水泵安裝安全技術(shù)措施簡易版

水泵安裝安全技術(shù)措施簡易版水泵安裝安全技術(shù)措施簡易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日水泵安裝安全技術(shù)措施簡易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、

編制說明：

因礦井建設(shè)與生產(chǎn)要求，機(jī)電部門準(zhǔn)備于20xx年6月開始對1285水泵房新增安裝一臺水泵，為保證施工期間施工人員的人身安全及設(shè)備安裝質(zhì)量和不影響正常生產(chǎn)，特編制下列措施：

二、施工內(nèi)容：

安裝水泵一臺，兩趟8寸排水管。

三、施工日期：

20xx年6月

四、施工現(xiàn)場管理人員：

總指揮：彭德君

施工負(fù)責(zé)人：彭接萍

技術(shù)負(fù)責(zé)人：賴敏

安全負(fù)責(zé)人：劉菊全

五、編制依據(jù)

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50171-92

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171－92

《煤礦安全規(guī)程》

六、施工準(zhǔn)備

1、勞動力機(jī)械組織

施工中當(dāng)遇到其它因素受阻影響工期，機(jī)電部門采取相應(yīng)措施，如加班、增加勞力和施工機(jī)械等措施，確保工期。本工程所需的主要設(shè)備、人員統(tǒng)一在礦自有設(shè)備、人員中調(diào)配，在接到通知后1天內(nèi)可以組織、調(diào)配并運往到施工現(xiàn)場。部分設(shè)備須臨時租用的將在最短時間內(nèi)進(jìn)場。

主要工種進(jìn)場計劃：

鉗工：6人、電工：5人、起重工：2人、電焊工：1人、普工：3人

共計：17人

2、技術(shù)準(zhǔn)備

在安裝前施工人員必須認(rèn)真會審圖紙，熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，審查校對有關(guān)設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)備運輸路線，施工現(xiàn)場安裝位置進(jìn)行全面了解，編寫施工技術(shù)文件。完成以上工作后對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并進(jìn)行安全教育，制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)格按照會審后的圖紙、資料進(jìn)行施工，不得隨意變動。如有設(shè)計部門簽發(fā)的設(shè)計變更通知單，要按變更通知單施工。

3、工具、材料準(zhǔn)備

a、圖紙會審?fù)瓿珊?，既要開始編制本工程施工材料計劃交給供應(yīng)部門。供應(yīng)部門根據(jù)計劃采購材料，工地材料使用管理應(yīng)嚴(yán)格控制材料發(fā)放，施工作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)需要進(jìn)行領(lǐng)料，貴重材料要求實行專人責(zé)任制保管，做到安裝進(jìn)度與消耗同步，制止材料浪費和丟失。

b、水泵安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

c、水泵開箱檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。

e、吊車、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平儀、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、油桶、刷子、棉布、棉絲、手拉葫蘆、木楔、等。

七、作業(yè)條件：

2、

施工現(xiàn)場環(huán)境要求基本具備安裝的條件。

2、水泵安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

八、施工方案：

(一)

設(shè)備及材料的轉(zhuǎn)運

1.

管道閥門、配水井閥門、及管道管件用礦用煤桶裝車，運至泵房。在裝卸過程中要注意輕拿輕放，不得損壞配件。配件的卸車位置應(yīng)在配件的安裝位置附近，盡量為安裝提供便利。

2.

管道的運輸，采用平車裝卸，2T葫蘆捆扎。平車上應(yīng)墊枕木，每次裝車的管道不宜超過5根，平車的頭、尾各用一只2T葫蘆捆扎鋼管。

3.

泵的轉(zhuǎn)運采用平車裝卸，在平車上應(yīng)墊枕木。每輛平車裝一臺水泵，水泵平放在枕木上，水泵用2只2T葫蘆捆綁在平車上。

(二)

配水井及水泵的安裝

配水井的安裝

1.

配水井的安裝順序為由內(nèi)至外，由下至上。先安裝配水井內(nèi)的鋼篦子，再安裝配水閥。

2.

配水閥的安裝，應(yīng)保證其水平度與垂直度，在安裝校正后，制作其閥門支座。在確認(rèn)配水閥門的開閉靈活，方可進(jìn)行配水閥門的二次灌漿。

水泵安裝

1.

掛設(shè)十字中心線，檢查水泵基礎(chǔ)的位置、水平標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔位置，在確認(rèn)基礎(chǔ)無誤后，在基礎(chǔ)上的地腳螺栓處鑿出墊鐵窩。墊鐵窩與墊鐵的接觸面不得小于60%。

2.

根據(jù)基礎(chǔ)實際標(biāo)高與水泵設(shè)計標(biāo)高確認(rèn)平墊鐵厚度。在墊鐵窩內(nèi)擺放好墊鐵，注意每組墊鐵的數(shù)量不能超過5塊。

3.

將水泵吊放至基礎(chǔ)上，泵體和主電機(jī)下安裝的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實。

4.

找平找正水泵基座、電機(jī)基座，用鋼皮尺初步校正水泵聯(lián)軸器。

5.

用百分表、塞尺對水泵聯(lián)軸器進(jìn)行精校，使之達(dá)到安裝要求。

6.

找平找正、校正水泵與電機(jī)后，就可對水泵進(jìn)行二次灌漿。在二次灌漿前應(yīng)對泵休和電機(jī)進(jìn)行灌漿前的中間驗收，中間驗收合格后，做好隱蔽工程記錄。7.

泵體和主電機(jī)的二次灌漿必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

A.

設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，旋轉(zhuǎn)墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用部洗干凈。

B.

灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。

C.

二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。

8.

做好二次灌漿后的基礎(chǔ)保養(yǎng)工作，基礎(chǔ)二次灌漿的保養(yǎng)期為22天。

9.

在泵基礎(chǔ)二次灌漿的保養(yǎng)期到后，方可收緊泵的預(yù)埋螺栓。在完成匯流母管及配件，檢查合格后就可以進(jìn)行泵的的試運轉(zhuǎn)。

10.

水泵試運轉(zhuǎn)時間為4h。在試運轉(zhuǎn)過程中，要檢查泵壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

11.

泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；各堅固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中不異常聲音；各靜密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；附機(jī)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機(jī)的電流不超過額定值。

(三)

管道及附屬設(shè)施安裝

1.

施工前準(zhǔn)備→測量放線→管道刷油漆→管架安裝、管道聯(lián)接調(diào)整固定→管道試驗→管道補(bǔ)刷油漆→試運行

2.

使用管材、件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證明和材質(zhì)性能試驗報告。

3.

管架位置、間距、形式符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定、美觀牢固。

4.

普通碳鋼管道采用J422焊條，交流弧焊機(jī)焊接。管壁厚4mm以上打坡口，焊縫均勻無缺陷。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100㎜以下可點焊三個點，管徑在150㎜以上以點焊四個點為宜。

5.

管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2~3個點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

6.

管道安裝過程中，隨時對立管垂直度尺量檢控。高壓風(fēng)管、清水管以1.5倍工作壓力試驗，5分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa，各接口不得滲漏，管道暢通無阻。試驗后積水排盡并記錄。

九、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施：

1??

所用工具、材料必須在使用前逐一詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，方可投入使用。

2??

采用吊車進(jìn)行起吊，都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

3??

所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行動。

4、

需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。

5、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查，不得湊合使用，確認(rèn)無誤，才能繼續(xù)進(jìn)行工作。否則必須更換。

6、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴(yán)禁酒后上崗操作。

8、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負(fù)責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作。

9、起重機(jī)的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機(jī)應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實的木塊。

10、起重機(jī)作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。

11、支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。

12、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。

13、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)安全保護(hù)裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。

14、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

15、負(fù)荷在空中，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室，吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號。

16、操作人員操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。

17、不符合操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機(jī)上攀登時，必須停車。

18、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機(jī)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

十、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施：

1.

施工人員施工前，必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2.

設(shè)備運抵現(xiàn)場后要依據(jù)裝箱單進(jìn)行清點和檢查，看是否存在因裝卸、運輸?shù)仍蛟斐傻膿p傷和丟失

3.

嚴(yán)格按安裝工藝流程施工。

4.

施工人員必須持證上崗。

5.

轉(zhuǎn)換、拆除、安裝絞車時，操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并有專人指揮，

6.

設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后加強(qiáng)防盜管理，防止配件、器材的丟失和設(shè)備的損壞。

7.

嚴(yán)禁作業(yè)人員在主軸裝置下面拆除軌道和木垛，吊件下面嚴(yán)禁站人和人員行走。

8.

轉(zhuǎn)換、拆除、安裝時，在設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)指揮，避免設(shè)備碰撞梁、墻、柱。重要的設(shè)備指定專人管理、保管與存放。

9.

進(jìn)行有污染的作業(yè)時，各種設(shè)備、閥門等均需進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

10.

對有傳動軸的設(shè)備在吊裝時，不能將傳動軸作為吊點，防軸承變形

11.

在設(shè)備吊裝時，鋼絲繩不能直接捆綁在設(shè)備上，要在鋼絲繩與設(shè)備之間墊軟木來保護(hù)設(shè)備表面不受損壞。

12.

施工現(xiàn)場備有數(shù)量、質(zhì)量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準(zhǔn)挪作它用。

13.

易燃品、要單獨儲存。碼放整齊。油料、油漆等要隔離封閉存放，專人保管，并建立防火制度。

14.

配電室及用電氣設(shè)備集中的地點、必須放置四氯化碳、干粉等不導(dǎo)電滅火器。

15.

焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行各項焊接操作規(guī)程和焊接設(shè)備、工具的使用要求；

16.

操作前必須認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，安全裝置是否安全有效；

17.

絞車安裝后，要做到各部件連接緊固。

18.

停、送電需派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

19.

不得帶電檢修、搬移電器設(shè)備和電纜，特殊情況帶電作業(yè)時，必須采取安全措施。

20.

施工過程中，必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人