區(qū)間鉆孔灌注樁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"二、工程概況 31、工程簡介 32、工程地質 33、水文氣象與地下水 6\o"CurrentDocument"三、施工布署 61、工期安排 62、鉆進順序 73、施工人員安排 74、施工設備配置 75、施工材料供應 86、施工臨時設施 8\o"CurrentDocument"四、 施工工藝 91、鉆孔樁施工工藝流程 92、泥漿制備 103、埋設鋼護筒 104、鉆機就位 105、鉆進 116、終孔、第一次清孔 127、 鋼筋籠的制作及安裝 128、安放導管 149、第二次清孔 1410、澆注水下混凝土 15\o"CurrentDocument"五、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工常遇問題及處理方法 17\o"CurrentDocument"六、試樁成果 18\o"CurrentDocument"七、質量目標、保證體系及措施 181、質量目標 182、質量檢驗評定標準 193、質量保證體系 204、質量保證措施 20\o"CurrentDocument"八、安全生產(chǎn)保證措施 221、安全生產(chǎn)管理機構 222、安全生產(chǎn)目標 233、安全生產(chǎn)保證措施 234、施工工序安全措施 25\o"CurrentDocument"九、環(huán)境保護措施 26鉆孔灌注樁施工方案一、 編制依據(jù)1國家、交通部和廣東省頒發(fā)的現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程、工程質量評定標準及驗收標準：《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTGTF50-20110《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999?！冻鞘袠蛄汗こ淌┕づc質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008o《公路工程樁基動測技術規(guī)范》JTG/TF81-01-2004。《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012o《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010。《市軌道交通安全生產(chǎn)文明施工管理辦法》。累的施工經(jīng)驗。二、 工程概況1、 工程簡介2、 工程地質本區(qū)間區(qū)域地貌為剝蝕低丘陵與海陸交互相沉積平原相間，線路高架段及入洞口處處于海陸交互沉積平原內(nèi)。根據(jù)區(qū)間線路場地的工程地質條件，揭露的巖土層較多，主要為人工填土層＜1＞、海陸交互相淤泥＜2-1A＞、淤泥質土層＜2-1B＞、淤泥質沙層＜2-2＞、＜2-3＞、粉質粘土層＜2-4＞、沖積-洪積砂層＜3-1＞、＜3-2＞、沖積-洪積土層＜4N-2＞、＜4N-3＞、殘積土層＜5H-1＞、＜5H-2＞、全風化層＜6H＞強風化層＜7H＞中風化層＜8H＞微風化層＜9H＞。表2-1巖土力學特征表層號巖土層名稱巖土性狀土的類型標貫擊數(shù)<1>素填土松散/軟塑中軟土18<2-1A>淤泥流塑軟弱土1.97<2-1B>淤泥質土流塑軟弱土2.75<2-2>淤泥質粉細砂松散軟弱土6<2-4>粉質粘土軟塑?可塑中軟土8.25<3-1>粉細砂松散?稍密中軟土20.5<3-2>中粗砂稍密?中密中軟土21.57<4N-2>粉質粘土可塑中軟土6.8<4N-3>粉質粘土硬塑中軟土20.6<5H-1>粉質粘性土可塑中軟土11<5H-2>砂質粘性土硬塑中硬土22.93<6H>全風化混合花崗巖全風化中硬土41.54<7H>強風化混合花崗巖強風化堅硬土56.39<8H>中風化混合花崗巖中等風化軟質巖<9H>微風化混合花崗巖微風化巖石各地層巖土特性如下:<1>人工填土層主要為素填土，局部為雜填土，顏色較雜，主要呈灰色、灰黃色。素填土的組成物主要為人工堆填的粘性土、粉細砂、中粗砂等，稍壓實；部分地段以碎石、塊石為主回填。雜填土則局部夾雜有磚塊、混凝土塊等建筑垃圾，大部分稍壓實?欠壓實，稍濕?濕。層頂標高為6.05?19.86m,層底標高為0.46?19.36m,厚度為0.50?6.50m,平均厚度3.96m。<2-1A>海陸交互相沉積淤泥層深灰色、灰黑色，主要由粘粒及有機質組成，局部含粉砂及貝殼碎片，飽和，呈流塑狀，具滑膩感和腥臭味。本層局部揭露，主要分布在山間沖積平原帶。層頂標高為 0.46?5.08m，層底標高為-14.24?3.68m.，厚度為1.40?14.70m,平均厚度8.36m。<2-1B>海陸交互相沉積淤泥質土層深灰色、灰黑色、飽和，流塑一軟塑狀，具腥臭味，以粘粒為主，局部含有腐植質，本層零星分布。層頂標高為-10.43?6.06m,層底標高為-12.23?5.16m,厚度為0.90?5.40m,平均厚度2.16m。<2-2>海陸交互相沉積淤泥質粉細砂層本層主要為淤泥質粉砂、淤泥質細砂，粒徑較均勻，含淤泥質及少量有機質，局部有貝殼碎片，顏色以深灰色、灰色為主，飽和，多呈松散狀本層小范圍分布。層頂標高為3.68?4.18m，層底標高為5.70?7.70m,厚度為0.60?2.70m,平均厚度1.65m。<2-4>海陸交互相沉積粘性土層呈深灰色、灰色、黃褐色等主要為粉質粘土，局部為粉土，呈可塑狀為主，局部軟塑狀，本層局部分布。層頂標高為-4.29?-3.22m,層底標高為-7.99?5.52m,厚度為2.00?3.70m,平均厚度2.67m。<3-1>沖積一洪積粉細砂層呈淺黃色、灰白色、主要成分為石英，以細砂為主，含較多粉砂及少量粘粒，飽和，多呈松散狀，局部呈稍密或中密狀，本層局部分布。層頂標高為 -9.17m?4.38m，層底標高為-12.27m?-5.58m，厚度為1.2?3.7m，平均厚度2.55m。<3-2>沖積—洪積中砂層呈淺黃色、灰白色、灰黃色為主，主要成份為石英，以中砂為主，含較多粗砂及少量粘粒飽和，呈稍密一中密為主，本層零星分布。層頂標高為 -12.23m?4.23m,層底標高為-12.93m?1.87m，平均厚度為2.33m。<4N-2>沖積一洪積可塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、灰黃色、深灰色等。主要由粉質粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑狀，局部堅硬狀，搖振無反應，光澤反應稍有光滑，干強度及韌性中等，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為 -3.21?6.42m，層底標高為-8.21?5.52m，厚度為0.90?5.10m,平均厚度2.73m。<4N-3>7中積一洪積硬塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、褐黃色、深灰色等，主要由粉質粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑狀，局部堅硬狀，搖振無反應，光澤反應稍有光滑，干強度及韌性較高，本層在場地內(nèi)零星分布。層頂標高為 -5.70?2.14m，層底標高為-9.10?-2.06m厚度為2.70?4.20m，平均厚度3.20m。<5H-1>可塑狀砂質粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，呈可塑狀，含風化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點。搖振無反應，光澤反應光滑，干強度及韌性中等，本層在場地內(nèi)零星分布。層頂標高為5.93?8.40m,層底標高為-0.47?5.48m，厚度為1.30?6.40m,平均厚度3.33m。<5H-2>?塑狀砂質粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，硬塑—堅硬狀，含風化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點，局部夾礫質粘性土。搖振無反應，光澤反應光滑，干強度及韌性高，本層在場地內(nèi)分布廣泛。層頂標高為-12.93?11.65m，層底標高為-15.93?8.15m，厚度為1.10?7.10m，平均厚度3.55m。<6H>g合花崗巖全風化帶呈淺黃褐色、灰綠色、灰白色等，原巖組織結構已風化破壞，但尚可辨認，局部夾強風化巖碎塊，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-15.18?11.65m,層底標高為-21.92?4.65m厚度為1.10?9.20m,平均厚度3.53m。<7H>混合花崗巖強風化帶呈黃褐色、淺灰白色等，原巖組織結構已大部分風化破壞，巖芯呈土柱狀、半巖半土狀、碎塊狀、風化裂隙發(fā)育，遇水易軟化、崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-23.70?20.84m,層底標高為-32.30?18.84m厚度為0.90?18.70m,平均厚度5.50m。<8H>g合花崗巖中風化帶呈淺灰紅色、淺肉紅色、淺黃褐色等。中粗粒結構，塊狀結構，巖質較堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀。巖體基本質量等級為V類，本層在場地內(nèi)廣泛分布。層頂標高為 -32.30?21.62m，層底標高為-35.20?14.92m,厚度為0.60?31.20m,平均厚度5.85m。<9H>g合花崗巖微風化帶主要為中?；旌匣◢弾r，呈淺肉紅色、淺灰紅色、淺灰色等，中粒結構，塊狀構造，礦物成分為長石、石英、少量黑云母等。巖芯以短柱狀為主，部分長柱狀或塊狀，巖質堅硬。巖體基本質量等級為川類，本層在場地內(nèi)廣泛分布。層頂標高為 -35.20?14.92m,層底標高為-42.20?0.94m厚度為1.00?28.00m,平均厚度7.80m。3、水文氣象與地下水（一） 氣候南亞熱帶季風氣候顯著，日照充足，熱量豐富，長夏無冬，雨量充沛，干濕季明顯，但熱帶氣旋、暴雨、洪澇、干旱、寒潮和低溫陰雨也經(jīng)常出現(xiàn)。市地處低緯，終年氣溫較高，年平均氣溫為 21.4?21.9C,其分布為南高北低，各地平均氣溫差別不大。（二） 地下水本場地范圍處于濕潤氣候，降水充沛，地下水位高，地下水位以上的土層也經(jīng)過了充分的淋濾作用。三、施工布署1、工期安排灌注樁作業(yè)時間分析見表3-1。表3-1 鉆孔灌注樁作業(yè)時間分析作業(yè)名稱鋼筋籠鉆機定位鉆孔清孔吊放鋼筋籠下導管澆筑混凝土作業(yè)時間6h0.5h180h0.5h1.5h1h3h由于樁長度各不相同，每根樁平均作業(yè)時間按 186.5h計。根據(jù)合同文件節(jié)點工期要求及總體施工計劃，鉆孔灌注樁施工日期為 2013年10月8日一一2014年2月17日。2、 鉆進順序本工程鉆進順序為丫08-Z04-Y09-Z05-Y10-Z06-Y11-Z07-Y12-Z08-Y13-Z09-Y14-Z10-Y15-Z11-Y16-Z12-Y07-Z03-Y06-Z02-Y05-Y04-Y03-Y02，同一承臺下相鄰樁沖孔間隔時間需待混凝土強度達 70%后方可繼續(xù)沖孔，相間樁可連續(xù)沖孔，單個墩鉆孔順序為1-4-3-2，詳見附圖。3、 施工人員安排項目組織結構如下圖：圖3-3-1施工組織結構框圖施工隊人員配置如下：表3-2 樁基施工人員一覽表職務人數(shù)任務隊長1總體協(xié)調(diào)布置施工技術員1技術指導泥漿工9泥漿制作鋼筋工14鋼筋制安鉆機操作工36鉆機操作灌樁工8混凝土灌注普工3雜工共計514、施工設備配置為滿足樁基施工的需要，我項目部配備相應機械如下，并視施工進展情況隨時增加具體設備詳見表3-3。表3-3 樁基施工主要設備表項次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺2后場吊裝、前場施工等2沖擊鉆機45KW臺6鉆孔灌注樁3挖掘機220臺1場地平整、泥漿挖運等

4發(fā)電機120Kw臺2鉆孔備用5直螺紋滾絲機5KW臺1鋼筋直螺紋加工6鋼筋切斷機5KW臺1鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機7.5KW臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機5.5KW臺1鋼筋加工9焊機BX1-500W臺10鋼筋焊接10泥漿泵3PNL-22KW臺8孔內(nèi)補漿、泥漿循環(huán)用5、施工材料供應（—）材料工程量詳見表3-4。表3-4 樁基主要材料表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注混凝土水下C30m32465.8聲測管①s57*3.5m8313.36鋼筋HPB300t28.14HRB400t206.584（二）材料供應1）樁基混凝土采用商品混凝土，罐車運至工地，靠近既有道路樁基安裝漏斗直接灌注。2）鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊。連接質量需滿足I級連接要求。機械接頭每300個做為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個時亦做為一個驗收批。每個驗收批隨機取5個試件做抗拉強度試驗。6施工臨時設施為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場管理，根據(jù)施工電源和水源的位置，對供電線路和供水管線進行合理布設，規(guī)范布局。鉆孔樁施工采用泥漿池儲存泥漿，泥漿外運采用專門的泥漿運輸車外運至環(huán)衛(wèi)部門允許地點排放，不偷排至雨水管道或周邊河塘，盡可能減少泥

漿污染。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要組成為：橫槽、泥漿池、泥漿泵，使泥漿來回循環(huán)且凈漿以保證泥漿質量。施工區(qū)內(nèi)施工便道采用現(xiàn)有道路和水泥混凝土道路，便道養(yǎng)護管理由文明施工小隊負責，灑水整平，滿足文明施工需要。場地內(nèi)設有鋼筋存放場地和鋼筋加工場地，十一個泥漿池，具體平面位置見高架段平面圖（附圖一）。一、施工工藝1、鉆孔樁施工工藝流程見圖4-1。測量放樣埋設護筒鉆機就位調(diào)平驗收開鉆'泥漿性能調(diào)整鉆進成孔首次清孔吊裝鋼筋籠清募理導管、準備隔水塞制作鋼筋籠下灌注導管補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭準備清孔工具備料、拌制混凝土二次清孔鉆進成孔首次清孔吊裝鋼筋籠清募理導管、準備隔水塞制作鋼筋籠下灌注導管補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭準備清孔工具備料、拌制混凝土二次清孔水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護圖4-1 沖擊鉆施工工藝框圖2、泥漿制備根據(jù)招標文件地質資料，本工程土層大部分為粉土，局部存在部分粉砂層，造漿能力較差，因此采用人工造漿的方法，采用較好的性能合格的膨潤土組成的鉆孔樁循環(huán)泥漿。鉆孔樁泥漿指標見表11-1。表4-1鉆孔樁泥漿指標表土層類別沖程泥漿比重護筒及以下3m范圍內(nèi)0.9?1.11.1?1.3粘土1?2清水砂土1?31.3?1.5砂卵石1?31.3?1.5風化巖1?41.2?1.4坍孔回填后重新開鉆11.3?1.5清孔后的泥漿指標：相對密度1.03?1.10，黏度17?20pa.s，含砂率<4%3、 埋設鋼護筒A、 測量放樣1） 項目部測量班對施工隊進行測量交底并指定平面和水準控制點，施工隊根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺朔懦鰳段弧?） 采用十字星法在樁位周圍布置四個控制點，控制點不準設置在鉆機施工區(qū)域，且要用水泥砂漿進行加固。B、 埋設護筒鋼護筒由工廠制作，壁厚S=10mm內(nèi)徑比設計樁徑大250mm護筒制作具備足夠的剛度和強度，接縫和接頭保證緊密不漏水。護筒埋深不小于1.5m,護筒頂高出地面0.3m,避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。護筒按預先放好的樁位中心進行埋設，控制中心與樁孔中心偏差 <1cm埋設完成后用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，自檢合格后報現(xiàn)場工程師和監(jiān)理檢查，合格后在護筒四周分層對稱回填粘土并夯實，夯填時對稱均勻，防止移位。4、 鉆機就位護筒埋設好后就位鉆機，鉆機重錘中心對準樁中心，鉆進平臺保持水平，鉆機安放整體穩(wěn)定。鉆機就位后，及時復測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后量測孔深與吊筋的依據(jù)。鉆進前檢查：鋼絲繩禁止打結和扭曲，鋼絲繩不得相互套掛連接（用繩卡連接），沖擊鉆吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。沖擊鉆頭缺失處必須經(jīng)過補焊；鉆頭與鋼絲繩連接處必須牢固。檢查合格后方可開始鉆進。5、鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，鉆機應將鉆頭提離孔外，孔口應加蓋。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑和孔形進行檢查，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重量不超過卷揚機的起重能力。鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm時應及時更換修補。更新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。成孔過程中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時，應及時采取措施處理后方可繼續(xù)施工。制備泥漿應采用性能指標優(yōu)良的膨潤土、純堿、高濃度 CM（和自來水作原材料。泥漿批量制備前應進行實驗，泥漿指標達到表4-1要求后方可批量制備。泥漿制備應以提高孔壁穩(wěn)定性和提高護壁質量為原則新制備泥漿應存放24h以上，使膨潤土充分水化后方可使用，在此期間應不停攪拌。成孔前，應對泥漿進行檢測；成孔時，每3小時對泥漿進行檢測。對于置換后泥漿指標不滿足要求的泥漿，應做廢棄處理。廢棄泥漿應用泥漿箱暫時收存，用全封閉運漿車外運至合適地點，保證城市環(huán)境清潔。6、終孔、第一次清孔成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后經(jīng)設計院、業(yè)主、監(jiān)理三方同意方可進行下一道工序。鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔施工應符合下列規(guī)定：孔壁土質較差時，采用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應控制在 1.15?1.25。清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。7、 鋼筋籠的制作及安裝鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、不得混雜，且應立牌標明以資識別。鋼筋運輸、存放、應避免銹蝕、污染，鋼筋宜堆放在倉庫里。露天堆放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。焊接HRB40C鋼筋采用E5003型焊條，焊接HPB30C采用E4303型焊條。焊條應存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應經(jīng) 250E?350E烘焙2h。主筋間焊接采用搭接焊，鋼筋籠分段連接采用幫條焊。鋼筋切割采用機械切割，切割后的飛邊、毛刺應清理干凈，鋼筋切割面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm勺缺棱。彎曲鋼筋時，應先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產(chǎn)彎筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉過程中，立即逆向運轉，以免損壞機器。彎曲后的鋼筋存放時，應注意下列要求：鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時應注明使用的工程名稱；彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。鋼筋籠采用分段加工，孔口吊裝的方法，樁長在25m以下時鋼筋籠不分段，整體吊裝；樁長在25m?40m內(nèi)時分兩節(jié)吊裝。焊接方法可用搭接焊或幫條焊，焊接前用胎具固定主筋以避免鋼筋錯位。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，幫條長度規(guī)定： HPB300鋼筋單面焊幫條長度I>8d，雙面焊I>4d;HRB400鋼筋單面焊I>10d，雙面焊I>5d。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2mm~5mm幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應小于主筋直徑的30%焊縫寬度b不應小于主筋直徑的80%焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成的焊弧中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。鋼筋接頭要求盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不 應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時，應用兩點固定。定位焊縫與接頭端部距離》20mm焊接時，應在幫條焊式按焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧之前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表。表4-2鋼筋接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位允許值幫條沿接頭中心線的縱向位移mm0.3d接頭處彎折角度O2接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d吹邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上數(shù)量個2的氣孔及夾渣面積2mm6鋼筋籠的制作將嚴格按照設計及相關規(guī)范，鋼筋籠制作允許偏差值見下表。表4-3鋼筋籠制作允許誤差項目偏差（mn）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠直徑±10箍筋間距±20主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預埋件中心位置±10抽查每根樁有3根聲測管，聲測管需高出樁頂標高im聲測管焊接順直，下籠前需檢測聲測管是否漏水，下籠后聲測管要灌水后封蓋，灌注完成混凝土后需檢測聲測管是否堵管（用吊錘檢測）。鋼筋籠吊裝采用雙吊機拉吊，先用鋼筋籠運輸車運到樁旁邊，平行起吊 30cm檢查鋼筋籠是否變形，然后一端吊起至鋼筋籠呈 45°，最后起吊至90。后放入孔內(nèi)，其上端應留1m左右用兩根鋼筋（6*①22）臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉，直至鋼筋籠吊放至指定位置。吊裝過程中不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。鋼筋籠安裝完畢時，驗收合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過 4h。8、 安放導管安裝導管：導管采用內(nèi)徑為20-30cm鋼管，每節(jié)2?3m,配2節(jié)1m2節(jié)0.5m的調(diào)節(jié)管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有250~400mm。導管技術要求：灌注水下混凝土采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為 20-30cm。所投入使用的導管水密承壓和接頭抗拉試驗，水密試驗水壓不應小于 532kpa。9、 第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管至澆注水下混凝土時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新的沉渣，因此鋼筋籠和導管安放后，再利用導管進行第二次清孔。清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用高壓泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉渣，清孔標準是孔深達到設計要求，復測沉渣厚度在 10cm以內(nèi)，此時清孔就算完成，必要時用高壓清水對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀，立即進行水下混凝土澆

注。10、澆注水下混凝土C30水下混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土灌注采用隔水栓導管法水下混凝土灌注。導管法灌注方法見下圖。灌注水下混凝土時對新拌混凝土要求較高，施工中派專人負責。04e04e圖4-2混凝土灌注流程圖①首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量公式：V>nD2/4(H1+H2);導管底口與孔底的距離為25-40cm,H1表示混凝土樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注混凝土的最小深度(導管底口到混凝土面的高度)為1m保證導管埋入混凝土中的深度不小于1m對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批混凝土。隔水栓打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 2?6m最小埋深不低于1m最大埋深不超過8m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌50cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm重量不小于5kg用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下 10-20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。5）技術要求混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠質量?；炷翍B續(xù)一次性澆筑完畢，并保證密實度。泥漿護壁成孔應采用水下灌注混凝土。管節(jié)連接應嚴密、牢固，并進行隔水栓通過試驗。水下灌注混凝土應符合下列規(guī)定：混凝土灌注前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。導管底端距孔底應保持300?500mm導管埋入混凝土深度應保持2?3m并隨提升隨拆除。導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。五、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工常遇問題及處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施與處理方法坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）1.提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時碰撞孔壁；2?護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；3?未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。1?提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時保持垂直上下；2?護筒周圍用粘土填封緊密；3?鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其咼于孔外水位；4.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間太長。鉆孔偏移（傾斜、成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；土層軟硬不均；1?安裝鉆機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲要及時調(diào)換或更換；2?遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；3.如有探頭石，宜用鉆機鉆透；如基巖傾斜，投入塊石使表面略平后，用錘密打。流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將孔涌1?孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；使孔內(nèi)水位咼于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、

塞）2?遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。不進尺（在粘性土層鉆進時，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進）?鉆頭粘滿粘土塊（糊粘頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；?鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。.加強排渣；?重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重。糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。鉆孔漏漿（在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失）?遇到透水性強或有地下水流動的土層；?護筒埋設過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿；.水頭過高使孔壁滲透。?適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動；?在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；?適當控制孔內(nèi)水頭咼度，不要使壓力過大。鉆頭掉落機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等?？妆诜€(wěn)定的情況下，用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈；大部分孔壁不穩(wěn)定或出現(xiàn)局部坍塌時，采用“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭露出后再進行打撈?？ㄣ@鉆孔經(jīng)過巖層分界而相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質情況調(diào)整鉆頭的行程等。因鉆頭經(jīng)過巖層突變處導致的卡鉆，可采用水下爆破的方法或用千斤頂頂推的方法處理；由于機械故障導致鉆頭在泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法處理。六、試樁成果本方案試樁采用原位試樁。七、質量目標、保證體系及措施1、質量目標（1）本工程質量目標：確保工程達到質量驗收標準合格級（2）各項工程工序驗收鑒定面100%,—次驗收合格率100%2、質量檢驗評定標準灌注樁的位置、孔徑、深度、垂直度、鋼筋骨架的標高及混凝土強度和其他性能等，必須符合設計要求和公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）的規(guī)定。（1） 成孔達到設計深度后，必須核實地質情況，確認符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、檢查施工記錄（2） 孔徑、孔深應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄（3） 混凝土抗壓強度應符合設計要求檢查數(shù)量：每根樁在澆筑地點制作混凝土試件不少于 3組。檢查方法：檢查試驗報告（4） 樁身不得出現(xiàn)斷樁、縮徑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查樁基無損檢測報告-動測50%超聲波檢測50%抽芯檢測不小于2%（5） 鋼筋籠制作和安裝質量檢驗應符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠底端高程偏差不得大于土50mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用水準儀測量。（6） 混凝土灌注樁允許偏差應符合下表規(guī)定。表7-1 混凝土灌注樁允許偏差項目規(guī)疋值或容許偏差孔的中心位置（mr）i50傾斜度%V1孔徑（mm不小于設計樁徑孔深（m）比設計深度超深不小于 0.05。沉淀厚度（mr）i不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時w 30。清孔后泥漿指標相對指標：1.03~1.1;粘度：17~20pa?s；含砂率：v2%;膠體率〉98%3、 質量保證體系（1） 健全的質量保證體系是爭創(chuàng)優(yōu)質工程的組織保證，建立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，并在項目經(jīng)理領導下編制質量崗位責任制，貫徹執(zhí)行質量終身制，實行質量管理一票否決制。（2） 項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。（3） 施工專業(yè)隊內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度，在三檢合格的基礎上由技質部報請監(jiān)理進行驗收，確認工序合格后，方可進行下道工序的施工。4、 質量保證措施為確保本工程的施工能夠在保證質量的前提條件下順利實施，必須在嚴密的質量管理體系中，制定落實下列具體的質量保證措施。1）確保成孔質量措施（1）鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。（2）護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于50cm以確保其穩(wěn)固。保證鋼護筒垂直度，要求偏差不大于 i/ioo。（3）鉆孔時控制泥漿相對密度，鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標，做好記錄,及時調(diào)整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。（4） 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進的方法，以保證成孔的垂直度。（5） 鉆孔時必須根據(jù)鉆進情況和鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進速度。在不良地層中進尺應做到平衡、緩慢，以防止成孔出現(xiàn)縮頸的情況。（6）在鉆進過程中，嚴格控制孔內(nèi)泥漿面標高，以保證足夠的水頭壓力，維護孔壁的安全，防止坍孔。（8）嚴格按規(guī)范及設計要求進行清孔?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設計要求不大于 10cm提鉆時應注意鉆頭不得擦碰孔壁。（9）有條件時泥漿池應備除砂器，若泥漿含砂量大于 8%則在成孔和清孔過程中進行除砂，降低循環(huán)漿的含砂量，以控制孔底沉渣厚度。2）預防孔斜措施（1）鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位要墊實，以保證鉆孔機平衡運行；成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1/100。（2）應根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。（3）操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。（4）根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。（6）在鉆進過程中應適當抽提鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。（7）在傾斜的軟弱地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。（8）成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（不應低于自然地面30cm應保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。（9） 鉆進過程中出現(xiàn)孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔等現(xiàn)象應采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.3?1.4）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質量應有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。3） 預防縮孔措施根據(jù)孔徑的測試結果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。操作人員應注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。4） 加強施工現(xiàn)場質量管理（1）認真做好施工圖紙的交底工作。2）嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復核制度（3）樁基施工中的樁位定點、軸線定位、水準高程必須經(jīng)驗收合格后方準使用。（4）隱蔽工程必須現(xiàn)場進行質量驗收，驗收合格方可繼續(xù)施工。（5）組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品混凝土進場必須履行嚴格的材質質檢制度，所進鋼材的品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期，所進商品混凝土的強度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應提交的質量證明書吻合。鋼材須及時送交復驗施工用鋼筋，必須做到在有質量保證和復驗合格的條件下使用。（6）實行該作業(yè)令制度，可防止因準備工作的不足和配合條件的缺陷造成工程事故。所以開孔令也是一項保證安全、保證質量的重要技術措施。（7）嚴格工序質量監(jiān)控為確保工程質量，各工序均須設立質量監(jiān)控點，對施工工序的操作，質量控制進行監(jiān)督檢查。如樁位定點的偏差、鉆機就位的水平度、終孔孔深的標定、二次清孔后的沉淀層厚度、鋼筋籠的制作質量、安裝標高、水下混凝土灌注中混凝土攪拌質量、坍落度、終灌標高的測定等。（8）嚴格工序之間的交接制度、保證工序質量除正常的因素控制外，施工中還應健全完善工序的自檢和工序之間互檢工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進行后續(xù)工序施工。每道工序的負責人應認真把關，前行必要的施工作業(yè)令制度。鉆孔灌注樁成孔作業(yè)開工前必須認真檢查是否按施工方案要求，落實了有關技術措施和安全措施。在簽發(fā)了成孔施工的開孔令后實施開工。實一道工序應對下一道工序負責。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負責人驗收認可，凡不符合質量標準的，不得轉入下道工序。（9）完善施工中的檢測制度本工程在項目部內(nèi)設一個工地試驗室，配備各種現(xiàn)場必須的儀器和設備，負責試件制作、養(yǎng)生和常規(guī)檢測。工地試驗室在項目部自檢合格后通知監(jiān)理和建設單位指定的試驗室進行驗收和檢測，檢測合格后即可投入使用。八、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)管理機構安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預防為主”的原則，認真貫徹上級有關安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，建立一個強有力的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡體系。項目部根據(jù)工程規(guī)模及特點建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和項目總工程師及安全環(huán)保部部長為副組長，各相關職能部門負責人及相關管理人員為小組成員的安全生產(chǎn)領導小組，如圖所示圖8-1 安全生產(chǎn)管理機構圖2、 安全生產(chǎn)目標1）杜絕企業(yè)職工安全生產(chǎn)責任事故，重大火災責任事故，重大環(huán)境責任事故。 。2） 消滅因我方負主要責任造成的道路交通重傷及以上事故。3） 杜絕機械設備重大、大事故，減少一般機械設備事故，機械設備安全運行率達100%4） 消滅重大責任火災事故。5） 杜絕防洪責任事故；杜絕爆破物品被盜、丟失和違章作業(yè)事故。3、 安全生產(chǎn)保證措施認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，制定安全檢查生產(chǎn)規(guī)章制度，建立安全管理體系，教育全體施工人員做好自身防護，安全自保工作。1）主要安全用電控制要點（1） 施工現(xiàn)場的專職安全員，負責日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時向項目經(jīng)理報告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。（2） 施工現(xiàn)場的專職安全員，負責日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時向項目經(jīng)理報告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。機電員和安全監(jiān)控員協(xié)同專職安全員工作。（3） 現(xiàn)場所有接拉電線及電器設備均由持證電工操作?，F(xiàn)場電箱箱體顏色醒目、完整無缺。門鎖無缺損。箱體上有編號和單位名稱。現(xiàn)場電箱處設警告標志并有專人管理。（4） 動力、照明線路分路設置；并選用合理的額定漏電動作電流的漏電保護器，進行分級配合，嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱一鎖”制，并選用與用電設備相匹配的漏電開關。（5）箱內(nèi)工作零線端子板與接地端子板或保護零線端子板齊全，各種電器應首先裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體與電箱箱體緊固，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座，外殼等均作保護接地或保護接零。保護地線或保護零線通過端子板連接。（6）現(xiàn)場照明一律有漏電開關保護，照明導線不隨便地拖拉或纏綁在腳手架等設施架上。（7）照明燈具的金屬外殼、金屬支架均設保護接地或保護接零。（8）室外照明燈具距地面不低于3m碘鎢燈固定架設，金屬鹵化物燈具的安裝高度在5m以上。（9）架空線上裝設橫擔和絕緣子并采用絕緣導線，其排列順序、檔距、規(guī)格、截面尺寸等符合JGJ46-2005等要求，（10）經(jīng)常檢查，做到支線絕緣良好，無老化和破損。（11）導線的連接和分支處做到不受機械作用且符合絕緣要求。（12）對于敷設方式采用埋地或架空，敷設位置保證電纜不受機械損傷和熱輻射，并盡量避開建筑物和交通要道。（13）橡皮電纜直接埋地時做到：埋深大于0.6m，并在其上下均鋪50MM厚細紗，然后覆蓋磚等硬質保護層。（14）橡皮電纜穿越建筑物時構筑物或易受機械損傷的場所時采取加防護套的防護措施，并做使套管強度符合相應的強度要求。（15）橡皮電纜架空敷設時，盡量沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，絕不用金屬裸線作綁線。（16）所有電氣設備絕緣做到良好；所有電氣設備都安裝漏電保護裝置并接地。非指定人員不動用電氣設備，所有電氣設備由專人負責檢查保養(yǎng)。對每臺電氣設備建立檔案。（17）工具軟電纜插頭做到不任意拆除、調(diào)換。軟電纜做到不任意加長。（18）電焊機等設備一律裝隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線，不使用倒順開關。（19）電動機械及手動工具均設二級漏電保護裝置。（20）設備使用前，先檢查電源、電機及電器的絕緣是否良好等，確保一切正常后，方才操作。2）防火安全措施為加強施工現(xiàn)場防火安全工作領導，項經(jīng)部建立防火領導小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數(shù)10%建立義務消防員，并落實各級防火責任制。（1）易燃、易爆、危險物品的安全管理氧氣、乙炔儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距 25m以上,間距達不到可采用非燃燒體防火實體墻。氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置間距不得少于2m使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m與明火作業(yè)點間距不得少于10m夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽暴曬。油庫設置部位應遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，周圍應設置防火實體墻，其高度不得低于2m,庫內(nèi)電氣設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內(nèi)電氣設備配上安全保險裝置。3） 焊、割作業(yè)防火安全施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。立體交叉施工，焊、割作業(yè)應做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如防火噴涂、噴漆等）。4） 消防設施根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度，按 GBJ140-90《建筑滅火器配置設計規(guī)范》合2理配置滅火器，一般臨時設施區(qū)、施工區(qū)域每 100m配置兩只滅火器；油庫、危險品庫應配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。重點防火部位設置防火警示標志。4、施工工序安全措施鉆孔灌注樁各項施工工藝相應的安全措施落實到位，保證安全施工。1）鉆孔施工（1）鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐。（2） 鉆機電纜、電閘箱、電線接頭等應定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。（3）