機(jī)械制圖之零件圖

零件圖零件尺寸的合理標(biāo)注零件的表達(dá)分析零件圖的作用及內(nèi)容零件的工藝結(jié)構(gòu)零件圖上的技術(shù)要求看零件圖的方法和步驟一、零件的分類（根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)分類）齒輪螺釘銷鍵墊圈螺母泵蓋泵體墊片齒輪軸標(biāo)準(zhǔn)件常用件一般零件軸類、盤類、支架類、箱體類㈠零件圖的作用:㈡零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。二、零件圖的作用及內(nèi)容⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)三、零件圖視圖選擇的方法及步驟⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置

（軸、盤類）

工作位置

（支架、箱體類）能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、零件圖視圖選擇的方法及步驟⒊選其它視圖首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。②內(nèi)、外形的表達(dá)，外形簡單而內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖視。內(nèi)外形均復(fù)雜，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖視；內(nèi)外形均復(fù)雜且有對稱特點(diǎn)時(shí)可考慮用半剖視。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但若用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量，而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。三、零件圖視圖選擇的方法及步驟⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，軸線水平放置。A⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，并有鍵槽。四、典型零件的視圖選擇1、軸類零件2、盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左(右)視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。*

安放位置：加工位置，軸線水平放置。*

投射方向：A向A四、典型零件的視圖選擇端蓋2、盤類零件四、典型零件的視圖選擇端蓋視圖表達(dá)方案A3、支架類零件四、典型零件的視圖選擇⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支架軸承孔支撐板底板3、支架類零件四、典型零件的視圖選擇⑵選擇主視圖*

安放位置：支架的工作位置。*

投射方向：

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。比較A、B兩方向后，定為A向。BA主視圖3、支架類零件四、典型零件的視圖選擇選全剖的左視圖，表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。俯視圖選用A－A剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。A－AAA⑶選擇其它視圖閥體4、箱體類零件四、典型零件的視圖選擇⑴分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球體相交，內(nèi)孔相通。形體：由球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。圓柱筒球形殼體管接頭方板4、箱體類零件四、典型零件的視圖選擇⑵選擇主視圖?安放位置：閥體的工作位置。?投射方向：

A向

全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。A主視圖BBB－B選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。4、箱體類零件四、典型零件的視圖選擇⑶選擇其它視圖五、零件尺寸的合理標(biāo)注1、正確地選擇基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)cdcb2、重要的尺寸直接注出合理不合理五、零件尺寸的合理標(biāo)注五、零件尺寸的合理標(biāo)注3、尺寸不要注成封閉形式ACLBACBALB合理不合理不合理尺寸不能注成封閉形式!這樣標(biāo)注尺寸使得軸的總長誤差太大!誤差全部集中在不重要的尺寸C處，以保證重要尺寸的精度。43520C24、應(yīng)盡量符合加工順序五、零件尺寸的合理標(biāo)注加工順序：(1)車

4×φ15

退刀槽(2)車φ20外圓及倒角155、應(yīng)考慮測量方便五、零件尺寸的合理標(biāo)注合理不合理BCAC六、零件的工藝結(jié)構(gòu)1、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⑴鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂?？s孔裂紋零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。六、零件的工藝結(jié)構(gòu)⑵拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，則應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔拔模斜度裂紋⑶壁厚均勻六、零件的工藝結(jié)構(gòu)2、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⑴倒角bb

×⑵退刀槽和砂輪越程槽作用：便于裝配和操作安全。作用：便于退刀和零件軸向定位。bb退刀槽砂輪b六、零件的工藝結(jié)構(gòu)2、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⑶鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°砂輪越程槽六、零件的工藝結(jié)構(gòu)2、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⑷凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹槽凸臺凹坑凹腔七、零件的表面粗糙度1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。2、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra七、零件的表面粗糙度3、表面粗糙度代（符）號及其注法用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求七、零件的表面粗糙度4、表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。3.2

2

X45

o

1

X45

o0.43.212.51.61.6其余25M七、零件的表面粗糙度4、表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)法★每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。⑴在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⑵工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。七、零件的表面粗糙度5、表面粗糙度參數(shù)的選用⑷

運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。⑶

配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。八、極限與配合1、極限與配合的基本概念為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?互換性要求：保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。

50.008

49.99250八、極限與配合1、極限與配合的基本概念*基本尺寸:*實(shí)際尺寸:*極限尺寸:零件制成后實(shí)際測得的尺寸。

允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。⑴基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸

50

0.008最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。*零件合格的條件：八、極限與配合1、極限與配合的基本概念*上偏差*下偏差＝最小極限尺寸－基本尺寸⑵尺寸偏差和尺寸公差＝最大極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差+0.008–0.008偏差可正可負(fù)

50.008

49.99250最小極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸+0.008–0.008偏差可正可負(fù)

50.008

49.99250最小極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸八、極限與配合1、極限與配合的基本概念*尺寸公差（簡稱公差）：公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

＝上偏差－下偏差⑵尺寸偏差和尺寸公差允許實(shí)際尺寸的變動量。0.016公差恒為正*公差帶圖軸公差帶孔公差帶基本尺寸+—0ESEIesei零線八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑶標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差*標(biāo)準(zhǔn)公差：用于確定公差帶的大小。代號:IT

共20個(gè)等級：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差軸公差帶孔公差帶基本尺寸+—0零線八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑶標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差*基本偏差：用于確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。代號:孔用大寫字母，軸用小寫字母表示?；酒罨酒顦?biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差軸公差帶孔公差帶基本尺寸+—0零線基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸0+-孔J+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸0-軸基本偏差系列公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號，如：8、7如:H

8

f7孔的基本偏差代號孔的公差等級代號軸的公差等級代號軸的基本偏差代號八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑷公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑸配合*配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸

20配合

20δ>

0間隙δ<

0過盈八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑸配合*配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑸配合*配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔(H)間隙配合過渡配合過盈配合八、極限與配合1、極限與配合的基本概念⑸配合*配合制②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸(h)過盈配合過渡配合間隙配合基軸制：A～H

形成間隙配合J～N

形成過渡配合P～ZC

形成過盈配合基孔制：a～h

形成間隙配合j～n

形成過渡配合p～zc

形成過盈配合根據(jù)基本偏差代號確定配合種類hH基準(zhǔn)孔公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸基準(zhǔn)軸公差帶EFNKJSHFGFJMGRSTPU孔軸軸套箱體八、極限與配合2、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注⑴在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：例如：基孔制間隙配合基軸制過盈配合f

730H840R7h

6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號40R7h630H8f

730+0.033030H8

(

)+0.0330-0.041-0.0203030f7(

)-0.041-0.02030H830f

7八、極限與配合2、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注⑵在零件圖中極限的標(biāo)注九、形狀和位置公差1、形位公差的概念

形狀和位置公差簡稱為形位公差，是零件要素的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。軸線的直線度公差九、形狀和位置公差2、形位公差的分類、項(xiàng)目及其符號2hh為圖中字高九、形狀和位置公差3、形位公差的標(biāo)注指引線形位公差符號基準(zhǔn)代號形位公差數(shù)值公差帶的形狀A(yù)0.05形位公差的代號基準(zhǔn)代號標(biāo)注形狀公差時(shí)無基準(zhǔn)代號粗短線2h⑴形位公差的代號和基準(zhǔn)代號九、形狀和位置公差2、形位公差的標(biāo)注8⑵用指引線表示被測要素的方法8B被測要素是槽的對稱中心平面。被測要素是8圓柱的軸線。被測要素是8圓柱表面素線。15九、形狀和位置公差2、形位公差的標(biāo)注⑶用基準(zhǔn)代號表示基準(zhǔn)要素的方法BA基準(zhǔn)是15圓柱孔的軸線。底面是基準(zhǔn)。