混凝土施工組織設(shè)計

.z.目錄編制依據(jù)――――――――――――――――――――――2工程概況――――――――――――――――――――――2施工安排――――――――――――――――――――――3施工準備――――――――――――――――――――――3施工方法――――――――――――――――――――――6混凝土雨季施工方案―――――――――――――――――14質(zhì)量標準――――――――――――――――――――――15考前須知――――――――――――――――――――――17一、編制依據(jù)：序號名稱編號1混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*GB50201－20022混凝土強度檢驗評定標準GBJ107－873建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－20014混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10－955地下工程防水技術(shù)規(guī)*GB50108－20016預防混凝土工程堿集料反響技術(shù)管理規(guī)定京TY5997工程施工圖紙結(jié)施01結(jié)施058程概況：2.1整體工程概況：序號工程內(nèi)容1工程名稱金福藝農(nóng)創(chuàng)意農(nóng)場〔軍事農(nóng)業(yè)〕工程〔1〕2地理位置通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)*臺路南側(cè)，鋪外路東側(cè)3建筑面積9825.2m4建筑層數(shù)二層5層高層高4.8m6建筑高度10.35m7絕對標高±0.00=24.60m8構(gòu)造形式框架剪力墻構(gòu)造9樓梯構(gòu)造形式鋼筋混凝土構(gòu)造10抗震等級8度2.2分項工程概：本工程全部采用商品混凝土。各部位混凝土標號序號部位標號1墊層C152根底梁、柱C303主體梁、柱、板、樓梯C30三、工程安排3.1工期目標：各階段方案工期控制如下：部位施工時間±0.00以下構(gòu)造2011-5-8至2011-7-8±0.00以上構(gòu)造2011-7-9至2011-8-93.2質(zhì)量目標：質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供優(yōu)質(zhì)效勞。質(zhì)量標準："合格〞。四、施工準備：4.1技術(shù)準備：澆筑部位鋼筋、模板已按設(shè)計圖紙及規(guī)*要求施工完畢，辦理完隱、預檢工程驗收手續(xù)，并且由工程負責人簽署混凝土澆灌申請單，上報監(jiān)理部門同意。嚴格混凝土的配合比用量，混凝土攪拌站處要懸掛醒目的配合比用量表。混凝土攪拌站為自動上料系統(tǒng)，輸入配合比后，機器可以自動稱量上料?；炷脸霰P后要隨機取樣，制作試塊。試塊至少制作4組。一組做標準養(yǎng)護，一組做同條件養(yǎng)護，一組做提前拆模時使用，另一組做備用試塊。取樣嚴防弄虛作假。技術(shù)交底，在施工前都要組織工人進展技術(shù)討論，以求得既保證質(zhì)量，又便于施工的最正確方案，工長要交底到班組長，班組長要貫徹到每個工人，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標明確，獎罰標準明確。交底要有簽字記錄。4.2現(xiàn)場準備：澆筑混凝土前，由專項工長進展班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要求及質(zhì)量標準。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用氣泵吹凈。檢查電源、線路并做好照明準備工作，澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的平安措施?；炷翝仓凹皶r做澆灌申請，監(jiān)理、技術(shù)和質(zhì)檢簽字同意前方可進展混凝土的澆筑。采用商品混凝土。構(gòu)造用混凝土輸送泵澆筑時，混凝土泵、泵管、布料桿已安裝就位、結(jié)實。提前對混凝土輸送泵操作人員進展上崗操作知識培訓。本工程設(shè)置現(xiàn)場試驗室一個，水電線路配合作業(yè)，試驗設(shè)備明細表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量1標準養(yǎng)護室間12混凝土試模組83混凝土抗?jié)B試模組24同條件試塊籠個104.3材料準備：按照"有關(guān)預防混凝土工程堿集為反映技術(shù)管理規(guī)定〔試行〕〞通知要求，本工程地下局部屬Ⅱ類工程，使用低堿活性集料時混凝土總含量應(yīng)控制在3kg/m3以內(nèi)。根底工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市監(jiān)視局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中制止在根底工程上使用。抗?jié)B混凝土摻入外加劑要求1〕抗?jié)B達P6；2〕摻入量≤5%；3〕含堿量≤0.75kg/m3坍落度：非抗?jié)B頂板混凝土要求160±20mm,柱混凝土要求在180±20mm.初凝時間：非抗?jié)B混凝土控制在4小時左右。4.4人員準備：管理人員：設(shè)置1名工長，實行生產(chǎn)主管負責制。并安排1個試驗員〔經(jīng)過專業(yè)培訓考核，持證上崗〕。作業(yè)人員：本工程由混凝土班組施工，各工種全過程配合。地下構(gòu)造：扶泵管4人，振搗5人，找平4人，信號工2人。主體構(gòu)造：扶泵管4人，振搗5人，找平4人，信號工2人。頂板：扶泵管4人，振搗3人，刮平8人，抹平6人，信號工2人。4.5機具準備：名稱型號數(shù)量混凝土輸送泵HBT850C型1臺振搗棒30型10根50型15根大杠3m8根其它：混凝土吊斗1個，鐵鍬、木抹子、標尺桿等假設(shè)干。施工方法：本工程采用拖式混凝土泵進展混凝土的水平運輸和垂直運輸，混凝土泵設(shè)置在樓東側(cè)，具體位置詳見混凝土輸送平面圖。作業(yè)面上采用布料桿配合澆筑。5.1流水段劃分：根底階段：根底施工階段為二段，流水方向自西向東。主體施工階段為四個流水段，流水方向為自西向東。5.1混凝土的泵送泵的選型根據(jù)工程的構(gòu)造形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)，本工程選用HBT85C型混凝土輸送泵1臺，理論混凝土輸送量：Q1＝Qmas×a×n＝75×0.85×0.7＝44.6m3/h，理論輸送距離水平850米，垂直250米，主動力功率161KW，滿足工程需要。泵輸送管配管原則滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證平安施工。便于清洗管道，排除故障和拆裝維修。盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管。管路鋪設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定，地上局部采用在構(gòu)造內(nèi)布管的形式，混凝土輸送管采用125mm管，泵管單元入口處進入，再從土建預留洞口轉(zhuǎn)為向上，并延伸至砼澆筑平面，甩出彎管并連接布料桿，水平管和立管之比小于四分之一，符合規(guī)*要求。泵管的固定詳見泵管加固方案?；炷恋谋盟鸵蟆艋炷翝仓肮潭ê没炷凛斔捅谩！艚硬剂蠗U：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保平安可靠?！糸_機泵送：待各種隱預檢查驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，布料桿連接好后，開機泵送?！艋炷凛斔捅脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵和料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位?！糸_場泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速。同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進展泵送?！艋炷帘盟凸┙o保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?！艋炷帘盟瓦^程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以防止再次澆筑質(zhì)量不合格。◆混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進展操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送完畢后及不同配合比混凝土泵送完畢后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.2混凝土的澆筑與振搗根底混凝土1).根底商品混凝土標號C30，塌落度140~160mm，要求使用水化熱較底的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項性能指標。2).盡量降低混凝土的配合比中的用水量和水泥用量。3).本工程根底底板板厚為300mm4).底板澆筑完畢后用水平刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，木抹子搓平次數(shù)不少于三遍，在能上人且不下沉時用木抹子搓最后一遍。柱混凝土◆工藝流程：澆筑層段清理→有關(guān)部門驗收〔土建、水電〕→混凝土攪拌→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→鋪設(shè)同配合比減石子砼→分層澆筑砼→標尺分層量取高度→分層振搗→柱上口砼標高檢查→去除砼外表浮漿→拆?！B(yǎng)護→成品保護?！糁艥仓埃葷仓?0mm厚與砼同配合比的減石子砼，并用鐵鍬入模，以防止爛根現(xiàn)象?！糁艥仓r應(yīng)分段分澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如以下圖：◆布料桿軟管出口不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右?！粽駬v棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜。◆振搗棒插入砼的深度以進入下一50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實，如圖?！粽駬v時間以砼外表出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右?！粽駬v棒不得觸及模板鋼筋預埋件，澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！繇诺臉烁呖刂埔酝稖y到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)?！舸凉仓戤吅螅瑢ι峡谒Τ龅匿摻罴右哉??！艋炷劣苫炷帘盟偷降醵分校斯づ浜?，通過流槽將混凝土灌入柱中，墻澆筑前底部應(yīng)先填3－5cm厚〔以倒入的體積計算高度〕同標號砂漿，柱子應(yīng)分層澆筑，澆筑落距不大于2米，高度超過3米增加串筒〔串筒樣式見以下圖〕，使用插入式振搗棒每層厚度不大于50cm，振搗時，每一振搗點的延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。同時，振搗器的每次移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍防止碰撞鋼筋及預埋件。頂板、梁、及樓梯砼◆工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗收〔土建、水電〕→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→鋪放砼→振搗→掛線找標高→大杠刮平→木抹子搓平→養(yǎng)護?！繇艥仓?，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2米－1.5米，嚴格控制負彎矩筋被踩下?！繇敯屙艥仓肪€由一端開場，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下?！魸仓敯屙诺奶撲伜穸葢?yīng)略大于板厚?！粼谥?，要以30型小棒均勻振搗，重點找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模?！袅褐?jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。◆振搗時間以砼外表出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。◆頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用大杠將砼刮平，木抹子壓兩遍，使砼外表上下一致，第一遍在大杠刮平后進展，第二遍在上人根本無腳印時進展，頂板砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，以防止產(chǎn)生列逢，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜?！魳翘荻雾抛韵孪蛏蠞仓?，先振實平臺板砼到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，到達樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。5.3施工縫的留置及清理施工縫的留置及清理◆頂板施工縫留置在流水段劃分處，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜槎，留槎處用多層板卡牢?！魳翘菔┕たp留置在休息平臺1/3*圍內(nèi)。墻上留梁窩，梁施工縫留置應(yīng)入墻1/2墻厚。如圖。施工縫的清理◆須待砼澆筑完畢12小時后，剔鑿出浮漿、松散砼及松動石子到密實處，并用水沖洗干凈，頂板處剔除預先高出20mm墻體的浮漿軟弱層，剔除后砼外表距板底5mm?！羰┕たp處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎外表不留明水。5.4砼的剔鑿柱頂處的剔鑿：先將20mm高預留的浮漿層剔出，然后彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，進展鑿毛。5.5混凝土的養(yǎng)護要求：砼養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑后12小時內(nèi)開場，對已澆筑完畢后的墻體砼采取噴水養(yǎng)護，頂板采取澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間不少于7天。已澆筑完的頂板砼強度到達上人無腳印時，才能再下人作業(yè)。冬期施工采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊比照試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時參加，保證攪拌均勻。冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5℃前方可撤除?；炷僚c外界溫差大于15℃六.混凝土雨季施工按照本工程進度方案安排，根底構(gòu)造施工處于雨季，雨期混凝土施工應(yīng)按以下要求進展。6.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。6.2下大雨時不允許澆筑混凝土，開盤前要關(guān)注天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。6.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.5采取外表覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。6.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收工，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進展處理，后再澆筑。6.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。6.8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。七.質(zhì)量標準7.1原材混凝土澆筑前，攪拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定、原材及外加劑的試驗單和配合比?，F(xiàn)場接收預拌混凝土人員按委托單中的工程認真校對，小票按批裝訂成冊，并填好預拌混凝土發(fā)貨單目錄表，做好分析。7.2預防混凝土堿集料反響措施：本工程地下構(gòu)造為預防堿集料反響Ⅱ類工程。根底工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有市監(jiān)視局核定的法定的法定測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中制止根底工程上使用。混凝土堿含量說明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，以當量Na2O計、單位kg/m3(當量Na2O%＝Na2O%＋0.658K2O%)即：混凝土含量＝水泥帶入堿量〔等當量Na2O百分含量×單方水泥用量〕＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。7.3試驗混凝土澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3按100m7.4混凝土施工澆筑混凝土前由工長進展班前交底，說明澆筑方法、路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標準。嚴格執(zhí)行"掛牌制〞，"三檢制〞。澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。設(shè)專門的振搗工，劃分負責區(qū)域。墻柱混凝土澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm同配合比減石子混凝土，并振搗鋪實。澆筑時，掛線控制標高，澆筑完畢后，及時清理浮漿。澆筑門洞口處時，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。澆筑混凝土時，要求設(shè)專人看模、看筋，移位鋼筋及時復位。技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各負其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣現(xiàn)象?；炷翗?gòu)造允許偏差〔mm〕和檢查序號工程允許偏差值〔mm〕檢查方法1軸線位置根底10尺量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸根底±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線量全高H/1000且≯305外表平整度32米靠尺、楔尺6角線順直3拉線尺量7預留洞口中心線位置10拉線尺量8預埋件、管中心線位置3拉線尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度＋5，－010樓梯踏步寬、高±3尺量11電梯井筒井筒長、寬對定位中心線＋20，－0吊線、尺量八.考前須知8.1成品保護頂板、樓梯踏混凝土澆筑完畢后，不能過早上人，上人進展下道工序處用多層板包住混凝土棱角以防破壞。混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確保混凝土面的清潔。墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，防止支模時掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模人員，防止出現(xiàn)跑模、跑漿等。頂板混凝土澆筑前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋?；炷翝仓?，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水?；炷梁鬂矌?/p>