某社區(qū)紅沙路項目施工組織設(shè)計

盤縣月亮山社區(qū)紅沙路項目施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄TOC\o"1-3"第一章編制說明 11工程概況 12 編制依據(jù)及原則 2第二章施工項目管理組織機構(gòu)建制 31 施工準備 32 施工管理措施 63 項目部主要成員崗位職責(zé) 74 施工總體部署 12第三章主要項目施工方法及技術(shù)措施 141 工程測量 142孔樁工程 153 土石方工程 204 鋼筋工程 235 模板工程 286 混凝土工程 327 砌體工程 408 抹灰工程 429 腳手架工程 4410 屋面工程 4811 樓地面工程 5012 門窗工程 5213裝飾裝修工程 5414安裝工程 55第四章 工作計劃與工期保證措施 621 施工總體計劃 622 確保工期的措施 643 保證工期的措施 65第五章 施工安全措施計劃 681 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 682 安全教育和安全標準化管理 693 施工安全防護措施 704 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 755 防火措施 776 消防措施 787 保衛(wèi)措施 798 其他安全措施 79第六章 文明施工措施計劃 801 文明施工 802 噪音控制措施 813 環(huán)境保護措施 824社會協(xié)調(diào)措施 83第七章冬雨季施工方案 831 冬期施工措施 832 雨期施工措施 84第八章工程施工協(xié)調(diào)配合 851 項目組織協(xié)調(diào)工作的原則 852 項目協(xié)調(diào)工作內(nèi)容 86附件：地梁墊層施工圖 87孔樁護壁施工圖 88 施工進度計劃表 89 施工總平面圖 90 編制說明一、工程概述1、工程名稱:盤縣月亮山社區(qū)紅沙路項目；2、工程地點:貴州省盤縣；3、建設(shè)規(guī)模:總建筑面積34033.06㎡，其中商業(yè)建筑面積12698.95㎡，住宅建筑面積14467.14㎡，幼兒園建筑面積1364.83㎡，社區(qū)配套用房209.83㎡；4、結(jié)構(gòu)形式:基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)；5、工期目標:合同工期共365天，2016年7月開工，2017年7月完工；6、安全目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在1‰以內(nèi)。建筑特征1．本工程類別為三類，結(jié)構(gòu)類別為底部抽柱轉(zhuǎn)異形柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；2．本工程墻體材料外墻采用混合砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊（B07），其余墻體采用MU7.5混合砂漿砌筑水泥標磚，平屋面為配筋剛性防水保溫屋面，坡屋面為瀝青瓦屋面；地下車庫、生活水箱房、消防控制、配電房、庫房、設(shè)備房地面為100mm厚水泥砂漿地面，室外臺階、踏步為防滑水磨石地面，其余為橡塑合成材料地面；地下一層地面、一層地面、二層地面、樓道、生產(chǎn)用房為水磨石樓面，所有樓梯間、衛(wèi)生間為防滑地磚樓面，電梯機房、雜物間為水泥砂漿樓面，其余樓面為橡塑合成材料樓面；外墻為乳膠漆墻面；內(nèi)墻衛(wèi)生間為瓷磚墻面，其余為水泥砂漿刮磁粉2道；衛(wèi)生間頂棚為塑料條形扣板吊頂，走道、門廳為裝飾石膏板吊頂，其余房間待二次裝修時確定；門窗為深灰色塑鋼單框中空玻璃塑鋼門窗。3．結(jié)構(gòu)安全等級為三級，建筑抗震類別為丙類，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，屋面防水等級為一級，抗震設(shè)防烈度為六度第三組抗震設(shè)防，建筑物使用年限:50年；4．建筑層數(shù):-1+2+3F層；5．建筑高度:從室外地坪至屋面高度為20.05m。工程總體定位及標高1．施工放線具體定位尺寸詳平面圖。2．本工程1-9#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1782.7m，10-12#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1781.9m，13-16#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1780.3m，17-18#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1776.6m，19-27#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1782.7m，28-30#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1781.9m，31-33#樓室內(nèi)相對標高±0.000相當為絕對標高1780.3m。基礎(chǔ)為孔樁基礎(chǔ)；混凝土等級分別為：基礎(chǔ)孔樁為C30，梁柱板、屋面及樓梯混凝土強度等級C30，構(gòu)造柱、過梁、圈梁、混凝土等級均為C30；砌體部分：M7.5混合砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊。工程現(xiàn)場情況1、現(xiàn)場施工條件本工程施工地點沿紅沙路布置，施工前邊坡支護工程已經(jīng)完成，三通一平已經(jīng)完成，已經(jīng)具備進場施工的條件。編制依據(jù)及原則編制原則(1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。編制依據(jù)本工程設(shè)計圖紙；現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。《民用建筑設(shè)計通則》GB50325-2005《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《建設(shè)工程施工管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建設(shè)工程施工管理規(guī)范》GB/T50326-2001《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》JGJ33-2001《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116號《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》（GB50204-2001）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107-87）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98-2000）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-8829）第二章施工項目管理組織機構(gòu)建制一、施工準備項目管理人員準備在投標階段我們將精選確定項目管理人員名單。目前項目領(lǐng)導(dǎo)層，包括項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人，施工員、安全員、預(yù)算員、資料員、材料員、質(zhì)檢員、及部分技術(shù)管理人員等，對本工程施工內(nèi)容及施工現(xiàn)場條件將有相當?shù)牧私?。這部分人員在施工現(xiàn)場，能迅速進入角色，有效開展工作，從人員組織、人員的施工經(jīng)驗方面確保本工程各項工程施工的順利進行。（勞動力計劃表）：見附表二主要勞力計劃表單位：人序號工種單位人數(shù)備注1木工人252鋼筋工人153砼工人104瓦工人205架工人56電焊工人27防水工人28抹灰工人159油漆工人310普通工人2012合計人117施工現(xiàn)場準備開工前委派項目經(jīng)理部有關(guān)人員辦理好開工等各種法定手續(xù)，保證按計劃開工。進場后一個重要任務(wù)是根據(jù)規(guī)劃給定的測設(shè)點建立場區(qū)內(nèi)測量控制網(wǎng)。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點及周邊現(xiàn)場條件測設(shè)建筑物的平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。按照施工平面圖搭設(shè)各類辦公及生活臨建，設(shè)置鋼筋及模板加工場等。同時按照臨水、臨電布置圖敷設(shè)臨時用水、用電管線。物資準備本工程物資準備包含兩方面內(nèi)容，一部分指搭設(shè)為正常施工服務(wù)的生產(chǎn)和生活設(shè)施所需的物資，另一部分是指投入到施工生產(chǎn)的各項材料物資。物資準備工作要針對兩種對象，作到區(qū)別對待，真正解決施工現(xiàn)場的物資供應(yīng)問題，為此，我們作好準備。對于工程本身所需的各種工程材料，我們將在我公司強大的物資采購平臺架構(gòu)上結(jié)合織金縣供應(yīng)情況，首先通過預(yù)算部門精準的計算工程材料用量，然后由材料部門匯同技術(shù)計劃部門一道提出詳細的物資采購計劃，根據(jù)現(xiàn)場進度情況組織各種材料物資進場。生產(chǎn)準備施工進度計劃及工程預(yù)算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。1、施工機具、施工機械由項目部設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進入施工現(xiàn)場，提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項目部材料員按進度、計劃保質(zhì)保量供應(yīng)。3、各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復(fù)試工作。5、根據(jù)勞動力需用計劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進場工作。（擬投入的主要施工設(shè)備表）：見下表技術(shù)準備1、圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和專業(yè)工長認真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解問題書面提供給業(yè)主，以便業(yè)主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前。2、方案編制進場后，組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，根據(jù)工程進度計劃，提前編制詳細的各分項工程施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠技術(shù)支持。3、建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點及本工程施工組織設(shè)計所確定的測量工程施工方案，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，其中主要控制點應(yīng)制成為永久性控制點。此項工作是后續(xù)工作的技術(shù)前提，必須在一入場便進行，且要求在三天內(nèi)完成。4、學(xué)習(xí)規(guī)范各項工程施工前，組織專業(yè)工長和技術(shù)工程師、班組負責(zé)人等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標準。特別是注意最近更新的一些規(guī)范的熟悉和應(yīng)用，找出新舊規(guī)范的不同點，避免在以后的工作當中套用老規(guī)范。二、施工管理措施1、人力組織我們在研究了工程的特點以后，擬選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，按工種不同進行流水作業(yè)施工。2、機具組織根據(jù)工程需要，首先落實的大型機具、砼輸送泵等。砼的攪拌、運輸及大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，運輸車輛和小型機械將隨施工隊伍一起落實。項目管理機構(gòu)項目管理設(shè)想根據(jù)工程所處位置及現(xiàn)場踏勘情況，結(jié)合本工程特點，提出項目管理的總設(shè)想和方案為：以務(wù)實創(chuàng)新、爭創(chuàng)一流的精神，交付完美產(chǎn)品為目標，嚴格履行合同的承諾，鑄造用戶滿意工程。我們將以ISO9001質(zhì)量保證體系、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系以及GB/T50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范為標準，將本工程列入我公司的重點工程，實施項目法管理，成立項目經(jīng)理部，負責(zé)本項目的具體運作，公司參與本工程項目重大問題的決策，切實做好重點調(diào)配、重點管理、重點實施、重點保證。項目管理模式本工程采用項目法管理，項目經(jīng)理作為整個工程的直接責(zé)任者。為確保工程的按時、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，我們公司將選派有類似工程管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理挑選最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部，全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理，項目經(jīng)理部配備生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財務(wù)等職能人員負責(zé)從施工準備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設(shè)單位全面負責(zé)。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》和《QEO體系管理手冊和程序文件》。我公司有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量與安全的前提下確保按期完成，鑄造用戶滿意工程。項目管理機構(gòu)圖根據(jù)本工程特點設(shè)置技術(shù)負責(zé)人一人，其直接在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。項目組織機構(gòu)圖如下：三、項目部主要成員崗位職責(zé)項目經(jīng)理1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。2、根據(jù)簽訂的工程項目承包合同，組織制定各項經(jīng)濟技術(shù)指標及保證措施，履行承包合同各項條款。3、制定項目部各項管理規(guī)章制度，并監(jiān)督其執(zhí)行情況。4、搞好工程項目施工組織，生產(chǎn)經(jīng)營，合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)和處理與工程項目有關(guān)的內(nèi)外部關(guān)系，保證工程工期，文明施工，安全生產(chǎn)。5、貫徹公司質(zhì)量方針，建立健全項目質(zhì)量保證體系。落實崗位質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系有效運行，使工程項目達到預(yù)定質(zhì)量目標。為用戶生產(chǎn)滿意的工程產(chǎn)品。6、嚴格財經(jīng)制度和財經(jīng)管理，抓好項目核算，確保成本指標完成，搞好項目內(nèi)部效益工資分配，促進項目施工順利進行。7、工程達竣工條件后，做好交付準備，參與工程竣工驗收，對交付中提出的問題制定措施及時整改。8、負責(zé)工程竣工后保修期間的維修組織工作。9、按規(guī)定時間聽取下屬匯報，對出現(xiàn)的問題及時處理。10、負責(zé)工程項目有關(guān)的合同管理工作。項目技術(shù)負責(zé)人1、認真貫徹執(zhí)行有關(guān)工程項目施工方面的技術(shù)政策、法令、法規(guī)、規(guī)范、和質(zhì)量體系程序文件。2、組織編制工程預(yù)結(jié)算，辦理施工過程中的各種簽證。3、組織有關(guān)人員審查、熟悉圖紙及設(shè)計文件，參加圖紙會審。4、組織有關(guān)人員編制、制定施工組織設(shè)計和施工方案，組織技術(shù)人員編寫技術(shù)交底書、作業(yè)指導(dǎo)書及專項技術(shù)措施，并進行審核，設(shè)立工序質(zhì)量控制點，并在施工中檢查執(zhí)行情況。5、參與工程尺寸、標高、軸線及構(gòu)配件安裝位置測量的復(fù)核、鑒定材料及工程質(zhì)量，組織隱蔽工程驗收。6、帶領(lǐng)技術(shù)人員搞好技術(shù)革新合理化建議活動，制定工地節(jié)約措施。7、協(xié)助督促技術(shù)，質(zhì)量人員搞好實驗、檢驗以及資料管理工作，負責(zé)不合格品的控制，對已確認的不合格品組織質(zhì)檢和操作人員進行分析和評審，制定并監(jiān)督實施糾正措施和預(yù)防措施，并做好紀錄。8、負責(zé)運用統(tǒng)計技術(shù)，對質(zhì)量缺陷原因進行分析。9、負責(zé)重大技術(shù)問題的處理，進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。10、負責(zé)抓好職工技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和關(guān)鍵、特殊工序操作人員的培訓(xùn)。11、負責(zé)施工技術(shù)資料的收集和匯總，審查各種原始記錄，整理施工日志和技術(shù)資料。參加工程竣工、交工驗收。12、負責(zé)各項材料、設(shè)備、人員、機具需用計劃的編制和審核。13、負責(zé)工程項目對外結(jié)算的審核、并報項目經(jīng)理審批。14、參與工程材料、機具、人工單價的確定為項目經(jīng)理提供參考數(shù)據(jù)。15、參與項目現(xiàn)場負責(zé)人組織的各項檢查。16、負責(zé)工程項目合同資料的辦理，收集和保管。17、協(xié)助項目經(jīng)理制定各項經(jīng)濟技術(shù)指標，提供數(shù)據(jù)參考。施工員1、認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和評定標準，學(xué)習(xí)執(zhí)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底要求。2、協(xié)助項目經(jīng)理開展項目部全面管理工作，對施工中出現(xiàn)的問題負主要責(zé)任。3、貫徹執(zhí)行程序文件，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負直接責(zé)任。4、處理各相關(guān)單位與周邊環(huán)境的關(guān)系，負責(zé)項目部成員各項制度管理。5、協(xié)調(diào)各施工隊伍之間的關(guān)系及安排其生活。6、負責(zé)記錄用工情況，并按規(guī)定及時上報零工小票；7、做好施工管理工作：①熟悉圖紙，清楚的了解設(shè)計要求、細節(jié)和質(zhì)量要求；參加施工預(yù)算的編制、圖紙會審和施工組織設(shè)計編制工作；全面考慮，統(tǒng)籌安排工地的進度計劃。②做好施工過程中技術(shù)和質(zhì)量的管理工作，組織質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行“三檢制”，將每天的施工情況分工序、分層分項、分部進行質(zhì)量把關(guān)，并做好記錄；積極推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，解決質(zhì)量通病。③按照技術(shù)交底內(nèi)容、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計及上級主管部門的質(zhì)量文件，在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，科學(xué)的組織施工。質(zhì)檢員1、對工程施工質(zhì)量負責(zé)，有把關(guān)監(jiān)督的責(zé)任。2、參加班組施工質(zhì)量的自檢，互檢工作，分析工程質(zhì)量，隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，深入班組發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、按標準和規(guī)范辦理質(zhì)量實測工作，對不按規(guī)范、規(guī)程施工的有責(zé)令返修、停工、處罰的權(quán)力。4、認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，努力提高專業(yè)水平，堅持科學(xué)態(tài)度。實施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動。5、在行政上受負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)。6、建立工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單臺帳，實施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動。7、建立完善施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄（包括巡檢記錄、月檢記錄、分項評定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記錄、技術(shù)交底記錄）。材料員1、遵守國家法律政策，認真學(xué)習(xí)程序文件和業(yè)務(wù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，不斷提高自身專業(yè)素質(zhì)，為工程及時提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價符合要求的材料。對現(xiàn)場所需的各種材料供應(yīng)負有保證生產(chǎn)正常進行的責(zé)任。2、了解市場行情，根據(jù)提供的材料計劃制定采購計劃，按合格方承包方目錄選擇廠家，對材料的價格嚴格把關(guān)。3、材料進廠按材料檢驗標準對進廠材料進行取樣檢查，檢驗合格后辦理手續(xù)，由會計按時結(jié)清帳目，建立各種臺帳。4、負責(zé)現(xiàn)場的全部材料、工具機械進場的管理，做到不用機械及時報停，拆卸下的料具堆放整齊做好保管保護工作。5、負責(zé)現(xiàn)場的限額領(lǐng)料工作，按施工平面圖堆放各種材料和構(gòu)配件。6、現(xiàn)場領(lǐng)料管理帳目要清晰準確，月盤點材料的進、耗、存準確、清楚。7、及時準確反映工程材料供應(yīng)和耗用數(shù)量，材料的報耗與進度同步。8、對倉庫要管理好、收發(fā)好，做到少存快周轉(zhuǎn)。9、做到施工現(xiàn)場各種原材料、構(gòu)件按程序文件規(guī)定堆放整齊。安全員1、安全員應(yīng)持證上崗。2、完成公司及項目分配的各種工作任務(wù)，學(xué)習(xí)執(zhí)行程序文件，完成分擔指標。3、貫徹執(zhí)行安全條例和勞動保護法規(guī)。4、對工程的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。5、對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全因素有權(quán)作出處理。6、組織實施安全技術(shù)措施，監(jiān)督安全交底的執(zhí)行。7、以施工現(xiàn)場為辦公地點，經(jīng)常巡回檢查，認真消除事故8、發(fā)生工傷事故立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理，并做好處置記錄。預(yù)算員1、認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行建筑工程有關(guān)規(guī)定文件，取費標準，定額和地方上的各種補充規(guī)定。2、收集和掌握市場信息，參與市場競爭，當好領(lǐng)導(dǎo)的參謀。3、參與圖紙會審，準備編制施工預(yù)算，提供詳細的材料分析，按施工圖預(yù)算和工程進度，提供詳細采購計劃。4、上報項目部生產(chǎn)計劃和月完成產(chǎn)值。5、遇到缺項定額或與實際定額不相符，要及時向有關(guān)部門反映。6、根據(jù)進度催要進度款和有關(guān)技術(shù)資料，按時編制竣工決算，并及時送報有關(guān)部門審核，完成工程決算工作。7、做好各項經(jīng)濟指標完成情況的收集和整理工作，及時上報各項定期統(tǒng)計報表。8、圍繞公司方針積極開展工作，為公司核算提供正確數(shù)據(jù)。設(shè)備員1、定期進行設(shè)備和配電箱、盒的檢查，檢查要仔細認真，一絲不茍。2、定期對施工現(xiàn)場的電器線路進行檢查，對新進機械設(shè)備檢查驗收。3、對施工現(xiàn)場不安全因素有權(quán)責(zé)成有關(guān)人員進行處理，消除隱患以防發(fā)生事故。4、對不符合標準的設(shè)備有權(quán)進行索賠或更換。四、施工總體部署本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:1、總體施工程序：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)——框架結(jié)構(gòu)——屋面結(jié)構(gòu)——填充墻結(jié)構(gòu)——門窗結(jié)構(gòu)——外粉工程——樓地面工程——內(nèi)粉工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。2、基礎(chǔ)施工程序基礎(chǔ)施工程序見圖定位放線——驗線——孔樁施工—基槽開挖——地梁墊層施工——放線——基礎(chǔ)地梁施工3、主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)先澆筑柱混凝土在澆筑梁、板混凝土，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由技術(shù)負責(zé)人安排施工員、測量員，放線完由質(zhì)檢員檢查，技術(shù)負責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務(wù)書，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由技術(shù)負責(zé)人通知木工工長下達施工任務(wù)書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:鋼筋工長下達施工任務(wù)書給班組，鋼筋安裝完成后，報監(jiān)理工程師驗收。(5)混凝土澆筑:混凝土工長下達施工任務(wù)書給班組，混凝土澆筑時，報監(jiān)理工程師旁站。(6)拆模:由技術(shù)負責(zé)人通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師同意后，由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表。(7)混凝土養(yǎng)護:混凝土工長下達施工任務(wù)書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復(fù)執(zhí)行上述程序。施工調(diào)度施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建設(shè)單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開由各施工班組組長，各專業(yè)負責(zé)人，項目經(jīng)理部全體員工一起，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、明確施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至施工班組。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。6、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。3、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。現(xiàn)場實際情況本工程場地呈長方形，場地為回填矸石區(qū)域，各施工單位交叉作業(yè)，施工情況復(fù)雜。施工用電已由我單位采購新變壓器，電纜已接通至施工地點電箱內(nèi)，施工用水我單位已采購新水泵，抽水至水池內(nèi)，可以進場進行施工工作；總體規(guī)劃封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進入現(xiàn)場；對建筑采用雙排鋼管腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)。場內(nèi)道路現(xiàn)已修建臨時道路至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場內(nèi)土方、材料等可以直接運輸；生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。辦公臨時設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。施工總平面圖見后附表施工用水管網(wǎng)施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水地點，在進場前先修建施工水池，在采用水泵從提水點抽水至水池內(nèi)，施工時需要多少用多少，嚴禁鋪張浪費。主要項目施工方法及技術(shù)措施一、工程測量測量總則：1、根據(jù)測量順序，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標控制點及標高基準點，做好復(fù)核交接手續(xù)，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進行軸線定位投放及標高控制。2、本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采用激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度水準儀。軸線定位1、平面軸線控制測量（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復(fù)測。（2）控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。（3）樓層水平、垂直測量控制點設(shè)置在施工±0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，基礎(chǔ)施工后在±0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。2、標高控制（1）根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±0.000基準標高點，做好保護措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準基準點復(fù)核并加以調(diào)整。（2）建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進行引測，并做好復(fù)測，消除積累誤差。3、沉降觀測1、觀測點的布置及做法。在基礎(chǔ)完成后。分別在平面結(jié)構(gòu)四個相交角點柱外-0.1m處設(shè)置觀測點。2、每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。二、孔樁施工一、施工組織安排原則及施工順序安排。(一)、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。(二)、施工順序安排根據(jù)工程合同工期、項目相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準備，完成施工用水、用電及臨時生活生產(chǎn)設(shè)施的落實，為工程盡早動工創(chuàng)造條件?？偟氖┕ろ樞虬才欧?個施工組：第一組：1#樓基礎(chǔ)18#樓基礎(chǔ)為一組第二組：19#樓基礎(chǔ)33#樓基礎(chǔ)為一組第一組：首先對1#樓基礎(chǔ)工程施工，按設(shè)計圖紙1#～18#樓順序進行樁基礎(chǔ)、地梁施工。第二組：首先對19#樓基礎(chǔ)施工，按設(shè)計圖紙19#～33#樓順序進行樁基礎(chǔ)、地梁施工。鋼筋制安至設(shè)計標高，為了保證樁芯混凝土質(zhì)量，樁芯混凝土澆注至設(shè)計樁頂標高以上0.5m，待計劃進行上部施工時，再進行層平施工，削打樁頭，進行上部施工。第一步：交接樁、施工控制樁復(fù)測、道路、生活生產(chǎn)臨設(shè)、機械設(shè)備進場。進行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和交底。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工文件、進行工程驗交。(三)、平行與流水作業(yè)工序劃分1、平行與流水作業(yè)工序劃分原則由于工程合同工期較短、任務(wù)重，為此需投入較大的施工力量和機械設(shè)備，合理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進度。2、平行與流水作業(yè)工序劃分將整個鉆孔樁工程分2個施工組，每個組在施工區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)。二、鉆孔灌注樁工程本工程有鉆孔灌注樁約328根，初步判斷平均樁長約12m左右。(一)、施工程序場地平整放線定位鉆機就位埋設(shè)護筒校樁位鉆進成孔反復(fù)清孔制安鋼筋籠測量樁底沉渣厚度二次清孔下導(dǎo)管澆注樁身砼至樁頂砼養(yǎng)護。(二)、開工前，場地平整好，樁位定位放線準確。(三)、旋挖成孔3.1一般方法3.1.1施工前，按施工方案進行試成孔。3.1.2鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。3.1.3鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。3.1.4按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準確、完整、真實。3.1.5鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運。3.1.7鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。3.1.8終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，及時清孔。3.1.9成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并應(yīng)做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的相關(guān)規(guī)定。A·設(shè)計樁直徑d＞1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。B·設(shè)計樁直徑d≤1000mm，樁徑偏差≤-50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。3.2護筒3.2.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。3.2.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。3.2.3護筒頂端高出地面不宜小于0.3m。3.2.4護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。3.2.5護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。3.2.6旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。3.2.7采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。3.3干作業(yè)旋挖成孔3.3.1干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。3.3.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.4.2所示。樁位放線樁位放線鉆機就位埋設(shè)護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒 圖7.4.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程3.3.3易塌孔口宜設(shè)置護筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為24m，高出地面0.3m。3.3.4鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。3.3.5成孔至設(shè)計標高后，應(yīng)清除孔底殘渣。3.4：施工機械與設(shè)備

本工程選用三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺及相關(guān)設(shè)備、塔吊起重機25T兩臺、400A電焊機、氣割2套、護筒多套，推土機一臺，灌注導(dǎo)管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設(shè)備。所有機械設(shè)備都要有出廠合格證。

旋挖鉆機施工附屬機具的要求：A、三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺套。B、25T起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導(dǎo)管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；C、配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。D、400A電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒:根據(jù)施工樁徑的要求， 每種直徑的護筒準備三個以上。H、灌注導(dǎo)管及大小漏斗:在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。

3.5、場地布置、樁孔位置的確定

根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1、樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

3.6、鉆機施工A、埋設(shè)鋼護筒

通過該工地資料研究該工地施工時要下相應(yīng)樁徑直徑2m左右長的護筒，在準確的對準前提下埋設(shè)護筒，鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。

B、鉆頭的類型及選用

根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工:1:KBF-K2嵌巖鉆頭2:KRR巖心筒鉆3:SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭 4:BAUERBG25C擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置。

不同地層中使用的配套鉆頭（圖3），在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。A:嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。因為中聯(lián)旋挖鉆機凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，可以因應(yīng)不同地層快速更換鉆具,當遇到艱難地層必須反復(fù)使用2-3個不同的鉆頭時，可以在1分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D:鉆機取上來的渣土應(yīng)及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，擴孔深度在設(shè)計值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【＜50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口要用鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應(yīng)及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。(四)、清孔一次清孔在鉆進到達設(shè)計孔底標高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面50—80，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設(shè)計樁底標高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導(dǎo)管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。采用干成孔導(dǎo)管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標，應(yīng)將鋼筋籠吊出，再次用機械進行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必須先檢測孔內(nèi)有無有害物質(zhì)，查看孔壁是否安全、穩(wěn)定；排出安全隱患后，再進行下孔清孔作業(yè)。同時再次檢測樁孔成形質(zhì)量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。下孔工人必須做好安全保護措施。進行此項施工作業(yè)時，施工現(xiàn)場所有施工機械必須停止施工作業(yè)。(五)、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的要求(1)鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。(2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)螺旋筋和主筋采用點焊固定。(4)聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應(yīng)密實，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。(5)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)主筋的焊接應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50％。2、鋼筋籠的安裝(1)鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2—4個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。(2)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。(六)、水下灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項：1、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。2、混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。3、砼初灌量水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土?；炷脸豕嗔坑嬎愎剑篤≥πh1d2+πKD2h2式中V-混凝土初灌量（m3）；h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h1=(h-h2)(m)；h樁孔深度（m）；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8mrw-泥漿密度，11-12KN/m3；rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1；D-樁孔直徑（m）。4、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導(dǎo)管入孔長度，保持埋管深度在2—6．Om之間．5、灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時間。6、混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖溝排盡泥漿。三、土方工程施工土方開挖方式：主要為石方石方，開挖采用235型挖掘機開挖為主，人工輔助清理，石方外運3km后倒至棄土場內(nèi)，棄土場內(nèi)采用推土機推運100m至棄土場邊緣。1、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及相關(guān)單位驗收。(2)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿桑?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。2、機械挖土主要機具（1）挖土機械有：235型挖土機、推土機、8T自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。作業(yè)條件（1）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，方可開始施工。（3）夜間施工時，將2臺探照燈安裝在邊坡上口，在基坑四周采用鋼管搭設(shè)水平防護架，鋼管高1.5m，埋深0.5m，鋼管間距1.2m，在采用鋼筋網(wǎng)片固定在鋼管上。（4）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。（5）開挖時，先采用挖掘機將進場道路壓實，壓不實的地方，從場外買毛石將進場道路全部換填1.0m，使挖掘機、鏟運機、自卸汽車能順利進場施工。（6）施工時，采用挖掘機將挖出的矸石或者土方放入8T自卸汽車內(nèi)，8T自卸汽車運輸3km后倒至棄土場內(nèi)，在采用推土機推運100m至棄土場邊緣。（7）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進行。3、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）開挖基坑時，因工期緊張，我單位采用滿堂開挖，開挖時現(xiàn)分層開挖，開挖時嚴格控制開挖深度，不得超挖。（2）開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，開挖時開挖至設(shè)計標高以上暫留300mm左右不挖，以便在找平后，由人工挖出。（3）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（4）修幫和清底。在距坑底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（5）雨期施工：1、因開挖土方時正值雨季，因此開挖時采用滿堂開挖；2、雨期施工在開挖的基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。開挖時在地梁旁1m范圍內(nèi)設(shè)置集水坑，隔20m設(shè)置一個集水坑，在使用3臺Φ100泥漿泵抽水。土石方回填土工程室外回填土必須在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收完畢后進行。形成流水作業(yè)，縮短工期。1、回填土回填前先報驗監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗坑，清除里面的垃圾等雜物。2、回填土土料使用前應(yīng)過篩，不得含有有機雜質(zhì)，料徑不得大于15mm。3、施工時，應(yīng)控制回填土含水量，檢驗方法是用手將回填土緊搌成團，兩指輕捏即破為宜，如土料水分過多或不及時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。4、回填土回填采用分層分步夯實，分段施工。鋪設(shè)厚度每層200-250mm，各層厚度應(yīng)預(yù)先在基坑側(cè)壁埋設(shè)控制樁。上下層回填土接槎做成斜坡狀，接縫隔離不得小于500mm。夯打的遍數(shù)，根據(jù)設(shè)計回填土干容重現(xiàn)場試驗確定。5、夯實后的回填土，不得受水浸泡。回填土嚴禁受雨淋，如受淋，則應(yīng)將積水及松軟回填土除去并補填夯實。受雨淋的回填土不再使用。6、回填土的質(zhì)量檢查，采用環(huán)刀法取樣，檢驗干容重，每層回填土按每30m取樣一個，各層回填土取樣呈梅花狀布點。取樣后的回填土立即密封送檢。4、質(zhì)量標準（1）保證項目基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）土方工程的挖方和場地平整允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5、成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應(yīng)采用級配砂石換填至設(shè)計標高。（2）基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。機械開挖時，預(yù)留300mm厚的位置采用人工開挖，挖出的土方采用8t汽車運輸至棄土場內(nèi)，在棄土場內(nèi)在采用推土機推運100m至棄土場邊緣。（3）施工順序：應(yīng)按設(shè)計圖紙軸線施工順序施工。（4）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑開挖時，基坑底部應(yīng)從孔樁護壁外邊緣往外增加300mm的工作面，采用1:0.33的坡度開挖。四、鋼筋工程1、材料要求本工程所使用鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋，具有準用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定及時進行原材料的報驗，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證抽取試樣作力學(xué)性能試驗，實驗合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面設(shè)地壟架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準后才可使用。2、鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋的綁扎：1、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量規(guī)范、標準的規(guī)定。2、框架柱、梁鋼筋當有接頭時，其接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例應(yīng)符合板墻類構(gòu)件不超過25％，梁類構(gòu)件不超過50％，柱類構(gòu)件不超過50％。3、鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、鋼筋的搭接長度嚴格根據(jù)建筑物的抗震框架等級的搭接長度規(guī)定及按圖紙和規(guī)范要求施工。5、保證保護層厚度措施：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊特制水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度（見下表）：混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別和受力鋼筋的保護層厚度環(huán)境類別梁、板、殼梁、柱、桿環(huán)境類別梁、板、殼梁、柱、桿一1520三a3040二a2025三b4050二b2535注：1).表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離,適應(yīng)用于設(shè)計使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋的保護層厚度不小于表中數(shù)值的1.4倍;2)混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm;3).上述各受力鋼筋混凝土保護層厚度同時應(yīng)滿足不小于鋼筋公稱直徑的要求；4)基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)從基礎(chǔ)墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm,5).當對地下室墻體采取可靠的建筑防水做法或防護措施時，與土層接觸一側(cè)鋼筋的保護層厚度可取40mm。6).當梁柱墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構(gòu)造措施。當在保護層內(nèi)配置防裂防脫落的鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于25mm。6、柱子、墻用專用塑料塊卡在主筋上，柱子每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm；此外，采用Φ16鋼筋制作鋼筋定位卡具，即在縱筋部位用鋼筋焊成40mm長卡檔，再用橫筋焊接成框的辦法；間距1000mm左右設(shè)一道。7、對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，需要通長設(shè)置馬凳，間距500mm；馬凳采用Φ12鋼筋制作。8、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距500mm,保證受力筋不變形，不位移。9、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。4、鋼筋綁扎措施1、砂漿墊塊為保證底板上下層鋼筋的相對位置，防水底板及閥板采用20鋼筋馬凳通長設(shè)置支承頂面鋼筋，梅花布置@800。馬凳應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。2、為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋50mm及500mm高的位置各綁扎一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。5、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：1、柱鋼筋：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋電渣壓力焊焊接接長→柱鋼箍綁扎。2、梁鋼筋：檢查、校正梁的橫向鋼筋→橫向鋼筋氣壓焊焊接接長→梁鋼筋綁扎。3、板鋼筋：檢查、校正板的縱、橫向鋼筋→縱、橫向鋼筋綁扎搭接接長→梁鋼筋綁扎。4、鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐筋，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。鋼筋綁扎順序框架柱鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎：搭設(shè)單排鋼管腳手架→套柱箍筋→綁扎豎向鋼筋筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→隱蔽驗收→拆除單排鋼管腳手架梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→隱蔽驗收現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線線→模板下受力筋→綁負彎矩筋→隱蔽驗收樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁樓梯梁筋→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋7、鋼筋施工要求鋼筋定位準確底板筋、柱插筋綁扎前應(yīng)按圖彈好線，驗線無誤后綁扎，并通過在連續(xù)柱墩梁上皮筋點焊兩道定位筋來保證插筋位置不被移動；柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)三道箍筋，以防移位。為避免柱插筋移位，必須在澆筑砼前重新校驗軸線和定位尺寸。符合設(shè)計要求后，及時將柱主筋用鋼筋箍與底板筋焊接牢固，不允許將鋼筋燒傷。并在柱頂端搭設(shè)架子固定柱站筋，防止鋼筋位移和因鋼筋長擺動產(chǎn)生鋼筋與砼“離骨”現(xiàn)象。鋼筋綁扎的規(guī)范要求1）鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢，板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢,受力鋼筋需滿扣綁扎。2）底板下皮筋保護層采用40mm厚細石砼墊塊墊高，墊塊間距800mm，梅花布置；底板上皮筋用Φ18鋼筋馬凳支撐在下皮筋上，馬凳梅花型布置2個/m2。板蓋筋馬凳梅花型布置2個/m2。3）柱筋保護層用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每邊不少于兩豎行，上下間距600mm。4）梁、柱箍筋的彎鉤必須滿足抗震要求，彎鉤必須錯開布置；彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計要求。5）嚴格控制梁筋的錨固長度。8、質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋的綁扎方式是否滿足施工圖紙及圖集的要求。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。9、鋼筋試驗取樣1、熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每批重量不大于60t，每批3件。2、盤條筋每批由同一牌號、爐號、等級、品種、尺寸、交貨狀態(tài)組成，試樣從每盤距端頭不少于500mm處截取，拉伸一個、彎曲兩個。3、閃光對焊300個頭不同類型為一批，一周內(nèi)不足300個，按一批計取6個試件，3個彎曲、3個拉伸。4、電渣壓力焊為每一樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個計為一批，從成品中切取三個接頭進行拉伸試驗。5、鋼筋機械連接為同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭每500個接頭為一批，不足500個接頭也做為一批。10、鋼筋施工質(zhì)量標準及成品保護保證項目1、鋼筋的品種和質(zhì)量、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目1、鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松扣、漏扣。鋼筋表面不得有油漬和漆污。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。2、箍筋的制作，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值、排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查9受力鋼筋保護層梁柱±5鋼尺檢查墻板±3鋼尺檢查11、成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。頂板上下層鋼筋綁好后，應(yīng)立即架設(shè)操作馬道，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，并采用通長鋼筋（Φ14）馬凳控制，間距1000mm,形式同雙層雙向板馬凳，以保證受力筋不變形，不位移。在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責(zé)修理。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。五、模板工程為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（5×10、10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。1、施工準備：材料及機具：膠合板、木方（5×10、10×10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。工具及設(shè)備：壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。作業(yè)條件:模板設(shè)計:1、確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。2、確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。3、軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。4、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。5、設(shè)置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。6、梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。施工工藝:柱模板安裝工藝:工藝流程：搭設(shè)安裝雙排木腳手架→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三、四塊柱模安裝→全面檢查校正→加固→澆筑柱混凝土→拆除模板→拆除雙排木腳手架。安裝柱模板施工要點：1）將柱根部清理干凈。2）使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。3）板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。4）用10×10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。5）以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三、四、五層，至到梁底。6）對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。7）、本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用Ф10螺桿對柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。梁模板安裝工藝:工藝流程：在柱混凝土面上彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。施工要點：1、在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復(fù)核。2、安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。3、在底模支架上調(diào)整標高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。4、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。5、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。樓板、樓梯模板安裝工藝：工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上皮標高平整度→與相鄰樓板模板連固。施工要點：1、滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。2、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。3、平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。3、模板拆除施工要點：1、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。2、模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。3、底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量標準:主控項目：1、模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目1、模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，04、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。六、混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程除構(gòu)造柱采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余混凝土均采用攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸，天泵澆筑混凝土?，F(xiàn)場拌制混凝土施工方案：作業(yè)條件：1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交底落實。2、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝：1、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)督。2、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。3、砼運輸采用人工運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌。4、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。5、構(gòu)造柱在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。混凝土集中攪拌施工方案：作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交底落實。3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土集中攪拌→混凝土罐車運輸→天泵澆筑→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護。1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑振搗的一般要求：3、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。7、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝仓褐拥幕炷翝仓?、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。3、柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成。4、澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。5、混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位地梁墊層澆筑：1、地梁施工前，需將地梁底部加設(shè)一道100mm厚C15墊層，墊層比地梁斷面每邊加寬100mm，以便安裝模板（具體情況見附圖1）?；炷琉B(yǎng)護：1、混凝土集中攪拌、泵送的水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體