氨合成催化劑升溫還原規(guī)程

--------氨合成催化劑升溫復(fù)原規(guī)程一、升溫復(fù)原前的預(yù)備工作操作人員必需認真學(xué)習(xí)本規(guī)程,,設(shè)備、閥門位置及用途,認真聽取技術(shù)人員的技術(shù)交底。,并在操作記錄上具體記錄以便交接。通知電工，對本系統(tǒng)電器設(shè)備,特別是電爐、調(diào)壓器進展認真調(diào)試，使之處于良好狀態(tài)通知儀表，對本系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等儀表進展檢查。使之處于完好狀態(tài)。并校準(zhǔn)好儀器，以備所需。具體檢查氨水計量裝置,使之處于待用狀態(tài)。升溫復(fù)原要求及操作指標(biāo)一并發(fā)到崗位。系統(tǒng)進展吹除、置換、試壓。1.0Mpa以上蒸汽，提壓煮爐，預(yù)備升溫。0.6~0．8Mpa，然后用補充氣充壓至５.0Mpa，啟動循環(huán)機，取樣分析,記錄系統(tǒng)氨含量(2%左右)。二、升溫復(fù)原的根本要點本方案以A3１0Q型氨合成催化劑為藍本編制,其復(fù)原特性是：Ａ31０Q2０~35０℃開頭復(fù)原，出水主期溫度為400～48053５0~5０0510℃。具有較好的熱穩(wěn)定性和抗毒性。整個復(fù)原按軸向?qū)雍蛷较驅(qū)臃謱訌?fù)原的原則進展，承受“三高四低法”(既高空速、高氫含量、高電爐功率、低水汽濃度、低溫度)復(fù)原，各層溫度通過冷激線調(diào)整掌握整個復(fù)原過程分為升溫期、復(fù)原初期、復(fù)原主期和復(fù)原末期四個階段完成。而對于整個催化劑層來說，又要分層復(fù)原,軸向?qū)颖葟较驅(qū)釉缫粋€階段進展。軸向?qū)訌?fù)原的要點是：盡快把觸媒層零米的溫度提高到４80℃以上，盡可能在低溫低壓下多出水，以使60小時內(nèi)完成。軸向?qū)訌?fù)原時間約占整個復(fù)原時間的５０％左右，徑向?qū)訌?fù)原的要點是充分利用已復(fù)原好的軸向?qū)拥姆错憻?，進展最下層觸媒的復(fù)原,,1８3小時左右。水汽濃度分析要準(zhǔn)時準(zhǔn)確,(每半小時分析一次)。出水應(yīng)準(zhǔn)時排放稱量和記錄。升溫期和升溫復(fù)原過程中補氣微量應(yīng)≤10ppｍ，超標(biāo)不補。,一切遵照廠安全規(guī)程及相關(guān)方案要求進展。三、升溫復(fù)原初期安全預(yù)備工作做好后,再次檢查電爐正常，開啟循環(huán)機，推電爐開頭升溫。循環(huán)氣量必需大于電爐安全氣量(附圖。~３０℃升溫速率為30～0/10小時。升溫時觸媒平面溫差≤10℃。100~140℃時,應(yīng)留意熱電偶套管上端可能消滅的水汽升凝現(xiàn)象,應(yīng)擦凈水汽使之正常。確認溫度指示正確后再連續(xù)升溫。1200℃時放水,300℃開啟氨冷，使氨冷溫度300℃開頭水汽濃度分析,,循環(huán)氫、甲烷、入口氨含量分析按正常生產(chǎn)要求進展。復(fù)原初期溫度為33０～4０0℃,需時約5盡量加大氣量開足電爐,并用ｆｆf 冷氣閥掌握下層溫度≤３1、 ２、350℃。此過程中觸媒層平面溫差應(yīng)≤１0℃,否則，須恒溫,且適當(dāng)增加空速,待溫差≤１0℃后,再連續(xù)升溫。四、復(fù)原主期此階段為大量出水期,400~480℃，升溫速率應(yīng)以水汽濃度凹凸為依據(jù)，應(yīng)特別重視頂部的升溫循環(huán)氫提至75%以上,水汽濃度２.0ｇ/ｍ3，氨冷溫度－1０℃～-15℃。應(yīng)調(diào)動一切手段保持盡可能大的空速。掌握水汽濃度是本階段操作重點,是觸媒復(fù)原好壞的關(guān)鍵。而水汽濃度的平穩(wěn)靠觸媒層溫度的穩(wěn)定，因此觸媒層溫度的掌握至關(guān)重要。溫度波動應(yīng)掌握在1~３℃/h以內(nèi)。壓力的波動也會引起水汽是調(diào)整補充氣閥和塔后放空閥進展掌握,提溫提壓錯開進展。本階段特別留意第一軸向?qū)由喜坑|媒的復(fù)原，溫度要到達480℃以上,15～20小時，以期軸向?qū)由喜坑|媒徹底復(fù)原。軸向溫差≤1０℃。第一軸向?qū)舆M入復(fù)原末期時,其次軸向?qū)舆M入主期，其次軸向?qū)舆M入末期時,第三軸向?qū)舆M入主期,再徑向?qū)舆M入主期,嚴(yán)格掌握分層復(fù)原，掌握好水汽濃度。五、復(fù)原末期480～5００℃,需要約１0小時。復(fù)原末期的目的是將觸媒底部溫度提至４8０℃以上。必要時熱點溫度可掌握5０0℃甚至更高,使其徹底復(fù)原,然后降溫轉(zhuǎn)入輕負荷；假設(shè)底部溫度達不到規(guī)定的溫升,可實行不降溫復(fù)原8～１６小時的方法。,此時,鍋爐應(yīng)進入正常運行狀態(tài)。全部復(fù)原過程完畢的條件是:4８0℃以上的溫度;90%以上;80℃以下,〔降溫完全自熱運行，此時即可轉(zhuǎn)入輕負荷生產(chǎn)期。六、輕負荷輕負荷的目的是:;調(diào)整各操作指示過渡到正常值;摸索操作特性,把握操作規(guī)律，為滿負荷正常生產(chǎn)做好備。輕負荷生產(chǎn)操作指標(biāo)(參數(shù)〕如下：壓力 15～18Mpa氫氮比 2．３~2.８?氨冷溫度 -10℃~－１５℃觸媒層溫度℃:進口 出口 主要調(diào)整閥?第一軸向?qū)??７0～３90 470～4８０ 塔付線1其次軸向?qū)??９０～410?480~470?f冷氣1f2第三軸向?qū)?４10～4４0460?～470 冷氣f23徑向?qū)?20?～４40 45±05?f冷氣3以上指標(biāo)可依據(jù)現(xiàn)場具體操作修訂。轉(zhuǎn)入輕負荷后,應(yīng)穩(wěn)定操作條件,保持規(guī)定壓力,避開溫度波動，一2~３日將負荷加滿,以求獲得最正確活性和使用周期。七、氨合成塔的操作要點1.A31０Q～3.2.3~2.8,使用初期執(zhí)行下限為宜。軸徑向氨合成塔是承受絕熱、冷激操作。上層觸媒層溫度由塔付線調(diào)整;1＃冷氣閥f調(diào)整12＃冷氣閥f調(diào)整23#冷氣閥f調(diào)整３以上各調(diào)整閥的調(diào)整格外靈敏,因此，操作時應(yīng)慎重、細致、勤調(diào)細動，留意觀看。3,其調(diào)整對第一～下通過系統(tǒng)近路的調(diào)整可以起到事半功倍的效果。４、在系統(tǒng)近路全部關(guān)死的狀況下,如系統(tǒng)運行平穩(wěn)，即可單獨用塔f進展調(diào)整，它不僅對第一軸向觸媒層起到直接掌握作用,同時0對其次~第四層觸媒起間接調(diào)整作用，但反映比較緩慢。八、復(fù)原及輕負荷操作留意事項及一般事故處理復(fù)原操作時：前期掌握好溫度,主期掌握好壓力，末期掌握好氫濃度;切實掌握好觸媒層上部和底部的溫升。關(guān)指標(biāo)是保證復(fù)原質(zhì)量的最重要環(huán)節(jié)。,用系統(tǒng)近路和塔副線閥掌握溫度。,多用塔副線閥掌握溫度,床層穩(wěn)定后可用冷激氣進展床層的微調(diào)。一般事故處理：當(dāng)微量超過１０ｐpｍ;循環(huán)氫低于下限時，要放空置換。,以免水汽在塔內(nèi)分散。當(dāng)溫度消滅周期性振蕩時,不急于調(diào)整冷激閥門，而要推斷振蕩趨勢。現(xiàn)象 處理方法振蕩向上至超溫?縮小溫差,加大循環(huán)量在肯定范圍內(nèi)振蕩不超溫振蕩向下

觀看縮小溫差,削減循環(huán)量以上現(xiàn)象多數(shù)為前工段氣質(zhì)變化造成〔如毒物、帶液氨等與前工段聯(lián)系，必要時作切氣處理。消滅帶氨,多數(shù)狀況為冷激氣量較大的一層觸媒熱點先降，而不是上層零米溫度先降。?處理：放氨，減