(7)制度落實實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)標(biāo)的重要途徑徑，在質(zhì)量管管理工作中，要要堅持切實貫貫徹執(zhí)行規(guī)章章制度，努力力做到質(zhì)量管管理工作規(guī)范范化、制度化化。(8)嚴(yán)把原材材料質(zhì)量關(guān)，各各類廠發(fā)材料料無出廠合格格證不準(zhǔn)使用用，并認(rèn)真做做好現(xiàn)場抽樣樣復(fù)驗，對每每一分項工程程的工程數(shù)量量、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范范不清楚不準(zhǔn)準(zhǔn)開工。(9)強(qiáng)化計量量工作，完善善檢測手段，計計量涉及到施施工生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營管理工作作的各個環(huán)節(jié)節(jié)，計量的準(zhǔn)準(zhǔn)確與否直接接關(guān)系到質(zhì)量量的好壞。7、進(jìn)度控制7.1、工期保保證方案(1)選拔業(yè)務(wù)務(wù)精，能力強(qiáng)強(qiáng)的管理和施施工人員，配配齊配足技術(shù)術(shù)工人。(2)充分細(xì)致致做好開工前前的各項工作作準(zhǔn)備。(3)采用新新工藝、新技技術(shù)、新設(shè)備備提高施工效效率，抓住物物資供應(yīng)關(guān)，保保證物質(zhì)供應(yīng)應(yīng)滿足進(jìn)度要要求。(4)按施工組組織設(shè)計配齊齊生產(chǎn)要素。7.2、工期保保證措施(1)充分細(xì)細(xì)致做好開工工前的各項工工作準(zhǔn)備，按按照工期目標(biāo)標(biāo)，利用倒排排工序法，制制定詳細(xì)的分分段工期控制制計劃，科學(xué)學(xué)組織施工。(2)不斷優(yōu)化化生產(chǎn)要素配配置，及時調(diào)調(diào)整各分項工工程的進(jìn)度計計劃和機(jī)械、勞勞力配置，提提高設(shè)備的完完好率、利用用率及施工機(jī)機(jī)械化作業(yè)程程度，把住物物資供應(yīng)關(guān)，保保證足量、準(zhǔn)準(zhǔn)時滿足進(jìn)度度要求。(3)實行工期期目標(biāo)管理責(zé)責(zé)任制，嚴(yán)格格計劃、檢查查、考核與獎獎懲制度，加加強(qiáng)施工順利利進(jìn)展。(4)重點抓質(zhì)質(zhì)量、安全，以以促進(jìn)度，確確保不出任何何安全質(zhì)量事事故，以便工工程施工順利利進(jìn)展。(5)積極推廣廣和運用新技技術(shù)、新工藝藝、新材料、新新設(shè)備，提高高施工技術(shù)水水平和技術(shù)含含量，不斷加加快施工進(jìn)度度。(6)強(qiáng)化施工工調(diào)度指揮與與協(xié)調(diào)工作，超超前布局謀勢勢，密切監(jiān)控控落實，及時時解決問題，避避免擱置延誤誤。重點項目目或工序采取取垂直管理，橫橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)調(diào)的強(qiáng)硬手段段，減少中間間環(huán)節(jié)，提高高決策速度和和工作效率。(7)嚴(yán)密組織織施工，精心心安排工序，保保證均衡生產(chǎn)產(chǎn)，并適時掀掀起施工高潮潮。(8)挖掘內(nèi)部部潛力，廣泛泛開展施工生生產(chǎn)勞動競賽賽，營造比、學(xué)學(xué)、趕、超和和人人爭先的的氛圍，不斷斷掀起施工高高潮。(9)雨季來來臨之前，完完善排水設(shè)施施，做好排水水、防洪工作作。成立雨季季防洪防汛指指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組，設(shè)立專職職值班人員，并并隨時與當(dāng)?shù)氐厮臍庀蟛坎块T取得聯(lián)系系，預(yù)知預(yù)防防。(10)備齊各各種防雨、防防洪、防汛設(shè)設(shè)施，加強(qiáng)對對便道的檢查查和養(yǎng)護(hù)，保保證雨季道路路暢通。(11)增加材材料的儲備數(shù)數(shù)量，防止發(fā)發(fā)生因雨水過過大而停工待待料的情況發(fā)發(fā)生。隨時檢檢查材料庫、水水泥庫的封閉閉狀態(tài)，對漏漏雨破損之處處及時修補(bǔ)。八、安全保證體體系與措施8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系組長：馮波組長：馮波專職安全員：蘇子昂專職安全員：蘇子昂工地試驗室工程技術(shù)部物資設(shè)備部安質(zhì)部綜合辦公室工地試驗室工程技術(shù)部物資設(shè)備部安質(zhì)部綜合辦公室各工班(組)長、兼職安全員各工班(組)長、兼職安全員全體施工人員全體施工人員8.2安全保障障措施1、成立以項目目經(jīng)理為首的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組,安全管理組組織機(jī)構(gòu)。2、建立健全生生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，設(shè)置專職職安全員，各各工區(qū)設(shè)兼職職安全員。3、制定安全管管理制度，定定期進(jìn)行安全全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患及及時整改，貫貫徹安全工作作中“五同時”和“四不放過”原則，嚴(yán)格格實行安全生生產(chǎn)崗位責(zé)任任制，獎懲分分明。4、制定主要分分項工程和工工序的安全技技術(shù)操作規(guī)程程，工作前認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行安全全技術(shù)交底，禁禁止違章作業(yè)業(yè)。5、安全教育（1）全方位齊齊抓共管，加加強(qiáng)安全教育育，提高職工工安全意識。（2）固定職工工每周組織一一次安全活動動，學(xué)習(xí)工序序工種的安全全規(guī)程，嚴(yán)格格按規(guī)程進(jìn)行行施工。（3）民工進(jìn)場場前要進(jìn)行常常規(guī)安全操作作教育，才準(zhǔn)準(zhǔn)上崗作業(yè)。6、作業(yè)安全（1）各種臨時時性結(jié)構(gòu)和設(shè)設(shè)施要詳細(xì)計計算，并按規(guī)規(guī)范要求留取取足夠的安全全儲備。（2）本工程大大型機(jī)具較多多，由于工期期緊迫，將會會采用多班作作業(yè)，各種機(jī)機(jī)械操作人員員變換頻繁，因因此要建立健健全機(jī)械的操操作責(zé)任制以以及交接班制制度，