載帶成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書

載帶成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本W(wǎng)I-W-002A0共5頁第1頁三階文件頁次目錄一、規(guī)格表二、各部功能說明1.機(jī)械各部功能說明(含機(jī)械調(diào)整)2.操作面板說明三、機(jī)械操作程序四、故障排解VSK-0099規(guī)格表機(jī)械尺寸(L*W*H)重量電源氣源壓力適用料帶尺寸周密度速度系統(tǒng)掌握制定1700*800*1500500kg32206-8bar12-88mm0.15mm300mm/hr可程式掌握器(PLC)制定日期：SMT載帶成型機(jī)審核生效日期：文件類別文件編號版本W(wǎng)I-W-002A0共5頁第2頁成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書頁次1.(1)料帶成型所需之熱量。(2)氣，使已經(jīng)加熱軟化之料帶吹氣成型為我們所需要之外形。(3)(4)拉(5)切刀以利下一卷料帶之卷取。(6)料帶。(7)(8)(9)冷卻單元：利用水(10)骨架單元：支撐整個機(jī)臺重(11)成型壓帶單元：成型帶較深時使用，可使料帶Heater加熱成型機(jī)械操作程序。2.氣源開關(guān)(39)3.電源開關(guān)(2)翻開，sensor是4.5.使用各手動6.協(xié)作各手動按制開關(guān)，調(diào)整各調(diào)壓閥至適當(dāng)壓力。7.翻開預(yù)熱(15)、加熱模之加熱(22)及成型之加熱(29)開關(guān)并設(shè)定各溫控器至適當(dāng)溫度，(附件一)8.試產(chǎn)品狀況是否需參加成型壓模。9.協(xié)作手動進(jìn)料開關(guān)(5)將料帶裝置妥當(dāng)。10.將進(jìn)料(5)收料(7)開關(guān)撥至“自動(Auto)”位置。11.設(shè)定“生產(chǎn)批量“,有關(guān)計數(shù)器之設(shè)定請參閱(SMD全自動成型機(jī)生產(chǎn)工藝設(shè)定參數(shù)指導(dǎo)書)。12.將“啟動(start)開關(guān)切至on13.當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)設(shè)定值提示操作人員更換帶盤，更換后請按“復(fù)歸(Reset)開關(guān)，然后重計數(shù)綠色燈亮。14.當(dāng)生產(chǎn)當(dāng)中，可隨時按“切斷”(cutting)鈕，將不良品或度產(chǎn)產(chǎn)品切斷，此時生產(chǎn)計數(shù)15.生產(chǎn)當(dāng)中欲停機(jī)，可切換啟動“(Start)”開關(guān)至OFF處，此時紅色指示燈閃耀，為暫停狀態(tài);再按”復(fù)歸“(Reset)鈕，則機(jī)臺各模組回至原點，并亮黃燈進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。16.開機(jī)前先將各溫控器關(guān)閉，等待加熱器溫度降低后再關(guān)機(jī)，以保護(hù)氣壓缸。二、Heater加熱成型面板功能1.啟動開關(guān)(Start切到on處，機(jī)臺開頭運轉(zhuǎn)。電源開關(guān)(power):機(jī)臺總電源。SMT載帶成型機(jī)自動停機(jī)(Autostop當(dāng)生產(chǎn)批量到達(dá)設(shè)定值時，加熱器(Heart)電源切斷并停機(jī)。制定審核制定日期：審核日期：文件類別文件編號版本W(wǎng)I-W-002A05頁第3頁三階文件頁次緊急停頓開關(guān)(Emergencystop.--sensorc-手動(Manual手動掌握，強(qiáng)制(force)6.沖孔(Punching動轉(zhuǎn)時不做沖孔動作。a-停頓(Stopb-自動(Autoc-手動(Manual):強(qiáng)制(force)7.收料開關(guān)(Winding)a-停頓-c-手動(Manual)8.復(fù)歸開關(guān)(Reset):重置機(jī)臺，各模組回歸原點。9.成型吹氣時間(BlowingTimer)::設(shè)定每料盤之10.生產(chǎn)批量計數(shù)器(TransportationCounter11.固12.掌握，作動拉帶機(jī)構(gòu)，以供測試。13.拉帶開關(guān)(Transprot)14.切斷開關(guān)(Cutting15..控器(TempUp):掌握預(yù)熱模組上半部溫度。17.下預(yù)熱溫控器(TempDown:掌握預(yù)熱模組下半部溫度。18.上模開關(guān)(UpperHeatingMold手動掌握，作動上模加熱模組，以供測試。19.下模開關(guān)(LowerHeatingMold):手動掌握，作動下模加熱模組，以供測試。20.成型開關(guān)(Forming):手動掌握，作動成型加熱模.組，以供測試。22.成型加熱模組(Heart控制上、下模加熱器是否能動。23.上模加熱溫控器(TempPlunger):掌握上模加熱模組操作溫度。:掌握下模加熱模組操作溫度。24.下模加熱溫控器(TempMold)25.上模壓力表(PressureUpperHeatingMold):顯示上模加熱模組氣壓壓力。26.下模壓力表(PressureLowerHeatingMold):顯示下模加熱模組氣壓壓力。27.成型壓力表(PressureForming):顯示成型氣壓壓力。SMT載帶成型機(jī)28.吹風(fēng)壓力表(PressureBlowing29.成型加熱開關(guān)(HeaterFormingMold):掌握成型模溫度掌握。30.成型模溫控器(TempForming):掌握成型模溫度。制定審核文件類別制定日期：審核日期：文件編號版本三階文件WI-W-002A0共5頁第4頁頁次31.計時器(Timer):32.上模壓力調(diào)整(RegulatorUppetHeaterMold調(diào)整上模加熱模組氣壓壓力。:調(diào)整下模加熱模組氣壓壓力。33.下模壓力調(diào)整(RegulatorLowerHeaterMold).調(diào)整成型模組氣壓壓:35.(RegulatorBlowing)36.電源指示燈(Lamp):顯示目前機(jī)臺是否供電中。37.電源表(Heatercircuit):顯示上模加熱器之電流大小。38.電源表顯示下模加熱器之電流大小。39.氣源開關(guān)(AirSource):掌握主氣壓回路。40.壓帶開關(guān)(Plunger):掌握壓帶機(jī)41.a-延遲(Delay先壓帶后一段時b-關(guān)閉(Off):壓帶吹風(fēng)一同作動。c-提早(Lead):42.1.模具之組成;具包括;;成型單元;沖孔模具：安裝于沖孔單元;2.根本線這校正：根本3.加熱上下模、吹氣模、成型模及沖孔模之前后、左右及角度方向之調(diào)整是必要的。調(diào)整方法是松開固定螺絲及micro-meterhead元或沖孔單元。4.加熱之成型模調(diào)整：利用緩行器，裝加熱上模、加熱下模及成型模調(diào)整至軌道內(nèi)料帶的位置。利用水平調(diào)5.拉帶Stroke之調(diào)整：利用拉帶氣缸，作前進(jìn)后退之動作：用固定螺絲調(diào)整所需之距離。SMT載帶成型機(jī)6.沖模之調(diào)整：將沖孔模具裝在沖方向調(diào)整至料帶后與根本線重合即可。7.成型壓帶(plunger)之制定審核文件類別制定日期：審核日期：文件編號版本三階文件WI-W-002A0共5頁第5頁Heater加熱成型故障排解頁次現(xiàn)象進(jìn)料馬達(dá)持續(xù)運轉(zhuǎn)送料可能狀況處置1送料Sensor未調(diào)整好或位1調(diào)整;2.Sensor損;2.Sensor24VDCSensor。收料馬達(dá)不收料1.收料Sensor未調(diào)整好或位1.調(diào)整Sensor之偵測位置，使之可偵測到料 置偏移;2.收料Sensor損壞。帶;2.檢查Sensor是否損壞并更換之。溫度掌握器無法掌握溫1.掌握器顯“FFF”并閃耀，1.將熱電偶(Thermocouple)固定好;2.檢查度(達(dá)不到設(shè)定溫度)顯示熱電偶未鎖好或損SSR必要時更換;3.檢查Heater必要時更換。壞;2.SSR(固態(tài)電驛)損壞;3.加熱器(Heater)損壞。啟動鈕轉(zhuǎn)啟動后機(jī)器不1.氣壓源未翻開;2.氣壓源壓1.翻開氣壓源;2.調(diào)整氣壓源至適當(dāng)氣壓;3.檢運轉(zhuǎn)力不夠;3.機(jī)器手動調(diào)整后未查各氣壓缸之手動后是否復(fù)歸;4.檢查各復(fù)歸;4.氣壓缸之Sensor位置Sensor是否正常并固定之。偏移，造成偵測不良。氣壓缸伸出后不回歸1.1.檢查計時器設(shè)定時間是否誤設(shè);2.檢查計時(0.1sec誤高為minute);2.器(TM1)線路;3.檢查RY3之線路。計時器故障或配線斷裂;3.繼電器(RY3)故障造成1.電源開關(guān)未翻開;保險絲燒1.找開電源開關(guān);2.檢查保險絲，必要時更換毀;3.電磁接觸器損壞;4.(220V/10A);3.檢查電磁性材料接觸器是否保護(hù)器;4.;假設(shè)跳脫，則按重置(Reset)鈕并檢查造成過載之緣由。冷卻系統(tǒng)無法散熱抽水泵浦不運轉(zhuǎn);2.1.抽查水泵浦是否動轉(zhuǎn)，必要時更換;2.更換過高，造成散熱不良;3.成型溫冷卻水，并加適量冷卻劑;3.查水閥是否作動。度掌握水閥不動作。開關(guān)或重置后無法處于1.1.各氣壓缸是否在定位(初始