工作面過段方案及安全技術措施

編號：AQ-JS-09322工作面過段方案及安全技術措施工作面過段方案及安全技術措施SchemeandsafetytechnicalmeasuresofworkingfacepassingsectionSchemeandsafetytechnicalmeasuresofworkingfacepassingsection(安全技術)單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯工作面過段方案及安全技術措施使用備注：技術安全主要是通過對技術和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術和安全的理解，進而形成更加科學的技術安全觀，并在新技術安全觀指引下改進安全技術和安全措施，最終達到提高安全性的目的。使用備注：技術安全主要是通過對技術和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術和安全的理解，進而形成更加科學的技術安全觀，并在新技術安全觀指引下改進安全技術和安全措施，最終達到提高安全性的目的。一、工作面概況

8105工作面位于8-1

煤層中，工作面平均走向長700m，可采走向長680m，傾向長120m，平均煤厚（0.90—1.25m）1.20m。工作面屬于近水平煤層，煤層傾角小于2°，在工作面順槽掘進過程中兩條順槽中共揭露斷層4條，斷層位置及參數(shù)詳見表1：

8105工作面斷層參數(shù)表

斷層名稱

走向

傾向

傾角

性質(zhì)

落差

對回采的影響

F1

NW10°

NE

70°

正

0.30m

無

F2

NW10°

NE

83°

正

0.60m

一般

F3

NW7°

NE

83°

正

0.60m

一般

F4

NW29°

NE

50°

正

1.60m

較大

該工作面于2015年8月初安裝完畢，到目前為止工作面已推進140m，預計10月中旬要通過斷層，為了確保過斷期間的安全生產(chǎn)，減少過斷期間的設備損壞特制定以下過斷方案及安全技術措施。

二、工作面過斷方案：

1、為了減少搬家，少影響生產(chǎn)，并針對工作面斷層的實際情況，結合8101首采工作面過斷經(jīng)驗，特采用工作面與斷層斜交強行通過斷層的方法過斷。（附8105工作面平面圖）

2、8105運輸順槽的兩條斷層相距較近，屬于組合斷層而且有一條落差較大，斷距為1.6m，8105回風順槽中兩條斷層分別為0.3m和0.6m，0.3m斷層不會對工作面生產(chǎn)造成影響，所以方案中只考慮8105皮帶順槽的兩條組合斷層和8105回風順槽中的0.6m斷層。

1）、當工作面尾距斷層尚差7.0m時，采用斷層下盤留頂煤臥底負角度下行通過斷層。（附8105工作面回風順槽斷層處剖面圖）

2）、當工作面頭距落差1.6m斷層14.0m時，采用斷層下盤留頂煤臥底負角度下行通過斷層。（附8105工作面皮帶順槽斷層剖面圖）

3)、工作面近水平頭尾高差甚小，所要通過的斷層均與工作面斜交，所以工作面過斷期間不要求調(diào)頭調(diào)尾，工作面垂直順槽平行推進。

4）、由于工作面煤層底板有一層0.2—0.3m的泥巖底板，有利于采煤機截割或放震動炮，所以采用留下盤頂煤，破底板巖石的方法通過斷層較為合理。

5）、正常情況下，臥底使用采煤機，每個循環(huán)的臥底量依提前劃定的過斷過程中工作面底板線而定，一般不超過50mm。如果底板堅硬造成采煤機牽引截割負荷較大時必須分次截割，幾次或多次返刀截割，或者采用打眼放震動炮的方法。

6）、過斷層前應對過斷期間的巷道頂板超高部分提前構枕木假頂并用單體π型梁鋼棚沿順槽方向抬住。

7）、應加強工作面20m范圍內(nèi)的支護及端頭支護，防止發(fā)生冒頂事故。

8）、嚴格控制工作面采高在1.5m左右，防止采高過大支架不接頂造成冒頂事故或采高過低造成壓架事故。

9）、應加強工作面頂板管理，支架應及時移設，工作面支架經(jīng)常處于最小控頂距狀態(tài)。

10）、嚴格工作面工程質(zhì)量管理，工作面盡可能保持平直，斷層面和工作面交匯處附近豎直向上，必須平滑過渡，保持運輸機正常運行，防止刮板搬卡造成斷鏈事故，支架應伸出側(cè)護板操作，防止支架歪斜、咬架、接頂不好等現(xiàn)象，防止發(fā)生冒頂事故。

三、安全措施

1、合理勞動組織，提高工作效率，爭取以最快的速度通過斷層。

2、過斷前應對工作面所有設備進行一次大檢修，保證在過斷期間不出現(xiàn)設備帶病運行。

3、過斷期間加強工作面工程質(zhì)量管理，頂板管理，機電設備管理。

4、過斷期間，由礦隊二級跟班干部班班盯在工作面現(xiàn)場，現(xiàn)場指揮生產(chǎn)和解決各種棘手問題。

5、過斷期間，尤其是工作面頭尾通過斷層過程中，應加強對兩頭兩尾的支護.

6、尾端頭支架和巷幫之間支設臨時帶帽單體支護，每0.6m一根，防止移端頭支架時頂板冒落，造成漏頂和古塘頂板扯回工作面。

7、超前支護維持原支護，如果發(fā)現(xiàn)超前壓力增大，必須補加支柱，確保超前范圍內(nèi)不得出現(xiàn)冒頂。

8、工作面支架必須采取及時移架，即采煤機后滾筒割煤過后立即移架，減少空頂時間，及時支撐頂板。

9、移架要采取頂帶負荷移架法，盡量少降柱，移架后必須立即升起，并達到初撐力。

10、采煤機司機和支架工應密切配合，移架速度較慢時，采煤機割煤速度應放緩。

11、采煤機司機應根據(jù)措施要求，嚴格掌握挑頂臥底量，保證工作面整體平滑過渡。

12、移架工和移溜工必須保證移架移溜進度，確保工作面平直，。

13、采煤機司機臥底挑頂時，一次性吃刀不許過大，以免造成工作面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象和造成采煤機截割負荷過大而損壞采煤機。每次挑頂臥底量最大不超過50mm，否則要來回跑刀。割石頭超過500mm，放松動炮。

14、采煤機司機應根據(jù)現(xiàn)場實際情況掌握好工作面采高，防止出現(xiàn)超高，支架不接頂造成冒頂或采高過低造成采煤機通不過和引起壓架事故，過斷期間工作面采高必須控制在1.5m左右。

15、斷層與工作面交匯處兩側(cè)支架勢必要造成歪斜，接頂不好的情況，所以在該處移架時，必須正確應用側(cè)護千斤頂，必要時輔以單體支柱進行移架，保證支架不過分歪斜，順應工作面的坡度起伏，并且相互接頂良好。如果出現(xiàn)支架接頂不好時，應用小枕木墊在支架頂梁上接頂，保證支架對頂板的支撐力和接頂面積。

16、過斷期間采煤機割煤時必須噴霧良好，水壓水量符合要求，否則不許開機。

18、過斷期間應加強工作面通風管理和瓦斯監(jiān)控，確保工作面風量充足，瓦斯檢查和監(jiān)控到位。

19、過斷期間應加強對頂板上方的涌水觀測，發(fā)現(xiàn)異常應立即撤出人員，并匯報調(diào)度室。

20、過斷前應提前在兩順槽工作面附近準備備用支護材料，包括：單體支柱，π型梁，木支柱和小枕木等，以備急用。

21、過斷期間，一般不允許工作人員進入工作面機道中行走或工作，特殊情況下在機道中工作時，必須在帶班干部的臨護下，確認工作地點安全有保證的情況下進行，同時必須閉鎖工作面刮板輸送機、切斷采煤機電源，需要操作支架時，必須由專門支架工操作，支架移動時，必須和工作人員打好招呼，工作人員進入安全地點后方可操作支架。

22、工作面刮板輸送機不允許運輸支護材料、設備等。

23、過斷層期間材料消耗由礦擔負，實報實消，由跟班人員簽證。

四、當遇到硬巖石時，采煤機不能強行割，必須放松動炮，松動后用采煤機裝矸。放炮時必須遵循以下規(guī)定：

1、采用風鉆打眼，正向裝藥，串聯(lián)起爆，炮眼間距1m，深度為0.6m，當巖石較硬時，炮眼間距可縮為0.6m，炮眼的最小抵抗線必須保證0.5m。炮眼深度和炮眼封泥長度必須按照煤礦安全規(guī)程第三百二十九條執(zhí)行。

2、放炮員必須經(jīng)過專門培訓，放炮員由礦提供，持證上崗，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》進行打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮。

3、放炮前，必須對工作面支架用水沖刷，將積塵沖掉。

4、為防止放炮時崩傷支架及管線，放炮前采取在放炮區(qū)域的每支架前方吊掛舊皮帶防止放炮崩壞管理片閥等。

5、放炮前，班組長必須安排專人在兩順槽距工作面放炮地點不小于100m的安全地點站崗警戒，放炮警戒不解除不得進入放炮區(qū)。

工作面炮眼布置圖（雙排眼）

裝藥結構圖

裝藥量計算表

炮眼名稱底眼

頂眼

腰眼

底眼

裝藥量g/孔

200

400

400

6、嚴禁放糊炮，炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮。

7、放炮母線(鐵芯線)為70m，爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準由爆破工一人進行。

8、加強火工品管理，炸藥、雷管分別裝箱放置，并加鎖保護，避免碰撞或與導電體接觸，當班剩余炸藥、雷管應及時退庫，不得藏箱或轉(zhuǎn)交他人。

9、工作前，應先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。

10、裝藥前和放炮前后，瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準放炮；放炮前不灑水降塵，不得放炮；風量不足，不得放炮。

11、采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥，炮眼內(nèi)煤粉（巖粉）沒有清理干凈，不得放炮；嚴格執(zhí)行一次裝藥一次起爆制度。

12、通電后沒爆，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從放炮器上取下，扭結短路，等5分鐘后，方可沿線查找原因。

13、放炮后班組長和放炮員必須認真仔細檢查放炮地點的放炮情況，確認無拒爆、熄爆等情況方可開啟煤機割煤。

14、放炮后要檢查有無漏炮或瞎炮，如有瞎炮，在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥，再次放炮；嚴禁用鎬刨或從炮眼中拔出裝置的引藥或從引藥中拉出電雷管，處理拒爆、熄爆后，爆破工必須詳細檢查爆破情況，及時收集未爆的電雷管。

15、裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木炮棍把藥卷推入，使藥卷密實，不得搗實，不得在殘眼內(nèi)裝藥再放。

16、封泥使用一節(jié)水炮泥，其余全部用黃泥封實。炮眼中不得混入易燃物或硬塊狀物。

17、裝配引藥必須在頂板完好，支護較好，上下出口避開電器設備和導電體等地點附近進行。

18、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

19、必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，放炮前后沖刷支架、煤壁，對工作面灑水降塵。

20、放炮后，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，否則不準進入工作地點。

21、放炮前，必須對放炮地點的各種管線、電纜、支架立柱等加以保護，以防崩壞。

22、采煤機距放炮地點不得小于30m。

23、打眼、放炮時，必須停止輸送機、采煤機、轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)并停電閉鎖。

24、過斷層期間，遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等異?，F(xiàn)象時，必須及時匯報調(diào)度室，采取相應的措施處理。

25、斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯，過斷層期間跟班瓦斯檢查員加強對瓦斯的檢查，每班檢查次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點，并及時匯報調(diào)度室以便采取措施進行處理。

26、工作面過斷層期間，必須備足一定數(shù)量的長木板（1.8×0.2×0.1米）、單體支柱、金屬網(wǎng)等支護材料，以備工作面發(fā)生漏頂時使用。

27、帶班隊長必須現(xiàn)場指揮，認真負責，發(fā)現(xiàn)掉頂、頂板來壓等危險情況時，要及時采取撤人等措施，確保過斷層期間的安全生產(chǎn)。

28、處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。

五、其他安全措施

1、