并粗細工藝設計

并粗細工藝設計名目并條工藝設計一、設計要點二、工藝參數設計三、并條疵點成因及解決措施粗紗工藝設計一、設計要點二、工藝參數設計三、粗紗疵點成因及解決措施細紗工藝設計一、設計要點二、工藝參數設計并條工藝的設計一、設計要點條件。二、工藝參數設計〔一〕熟條定量原料的特性來打算。參考紡紗特數加工原料羅拉加壓工藝道參考紡紗特數加工原料羅拉加壓工藝道設備臺因素數數細純化纖充不頭二較較特特棉及混足足并并多少特紡細特熟條宜宜重宜宜輕宜宜宜宜宜宜定量輕重重輕重輕輕重表3-2 熟條定量的選用范圍tex＞3220～13～199～13＜7.530熟條干定量g/5m20～2517～＜132215～2013～17〔二〕牽伸倍數1、總牽伸倍數并條機的總牽伸倍數接近并合數，一般在0.9~1.2倍。在紡細特紗時，為減輕后道的牽伸負荷，可取上限，在均勻度要求較高時，可去下限。并結合牽伸形式和張力牽伸綜合考慮。表3-3 總牽伸倍數配置范圍牽伸形牽伸形四羅拉雙區(qū)單區(qū)曲線牽伸式并合數68668總牽伸總牽伸5.5～7.5～6～75.6～7～9.5倍數6.58.57.52、各道并條機的牽伸安排2倍左右；二并的總牽伸略大于并合數，后區(qū)牽伸維持張力牽伸〔1.2倍〕。3、局部牽伸安排確實定1.6~2.11.06~1.15之間；理，纖維伸直狀態(tài)如何、加壓是否良好等因素。張力牽伸應考慮纖維品種、出條速度、相對濕度等因素，一般掌握在0.9~1.03倍。過小棉網下墜，過大棉網破邊；出條速度1以內，化纖混紡1.〔三〕羅拉握持距確實定〔輕偏小〕、加壓大小〔重偏小〕、出條速度〔快偏小〕、工藝道數〔頭比二小〕。主牽伸區(qū)羅拉握持距一般掌握為品質長度+〔6~10〕mm，在前羅拉鉗口握持力充分的狀況下，握持距越小條干均勻度越好。后區(qū)羅拉握持距一般為品質長度+〔11~14〕mm?！菜摹沉_拉加壓棉條定量以及原料性能等，一般為200~400N。羅拉速度快、棉條定量重、牽伸倍數高時加壓宜重，棉與化纖混紡應較棉提高20%30%。表3-4熟條質量烏斯特2023公報水平水平水平5%25%50%75%95%普梳熟條條2.02~2.532.51~2.902.76~3.093.03~3.303.60~3.97干CV%值精梳熟條條1.472~.202.03~2.372.47~2.58干CV%值滌棉混紡熟2.62.~822.88~3.123.08~3.603.32~4.173.50~4.80條條干CV%值化纖熟條條2.22.2.70~3.393.37~4.20干CV%值~2.72三、并條疵點成因及解決措施(一)棉條重量不合標準1、產生緣由(1)喂入梳棉條線密度不隊(2)欠伸變換齒輪調錯(3)喂入棉條有缺條或多條，主要由于自停裝置失靈或后羅拉加壓失效造成的。2、解決措施(1)掌握好梳棉條重量不勻，并做到“輕重條搭配”。(2)加強檢查，確保喂入梳棉條線密度準確。(3)加強巡察及上機變換齒輪檢查。(二)棉條條干不勻、有嚴峻的粗細節(jié)1、產生緣由羅拉隔距變化，過小或過大。輥中心。(4)局部牽伸配置不當，前張力牽伸配置太大。喂入局部失控。(7)上、下清潔器作用不良，飛花卷入棉網。2、解決措施(1)加強牽伸、加壓及喂入部件檢修。(2)正確設計工藝及工藝上機檢查。(3)加強對清潔器、集棉器等關心部件的治理。(三)粗、細條1、產生緣由棉條接頭包卷不良。(3)牽伸變換齒輪用錯。(4)后羅拉加壓失效。(5)清潔器運行不良。2、解決措施(1)加強操作與運轉治理。(2)加強工藝上機檢查。(3)加強設備部件檢修。(四)條子發(fā)毛1、產生緣由棉條通道不光滑、掛花。喇叭頭口徑太大、毛刺、掛花。2、解決措施(1)對全部棉條通道進展檢查與修理。(2)加強對吸風裝置的治理。(五)油污條1、產生緣由棉條通道有油污。(3)需油潤滑處加油不當，有油溢出。(4)平揩車時不慎，手碰棉條。(5)工作地不潔，有油污。2、解決措施(1)加強加油、修車時對油的治理。(2)做好工作地清潔工作。粗紗工藝設計一、設計要點5—12當的捻度，使其具有肯定的強度，以承受粗紗卷繞和在細紗機上退繞時的張力，防止意外牽伸，同時將加捻后的粗紗卷繞成形。粗紗工藝設計要點是：密度的大小和粗紗加工質量的要求，正確設定粗紗的定量和總牽伸倍數。粗紗，正確配置各牽伸齒輪的齒數。向細紗工序供給優(yōu)質的半制品，為最終提高成紗質量打好根底。二、工藝參數設計(一)粗紗定量現象。所以，雙膠圈牽伸形式不宜紡定量過重的粗紗。一般粗紗定量在2—6g／l0m，紡特細特紗時，粗紗定量以2—2．5g／l0m為宜。4-1粗紗定量選用范圍紡紗線密度紡紗線密度32上20~39~199.0以〔tex〕 0 下粗紗干定5.5~104.1~62.5~51.6~4〔g/10m〕.5.5(二)錠速降低20%~30%。表4-2純棉粗紗錠速選擇范圍〔r/min〕

粗特紗500~700

650~850

特細特紗800~1000

800~1000 900~1100 1000~1200(三)牽伸1、總牽伸倍數粗紗機的總牽伸倍數主要依據細紗線密度、細紗機的牽伸倍數、熟條定量、粗紗機的牽伸效能打算。目前，型細紗機的牽伸力量普遍提高，承受大牽伸，而粗紗趨于重定量，在細紗牽伸力量較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以有利于成紗質量。4～125～10(D型倍數有較明顯的效果。2、牽伸安排粗紗機的牽伸安排主要依據粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數所以牽伸倍數主要由前牽伸區(qū)擔當；后區(qū)牽伸是簡潔羅拉牽伸，倍，通常狀況下以偏小為宜，使具有構造嚴密的紗條喂人主牽伸區(qū)，有利于改善條干。一般化纖混紡、純紡包括中長纖維的后區(qū)牽伸配置與紡純棉紗一樣。當喂入熟條定量過重時，為防止須條在前區(qū)產生分層現象，后區(qū)可承受較大的牽伸倍數；四羅拉雙膠圈牽伸較三羅拉雙膠圈牽伸的后區(qū)牽仲倍數可略大一些。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區(qū)，由于該區(qū)不擔當牽伸任務，所以只需倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。(四)羅拉握持距L纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。主牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區(qū)長度。膠圈架長度指膠圈工作狀態(tài)下，膠圈夾持須條的長度，即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定。自由區(qū)長度指膠圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，彈簧搖擺銷雙膠圈牽伸的自由區(qū)長度一般掌握集合區(qū)移到了整理區(qū)，則自由區(qū)長度可較小些。后區(qū)為簡潔羅拉牽伸，故承受重加壓、大隔距的工藝方法；由于有集合器，握持+(12～16)ram牽伸倍數較大時，因牽伸力小，握持距可小些；當纖維整齊度差時，為縮短纖維浮游動程，握持距應小些，反之應大。握持距的大小應依據加壓和牽伸倍數來選擇，使牽伸力與握持力相適應。整理區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質長度。(五)羅拉加壓彈性好時加壓輕，反之則重?！擦衬z圈鉗口隔距膠圈原始鉗口隔距是上下肖鉗口的最小距離，其大小依據粗紗定量以不同規(guī)格的隔距塊來確定。表4-3 膠圈原始鉗口隔距與粗紗定量粗紗干定粗紗干定2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.0 8.0~10〔g/10m〕膠圈原始3.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~7.07.0~8.0鉗口隔距(mm)〔七〕集合器合器的大小與輸入輸出定量相適應。表4-4 前區(qū)集合器規(guī)格粗紗干定量粗紗干定量2.0~4.04.0~5.5.0~6.06.0~8.09.0~10〔g/10m〕0徑〔mm〕(5~6)×〔3~4〕〔8~9〕×〔9~10〕×〔3~4〕〔4~5〕〔4~5〕〔4~5〕(八)捻系數粗紗捻系數的選擇主要依據所紡品種、纖維長度和粗紗定量種因素來合理選擇?；w的粗紗捻系數一般較紡純棉時小一些，紡棉型化纖時為50%～60%40%～50%，具體數據應視原料種類和定量而定。粗紗定量重、纖維伸直度差時捻系數小；些；干。大把握；發(fā)硬，捻系數可偏大掌握，結合實際敏捷把握。表4-5 純棉粗紗捻系數的選擇200~325325~400400~770770~1000〔〔tex〕粗紗捻系數105~120105~11595~10590~92〔普梳〕90~10085~9580~9075~85〔精梳〕4-6幾種不同品種粗紗捻系數的選擇細紗 純棉機細紗 純棉機純棉針棉型化CVC棉棉睛混粘棉纖維中長品種織紗織紗 纖混紡滌混紡紗紡針織混紡素纖滌粘紗紗紗 維純混紡紡紗 紗粗紗捻90~108104~11855~7065~7580~9065~7580~9550~55系數三、疵點成因及解決措施(一)粗紗重量不合標準1、產生緣由喂人熟條重量不正確。(2)牽伸變換齒輪齒數調錯。2、解決措施(1)掌握前道熟條重量，加強檢查，確保喂人熟條準確。(2)對上機牽伸變換齒輪加強檢查。(二)條干不勻有嚴峻粗細節(jié)1、產生緣由(1)羅拉加壓失效，羅拉隔距不當，羅拉彎曲偏心。(2)膠輥中凹、外表損壞、回轉不靈、歪斜。(3)纏羅拉，纏膠輥，牽伸傳動部件不正常。(4)膠圈鉗口過緊。(5)局部牽伸配置不當。(6)粗紗捻度不當。(7)車間相對濕度過低。2、解決措施正確設計工藝。(3)正確加捻。防止意外牽伸。(6)掌握前道熟條質量。(三)松紗、爛紗1、產生緣由原料強伸性能差。(3)捻系數太小。2、解決措施正確選配原料。(3)加大捻系數。(四)脫肩1、產生緣由成形角度齒輪配置不當。(3)粗紗張力掌握不當。2、解決措施(1)正確調換成形角度齒輪。(2)加強換向、成形機構檢修。(3)穩(wěn)定粗紗張力。(五)冒頭冒腳1、產生緣由錠翼或壓掌凹凸不一。(3)錠翼(桿)、筒管齒輪跳動。2、解決措施統(tǒng)一卷繞部件高度。保證錠翼(桿)、筒管傳動齒輪運轉平穩(wěn)。(3)正確設計、調整升降龍筋動程。(六)整臺粗紗卷繞過松過緊1、產生緣由(1)成形和升降變換齒輪配置不當。(2)鐵炮皮帶張力松弛或位移不正確。(3)粗紗捻度過大過小，溫濕度不當。2、解決措施正確設計和調換成形和升降變換齒輪。張緊鐵炮皮帶，調換卷繞齒輪使鐵炮皮帶1(3)調整粗紗捻度，掌握溫濕度。(七)飛花附入1、產生緣由喂入棉條本身夾有飛花或飛花落入棉條。(3)加工通道不光滑，尋常有纖維積聚。2、解決措施加強前道清潔工作。(3)加強棉條通道保養(yǎng)。(八)油污粗紗1、產生緣由慎，手碰棉條、粗紗。2、解決措施(1)加強平揩車修機加油工作責任心。(2)做好工作地清潔工作。細紗工藝設計一、設計要點在牽伸過程中運動正常，加捻卷繞過程中張力適中、少斷頭。二、工藝參數設計(一)牽伸工藝1、總牽伸倍數在保證和提高產品質量的前提下，提高細紗機的牽伸倍數，在經濟上可獲得較大的效果。目前大牽伸細紗機的牽伸倍數一般30—50倍。總牽伸倍數的力量首先打算于細紗機的機械工藝性能，但總牽伸倍數也因其他因素而變化。當所紡棉紗線密度較粗時，總牽伸力量較低；當所紡棉紗線密度較細時，總牽伸力量較所含短絨率也較低，牽伸倍數一般可高于同線密度非精梳棉紗；紗織物和線織物用紗的牽伸倍數也可有所不同，這是由于單紗經并線加捻后，可彌補假設干條干和單強方面的缺陷，但也必需依據產品質量要求而定。5-1細紗機總牽伸倍數的參考范圍紡紗線密度紡紗線密度(tex)9以下9~1920~3033以上40~5025~50 20~3512~25倍數纖維及其性質粗紗質量細紗工藝與機械5-2纖維及其性質粗紗質量細紗工藝與機械總牽伸原料長度長度度短絨線密度纖維伸條干度數度前區(qū)可偏高棉、較長較好較少較細較好較好較高較細較重較強良好可偏低化纖較短較差較多較粗較差較差較低較粗較輕較弱較差經濟上的損失。2、前區(qū)牽伸工藝細紗機前區(qū)牽伸工藝承受“重加壓強掌握”的工藝配置?！?〕浮游區(qū)長度又稱自由區(qū)〕長度是指膠圈鉗口至前羅拉鉗口間的離表示。大與握持力缺乏的沖突。12～15mm。纖維長度長，整齊度好，浮游區(qū)長度可大一些；反之，浮游區(qū)長度應當小一些。前牽伸區(qū)羅拉5-2所示。表5-2 前牽伸區(qū)羅拉中心距與浮游區(qū)長度牽伸型牽伸型纖維及長度上銷長度前羅拉中心浮游區(qū)長度式〔mm〕〔mm〕距〔mm〕〔mm〕雙短膠棉纖維，3125圈以下36～3933〔34〕42～4512～144252～5612～165662～7414～187082～9014～20棉纖維，3329以上棉纖維，3329以上40～43棉及化纖混紡，35棉及化纖混長短膠紡，51圈中長化纖混紡，65中長化纖混紡，761.5mm。膠圈鉗口隔距距塊的規(guī)格,確定原始鉗口的大小。在條件許可下，承受較小的膠〔tex〕19以下20～3236～〔tex〕19以下20～3236～5858以上隔距塊厚度2.53.03.54.0〔mm〕顏色黑紅天藍桔黃羅拉加壓為了使牽伸順當進展，羅拉鉗口必需具有足夠的握持力，以適應牽伸力的變化。假設后羅拉加壓缺乏，紗條就會在后羅拉鉗口下打滑，使細紗長片斷不勻〔即百米重量CV〕增大，甚至會產生重量偏差；中羅拉加壓缺乏，影響細紗的中長片段和短片段不勻率；前羅拉加壓缺乏，就會造成牽伸效率低，細紗條干不勻，8-7所示。當羅拉隔距小、紡紗特數大時，羅拉加壓應當增大。表5-4 前、中羅拉加壓范圍原料

前羅拉加壓〔N/雙錠〕

中羅拉加壓〔N/雙錠〕雙短膠圈雙短膠圈100～15060～80棉長短膠圈100～15080～100棉型化長短膠圈140～180100～140纖中長化長短膠圈140～220100～180纖3、后區(qū)牽伸工藝后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)牽伸作預備，使喂入前區(qū)的紗條具有構造良好和肯定的嚴密度，使之與前區(qū)摩擦力界相協(xié)作而從而保證成紗質量。后區(qū)牽伸工藝配置包括后區(qū)牽伸倍數、羅拉握持距、后羅拉加壓和粗紗捻系數。細紗機的后區(qū)是簡潔羅拉牽伸，利用適當的粗紗捻回，可以產生肯定的附加摩擦力界，有利于掌握纖維運動；但是，粗紗捻系數過大，易造成牽伸力過大，須條牽伸不開，而且會產生負面影響。粗紗捻系數的具體應用，還需要結合粗紗定量、纖維長度、細紗后區(qū)牽伸倍數、車間溫濕度等因素確定。后區(qū)牽伸分別承受機織紗工藝和針織紗“二大二小”工藝配置。表8-8為后區(qū)工藝參數。表5-5 后區(qū)工藝參數機織紗工藝針織紗工藝棉型化纖中長化纖1.20～1.401.04～1.301.14～1.501.20～1.6044～5648～6050～6560～868～1410～1414～1814～2090～105105～12056～8648～68純棉化纖純紡及混紡純棉化纖純紡及混紡工程后區(qū)牽伸倍數后區(qū)羅拉中心距〔mm〕后羅拉加壓〔N/雙錠〕粗紗捻系數〕1、細紗捻系數選擇要求。細紗因用途不同，它的捻系數也有所不同。一般機織物用的經紗，要有較高的強力和彈性，捻系數須大一些；緯紗則因經過的工序較少，且引緯張力較小，為避開緯縮疵點，一般使緯紗具有較小的捻系數。一般一樣線密度的經紗捻系數比緯紗大10%～15%。從織物的外觀和手感方面來考慮，假設經紗浮于外表，對布面外觀和手感影響較多時，捻系數不宜太大。如高密度的府綢類則經紗易于凸起而形成顆粒狀，可改善織物的外觀風格和手感；麻紗類織物，經紗的捻系數應較大，這樣的織物有滑爽的感覺。汗衫布要求有涼快感，捻系數宜略大些。起絨織物用紗的捻系數8-9為常用細紗捻系數線密度〔tex〕普梳棉紗經紗表5-6 常用細紗捻系數緯紗 線密〔tex〕精梳棉紗經紗緯紗8～10340～430310～380 4～4.5340～430310～36011～13340～430310～380 5～5.5340～430310～36014～15330～420300～370 6～6.5330～400300～35016～20330～420300～370 7～7.5330～400300～35021～30330～420300～370 8～10330～400300～35032～34320～410290～360 11～13330～400300～35036～60320～410290～360 14～15330～400300～3506464～80320～410290～36016～20320～390290～34088～192320～410290～36021～30320～390290～34032～36320～390290～3402、細紗捻向的選擇一般皆承受Z捻。當織物的經、緯紗捻向不同時，織物的組織簡潔突出。在化纖混紡織物中，為了使織物具有毛型感，經紗常用不同捻始終獲得隱格、隱條等特別的風格。3、鋼領與鋼絲圈的選配PG1/2O系列鋼絲圈，PG2G系列鋼絲圈。G系列鋼絲圈有：G GO型，O系列鋼絲圈有：KSS O OSS OS CO RSS型，GS系列鋼絲圈有：7201 GS BU 6701 W321 6802 772 BK FO FU 7196 7506 W261型〔mg〕＝細紗號數1.55(管紗卷繞高度導紗鉤至錠端高度鋼領半徑)21000鋼領直徑鋼絲圈重量〔mg〕＝0.2tex(紡純棉，PG14254鋼領)鋼絲圈重量〔mg〕＝0.17tex(紡純棉，PG1/23851鋼領)鋼絲圈重量〔mg〕＝0.25tex(紡化纖，PG14254鋼領)鋼絲圈重量〔mg〕＝0.2125tex(紡化纖，PG1/23851鋼領)平面鋼領與鋼絲圈的選配鋼領鋼絲圈適紡線密度范圍及品邊寬線速度鋼領鋼絲圈適紡線密度范圍及品邊寬線速度型號 型號 種〔mm〕 〔m/s〕CO3618～32tex棉紗OSS365.8～19.4tex棉紗RSS,BR389.7～19.4tex棉紗,滌/棉紗PG1/22.69.