抗拔樁專項施工方案范本

抗拔樁專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u11038第一章編制依據(jù)及原則 178511.1編制依據(jù) 1186631.2編制原則 119966第二章工程概況 1153692.1工程概況 181662.2工程范圍及周邊狀況 2144692.3工程地質 2305792.4水文狀況 324566第三章抗拔樁的施工工藝及技術要求 4142033.1施工工藝流程 4150923.2施工準備 468823.3鋼筋的制作與安裝 6252733.4灌注混凝土 982553.5質量標準與檢測 1012153.6施工注意事項 1111122第四章抗拔樁施工工期安排 11308314.1施工人員安排 11218034.2施工機械和器具安排 12296594.3工期安排 128842第五章人工挖孔安全措施 1220715.1防坍塌安全技術措施 12165965.2孔內(nèi)通風安全措施 13245485.3孔內(nèi)防落物措施 1322156第六章應急預案 13102376.1危險源辨識 13161436.2應急救援組織 14314476.3工程施工突發(fā)事件及應急救援措施 15136986.4、應急處理 18106006.5急通信聯(lián)絡 18第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）《長沙地鐵5號線一期工程土建一標勞動東路站地質詳勘資料》；（2）《勞動東路站主體結構施工圖》；（3）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)；（4）國家、湖南省及長沙市現(xiàn)行有關設計及施工、驗收規(guī)范及標準；（5）相關行業(yè)的施工規(guī)范和標準、長沙市相關規(guī)程規(guī)范及標準。1.2編制原則（1）確保工程質量、工期、安全要求；（2）充分考慮環(huán)境保護、文明施工等要求，確保施工順利展開；（3）充分考慮和研究工程特點和難點，緊緊圍繞施工主線，配足配強現(xiàn)場管理機構和施工隊伍，均衡、高效組織施工生產(chǎn)，確保工程總體目標的實現(xiàn)。第二章工程概況2.1工程概況勞動東路站結構抗浮共分為兩部分，即結構底部的抗拔樁和結構頂部的抗浮壓頂梁，本方案只針對車站結構底部抗拔樁的施工與安排。抗拔樁主要施工順序為：開挖至基坑底設計標高→施作基坑底墊層→抗拔樁施工?？拱螛稑稄綖?500mm和1600mm兩種尺寸，抗拔樁樁端帶擴大頭，擴大頭直徑為2400mm和2500mm，深度為12-14.5m，共計54根，抗拔樁均采用人工挖孔樁方法施工?？拱螛镀矫娌贾脠D見附圖一，抗拔樁剖面圖見圖1-1，抗拔樁參數(shù)見表1-1。圖1-1抗拔樁施工剖面圖表1-1抗拔樁參數(shù)表2.2工程范圍及周邊狀況勞動東路站為長沙地鐵5號線一期工程土建一標的第六個車站，車站有效站臺中心里程為DK27+037.000，車站（明挖）設計起訖里程為DK26+957.015~DK27+134.415全長177.4m?；勇裆罴s27.619m?？拱螛镀鹩櫪锍虨镈K26+957.015~DK27+134.415，分布于整個車站，本車站抗拔樁設計共有54根，每根抗拔樁間距約8m?？拱螛镀矫娌贾脠D見附圖一。勞動東路站站位周邊建筑物密集，人流密集。西側為萬家麗高架橋，東北側為新城華菱地標，東側為高壓電塔和古典紅木家私，東南側為中城麗景香山?？紤]到施工場地的實際條件，在抗拔樁鋼筋籠施工中擬采用兩種方案進行操作：孔外整體焊接吊裝和孔內(nèi)鋼筋綁扎。孔外整體焊接是基坑底墊層處選擇一塊較為干燥的地方進行鋼筋籠加工，鋼筋籠加工成型后再吊裝至已經(jīng)成孔的樁孔內(nèi)；孔內(nèi)綁扎是直接在孔內(nèi)進行鋼筋籠綁扎。2.3工程地質勞動東路站屬于湘江沖擊臺地及構造剝蝕低山丘陵地帶，地貌類型較為復雜，總體來看地貌類型以沿江沖擊臺地地貌為主，部分地段為剝蝕低山丘陵地貌，后來經(jīng)過人工開挖回填行車現(xiàn)狀地貌。根據(jù)地質調(diào)查和鉆孔揭露，場區(qū)表層分布瀝青路面、素填土、雜填土，其下依次為粉質粘土、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖。本車站基坑底土層為中風化泥質粉砂巖。地質圖見下圖。2.4水文狀況（1）地下水類型、賦存與補給條件本工程場地包含松散土層孔隙水類型（孔隙承壓水）及紅層風化裂隙水兩大類。1）孔隙潛水：賦存于人工填土中，水量較小，季節(jié)變化大，不連續(xù)。主要靠大氣降水、地下管線滲漏補給，以蒸發(fā)或向下滲透到潛水中的方式排泄。其穩(wěn)定水位與含水層的埋藏深度相關，并與其地形坡降基本一致。滲透性差異大，局部可能隔水。2）孔隙承壓水：賦存于圭塘河階地的中粗砂及圓礫中，水量豐富，給水性和透水性良好，屬強透水地層。3）基巖裂隙水：裂隙多呈閉合狀～微張開狀，勘察時部分地段基巖遇裂隙，局部地段個別鉆孔出現(xiàn)漏水及不返水現(xiàn)象，說明局部裂隙連通性較好，總體一般透水性差，富水性差。（2）地下水水位依據(jù)詳勘報告，本次勘察所揭露的孔隙潛水水位埋藏深度1.50～4.50m，相應標高37.78～38.87m，孔隙承壓水穩(wěn)定水位埋深4.20～8.50m，相應標高34.86～38.27m；基巖裂隙水由于水量較小且徑流條件差，未形成明顯的水位；測得基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深4.70～7.53m，相應標高34.96～37.22m。場地內(nèi)地下水水位的年變化幅度為1.00～4.00m。（3）地下水的補給、徑流、排泄及動態(tài)特征本場地屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，降雨量大于蒸發(fā)量，其中大氣降水是本區(qū)地下水的主要補給來源之一，每年4～9月份為雨季，大氣降水豐沛，是地下水的補給期，其水位會明顯上升；而每年10月至次年3月為地下水的消耗期，地下水位隨之下降，歷年水位變化最大幅度2～4m。第三章抗拔樁的施工工藝及技術要求澆注砼護壁移除挖孔設備基底是否符合要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼澆注砼護壁移除挖孔設備基底是否符合要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖孔制作提升井架澆筑封底混凝土澆筑樁身混凝土鋼筋籠制作及安裝否否是是3-1挖孔樁施工工藝框圖3.2施工準備（1）場地平整基坑開挖至設計標高后挖槽施作接地體，完工后平整場地、施作15cm厚C20素混凝土墊層，準備抗拔樁施工。（2）測量放樣抗拔樁挖孔前進行施工放樣，技術員與測量組一起按設計圖紙定出樁位，并作出標記。（3）樁孔開挖抗拔樁采用從上到下逐層用風鎬、鍬等方式進行開挖，開挖順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加30厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的石渣裝入吊桶，采用自制提升設備將石渣垂直運輸?shù)娇卓谂赃厜|層指定位置，隨基坑渣土運出或由龍門吊提升至地面再統(tǒng)一運出。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。圖3-2挖孔樁施工簡圖（4）護壁施工1）施工護壁前首先施工孔頂護筒，護筒大樣圖見下圖。2）抗拔樁護壁采用現(xiàn)澆模注混凝土，混凝土標號為C20。護壁混凝土徑向厚度為15cm，宜高出底板墊層20～30cm，使其成為井口圈梁，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，而且便于擋水。3）鋼筋采用HPB300級鋼，強度設計值fy＝300N/mm24）每挖掘深度不得大于1m，確保護壁混凝土等級和厚度，護壁厚度15cm，在護壁適當位置預埋泄水孔，以減少側水壓力對護壁的擠壓，保證護壁安全，每節(jié)護壁必須由監(jiān)理單位進行驗收。5）往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1000，如遇流砂淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500，特殊地質成孔速度應視護壁的安全情況而定。6）模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。7）護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)開挖操作。護壁大樣圖及加筋圖，參數(shù)見附表1-13.3鋼筋的制作與安裝對抗拔樁鋼筋下好料后由龍門吊吊至基坑底進行人工孔內(nèi)綁扎，孔內(nèi)鋼筋籠綁扎必須保證其垂直度及主筋保護層，先固定好加勁筋進行第二排鋼筋籠綁扎，完成綁扎后在進行第二排主筋固定綁扎等。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（1）鋼筋籠孔外預制作材料要求：鋼筋及鋼筋直螺紋連接套管進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果按書面形式通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放點要求掛牌以備檢查，明確標示以檢查、合格字樣。不合格的鋼筋堅決退場，不得已用于工程實體中。主筋間采用機械連接方式（既鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術）進行對接，使用小型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床，在孔外鋼筋堆放場采用冷軋工藝對主筋進行直螺紋加工，并在一連接頭提前安裝鋼筋直螺紋連接套筒，杜絕孔內(nèi)焊接引發(fā)的質量及安全問題。按設計要求及實際樁長，孔外進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在40d或500mm范圍內(nèi)結頭的數(shù)量不超過主筋的50%,定位鋼筋制作時應確保樁主筋的保護層厚度不得小于70mm，箍盤的尺寸及搭接焊接長度應滿足設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋孔內(nèi)綁扎安裝①鋼筋籠各項材料在孔外完成配料及預加工后，在主筋上逐一做好尺寸標線。主筋按要求在孔外采用專用套筒連接的方式一次對接成形，并使用專業(yè)扳手將其連接緊密，將箍筋預先放入開挖到位并經(jīng)檢驗合格的樁孔內(nèi)，分批分段放置于突出的護壁檐。②臨時固定待用。使用定位鋼筋擔于護壁檐上對這個鋼筋籠進行定位、固定。主筋對接為整體后兩頭由繩索綁牢經(jīng)過自制簡易支架一次性下方至孔內(nèi)，并將已放置到位的主筋逐一按設計高度綁扎固定于定位箍筋上，并逐一進行豎直修正，以確保主筋間距符合規(guī)范和設計要求，經(jīng)修正后方可進行多作業(yè)面鋼筋綁定加固工作。③加勁箍及箍筋的綁扎應遵循自下而上的綁定原則。在加勁箍與主筋的雙向受力交叉點應全部綁扎。施工人員利用已固定的勁筋放置木板鋪墊作為臨時作業(yè)平臺對外圍箍筋進行綁定，加勁箍設計為每2m高一道，施工時為多開創(chuàng)工作面且保證充分的作業(yè)空間，適宜每4m設工作平臺為宜。④鋼筋籠孔內(nèi)綁扎施工順序：主筋在孔外扎絲并連接→箍筋分批放置到臨時指定的位置→固定特制定位箍筋→放置主筋并分段加固→分層自下而上完成加勁箍及箍筋的綁扎工作。為保證鋼筋的保護層厚度，必須按設計要求設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等；鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，并及時施工混凝土。（3）安全措施①作業(yè)前對工人進行健康檢查和孔下、用電、吊裝及機械操作等安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后方可進場施工。同時，項目部要求專職安全員在孔內(nèi)鋼筋綁扎期間全程進行監(jiān)督旁站，對各種安全隱患及時進行督促整改。②孔內(nèi)鋼筋綁扎要求地面有專人指揮，主筋下孔前，在主筋入孔端綁扎安全繩，由兩名工人同時對下井端鋼筋進行速度控制，其它工人按照安全地面指揮有序進行鋼筋入井操作。③孔內(nèi)護壁兩側間隔50cm在孔壁用膨脹螺栓固定井內(nèi)鋼筋綁扎人員踩踏板。④施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等還得經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。作業(yè)人員上下孔所使用的電動吊機、吊籠等必須檢驗合格后方可使用，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動吊機宜選用按鈕式開關，上班前、下班后均有專人嚴格檢查，保證開關靈活、準確、無損、有保險扣且不打死結，鋼絲絕無斷絲。支承架應放牢固穩(wěn)定，使用前還須檢驗其安全起吊能力。⑤樁孔內(nèi)還須放置應急軟爬梯或設置你尼龍繩至工作面，作為救急之備用；暫停作業(yè)的樁孔，應加蓋封口。⑥每天開工前應進行有毒氣體的檢測；開工前應將樁內(nèi)積水抽干，并向樁孔內(nèi)送風5分鐘才可下人；地面應配備專門送風設備，風量不宜小于25L/S；中途抽水后，須先將地面上專用電源切斷，方可下孔作業(yè)。⑦施工時孔口周圍不得堆放雜物。⑧孔口配合人員應集中精力，監(jiān)視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。⑨遞送工具物品時，嚴禁拋擲。⑩施工現(xiàn)場內(nèi)一切電器必須持證電工裝拆，孔應按要求接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準通電使用。各樁孔用電還須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用；孔上電纜線還須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜線必須絕緣可靠并有保護措施；孔內(nèi)須采用安全礦燈或12V以下安全燈泡照明。（3）樁內(nèi)作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②孔內(nèi)不準吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，并不準在孔底使用明火；③作業(yè)人員應工作2小時輪換一次；④分層作業(yè)時應系掛安全帶、安全繩，每次作業(yè)前應仔細檢查作業(yè)平臺是否完好。（4）質量控制措施①下料完成后的鋼筋須在孔外驗收合格后方可允許進行下井綁扎；②為保證箍筋數(shù)量及間距，要求在主筋位置用石筆進行箍筋間距標示，同時按單孔箍筋設計數(shù)量往孔內(nèi)足額放入；③鋼筋綁扎完成后由現(xiàn)場質檢工程師下孔檢查鋼筋綁扎質量并錄像，在確保質量合格后報監(jiān)理工程師驗收。3.4灌注混凝土（1）樁身混凝土強度等級詳樁表1-1。（2）樁孔挖至孔底設計標高或持力層后，請通知甲方會同勘察、設計、監(jiān)理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為h+200mm。（3）澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應在第二次澆灌混凝土前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面,然后再澆灌樁身混凝土。（4）混凝土采用商品混凝土，泵送施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應措施。（5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水經(jīng)過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全（6）灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2米時,應經(jīng)過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，并應設置減速裝置。（7）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。（8）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。3.5質量標準與檢測（1）保證項目。1)混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2)樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積；3)灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4)成孔深度必須符合設計要求；5)鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；6)鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目。1)混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量；2)灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm；3)鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；4)鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求；5)孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm；6)護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。（3）抗拔樁的檢測抗拔樁施工完后設計檢測樁基方式為：逐樁檢查，鉆孔取芯，荷載試驗。完整性試驗我單位準備采取施工完抗拔樁后預留聲測管至底板頂面并保護好，承載力試驗由于勞動東路站基底地質為中等風化泥質粉，基本合格。3.6施工注意事項（1）避免工程質量通病。1)樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因；2)混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成；3)混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成；4)鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量；5)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。第四章抗拔樁施工工期安排勞動東路站抗拔樁施工根據(jù)車站開挖順序及開挖進度進行施工安排，車站由北端向南端進行開挖，根據(jù)開挖工作面的實際情況，每段開挖到底后可進行2~3根抗拔樁的施工。本車站抗拔樁共計55根，抗拔樁排序為從南向北由排序遞增，即KBZ1、KBZ2、KBZ3、KBZ4、KBZ5…KBZ55。4.1施工人員安排表4-1勞動東路站抗拔樁施工人員統(tǒng)計表序號工種人數(shù)備注1開挖9按同時施作3根樁配備工人，如工作面增大可增加施工人員3鋼筋綁扎44砼澆筑44.2施工機械和器具安排序號設備名稱型號數(shù)量性能來源備注一支護、支撐工程施工設備1鋼筋彎曲機1φ4～φ40勞務隊自帶2鋼筋調(diào)直機1φ4～φ40勞務隊自帶3鋼筋切斷機1φ4～φ40勞務隊自帶4交流電焊機8勞務隊自帶5插入式震動器4勞務隊自帶6龍門吊2(10+10)t項目部提供7空壓機2勞務隊自帶8風鎬12勞務隊自帶9挖掘機1項目部提供4.3工期安排根據(jù)勞動東路站工期計劃，抗拔樁施工為主體結構底板施工前必要的程序，因此抗拔樁施工工期為.3.25-.8.5。第五章人工挖孔安全措施5.1防坍塌安全技術措施（1）施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實；搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內(nèi)。（2）在開挖過程前根據(jù)不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況,根據(jù)不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。（3）對于需要砼防護的孔壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達到設計強度后方可拆模。由專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔；（4）人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用；（5）當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量；（6）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈；（7）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽；（8）凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位；（9）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。5.2孔內(nèi)通風安全措施人工挖孔樁應做好孔內(nèi)通風，當孔深大于5米時，應采用通風管往孔內(nèi)送風措施。操作工人工作2小時左右，應到孔外休息。對于特殊地質的地段，在挖孔過程中，應做好有害氣體的檢測。5.3孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩,應有不小于10倍的安全儲備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應戴好安全帽，對于特殊孔位、還應系好救生繩。第六章應急預案6.1危險源辨識根據(jù)本工程特點及周邊環(huán)境情況，抗拔樁施工危險源辨識如下。序號危險源名稱預防措施1起重傷害專人指揮，持證上崗。2觸電規(guī)范用電3墜落做好臨邊防護。4護壁坍塌護壁強度到達后繼續(xù)開挖，減少坑邊堆載5管線破壞施工前進行管線探測，開挖過程中細心觀察。6氣體中毒挖孔前進行氣體檢測，空氣質量達標后開挖7火災現(xiàn)場規(guī)范用火，易燃易爆物品安全存放6.2應急救援組織為應對工程施工中不可預見的突發(fā)性安全事故，項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、各工程隊隊長任副組長，各部門負責人為組員的應急領導小組，負責組織領導突發(fā)事件的應急工作，應急指揮中心設在項目經(jīng)理部安質部。發(fā)生突發(fā)性事故由項目經(jīng)理或副經(jīng)理根據(jù)事件大小發(fā)布啟動應急預案命令。組員：王成功謝卓廷栗彥軍姚勇李興齊武聶軍良組員：王成功謝卓廷栗彥軍姚勇李興齊武聶軍良副組長：屈永安王杰任宏瑞林江海組長：翟小寧圖12-1應急救援指揮機構圖組長：翟小寧（項目經(jīng)理）副組長：屈永安（書記）、王杰（總工）、任宏瑞（副經(jīng)理）、林江海（安全總監(jiān)）組員：王成功（工程部長）、謝卓廷（安質部部長）、栗彥軍（物機部部長）、李興（工經(jīng)部部長）、姚勇（財務部部長）、齊武（試驗室主任）、聶軍良（辦公室主任）（1）應急小組職責施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、地鐵五號線應急救援小組、長沙市施工安全監(jiān)督站、公安消防部門及企業(yè)主管部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。事故發(fā)生時，領導小組成員應迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按職務排序遞補，迅速負責事故應急救援工作的組織和指揮。項目部應急領導小組負責對本項目各種突發(fā)事故的應急處理。（2）應急值班室、應急人員電話應急值班室設在本項目安質部。聯(lián)系人：謝卓廷（安質部），聯(lián)系電話：（3）其它火警電話：119；急救電話120；長沙市年輪骨科醫(yī)院電話：(急救)。6.3工程施工突發(fā)事件及應急救援措施6.3.1孔內(nèi)涌水應急預案1）加強地質勘察和調(diào)查研究，在基底標高附近有粉砂層時，采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。2）根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍?jīng)過截水溝引出施工區(qū)域以外的指定地點。3）備足排水設備，隨挖方隨排水。排水設備根據(jù)水量配置，排水量大于進水量。4）在孔內(nèi)涌水過大時，立即停止開挖，施工人員、機械撤離現(xiàn)場，采用碎石、砂袋進行回填處理。分析原因，進行處理后才能繼續(xù)開挖。5）采用雙液注漿法對孔內(nèi)涌水地段進行封堵處理。操作中由兩臺壓漿泵把主劑和固化劑從不同回路壓入混合器內(nèi)混合，然后灌入土層。兩種漿液混合后的凝固時間一般很短，漿液的配合比需要定量控制。操作中要對水玻璃的玻美度進行控制。達到快速止水目的。6）現(xiàn)場施工負責人立即組織作業(yè)人員進行排險。6.3.2火災事故應急預案（1）發(fā)生火災先判明起火部位、燃燒的物質，并迅速報警。（2）在消防隊到達之前，滅火人員能夠采取斷開電源，撤離周圍的易燃易爆物品的辦法控制火勢蔓延，根據(jù)起火物質，使用相關的滅火工具。（3）滅火現(xiàn)場要專人統(tǒng)一指揮，防止混亂，滅火過程中應防止中毒、倒塌、墜落等事故發(fā)生。（4）消防隊達到后所有施工人員必須服從和配合消防工作，力爭將災害控制到最低程度。6.3.3物體打擊及高空墜落事故應急預案物體打擊及高空墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高空墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免應不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。搶救過程中盡快將事故情況向項目部應急處理小組匯報，應急事件處理小組到達事故現(xiàn)場指揮搶救，根據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規(guī)定填寫安全事故報告書。6.3.4觸電事故應急預案（1）有人觸電時，搶救者首先要馬上斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如模板、木棍等不導電材料拉開觸電者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神智清醒，但有些心慌，四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開防礙呼吸的衣扣、腰帶，如天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還有跳動，盡快把她仰面放平進行人工呼吸。（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。（6）搶救過程中盡快將事故情況向項目部應急處理小組匯報，應急事件處理小組到達事故現(xiàn)場指揮搶救，根據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規(guī)定填寫安全事故報告書。6.3.5機械傷害事故應急救援預案（1）施工現(xiàn)場發(fā)生機械傷害人員的事故，在第一時間內(nèi)立即切斷機械電源或采取緊急制動措施，避免事態(tài)進一步惡化，對人員實行就地搶救。（2）在場其它人員立即打“120”醫(yī)療救護中心電話，通知醫(yī)護人員到出事地點，并詳細準確報告出事地點、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護車。（3）值班人員或專職安全員接報后立即通知相關方和項目負責人及有關人員，迅速奔赴出事地點，組織指揮搶救，采取合理科學的方法事實搶救，以減輕人員的傷害程度。6.3.6護壁坍塌應急救援預案（1）發(fā)生塌方后，不要慌張，保護好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理人員組織搶救工作；（2）救援人員經(jīng)過鋼吊籠下井搶救受傷人員；（3）井上人員準備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理；（4）及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療；（5）對塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后及時組織人員修補、處理；（6）若無法處理，必要時可填砂重筑。（7）發(fā)生基坑護壁坍塌安全事故后，發(fā)現(xiàn)人或當事人應火速報告值班領導并根據(jù)事故的嚴重程度，速與120聯(lián)系，搶救因基坑護壁坍塌發(fā)生的人員傷亡，在救護過程中應避免自己受到傷害合避免造成更大的傷害。（8）現(xiàn)場救援小組應配合120進行搶救，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應的救護措施和救護方法，進行緊急救護，以減少可能隨之引發(fā)的更多傷害。（9）現(xiàn)場值班領導組織應急搶險小組成員劃定事故現(xiàn)場保護范圍，設置安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護好事故現(xiàn)場，拍照或攝相并做好安排家屬工作。并速與公司工程質量安全部聯(lián)系、報告險情。（10）工程質量安全部按事故處理程序視事故大小報上級公司并與當?shù)匕踩块T聯(lián)系。6.3.7氣體中毒應急救援預案孔內(nèi)作業(yè)人員昏闕或受傷的處理：發(fā)現(xiàn)工人有異常情況或受傷后，不要驚慌，及時疏散地質危險地段的人員，并組織人員，以最短時間組織孔外工人下井搶救孔內(nèi)作業(yè)人員，孔外配